Sbastien BERNARD Michael PIELLARD Vincent ROLLAND

Annes universitaires 2001-2002 DESS Ingnierie des Matriaux

Technique de Fonderie : Le moulage par basse pression

Projet de mise en forme Universit de Poitiers

INTRODUCTION
1 LES TECHNIQUES DE MOULAGE........................................................................................................ 5 1.1 MOULAGE AUX SABLES ......................................................................................................................... 5 1.1.1 Procds de moulage....................................................................................................................... 6 1.1.2 Moulage aux sables durcissement thermique ............................................................................... 6
1.1.2.1 Chauffage et durcissement du sable en dehors de lempreinte...............................................................6 1.1.2.2 Chauffage et durcissement du sable dans l'empreinte ............................................................................6 Procd Croning...............................................................................................................................................7

Procds en boites chaudes ou en botes tides (figure 3) ................................................................... 7 1.1.3 Moulage aux sables durcissement chimique et physique.............................................................. 7
1.1.3.1 1.1.3.2 Sables autodurcissants (durcissement chimique) ...................................................................................8 Moulage par conglation (durcissement physique)................................................................................8

Sables au ciment................................................................................................................................... 8 MOULAGE AVEC MODELES PERDUS ....................................................................................................... 9 Moulage en polystyrne expans ..................................................................................................... 9 Moulage avec modles en polystyrne pour grosses pices unitaires .................................................. 9 Moulage avec modles en polystyrne pour pices de srie................................................................. 9 Moulage la cire perdue, dit aussi moulage de prcision ............................................................ 10 MOULAGE EN MOULES METALLIQUES ................................................................................................. 10 Caractristiques gnrales ............................................................................................................ 10 Diffrents procds de moulage en coquille.................................................................................. 10
Moulage en coquille par gravit...........................................................................................................11 Moulage sous pression.........................................................................................................................11 Moulage par forgeage liquide ..............................................................................................................12

1.2 1.2.1 1.2.2 1.3 1.3.1 1.3.2

1.3.2.1 1.3.2.2 1.3.2.3

PROCEDES SPECIAUX. ......................................................................................................................... 12 2.1 2.2 2.3 MOULAGE AVEC REFROIDISSEURS....................................................................................................... 12 MOULAGE PAR CENTRIFUGATION ........................................................................................................ 13 MOULAGE DE PIECES BIMETALLIQUES................................................................................................. 14

3 4

LE POTEYAGE......................................................................................................................................... 14 DEFAUTS DE MOULAGE ...................................................................................................................... 15 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.2 4.2.1 4.3 4.3.1 4.3.2 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.5 4.5.1 4.5.2 4.6 4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.6.4 4.6.5 4.7 PIECES IMCOMPLETES ......................................................................................................................... 15 Manque.......................................................................................................................................... 15 Reprises. ........................................................................................................................................ 15 Coule court. .............................................................................................................................. 15 Moule vid. .................................................................................................................................... 15 FORMES INCORRECTES ........................................................................................................................ 16 Pices dformes ........................................................................................................................... 16 DIMENSIONS INCORRECTES ................................................................................................................. 17 Retrait contrari. ........................................................................................................................... 17 Erreur dans la prvision du retrait................................................................................................ 17 SURFACES DEFECTUEUSES .................................................................................................................. 18 Arrachements................................................................................................................................. 18 Cassure froid. ............................................................................................................................. 18 Criques froid............................................................................................................................... 18 Criques chaud............................................................................................................................. 18 Tapures de trempe. ........................................................................................................................ 19 EXCROISSANCES METALLIQUES .......................................................................................................... 19 Gale franche. ................................................................................................................................. 19 Craquelures. .................................................................................................................................. 19 CAVITES .............................................................................................................................................. 20 Cratres. ........................................................................................................................................ 20 Refus .............................................................................................................................................. 20 Retassures...................................................................................................................................... 20 Soufflures....................................................................................................................................... 21 Piqres........................................................................................................................................... 21 INCLUSIONS......................................................................................................................................... 22

4.7.1 4.7.2 4.7.3 5 6

Inclusions d'oxydes. ....................................................................................................................... 22 Inclusions de composs mtalliques. ............................................................................................. 22 Inclusions non mtalliques. ........................................................................................................... 22

LA SIMULATION..................................................................................................................................... 23 LE MOULAGE BASSE-PRESSION ....................................................................................................... 24 6.1 6.2 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.4 6.5 6.5.1 6.5.2 6.5.3 DEFINITION ......................................................................................................................................... 24 PRINCIPE ............................................................................................................................................. 24 ELEMENTS CONSTITUTIFS DUNE INSTALLATION ................................................................................. 26 Le four du maintient ...................................................................................................................... 26 Systme dinjection ........................................................................................................................ 27 Systme de mise en pression .......................................................................................................... 27 Le moule ........................................................................................................................................ 27 AVANTAGES ET LIMITES DU PROCEDE. ................................................................................................ 27 MODES DE CONCEPTIONS ..................................................................................................................... 28 Conceptions des moulages............................................................................................................. 28 Conception des systmes de coule ............................................................................................... 30
Dtermination du diamtre du col dinjection......................................................................................30 Dtermination des pressions d'injection...............................................................................................31

6.5.2.1 6.5.2.2

Alliages utiliss en moulage basse-pression.................................................................................. 32

