Sujet de Projet Banc D'essai de Flexion

Projet de fin
d’étude
f
Banc d’essai de flexion
Réalisé par:
Encadré par:
MOURAD CHAKIR
Année : MEHDI KAOUNI

Mr. FARADI
2010/2011 MOHAMMED DOUMI
Remerciement
Avant tout, nous tenons à exprimer nos vifs remerciements à tout les
personnes qui nous ont soutenus de prés ou de loin, surtout notre encadrant
Mr. FARADI qui n’a rien épargné pour nous diriger avec ses efficaces remarques et
renseignements.
Nous adressons également nos sincères remerciements à Mr .BERRICH

et Mr. MOUZANI qu’ont usé de leur temps pour nous soutenir durant les
travaux pratiques.
Nous ne laisserons pas passer cette occasion sans remercier la direction de

l’établissement lycée technique El Jadida et son corps administratif et plus
particulièrement nos enseignants qui nous ont donné une véritable occasion pour
améliorer nos connaissances.
2
dédicace
Nous dédions ce modeste travail à :
Nos chers parents
Aucune dédicace ne saurait exprimer notre grand amour, notre respect, notre
profonde affection et notre vive gratitude pour tout ce qu’ils nous ont apporté tout au
long de notre cursus.
Aucune dédicace ne pourra exprimer nos vifs remerciements pour tous ce qu’ils ont
faits pour nous, et ce qu’ils font jusqu’à présent.
Avec nos meilleurs vœux de bonheur et de joie

Que dieu les protège.
A notre famille et à tous nos amis
Avec tous nos souhaits pour une vie prospère.
A tous ceux qui nous encouragent de leurs cœurs
Que dieu les garde et leur réserve une vie pleine de réussite et de joie.
3
Sommaire
I. Introduction …………………………………………………………………………………………………………………5
II. Cahier de charge………………………………………………………………………………………………………… .5
2.1 Première solution ……………………………………………………………………………………………6
2.2 Deuxième solution……………………………………………………………………………………………6
2.3 Troisième solution …………………………………………………………………………………………..7
III. Analyse fonctionnelle ………………………………………………………………………………………………….7
3.1 Bête à cornes ………………………………………………………………………………………………….7
3.2 Diagramme pieuvre…………………………………………………………………………………………8
3.3 Diagramme SADT……………………………………………………………………………………………8
IV. Conception……………………………………………………………………………………………………………… 9
4.1 Schéma cinématique………………………………………………………………………………9
4.2 Nomenclature ………………………………………………………………………………………..10
4.3 Dimensionnement du banc …………………………………………………………………...10
4.3.1 Etude de l’éprouvette de flexion …………………………………10
4.3.2 Dimensionnement de la vis et l’écrou………………………….16
4.3.3 Dimensionnement des appuis ……………………………………18
4.3.4 Dimensionnement des barres …………………………………….18
4.4 Dessin d’ensemble………………………………………………………………………………….19
4.5 Dessin de définition ………………………………………………………………………………20
4.5.1 Barre 1………………………………………………………………………….20
4.5.2 Barre2…………………………………………………………………………...21
4.5.3 Chape1…………………………………………………………………………22
4.5.4 Chape2…………………………………………………………………………23
4.5.5 Vis ………………………………………………………………………………24
4.5.6 Ecrou…………………………………………………………………………...25
V. Réalisation ……………………………………………………………………………………………………………26
5.1 Gammes d’usinage……………………………………………………………………………….26
5.2 Contrats de phase…………………………………………………………………………………40
VI. Essais…………………………………………………………………………………………………………………………..72
Conclusions………………………………………………………………………………………………………………………….73
4
I. Introduction :
La résistance des matériaux (RDM) est l'étude de la résistance et de la
déformation des éléments d'une structure (arbres de transmission,
bâtiments, ponts, ...) dans le but de déterminer ou de vérifier leurs
dimensions afin qu'ils supportent les charges dans des conditions de
sécurité satisfaisantes et au meilleur coût (optimisation des formes,
dimensions, nature des matériaux ...). Cette étude est basée sur des essais
qui sont effectués en laboratoire ou sur le terrain, et ils apportent des
renseignements précis et fiables sur les performances d'un matériau. Il en
existe un grand nombre qui sont réglementés par des normes
internationales pour la plupart.
· Principaux essais
Type d'essais Exemples

Essais mécaniques traction, dureté, résilience, fatigue, fluage ...
Essais pour la productique emboutissage, pliage, usinabilité ...
Essais sur les surfaces abrasion, rayures, rugosité, adhérence ...
Essais sur les fluides viscosité, écoulement ...
Mais les essais qui nous intéressent sont les essais mécanique et surtout
l’essai de flexion.
Il ya plusieurs manières(solutions) pour réaliser un essai de flexion .
II. Cahier des charges :

Réaliser un banc qui constitue l'élément de base pour une série
d'expériences en résistance des matériaux.
v Il permet l'étude de la relation entre l'effort appliqué et les

déformations subies par une éprouvette sollicitée en flexion.
5
v La détermination de l'influence de la distance entre appuis,
détermination de l'influence du matériau (poutres acier et alliage
léger).
2.1 Première solution :
2.2 Deuxième solution :
6
3.2 troisième solution :
(Solution retenue)
III. Analyse fonctionnelle :

3.1 Bête à cornes :
7
3.2 Diagramme Pieuvre :
Fp1 :permettre au utilisateur de réaliser des TP de flexion sur des

éprouvettes.
Fc1 : s’adapter à l’éprouvette.
Fc2 :s’adapter à l’environnement .
Fc3 :s’adapter à l’établit.
Fc4 :respecter les normes et les règlements
Fc5 :être esthétique
3.3 Diagramme SADT
Effort Réglage
Eprouvette fléchie
Eprouvette non fléchie
Réaliser des TP de flexion Mesure
Banc d’essai de flexion
8
IV. Conception :
4.1 schéma cinématique du banc
9
4 .2 Nomenclature
4. 3 Dimensionnement du banc
4.3.1 Etude de l’éprouvette de flexion
Le banc d’essai qu’on va réaliser ne fait que les essais de flexion des
éprouvettes dont
Re≤520MPa, car la plus résistante éprouvette qui peut fléchir par ce banc
est fabriquée de l’acier Xc42 (NFA35-573/4).
On supposera que la flèche maximale de l’éprouvette (Xc42) en cas de

l’appui ponctuel est y=10mm. Il faut donc trouver l’équation de la
déformée.
Pour cela on procède de la manière suivante :
10
· efforts de cohésion :
· Diagrammes :
-d’une manière générale
11
-Pour une charge concentrée
· détermination de la flèche maximale :

On sait que Y“=Mfz/EIgz
Or MFz=-Fx/2
12
13
ü le module de Young E :
De manière générale, tous les aciers ont les caractéristiques suivantes :
· module de Young : E ≃ 200 GPa ;
Ces propriétés sont très peu dépendantes de la composition chimique, mais

dépendent de la structure cristalline :
Fer α pur
· module de Young : E = 207GPa ;
Aciers ferritiques, martensitiques, bainitiques
· module de Young : E ≃ 210 GPa ;
Aciers austénitiques
· module de Young : E ≃ 193 GPa
Et puisqu’on a l’acier XC42 (non allié), alors E = 207GPa
ü la longueur de l’éprouvette :
C'est à choisir et dépend du dimension du banc, on prend L=350mm
ü le moment quadratique I :
Le moment quadratique est une grandeur qui caractérise la géométrie d'une section
et se définit par rapport à un axe ou un point. Il s'exprime dans le système
international en m4, (mètre à la puissance 4).
Le moment quadratique est utilisé en résistance des matériaux, il est indispensable

pour calculer la résistance et la déformation des poutres sollicitées en torsion (IG) et
en flexion (Ix et Iy). En effet, la résistance d'une section sollicitée selon un axe donné
varie avec son moment quadratique selon cet axe.
Ø Pour une poutre cylindrique :
14
Ø Pour une poutre prismatique :
15
4.3.2 Dimensionnement de la vis et l’écrou :
Ø La vis est sollicitée à la traction, donc la condition de la résistance
nous donne :
(car on connait la nature du matériel et la charge exercée sur la structure)
Et voici les différents cas pour choisir le coefficient de sécurité.
Coefficients de sécurité typiques
Coefficient Charges Contraintes

Comportement
de sécurité exercées sur la dans la Observations
du matériau
s structure structure
fonctionnement
régulières et
1≤s≤2 Connues testé et connu constant sans à-
connues
coups
régulières et
assez bien testé et connu
2≤s≤3 assez bien
connues moyennement fonctionnement
connues
usuel avec légers
moyennement moyennement
non testé chocs et surcharges
connues connues
3≤s≤4 modérées
mal connues ou mal connues
Connu
incertaines ou incertaines
16
17
4.3.3 Dimensionnement des appuis :
4.3.4 Dimensionnement des barres :
18
4.4 Dessin d’ensemble :
19
4.5Dessins de définitions
4.5.1 Barre 1
20
4.5.2 Barre2
21
4.5.3 Chape1
22
4.5.4 Chape2
23
4.5.5 Vis
24
4.5.6 Ecrous
25
V. Réalisation AN:
5.1 Gammes d’usinages
Ensemble :banc d’essai de flexion Matière :C40 Feuille d’analyse d’usinage