CONCLUSION BIBLIOGRAPHIE ANNEXES

INTRODUCTION

Le terme fonderie dfinit aussi bien les installations mtallurgiques dans lesquelles on fond les mtaux et o on les coule dans des moules pour leur donner la forme des objets fabriquer, que l'ensemble des oprations ncessaires leur production. C'est, tout la fois, un art et un mtier dont les origines remontent plusieurs millnaires avant notre re, utilisant et mettant en uvre des techniques aussi diverses que varies, comme le moulage, le noyautage, la mtallurgie, la fusion et la coule des mtaux et alliages mtalliques, les traitements thermiques, la finition, le parachvement des pices, etc. La fonderie, c'est aussi une industrie produisant des pices de toutes natures finies ou semifinies, en toutes quantits, de la faon la plus conomique partir de matires premires brutes (mtaux, ferrailles, dchets de tles, bocages), contrairement certaines techniques concurrentes (forgeage, mcano soudage...) utilisant des produits semi-finis comme les tles neuves, les barres et billettes en acier de toutes nuances, labors par la sidrurgie. On s'adresse elle soit pour la fabrication de pices de formes compliques qu'il serait difficile ou impossible de raliser par tout autre procd, soit pour la production des prix de revient plus intressants de pices plus simples, soit encore pour profiter des proprits physiques ou d'utilisation (dilatation, corrosion, frottement, usure, basses et hautes tempratures) et des proprits mcaniques des divers mtaux et alliages couls, soit enfin pour couler des alliages non corrodables ou difficilement usinages. De plus, la fonderie est une industrie conome en nergie, grce l'utilisation immdiate du mtal liquide dont l'laboration peut ncessiter, par exemple 650 kWh/t pour de la fonte grise au gros four induction basse frquence.

A cela s'ajoute les progrs fait en fonderie, notamment dans le domaine de la prcision dimensionnelle, qui entrane souvent une rduction des dpenses de finition (diminution ou suppression de l'usinage par exemple). Aprs une prsentation exhaustive des procds de moulage, nous tudierons plus prcisment la technique du moulage par basse pression.

1 LES TECHNIQUES DE MOULAGE

L'opration de moulage est une des plus importantes du processus industriel de la fonderie. Elle dtermine en effet, d'aprs le modle, les formes de la pice couler, ses dimensions et leur prcision, ses tats de surface, son refroidissement, et joue un rle prpondrant sur de trs nombreux paramtres influant sur sa qualit. De trs nombreux procds de moulage existent (figure 1) et cette trs grande varit des procds impose de les classifier pour permettre leur prsentation. Nous les classons gnralement en fonction des modes de moulage et de durcissement des matriaux utiliss au moment de la fabrication du moule ou des noyaux et de la nature des modles qui doivent tre compatibles avec les procds employs : moules sables (non permanents) o modles permanents (bois, mtal, rsine, etc.) o modles perdus (polystyrne, cire, etc.) moules mtalliques (permanent) procds spciaux

Figure 1 : Ensemble des moyens de production de moulage

1.1 MOULAGE AUX SABLES

On utilise soit du sable silico-argileux naturel, soit du sable synthtique form d'un mlange de grains de silice et d'argile, 5 10 % suivant les alliages mouls, humidifie pour former un lait d'argile qui enrobe les grains en les agglomrant entre eux et de divers adjuvants. On peut distinguer trois grandes familles de sables: -les sables naturels (peu utiliss maintenant) -les sables tuvs, surtout pour le moulage l'unit de pices importantes -les sables synthtiques, sables verts, utiliss directement aprs leur prparation,

1.1.1 Procds de moulage

Les procds de moulage sont classs suivant le mode de serrage employ, qui dtermine, toutes les installations de production des moules, moulage main, moulage machine et moulage mcanis (figure 2).

Figure 2 : Moulage en motte joint horizontal

1.1.2 Moulage aux sables durcissement thermique

La matire premire de base pour les procds durcissement thermique reste le sable siliceux suffisamment pur, mlang des liants organiques (huiles siccatives, rsines), le sable tant serr ou souffl dans une bote noyaux ou contre une plaque-modle. Le chauffage du mlange provoque la prise ou polymrisation des liants et le durcissement du sable. On distingue deux procds: - le chauffage du sable en dehors de l'outillage aprs dmoulage - le chauffage du sable par contact avec un outillage chauff

1.1.2.1 Chauffage et durcissement du sable en dehors de lempreinte Le sable est mlang avec deux liants pour lui donner la cohsion vert (conservation de sa forme aprs dmoulage de la bote noyaux) et la rsistance mcanique finale aprs cuisson 250C. Avantages - Le sable prpar est trs fluide, il a donc une excellente aptitude au soufflage dans la bote noyaux - Le noyau durci la cuisson a une grande cohsion, mais il faut le renforcer par une armature mtallique - Le dbourrage des noyaux aprs coule est trs facile Inconvnients - Faible prcision dimensionnelle, le noyau se dforme au dmoulage et la cuisson, ce qui oblige souvent prvoir un rpage des noyaux pour pouvoir respecter les cotes principales - On constate aussi un dgagement gazeux important qui oblige prvoir des tirages d'air - Ces noyaux sont gnralement protgs par un enduit rfractaire qu'il faut scher soigneusement avant la coule 1.1.2.2 Chauffage et durcissement du sable dans l'empreinte L'utilisation de mlanges de sable sec et de rsines thermodurcissables permet d'obtenir directement dans des empreintes chauffes 200-240 C des noyaux ou des carapaces, avec des temps de production de l'ordre de quelques minutes.

Procd Croning Inconvnients - Tendances la piqre dans les angles des pices - Difficults d'emploi du moulage avec les mtaux non ferreux - Cots relativement importants pour le sable, les outillages et les investissements

Avantages - Prcision des pices - Dessin des pices - Qualit - Nature des alliages - Stockage facile des noyaux et carapaces sans reprise d'humidit.