Elément : barre 1
N° des Désignation des Machine Appareillage
phases et des utilisée s
phases
opérations Outils
Vérificateurs Croquis de la pièce
00 Contrôle de brut
10
Fraisage FV
· MIP :
Appui plan sur F1
Orientation sur B4 Fraise
Appui ponctuel sur B5 2taille
· Opérations Ø 40
1-Dressage de F1 à la
cote cf1=700±0.5 Règle
20 Fraisage FV
· MIP :
Appui plan sur B2
Orientation sur B3
Fraise
Appui ponctuel sur F1 2taille
· Opérations Ø 40
cote cf1=698±0.1 Règle
26
30 Fraisage Perceuse
· MIP :
Appui plan sur B2
Orientation sur B3
Appui ponctuel sur F1 2Foret
· Opérations Ø10
perçage deD1 et D2
aux cotes :
2Cf4=10±0.2
2Cf5=10±0.2
Cf2= 683±0.1
Cf1=15±0.2
Cf3=15±0.1
40 Fraisage FV
· MIP : Train de
Appui plan sur B2
Orientation sur B3
3
Appui ponctuel sur F2 Fraise
· Opérations 3taille
Réalisation Ø 40
de ,F4,F6,F13,F11,
F13,F14,F5,et F3 aux
Cotes Règle
Cf1=658±0.9
Cf2=15±0.2 Pied à
Cf3=330±0.1 coulisse
Cf4=40±0.5
Cf5=45±0.1
Cf6=45±0.1
Cf7=45±0.1
50 Fraisage FV Train de
· MIP : 3
Appui plan sur B1 Fraise
Orientation sur B4 3taille
Appui ponctuel sur Ø 40
F2
· Opérations
Réalisation
Règle
de F8,F10,F14,F16,
F9,F7,F12, aux Pied à
Cotes coulisse
Cf1=658±0.9
Cf2=40±1
Cf3=330±0.1
Cf4=40±0.5
Cf5=45±0.1
Cf6=45±0.1
27
60 Perçage perceuse
· MIP Foret
Appui plan sur B3
Orientation sur F1 Ø24
Appui ponctuel sur B3
PC
· opérations
perçage de D1 en Règle
ébauche à la cote à la
cote 2Cf2=24±0.2
Cf1=349±0.2
Cf3=45±0.1
70 Perceuse Foret
Perçage Ø24.7
· MIP
Appui plan sur B3
Orientation sur F1
Appui ponctuel sur
PC
B3
Règle
· opérations
Perçage en ½
finition de D1 à la
cote 2Cf2=Ø24.7
80 FV Alésoir
machine
Perçage Ø25H7
· MIP
Appui plan sur B3
Tampon
Orientation sur F1
Appui ponctuel sur lisse
B3 25H7
Règle
· opération PC
alésage de D1 en
finition a la cote
2Cf2=Ø25+0.021
0
28
Ensemble :banc d’essai de Matière :C40 Feuille d’analyse d’usinage
flexion
Elément :barre 2
phases phases et des utilisée s
opérations Outils
10 Fraisage FV
· MIP :
Appui plan sur B4
Orientation sur B2
Fraise
Appui ponctuel sur 2taille
B5 Ø40
· Opérations
Règle
1-Dressage de F1 à
la cote
cf1=700±0.5
20 Fraisage FV
· MIP : Fraise
Appui plan sur B4
Orientation sur B1
2taille
Appui ponctuel sur Ø40
F1 ForetØ10
· Opérations
Règle
1-Dressage de F2 à
la cote
cf1=698±0.1
2-perçage de D2
aux cotes
Cf2=683±0.1
2Cf3=Ø10±0.2
Perçage Perceuse 5Forets

30 · MIP Ø10
Appui plan sur B2
Orientation sur B4
Appui ponctuel sur Règle
· opérations Pied à
1-Perçage de coulisse
D1,D2,D3,D4 ,D5
29
aux cotes
Cf4=12.5±0.1
Cf6=683±0.1
2Cf5=Ø10±0.2
Cf1=468±0.1
Cf4=12.5±0.1
2Cf7=Ø10±0.2
Cf4=12.5±0.1
2Cf8=Ø10±0.2
Cf2=418±0.4
Cf3=368±0.4
2Cf9=Ø10±0.2
Cf10=15±0.2
2Cf11=Ø10±0.2
5.1.3 Chape1
flexion
Elément :pièce 1
N° Désignation des Machine Appareillage
des phases et des utilisée s
phase opérations Outils
s Vérificateurs Croquis de la pièce
10 Fraisage FV
· MIP : Fraise
Appui plan sur F4
Orientation sur B6 1taille
B1
· Opérations
Pied à
1-surfaçage de F3 a
la cote Cf1=62±0.5 coulisse
30
20 Fraisage FV
· MIP Fraise
Appui plan sur B5
Orientation B4 1taille
B1
coulisse
1-Surfaçage de F6 à
la cote cf1=40±0.5
Fraisage FV
30 · MIP Fraise
Appui plan sur F6
Orientation sur F3 1taille
B1
1- Surfaçage de F5 à coulisse
la cote cf1=38±0.5
40 Fraisage FV Fraise
· MIP 1taille
Appui plan sur F2
Appui ponctuel sur
F3 Pied à
coulisse
· opérations
1-surfaçage de F4 à
la cote Cf1=60±0.5
31
50 Fraisage FV
· MIP Fraise
Appui plan sur F2
F3
Pied à
· opérations coulisse
1-Dressage de F1à
la cote
Cf1=127±0.5
60 Fraisage FV
· MIP Fraise
Appui plan sur F3
F1
Pied à
1-Dressage de F2 à
la cote
Cf2=125±0.1
70 perçage Perceuse
· MIP Foret
Appui plan sur F4
Orientation sur F6
Ø10
Appui ponctuel sur
F1 Pied à
1-Perçage de D3 à
la cote
2Cf2= Ø10±0.2
Cf1=109.5±0.1
Cf3=19±0 .1
32
80 fraisage FV
· MIP
Appui plan sur F1
Orientation sur F6 Train de
Appui ponctuel sur 2fraise
F6 3taille
Ø 40
· opérations
1-Réalisation de
F9 ,F7,F10 et F8 aux
cotes
Cf1=Cf2=90±0.05 Pied à
Cf3=10±0.2 coulisse
Cf4=40±0.1
90 Tournage TP
· MIP
Appui plan sur F1
Orientation sur F4
Foret
F6
1-Perçage de D2
aux cotes coulisse
Cf1=78±0.5
2Cf4= Ø20±0 .2
Cf2= 30±0.1
Cf3=19±0.1
100 Perçage Perceuse Foret

· MIP Ø24
Appui plan sur F’
Orientation sur F-
Appui ponctuel sur
F&
· opérations
1-Perçage de D’1
Aux cotes :
Cf1=60±0.5
Cf3=19 ±0 .1
2Cf2= Ø24±0.2
33
110 TP
Tournage
· MIP Foret
Appui plan sur Ø24
F4
Centrage court 2Outil à
· opératio aléser
ns
1-Alésage de D1 Pied à
en demi finition coulisse
à la cote
2Cf3=29.7
2- chanfreiner
C1 à la cote
Cf4=3±0.2 à 45°
120 fraisage FV
· MIP Fraise
Appui plan sur F5
Orientation sur F2
2taille
F3
Pied à
1-Réalisation de
F11,F12,F14 aux
cotes
Cf1=80±1
Cf2= 45±0.1
Cf3=10±0.1
34
130 FV
Alésoir
fraisage machine
· MIP Ø30H7
Appui plan sur F4
Orientation sur F6 Tampon
Appui ponctuel sur
lisse
F1
· opérations
2-Alésage de D1 en
finition
2Cf3=30+0.021
0
Remarque :les phases du 10 au 50 sont les même que du chape 1