Procds en boites chaudes ou en botes tides (figure 3)

Figure 3 : Fabrication des noyaux en botes chaudes Avantages - Aucune ncessit d'additions spciales au sable, ni d'armatures de renfort des noyaux - Stabilit du noyau, pas de gauchissement - Tempratures plus basses, donc oprations plus courtes - Rsistance leve du noyau, diminuant les risques de casse en cours de manipulation - Cadences de fabrication leves et cots diminus - Meilleure prcision dimensionnelle - Etuve inutile, simplification des matriels de mise en uvre - Bon tat de surface des pices pour les parties en contact avec les noyaux Inconvnients - Tirages d'air importants dans les noyaux ncessaires pour vacuer tous les gaz produits la coule - paisseur maximale du sable trait ne dpassant pas une soixantaine de millimtres, ce qui conduit faire les gros noyaux sous forme de deux coquilles assembles et colles - Ncessit d'un contrle prcis et constant des tempratures des outillages - Refroidissement des buses et des plateaux de soufflage, ce qui en augmente la complexit et le cot - Dure d'utilisation rduite des sables mlangs - Ventilation ncessaire de tous les postes de travail (odeur et nocivit des manations gazeuses)

1.1.3 Moulage aux sables durcissement chimique et physique

Dans les procds modernes prise chimique, liants organiques ou minraux, on a cherch supprimer l'tuvage des moules ou la cuisson des noyaux qui conduisent des dformations, nuisent la qualit des pices et ncessitent des matriels importants. En outre, ces oprations induisent des manutentions trs nombreuses, d'un cot trs lev, aussi bien en fabrication de pices unitaires qu'en fabrication de pices de srie. 1.1.3.1 Sables autodurcissants (durcissement chimique)

Ces sables durcissant directement au contact avec les modles utilisent pour les plus anciens des liants minraux (ciment, pltre, silicate). Les nouveaux procds liants organiques (rsines synthtiques) sont plus performants. Ils ont amlior considrablement la fonderie de pices unitaires notamment, permettant de dvelopper l'emploi des modles en polystyrne, source de productivit importante dans cette spcialit.

Sables au ciment

Le ciment est employ comme liant en substitution de l'argile, le durcissement se fait lentement, par un mcanisme de prise hydraulique et il faut liminer l'excs d'eau par schage ou chauffage. Avantages - suppression de l'tuvage - grande permabilit du sable vitant certains dfauts (soufflures et piqres) - proprits rfractaires du moule leves - peu ou pas de raction moule-mtal - qualit superficielle des pices - excellente conservation des moules et noyaux - ce procd permet la coule de tous les alliages Inconvnients - contrle rigoureux du sable - Un entretien continu des outillages - Une emprise au sol importante tant donn les temps de prise assez longs

1.1.3.2 Moulage par conglation (durcissement physique) Ce procd consiste lier les grains de sable par de la glace. Le matriau de moulage est constitu essentiellement par du sable siliceux mlang 4 % en masse de bentonite et 4 6 % en masse d'eau (figure4).

Figure 4 : Moulage par conglation

La conglation de l'eau est obtenue par injection d'azote ou de C02 liquides sur les surfaces de l'empreinte aprs dmoulage. La cohsion du mlange initial tant peu leve, le dmoulage est

relativement dlicat et la prcision dimensionnelle n'est pas trs bonne. Pour toutes ces raisons, ce procd est limit des moulages de formes simples, de faible masse et de relief peu prononc. L'utilisation de modles en tous matriaux est possible ainsi que la coule de tous alliages, ferreux et non ferreux, en srie.

1.2 MOULAGE AVEC MODELES PERDUS

1.2.1 Moulage en polystyrne expans
Ce procd, appel aussi moulage modle perdu, moulage modle gazifiable ou lost foam (figure5).

Figure 5 : Moulage au polystyrne expans Le principe de ce procd consiste fabriquer un modle en polystyrne expans, noy ensuite dans le sable de moulage. la coule, le mtal liquide vaporise le modle et remplit peu peu l'empreinte, d'o le nom de procd avec modle gazifiable. Utilis au dpart pour la fabrication des grosses pices unitaires (outils d'emboutissage par exemple), il s'est ensuite dvelopp plus progressivement dans le domaine des pices de grandes sries, tant en aluminium qu'en fonte et en acier, pour lesquelles de trs nombreuses installations sont maintenant en production industrielle.

Moulage avec modles en polystyrne pour grosses pices unitaires

Avantages Les pices coules peuvent tre de grande taille (50 tonnes), en fonte, acier, alliages non ferreux. Ce procd convient particulirement bien pour la fabrication des grosses pices unitaires ou de trs petites sries. Il faut noter que la disparition des modles simplifie les problmes poss par leur stockage (magasins modles, manutention, etc.). L'apparition des sables autodurcissants a galement contribu de faon importante son dveloppement.

Moulage avec modles en polystyrne pour pices de srie

Il en diffre pourtant en de nombreux points : - Les modles en polystyrne sont injects et sont pour la plupart monts en grappes - L'enduisage est obligatoire - La coule se fait toujours moule plein Le matriau de moulage, du sable siliceux sec, est vers dans des bacs, autour des modles, et compact par vibrations mcaniques.

Avantages - Prcision des pices - Masselottage considrablement rduit, grce la rigidit du moule; - Rduction des prix de revient, due la suppression du noyautage, la simplification des oprations de moulage, de dcochage et d'barbage et la diminution de la mise au mille - Investissements modrs - Amlioration de l'environnement; les fonderies sont moins bruyantes et moins polluantes Inconvnient - Une mise au point assez longue (au moment du lancement d'une nouvelle pice) - Des difficults pour le collage et des risques de dformation des modles

1.2.2 Moulage la cire perdue, dit aussi moulage de prcision

Les modles sont raliss en matires fusibles (cire, ure, polystyrne...), assembls en grappes, recouverts de couches rfractaires et limins ensuite par dissolution ou par voie thermique. Avantages -II permet la coule de tous les alliages non ferreux et ferreux. -II permet galement une trs grande libert de conception des pices -Sa souplesse d'application permet la coule de toutes sortes de pices, allant de moins de 1 g plus de 100 kg et de plus d'un mtre de long. -Les tats de surface sont excellents, les prcisions dimensionnelles trs bonnes.