flexion
Elément :chape 2
phases phases et des utilisée s
opérations Outils
60 Perçage Perceuse
· MIP Foret
Appui plan sur F4
Appui ponctuel sur
F5 Pied à
1-Perçage de D3
aux cotes
2Cf7= Ø10±0.2
Cf3=203±0.5
2- Perçage de D2
aux cotes
2Cf6= Ø10±0.2
Cf2=163±0.5
3- Perçage de D1
aux cotes
2Cf5= Ø10±0.2
Cf1=20±0.1
35
70 fraisage FV
· MIP Fraise
Appui plan sur F3
F1
Pied à
1-Réalisation de
F12 ,F11,et F10 aux
cotes
Cf1= 60±0.5
Cf2=45±0.1
80 fraisage FV
· MIP
Appui plan sur F3
Orientation sur F6
Fraise
Appui ponctuel sur 2taille
F2 Ø24
1-Réalisation de
F7 ,F8,et F9 aux coulisse
cotes
Cf1= 163±0.2
Cf2=10±0.2
Cf3=50±0 .1
36
Ensemble :banc d’essai de flexion Matière :C40 Feuille d’analyse d’usinage
Elément :vis
N° des Désignation des Machin Appareillages
phases phases et des e Outils
opérations utilisée Vérificateurs
Croquis de la pièce
10 Tournage TP
· MIP : Outil à
Centrage long sur charioter
D1 Coudé
Buté sur F2
· Opération Foret à
s centrer
1-Dressage de F1 Ø10
à la cote
cf1=178±0.5
2-Réalisation de Règle
C3
(Centrage)
20 Tournage TP
· MIP Outil à
Centrage long charioter
sur D1 Coudé
Buté sur F1
· opérations Foret à
1-Dressage de centrer
F2à la cote Ø10
Cf1=176.4±0.1
2-Chariotage de
D1 à la cote
Cf2=96±0.1
2Cf3=Ø30±0.5
2-Réalisation de
C3
37
30 Tournage TP
· MIP Outil
Montage entre coudé à
pointe charioter
· opérations Outils à
1- Chariotage de fileter
D2 en ébauche et
½ finition à la Outil à
cote signer
2Cf7=25 .7
2-Chariotage de Calibre
D3 aux cote maxi-mini
2Cf10=Ø20±0.1 Ø20g6
Cf2=110±0.1
4- Chariotage de Outil à
D2 en finition à fileter
la cote
2Cf7= Ø 25 -
0.007
-
0.020
5-Réalisation de
la gorge
F5,F6etD5 aux
cotes
Cf3=115.2±0.1
2Cf9=Ø1.2±0.05
6 –Filetage de D3
à la cote
Cf4=120.4±0.1
P=2.5
7-Chan freinage
Cf5=2±0.1 à 45°
40 Perçage FV
· MIP Foret Ø12
Centrage long
sur D1 Pied à
coulisse
Buté sur F1
· opération
s
1-Perçage de D4
aux cotes
2Cf3=12±0.2
Cf1=15±0.5
Cf2=15±0.1
38
Ensemble :banc d’essai de Matière :cuivre Feuille d’analyse d’usinage
flexion
Elément :Ecrou
N° Désignation des Machine Appareillages
des phases et des utilisée Outils
phase opérations Vérificateurs
s Croquis de la pièce
10 Tournage TP
· MIP : Outil à
Centrage long sur B2
Buté sur B1 charioter
· Opérations Coudé
cote cf3=100±0.1 Outil à
2-Chariotage de D1 aléser
(en ébauche et ½
finition) aux cotes
Cf1=40±0.5 Outil à
Cf4=17±0.1 Tronçonner
2Cf’6= Ø31±0.1
3-Chariotage de D1
en finition aux à la
cote 2Cf6=30¯0.007
¯0.020
4-Chan freinage deC1
à la cote Cf2=3±0.2
A 45°
5-Tronçonnage de F1
A la cote Cf1=40±0.5
20 Perceuse Foret
Perçage Ø17.5
· MIP
Centrage long
sur D1
Buté sur F1
Perçage de D2
aux
Cotes
2Cf1=Ø17.5±0.2
Cf2=30±0.1
Cf3=15±0.1
39
30 Taraudage FV
· MIP
Centrage long Taraud
sur D1 ØM20
Buté sur F1
Bague
filetée
Taraudage de
D2
M20
5.2 Contrats de phases

Phase N° :10 Contrat de Phase : fraisage
phase
Ensemble :banc d’essai de flexion Machine :FV
Elément :barre 1 Matière :C40
N° Opérations Outils vérificateurs Vc N f/fz Vf T

m/min mm/tr mm/tr mm/tr
mm/dent
30 200 0.05
1 Dressage de F1 à la Fraise Règle
cote cf1=700±0.5 2taille
Ø 80
40
phase

mm/dent
30 200 0.05
1 Dressage de F1 à la Fraise Règle
cote cf1=698±0.1 2taille
Ø 80
Phase N° :30 Contrat de Phase : PERÇAGE

phase
Ensemble :banc d’essai de flexion Machine :perceuse
41
mm/dent
· Opérations 30 900 man
perçage deD1 et D2 aux
1 cotes : 2Cf4=10±0.2
2Foret
2Cf5=10±0.2 Ø10 PC
Cf2= 683±0.1 Règle
Cf1=15±0.2
Cf3=15±0.1

phase

mm/dent
Réalisation 3Fraise PC 30 200 0.05
de F8,F10,F14,F16,
1 F9,F7,F12, aux 3taille Règle
Cotes Ø 40
Cf1=658±0.9
Cf2=40±1
Cf3=330±0.1
Cf4=40±0.5
Cf5=45±0.1
Cf6=45±0.1
42
phase

mm/dent
Réalisation 3Fraise PC 30 200 0.05
de F8,F10,F14,F16,
1 F9,F7,F12, aux 3taille Règle
Cotes Ø 40
Cf1=658±0.9
Cf2=40±1
Cf3=330±0.1
Cf4=40±0.5
Cf5=45±0.1
Cf6=45±0.1
43
Phase N° :60 Contrat de Phase : Perçage
phase
Ensemble :banc d’essai de flexion Machine :Perceuse

mm/dent
perçage de D’1 en PC 30 400 man
1 ébauche à la cote à Foret
la cote Ø24 Règle
2Cf2=24±0.2
Cf1=349±0.2
Cf3=45±0.1
44
Phase N° :70 Contrat de Phase : perçage
phase

mm/dent
1 Perçage en ½ Alésoir PC 30 500 man
finition de D“1 à la machine
cote 2Cf2=Ø24.7 Ø24.7
45
phase
Ensemble :banc d’essai de flexion Machine :

mm/dent
1 alésage de D1 en Alésoir 30 400 man
finition a la cote machine Tampon
2Cf2=Ø25+0.021 Ø25H7 lisse
0 25H7
46
phase

mm/dent
Dressage de F1 à la 30 200 0.05
1 cote cf1=700±0.5 Fraise Règle
2taille
Ø40
47
phase

mm/dent
1 cote cf1=698±0.1 Fraise
2taille Règle
Ø40
48
Phase N° :30 Contrat de Phase : perçage
phase
Ensemble :banc d’essai de flexion Machine :Perceuse

mm/dent
Perçage de 30 900 man
D1,D2,D3,D4 ,D5 aux
1 cotes 5Foret PC
Cf4=12.5±0.1 Ø10
Cf6=683±0.1 Règle
2Cf5=Ø10±0.2
Cf1=468±0.1
Cf4=12.5±0.1
2Cf7=Ø10±0.2
Cf4=12.5±0.1
2Cf8=Ø10±0.2
Cf2=418±0.4
Cf3=368±0.4
2Cf9=Ø10±0.2
Cf10=15±0.2
2Cf11=Ø10±0.2
49
phase
Elément :Chape1 Matière :C40

mm/dent
surfaçage de F3 a Fraise 30 200 0.05
1 la cote 1taille PC
Cf1=62±0.5 Ø40
50
phase

mm/dent
Surfaçage de F6 à 30 100 0.05
1 la cote cf1=40±0.5 Fraise PC
1taille
Ø80
51
phase
N° Opérations Outils vérificateurs Vc N f/ffez Vf T

mm/dent
Surfaçage de F5 à 30 100 0.05
1 la cote cf1=38±0.5 Fraise PC
1taille
Ø80
52
phase

mm/dent
surfaçage de F4 à 30 200 0.05
1 la cote Cf1=60±0.5 Fraise PC
1taille
Ø40
2 Dressage de F1 à la PC 30 200 0.05

cote Fraise
Cf2=225±0.5 2taille Règle
Ø 40
53
phase

mm/dent
1 cote Fraise PC
Cf1=127±0.5 2taille
Ø80
54
Phase N° : 60 Contrat de Phase : fraisage
phase

mm/dent
30 200 0.05
1 surfaçage de F4 à Fraise Règle
la cote 2taille
Cf1=125±0.1 Ø80
55
phase

mm/dent
Perçage de D3 à la 30 900 man
1 cote Foret PC
2Cf2= Ø10±0.2 Ø10
Cf1=109.5±0.1
Cf3=19±0 .1
56
phase

mm/dent
Réalisation de 30 200 0.05
1 F9 ,F7,F10 et F8 PC
aux cotes Train de
Cf1=Cf2=90±0.05 2fraise Règle
Cf3=10±0.2 3taille
Cf4=40±0.1 Ø 40
57
Phase N° : 90 Contrat de Phase : tournage
phase
Ensemble :banc d’essai de flexion Machine :TP

mm/dent
Perçage de D2 aux 30 400 man
1 cotes PC
Cf1=78±0.5 ForetØ20
2Cf4= Ø20±0 .2 Règle
Cf2= 30±0.1
Cf3=19±0.1
58
Phase N° : 100 Contrat de Phase : Perçage
phase
N° Opérations Outils vérificateur Vc N f/fz Vf T

s m/mi mm/t mm/tr mm/t
n r mm/den r
t
Perçage de D’1 30 400 man
1 Aux cotes : PC
Cf1=60±0.5 ForetØ24
Cf3=19 ±0 .1 Règle
2Cf2= Ø24±0.2
59
Phase N° : 11 0 Contrat de Phase : fraisage
phase