1.3 MOULAGE EN MOULES METALLIQUES

Dans les procds de moulage au sable tudis prcdemment, les moules et les noyaux doivent tre refaits aprs chaque coule, ce qui pose de nombreux problmes et ncessite des installations importantes pour la production des moules neufs et de nombreuses manutentions. On sest efforc de raliser des moules ou des lments de moules capables de supporter plusieurs coules successives, appels moules permanents ou coquilles.

1.3.1 Caractristiques gnrales

- Rigidit de l'empreinte - Grande prcision dimensionnelle - Excellent tat de surface des lments moulants - Conductivit thermique leve des empreintes qui donnent aux pices moules - Un meilleur tat de surface - Des caractristiques mcaniques plus leves de l'alliage coul, consquence d'une vitesse de refroidissement et de solidification plus leve, donnant un grain plus fin et une matire plus compacte; mais des contraintes rsiduelles l'tat brut peuvent ncessiter un traitement thermique de dtente des pices surtout pour les mtaux ferreux - Une plus grande prcision des dimensions des pices avec la possibilit de faire venir, bruts de fonderie, des trous de fixation et de permettre une rduction apprciable des surpaisseurs d'usinage II faut noter que, pour certaines fabrications, le noyautage au sable reste obligatoire.

1.3.2 Diffrents procds de moulage en coquille

Ces procds sont classs et diffrencis suivant le mode de mise en uvre du mtal liquide: - Moulage en coquille par gravit : la coule se fait par gravit, directement dans le godet de coule de la coquille

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- Moulage en coquille basse pression : le mtal est inject dans l'empreinte grce la pression d'un gaz sur le bain liquide et introduit dans le moule par l'intermdiaire d'une buse d'injection - Moulage sous pression : le mtal est inject sous forte pression dans le moule par l'intermdiaire d'un piston agissant sur le mtal liquide vers dans un conteneur - Moulage sous trs haute pression (100 150 MPa) ou forgeage liquide - Moulage en coquille centrifuge : il est utilis principalement pour la fabrication de pices cylindriques creuses 1.3.2.1 Moulage en coquille par gravit On coule directement le mtal liquide l'aide d'une louche ou d'une petite poche de coule dans l'empreinte d'un moule mtallique qui peut comporter ou non des noyaux mtalliques ou en sable suivant les pices fabriquer et leur complexit. Avantages Un tel procd fournit des pices propres, de bel aspect, lisses, tanches et compactes, aux cotes trs proches des dimensions finales. La prcision des pices est amliore par rapport celle des moulages au sable, d'o conomie de matire, usinage rduit, tolrances des cotes plus serres facilitant l'usinage sur machines-outils automatiques. Les pices peuvent prsenter des formes extrieures compliques. Le refroidissement rapide leur donne une structure plus fine du mtal donc de meilleures caractristiques mcaniques.

Inconvnients
Par contre, il faut noter que ce procd ncessite l'emploi de masselottes nombreuses et importantes, parfois difficiles positionner dans le moule. Le temps de solidification des masselottes est long et le cot de transformation du mtal liquide est assez lev. Les outillages sont chers. II faut galement noter que les installations de coule en coquille par gravit sont nettement moins polluantes que les installations de moulage au sable. 1.3.2.2 Moulage sous pression Dans ce procd, l'alliage liquide est inject sous forte pression dans l'empreinte d'un moule mtallique. L'alliage; pouss par un piston dans un conteneur en acier spcial au chrome-molybdne, est introduit dans le moule par une buse d'injection. L'injection se fait en un temps trs court. Les moules sont monts sur les plateaux d'une presse hydraulique horizontale, de grande puissance pour viter toute fuite au plan de joint. Les pressions et les systmes d'injection, les forces de fermeture des machines, dpendent de nombreux facteurs, notamment du genre d'alliage coul, de la forme et du volume de la pice. Avantages - grande prcision dimensionnelle - trs bon tat de surface - suppression de certains usinages - obtention de pices lgres - bonnes caractristiques mcaniques Inconvnients - les investissements sont levs, surtout pour les grosses pices; les outillages sont importants, trs coteux, et il faut prvoir pour les fabrications de grandes sries un quipement de deux outillages et parfois trois par machine - Les formes des pices doivent tre penses en fonction de ce procd, simples l'intrieur, plus compliques l'extrieur - Les inserts ne sont pas commodes positionner dans les moules; ils doivent tre chauffs, introduits et mis en place entre chaque cycle en ralentissant les cadences

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1.3.2.3 Moulage par forgeage liquide Le forgeage (figure 6) s'applique aux alliages lgers et se distingue des autres procds en moules mtalliques par: - Un remplissage trs calme de l'empreinte - Une solidification sous une pression trs leve (100 MPa et jusqu' 150 MPa), ce qui confre aux pices fabriques de trs bonnes caractristiques mcaniques grce une structure trs fine et l'absence de porosits et permettra galement de raliser des composites matrice mtallique renforce de fibres cramiques.

1. 2. 3. 4. 5. 6.

presse hydraulique ouverte poteyage du moule verse mtal fermeture presse solidification sous pression ouverture puis jection de la pice

Figure 6 : Moulage par forgeage liquide II existe deux variantes: - Le squeeze-casting indirect, qui utilise des moules semblables ceux de la fonderie sous pression; le remplissage de l'empreinte se fait faible vitesse, de bas en haut, le piston d'injection servant ensuite l'application de la pression de solidification. - Le squeeze-casting direct, ou forgeage liquide, qui utilise des outillages semblables des matrices de forge; le mtal liquide est dos au pralable, puis vers directement dans la matrice. Une pression trs leve est ensuite applique par le poinon suprieur sur toute la surface libre du mtal pendant la dure de la solidification et du refroidissement.