mm/dent
30 350 0.1
1 PC
Outil à
Alésage de D1 en
aléser
demi finition à la
cote 2Cf3=29.7
2 chanfreiner C1 à la Outil à 30 350 0.1

cote Cf4=3±0.2 à aléser
45°
60
phase

mm/dent
30 400 0.05
1 Réalisation de PC
F11,F12,F14 aux
cotes Fraise
Cf1= 45±0.9 2taille
Cf2= 45±0.1 Ø40
Cf3=10±0.1
61
Phase N° : 130 CONTRAT DE Phase :fraisage
PHASE

mm/dent
15 300 0.05
1 Alésage de D1 en finition
2Cf3=30+0.021 Alésoir
0
Tampon
machine lisse
Ø30H7 Rugotest
62
Phase N° : 10 Contrat de Phase : perçage
phase

n r mm/den r
t
30 900 man
1 Perçage de D3 aux cotes
2Cf7= Ø10±0.2 Foret
Cf3=203±0.5
PC
Ø10 Règle
2 Foret PC 30 900 man

Perçage de D2 aux cotes Ø10
2Cf6= Ø10±0.2
Cf2=163±0.5
Règle
3 Perçage de D1 aux cotes Foret 30 900 man

2Cf5= Ø10±0.2 Ø10
Cf1=20±0.1 PC
Règle
63
phase

n r mm/den r
t
30 400 0.05
1 Réalisation de
F12 ,F11,et F10 aux Fraise PC
cotes 2taille
Cf1= 60±0.5 Ø40
Cf2=45±0.1
64
phase

n r mm/den r
t
Réalisation de 30 400 0.05
1 F7 ,F8,et F9 aux
cotes Fraise PC
Cf1= 163±0.2 2taille
Cf2=10±0.2 Ø40
Cf3=50±0 .1
65
phase
Elément :vis Matière :C40
N° Opérations Outils vérificate Vc N f/fz Vf T

urs m/mi mm/t mm/tr mm/t
n r mm/den r
t
1 cote cf1=178±0.5 Outil à
charioter Règle
Coudé
Foret à
centrer
Ø10
2 30 900 man
Réalisation de C3 Foret à
(Centrage) centrer
Ø10
66
phase
N° Opérations Outils vérificate Vc N f/fz Vf T

urs m/mi mm/t mm/tr mm/t
n r mm/den r
t
Dressage de F2à la 30 200 0.1
1 cote
Outil à Règle
Cf1=176.4±0.1 charioter
Coudé
2 30 200 0.1
Chariotage de D1 à Outil à
la cote charioter
Cf2=96±0.1 Coudé
3 Réalisation de C2 Foret à 30 900 man

(Centrage) centrer
Ø10
67
phase

mm/dent
1 Chariotage de D2 PC 30 200 0.1
en ébauche et ½ Outil
finition à la cote coudé à
2Cf7=25 .7 charioter
2 Outil 30 200 0.1

Chariotage de D3 coudé à PC
aux cote charioter
2Cf10=Ø20±0.1 Règle
Cf2=110±0.1
3 Outil 30 300 0.1

Chariotage de D2 coudé à Bague
en finition à la charioter lisse
cote Ø25g6
2Cf7= Ø 25 -0.007
-0.020
68
4 Réalisation de la Outil à PC 30 200 man
gorge F5,F6etD5 saigner
aux cotes
Cf3=115.2±0.1
2Cf9=Ø1.2±0.05
5 Filetage de D3 à la Outils à Bague 15 100 man

cote fileter filetée
Cf4=120.4±0.1
P=2.5
6 Chan freinage Outil 30 200

Cf5=2±0.1 à 45° coudé à
charioter

phase

mm/dent
Perçage de D4 aux 30 700 man
1 cotes
2Cf3=12±0.2 PC
Foret Ø12
Cf1=15±0.5
Cf2=15±0.1
69
Phase N° : 10 Contrat de Phase : Tournage
phase
Elément :Ecrou Matière :C40
N° Opérations Outils vérificateu Vc N f/fz Vf T

rs m/min mm/tr mm/tr mm/tr
mm/dent
1 cote cf3=100±0.1 Outil
coudé à PC
charioter
2 Chariotage de D1 (en Outil PC 30 200 0 .1

ébauche et ½ finition) coudé à
aux cotes
Cf1=40±0.5
charioter
Cf4=17 .5±0.1
2Cf’6= Ø31±0.1
2 Chariotage de D1 Bague 30 300 0.1

en finition aux à la Outil lisse
cote coudé à Ø20g6
2Cf6=30¯0.007 charioter
¯0.020
70
3 Chanfreinage Outil 30 200 Man
deC1 à la cote coudé à
Cf2=3±0.2 charioter
à45°
4 Outil à 30 200 man