2 PROCEDES SPECIAUX.
Nous avons class dans ce paragraphe un certain nombre de procds de moulage spciaux faisant appel des techniques originales qui permettent d'amliorer les performances des pices moules ou de fabriquer certaines pices ou produits particuliers : - Le moulage avec refroidisseurs - Le moulage par centrifugation - Le moulage de pices bimtalliques

2.1 MOULAGE AVEC REFROIDISSEURS

Les refroidisseurs sont des masses mtalliques, de dimensions rduites, dont le rle est de crer localement des vitesses de refroidissement de l'alliage coul suprieures celles des sables de moulage ou celles du refroidissement normal de la pice dans son moule pour: - Orienter la solidification de la pice et rduire ainsi localement les risques de retassures et de criques - Donner une structure particulire l'alliage coul l'endroit du refroidisseur Ceux-ci peuvent tre des refroidisseurs de surface, une de leurs faces sert alors de surface moulante dans l'empreinte, ou tre des refroidisseurs internes noys dans la pice.

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2.2 MOULAGE PAR CENTRIFUGATION

Utilis dans la presque totalit des cas pour fabriquer des corps creux cylindriques sans noyau, le moulage par centrifugation consiste couler le mtal liquide dans un moule anim d'un mouvement de rotation autour de son axe principal. Les masses liquides sont soumises une force centrifuge F = m R tendant les loigner de l'axe de rotation et les plaquer contre les parois du moule (w vitesse de rotation angulaire, R rayon, m masse). Les moules peuvent tre en sable ou en coquille mtallique, monts sur des machines axe horizontal, vertical (figure 7) ou oblique.

Figure7 : Machine de coule sous pression centrifuge axe vertical Les pices obtenues par centrifugation possdent de trs bonnes qualits physiques et mcaniques. La force centrifuge exerce pendant toute la solidification de l'alliage permet de limiter les retassures et d'obtenir un alliage structure plus fine, plus compacte et plus homogne que dans la coule par gravit. Ce procd permet une diminution de la mise au mille par la suppression presque systmatique des dispositifs de remplissage et d'alimentation. La centrifugation permet galement de raliser, dans un mme moule, des pices en alliages composites centrifugs en couches successives. La couche prcdente solidifie sert alors de moule pour la suivante (bimtal, multimtaux) et chaque alliage est alors employ spcifiquement en fonction de ses proprits.

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Avantages La centrifugation est un procd trs rpandu pour la fabrication des corps creux cylindriques, et galement (mais beaucoup plus rarement) pour la fabrication de petites pices diverses. - Accroissement de la propret inclusionnaire du mtal par l'puration physique sous l'effet de la force centrifuge pendant la solidification - Mtal plus compact, diminution de certains dfauts (soufflures, inclusions) - Structure plus fine et meilleures proprits mcaniques de l'alliage - Obtention d'une bonne prcision dans les formes, rduction de l'barbage et de l'usinage des pices - Mise au mille faible (rendement mtallique de 90 95 % au lieu de 50 55 % en coule statique) - Trs grande productivit des installations que l'on peut assez facilement automatiser Inconvnients Toutefois, grce tous ces avantages spcifiques, la qualit des pices produites, et malgr des cots d'outillages plus levs, la centrifugation reste, sans doute, le meilleur moyen de production pour des pices un peu spciales en bronze ou en aciers spciaux pour diverses industries (extraction ptrolire, hydraulique, construction navale, nuclaire, sidrurgie, etc.). II est noter que le procd offre moins d'intrt pour les alliages faible masse volumique, la vitesse de rotation du moule tant obligatoirement trs leve.

2.3 MOULAGE DE PIECES BIMETALLIQUES

Les pices bimtalliques s'obtiennent en coulant successivement deux alliages diffrents pour obtenir, en finale, une seule pice deux composants. Aprs coule du premier alliage, on doit attendre sa solidification pour couler le second et obtenir ainsi la pice finale. Grce la prsence des deux alliages, on peut fabriquer des pices ayant des caractristiques diffrentes suivant l'endroit considr. Avantages - Il n'est plus ncessaire de fondre une quantit de mtal largement suprieure la masse de la pice brute - Il n'y a pas de mlange entre les deux mtaux qui sont donc rigoureusement indpendants, le mtal secondaire est homogne et l'analyse du cur et des tourillons correspond l'analyse de la coule - La zone de liaison, qui prsente souvent des caractristiques mcaniques mdiocres, est rduite une paisseur d'environ 1 3 mm, ce qui garantit une liaison parfaite entre les deux mtaux

3 LE POTEYAGE
Le moulage en moules permanents ncessite l'emploi d'un poteyage (enduit protecteur) dpos sur la surface des empreintes, qui permettra selon sa composition : - De mieux diriger et rgler le refroidissement et la solidification des pices dans l'empreinte, pour viter certains dfauts en retardant la solidification des parties minces de la pice ou des masselottes avec des enduits isolants, ou en vacuant plus rapidement l'nergie thermique dans d'autres parties plus massives avec des enduits conducteurs - De protger les empreintes de l'attaque et de l'rosion par le mtal liquide (dissolution du fer par l'aluminium par exemple) ainsi que des chocs thermiques - De faciliter le dmoulage, en vitant les arrachements dans les zones faible dpouille - D'amliorer l'tat de surface des pices Pour le moulage sous pression, on pulvrisera des poteyages liquides entre chaque cycle. Pour le moulage en coquille par gravit ou basse pression, moins agressif, on pourra protger les outillages par un enduit permanent, dpos par pulvrisation ou au pinceau, qui formera, aprs schage cur, une couche isolante et rfractaire.

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4 DEFAUTS DE MOULAGE
Les anomalies sont le fait d'une apprciation insuffisante des lments de base du moulage au niveau : - de la conception du modle en gnral - de la dfinition des systmes de remplissage et d'alimentation; - du choix de la technique de moulage; - des oprations de parachvement et de traitement thermique (dformations) ; - de l'alliage, par sa mise en uvre et son comportement la fusion et au moulage. Les problmes d'anomalie sont trs complexes, et il n'est pas toujours ais de dterminer l'origine des dfectuosits d'une faon prcise. plusieurs facteurs diffrents pouvant se superposer par interaction Pour qu'une altration de la qualit ait des consquences limites, il est indispensable d'effectuer un dpistage en utilisant, entre autres, les moyens suivants a) examen visuel, avec ou non l'aide d'auxiliaires (loupe, endoscope, etc.); b) examen des structures; c) test de ressuage ; d) contrles non destructifs : ultrasons et RX; e) mesure de la densit; f) test de sonorit.

4.1 PIECES IMCOMPLETES

4.1.1 Manque
Description du dfaut : absence de matire dans une partie de la pice. Causes principales - mauvaise conception du systme de coule, - temprature de coule trop basse, - zones de moule trop froides (moules mtalliques), - mauvais choix d'alliage. Remdes possibles - couler les pices de grandes surfaces en inclinant lgrement le moule; - vrifier la pyromtrie du poste de fusion; - amliorer l'vacuation de l'air du moule; - bien dsoxyder l'alliage et maintenir le jet de coule toujours bien plein.

4.1.2 Reprises.
Description du dfaut : solution de continuit bords arrondis. Causes principales : pratiquement les mmes que celles des malvenues, mais plus frquentes en moule mtallique quand il se produit la rencontre de deux courants de mtal dj refroidis. Remdes possibles, les mmes que pour les malvenues coule en moule mtallique, utiliser un poteyage isolant et lgrement rugueux.

4.1.3 Coule court.

Causes principales : dans le cas du moulage en basse pression, la pression de fin de remplissage est insuffisante. Remde : rendre la pression suffisante en l'augmentant.'

4.1.4 Moule vid.

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Causes principales cas du moulage coquille : - moule mal ferm ou ouverture prmature; cas du moulage sous basse pression - mmes causes que pour le moulage en coquille, - risques de coupures prmatures de la pression de maintien de solidification; cas du moulage sous pression - fuite au plan de joint.

Remdes possibles moulages en coquille et basse pression - bien nettoyer les joints de moule avant fermeture - bien verrouiller les parties moulantes moulage sous pression - bien respecter les pressions d'injection prvues pour viter les effets de surpression.

4.2 FORMES INCORRECTES

Description du dfaut : la partie intrieure de la pice est dporte par rapport la partie extrieure. Causes principales - excs de jeu dans les portes de noyaux ou les guidages de broches, - mauvais remmoulage par dfaut de reprage. Remdes possibles - bien caler les noyaux dans les repres; - assurer un remmoulage prcis par repres dtrompeurs; - en moulage en moules mtalliques, remplacer rgulirement les broches.

4.2.1 Pices dformes

Trois cas sont envisageables. Premier cas : Description du dfaut : la pice est dforme par rapport aux cotes du dessin d'une faon systmatique. Causes principales : modle dform de par la nature des matriaux utiliss dans sa construction, de par sa conception et de par les mauvaises conditions de stockage. Remdes possibles - viter l'emploi de matriaux de construction sensibles aux tempratures et aux conditions atmosphriques, - stocker les modles sans porte--faux, - s'assurer que le montage sur les machines mouler ne dforme pas les plaques support de modle. Deuxime cas Description du dfaut : la pice est dforme par rapport aux cotes du dessin mais non d'une faon systmatique. Causes principales : il faut chercher ces causes au niveau : - des conditions de fabrication, - des manutentions, - du verrouillage des moules.

Remdes possibles - viter toute dformation partielle du modle lors du montage sur la machine; - renforcer les chssis, pour en augmenter la rigidit; - assurer un serrage homogne du sable; - verrouiller les chssis entre eux sans serrage excessif (juste un blocage de maintien), - dans le cas des moules mtalliques (coquille), tenir compte des variations dimensionnelles en fonction des tempratures dans les diverses parties du moule.

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Troisime cas : Description du dfaut : la pice prsente localement, ou mme dans son ensemble, des dformations par rapport au dessin, au moule, et au modle (sable). Causes principales - le retrait est contrari par le trac de la pice, par le masselottage et le systme de coule - dmoulage prmatur ou trop brutal; - dformation aprs usinage, par libration des contraintes. Remdes possibles - reprendre, lorsque c'est possible, le trac de la pice; - bien s'assurer d'un serrage trs homogne du sable; - rechercher une solidification isotherme de la pice; - en moule mtallique, utiliser des systmes d'jection indrglables; - viter les dmoulages trop chauds pour diminuer les risques de dformation; - stabiliser les pices de forme complexe la fin des oprations de parachvement; - en moulage mtallique, concevoir et respecter un ordre de dmoulage limitant les dformations des pices.

4.3 DIMENSIONS INCORRECTES

4.3.1 Retrait contrari.
Description du dfaut : les dimensions sont exagrs dans le sens o le moule offre une rsistance au retrait plus leve.

Causes principales cas du moulage en sable - sable trop serr, - noyaux trop rsistants (liant peu destructible aux tempratures do coule des alliages d'aluminium) ; cas du moulage en moule mtallique : dmoulage trop tardif - coincement sur lment du moule par retrait au refroidissement).

Remdes possibles cas du moulage en sable - bien contrler le serrage du sable des moules et limiter le plus possible les teneurs en liant des noyaux, - s'adapter au dfaut en modifiant les cotes du modle; cas du moulage en moule mtallique - dmouler et ouvrir le moule ds que la solidification le permet, - augmenter les dpouilles, - modifier les cotes du moule pour compenser la diffrence de retrait si cette diffrence est constante.

4.3.2 Erreur dans la prvision du retrait.

Description du dfaut : toutes les dimensions du moulage sont non conformes, mais dans une mme proportion par rapport aux dimensions prvues.

Causes principales - le retrait thorique ne se ralise pas, - en moule mtallique, le retrait est fonction, entre autres, de la dilatation du moule.