Tronçonnage de tronçonner PC
F1
A la cote
Cf1=40±0.5

phase
Elément :Ecrou Matière :C40
N° Opérations Outils vérificateu Vc N f/fz Vf T

rs m/min mm/tr mm/tr mm/tr
mm/dent
1 Perçage de D2 aux Foret PC 30 500 man
Cotes Ø17.5
2Cf1=Ø17.5±0.2
Cf2=15±0.2
Cf3=30±0 .1
71
VI .Essais :
Eprouvette Matière force Longueur flèche
E1
E2
E3
72
CONCLUSION
L’élaboration de ce projet de fin d’étude nous a

permis d’appliquer tous ce qu’on a acquis durant les
deux ans de formation surtout au niveau de la
conception et la fabrication mécanique.
D’autre part on a découvert la valeur de travail en
groupe ainsi que la répartition des taches.
73

Sujet de Projet Banc D'essai de Flexion

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Projet de fin

Banc d’essai de flexion

Année : MEHDI KAOUNI

Nous adressons également nos sincères remerciements à Mr .BERRICH

Nous ne laisserons pas passer cette occasion sans remercier la direction de

Nos chers parents

Avec nos meilleurs vœux de bonheur et de joie

A notre famille et à tous nos amis

Avec tous nos souhaits pour une vie prospère.

A tous ceux qui nous encouragent de leurs cœurs

Type d'essais Exemples

Il ya plusieurs manières(solutions) pour réaliser un essai de flexion .

II. Cahier des charges :

v Il permet l'étude de la relation entre l'effort appliqué et les

2.1 Première solution :

2.2 Deuxième solution :

III. Analyse fonctionnelle :

Fp1 :permettre au utilisateur de réaliser des TP de flexion sur des

3.3 Diagramme SADT

Banc d’essai de flexion

4.1 schéma cinématique du banc

On supposera que la flèche maximale de l’éprouvette (Xc42) en cas de

Pour cela on procède de la manière suivante :

· détermination de la flèche maximale :

De manière générale, tous les aciers ont les caractéristiques suivantes :

· module de Young : E ≃ 200 GPa ;

Ces propriétés sont très peu dépendantes de la composition chimique, mais

· module de Young : E = 207GPa ;

Aciers ferritiques, martensitiques, bainitiques

· module de Young : E ≃ 210 GPa ;

· module de Young : E ≃ 193 GPa

Et puisqu’on a l’acier XC42 (non allié), alors E = 207GPa

C'est à choisir et dépend du dimension du banc, on prend L=350mm

Le moment quadratique est utilisé en résistance des matériaux, il est indispensable

Ø Pour une poutre cylindrique :

(car on connait la nature du matériel et la charge exercée sur la structure)

Et voici les différents cas pour choisir le coefficient de sécurité.

Coefficients de sécurité typiques

Coefficient Charges Contraintes

4.3.4 Dimensionnement des barres :

Ensemble :banc d’essai de flexion Matière :C40 Feuille d’analyse d’usinage

Perçage Perceuse 5Forets

100 Perçage Perceuse Foret

Remarque :les phases du 10 au 50 sont les même que du chape 1

Ensemble :banc d’essai de Matière :C40 Feuille d’analyse d’usinage

5.2 Contrats de phases

N° Opérations Outils vérificateurs Vc N f/fz Vf T

N° Opérations Outils vérificateurs Vc N f/fz Vf T

Phase N° :30 Contrat de Phase : PERÇAGE

Phase N° :40 Contrat de Phase : fraisage

N° Opérations Outils vérificateurs Vc N f/fz Vf T

N° Opérations Outils vérificateurs Vc N f/fz Vf T

N° Opérations Outils vérificateurs Vc N f/fz Vf T

N° Opérations Outils vérificateurs Vc N f/fz Vf T

N° Opérations Outils vérificateurs Vc N f/fz Vf T

N° Opérations Outils vérificateurs Vc N f/fz Vf T

N° Opérations Outils vérificateurs Vc N f/fz Vf T

N° Opérations Outils vérificateurs Vc N f/fz Vf T

N° Opérations Outils vérificateurs Vc N f/fz Vf T

N° Opérations Outils vérificateurs Vc N f/fz Vf T

N° Opérations Outils vérificateurs Vc N f/ffez Vf T

N° Opérations Outils vérificateurs Vc N f/ffez Vf T

2 Dressage de F1 à la PC 30 200 0.05