Remdes possibles - modification du modle pour tenir compte des diffrences du retrait; - dans le cas des moules mtalliques, maintenir constantes les tempratures de dmoulage.

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4.4 SURFACES DEFECTUEUSES

4.4.1 Arrachements.
Description du dfaut : aspect de sillons et de rugosits sur des surfaces limites de la pice et en gnral situes dans les angles (moules mtalliques). Causes principales - attaque du moule, par le mtal liquide; - type de traitement de surface des moules mtalliques mal adapt l'alliage choisi Remdes possibles - augmenter les dpouilles, - abaisser autant que possible la temprature du moule et de l'alliage, - diminuer les vitesses d'injection,

4.4.2 Cassure froid.

Description du dfaut : fissuration, souvent peine visible, non oxyde. . Causes principales - choc anormal au moment du dcochage, ou de l'barbage; - contrainte anormale exerce pendant les oprations de parachvement et en usinage. Remdes possibles - prendre soin de ne pas crer des contraintes extrieures. - prvoir des congs de raccordement, - augmenter au mieux les dpouilles; - viter d'utiliser des alliages grand intervalle de solidification, - bien affiner le grain et bien dsoxyder l'alliage, - choisir la temprature de coule la plus basse possible; - pour le moulage sable : prvoir un serrage homogne du moule et diminuer les teneurs en liant des noyaux, - pour le moulage en moule mtallique : . employer des moules parois plus minces et augmenter la temprature de fonctionnement, . employer des enduits isolants, . remplacer un noyau mtallique par un noyau en sable pouvant s'craser au retrait, . dmouler le plus tt possible les lments mtalliques internes (broches) ; - pour le moulage sous pression : dmouler rapidement par jecteurs ; - assurer une bonne rpartition des zones d'introduction du mtal dans le moule.

4.4.3 Criques froid.

Description du dfaut : fissure ayant l'aspect d'une cassure froid qui, gnralement, apparat dans les zones solidifies en dernier. Causes principales - effet de dilatations diffrentielles entre diverses parties de la pice aprs solidification; - ce type de dfaut s'observe essentiellement sur des pices de formes complexes. Remdes possibles - choisir un alliage peu sensible ce dfaut, tel que les alliages AI-Si; - prendre les mmes prcautions au moulage que pour les criques chaud; - ds que le dmoulage est termin, viter un refroidissement rapide l'air.

4.4.4 Criques chaud.

Ce dfaut est un des plus frquents rencontrs en fonderie d'alliages lgers.

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Description du dfaut : fissure plus ou moins profonde qui a un aspect dendritique et oxyd aprs rupture. Ce dfaut apparat dans les rgions se solidifiant en dernier et qui sont soumises des contraintes de retrait. Causes principales : effet de retrait dans une zone en cours de solidification provoquant des contraintes se traduisant par une rupture . Remdes possibles - choisir un alliage peu sensible ce dfaut; - prendre les mmes prcautions au moulage que pour les criques chaud; - ds que le dmoulage est termin, viter un refroidissement rapide l'air.

4.4.5 Tapures de trempe.

Description du dfaut : solution de continuit sous forme d'une crevasse visible l'il nu, de largeur rgulire bords aigus. Cause principale : rsultat d'un choc thermique trop important lors de la trempe. Remdes possibles - revoir le trac de la pice comme dans le cas des criques chaud ou froid ; - pratiquer une trempe adoucie l'eau chaude, ou l'eau avec un additif; - limiter la temprature de trempe.

4.5 EXCROISSANCES METALLIQUES

4.5.1 Gale franche.
Description du dfaut : excroissance mtallique irrgulire de quelques millimtres, en gnral trs sensiblement parallle la surface du moulage et n'adhrant celui-ci que partiellement. Ces excroissances se prsentent sur les parties suprieures ou infrieures horizontales et sont alors respectivement dnommes gale de plafond ou gale de plancher. Cause principale : la coule du mtal provoque dans le moule en sable l'apparition d'une zone de condensation de faible rsistance, puis la formation d'une crote qui clate sous l'effet de la dilatation, provoquant ainsi l'infiltration du mtal qui apparat aprs solidification sous forme de languette. Remdes possibles - augmenter la rsistance du sable par des ajouts de liants; - viter l'utilisation de sable trop fin; - rduire le plus possible les teneurs en eau des sables; - utiliser des additifs rduisant les effets de dilatation de la silice; - enduire les moules d'un produit pntrant et durcissant.

4.5.2 Craquelures.
Description du dfaut : formation d'un rseau de fines bavures la surface de pices coules en moules mtalliques. Causes principales - le choc thermique rsultant de la coule de chaque pice provoque une alternance de contraintes de traction et de compression sur la partie du moule en contact avec l'alliage liquide; - dans certains cas, la limite d'lasticit de la matire constituant le moule est dpasse et, sous l'effet de cette fatigue thermique, il se forme des fissurations qui se traduisent par des reliefs dans la pice. Remdes possibles - choisir des matriaux bien adapts pour la construction des moules mtalliques; - faire un traitement de surface des moules de type nitruration, sulfinisation, - assurer une bonne rgulation thermique du moule en vitant les refroidissements brutaux; - viter de couler des alliages trop chauds et limiter au mieux la vitesse de remplissage.

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4.6 CAVITES
4.6.1 Cratres.
Description du dfaut : cavits en forme de petits puits souvent contenant des fines particules de sable dans le cas du moulage en sable, ou sans particule dans le cas du moulage en moule mtallique. Causes principales - pour le moulage en moule mtallique, il s'agit d'une cavit forme par la prsence d'une inclusion contenant une matire volatile (eau, huile, etc.); - pour le moulage sable, il s'agit de la prsence de grumeaux d'argile mal mlangs qui crent des cratres par un dgagement de vapeur d'eau accompagn d'une rosion de sable . Remdes possibles - pour le moulage sable, prendre un soin particulier la prparation du sable; - pour le moulage en moule mtallique, utiliser des enduits fine granulomtrie, schage rapide.

4.6.2 Refus
Description du dfaut : cavits parfois ouvertes ou fermes mais toujours de forme trs aplatie et situes gnralement dans les parties planes des moulages. Causes principales - insuffisance de permabilit du moule, - entranement d'air au remplissage, - moule mtallique trop froid (souvent au dmarrage d'une fabrication), - prsence anormale d'humidit dans le moule ragissant avec l'alliage liquide. Remdes possibles - en moulage sable - prparer un sable trs homogne faible humidit, - assurer un serrage rgulier du sable, - strier et bien scher les refroidisseurs, - flamber le moule et respecter une attente avant coule (temps de ressuyage); - en moulage mtallique (coquille) - utiliser des enduits trs lgrement granuleux, - viter la coule en chute pour liminer les entranements d'air intempestifs; - en moulage sous pression - viter les entranements l'injection, - limiter le plus possible le graissage du piston d'injection, - utiliser un dispositif de coule sous vide

4.6.3 Retassures.
Ces dfauts se prsentent sous trois formes : les macroretassures (dbouchantes ou internes), les microretassures et les retassures de surface. Macroretassures

Description du dfaut : cavits de dimensions souvent importantes situes en gnral dans les parties hautes des pices ou dans les parties massives. Causes principales - contraction volumtrique de l'alliage lors de son passage de l'tat liquide l'tat solide; - les tempratures des diverses parties du moule, - le trac de la pice, - le gradient thermique de coule, .. l'effet de pression pendant la solidification,

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Remdes possibles - amliorer l'efficacit des masselottes; - refroidir les parties massives pour orienter la solidification; - en fonderie sous pression, utiliser les multiplicateurs de pression - en moule mtallique, utiliser les enduits (poteyages) isolants dans les parties hautes et refroidissants dans les parties basses ; Microretassures

Description du dfaut : nombreuses petites cavits affectant des parties limites d'une pice et situes en gnral dans des zones loignes des masselottes, ou mal refroidies. Causes principales - trac contrariant la solidification rationnelle; - mauvaise rpartition du liquide interdendritique en fin de solidification; - manque d'action du masselottage et du refroidissement ; - prsence d'lments trangers gnant l'coulement interdendritique. Remdes possibles - revoir le systme de masselottage et de refroidissement (gradient thermique) ; - utiliser les alliages peu sensibles ce dfaut. Retassures de surface

Description du dfaut : la surface de certaines parties de pices coules en alliage A-Sl3, ou de composition voisine, prsente de petits affaissements faibles (de l'ordre du millimtre). Causes principales - le liquide eutectique, en fin de solidification, se contracte (effet d'aspiration) travers un front de solidification irrgulier; - une surchauffe leve et accidentelle du mtal. Remdes possibles - viter l'utilisation d'un alliage rigoureusement eutectique, - viter les points chauds par l'utilisation de refroidisseurs. - en moulage sable, augmenter la permabilit du sable; - viter les traces d'humidit, de produits dgageant des gaz.

4.6.4 Soufflures.
Description du dfaut : cavits parois lisses sensiblement sphrodales. Causes principales - emprisonnement d'air au moment du remplissage ; - dgagement gazeux pouvant provenir de la prsence d'un refroidisseur, . de la raction des matriaux constituant le moule, . de la prsence d'un insert mtallique mal dgraiss ou humide. Remdes possibles - reprendre les systmes de coule pour viter tout entranement d'air; - en moulage sous basse pression, utiliser imprativement des tubes plongeurs rigoureusement tanches ; - en moulage sous pression, augmenter le taux de remplissage du conteneur;

4.6.5 Piqres
Description du dfaut : petites cavits sphrodales rgulirement rparties dans la pice ou dans des zones corticales.

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Causes principales - libration de gaz au cours de la solidification, ce dfaut est appel piqres endognes; - raction avec les matriaux de moulage au contact de l'alliage liquide, le dfaut est rparti rgulirement sous la peau de la pice (zone corticale); ce dfaut est appel piqres exognes.

Remdes possibles - bien dgazer les alliages; - acclrer la vitesse de solidification; - tuver trs haute temprature les moulages au pltre et en cire perdue

4.7 INCLUSIONS
4.7.1 Inclusions d'oxydes.
Description du dfaut : inclusions non mtalliques se prsentant gnralement sous forme de pellicules plus ou moins froisses et qui crent des solutions de continuit dans la structure de la pice. Causes principales - au cours de l'coulement dans le moule, les phnomnes de turbulences contribuent la formation de nombreux oxydes; - viennent s'ajouter les risques de formation d'autres types d'inclusions pendant le brlage du modle par l'alliage liquide lors du remplissage, sous forme de pigeage de rsidus de styrne liquide; - les traces d'humidit. Remdes possibles - viter les coulements turbulents par un calibrage prcis des systmes de coule; - utiliser des filtres, en moulage sable et en coquille; - limiter les hauteurs de chute de remplissage du moule; - en moulage sous pression, adopter des cycles d'injection comportant une premire phase acclration constante.

4.7.2 Inclusions de composs mtalliques.

Description du dfaut : inclusions en gnral trs fines et disperses dans la pice, peu dcelables et qui se traduisent par une usure prmature des outils de coupe et par des traces de rayures appeles queue de comte. Causes principales Observes en moulage sous pression contenant des lments formant des composs intermtalliques. Remdes possibles - ne pas former ces composs qui sont pratiquement insolubles aux tempratures usuelles d'emploi et pour ce faire - viter les maintiens basse temprature , - brasser le bain pour viter les dcantations, - ne pas introduire de charges solides et froides dans un four de maintien ;

4.7.3 Inclusions non mtalliques.

Description du dfaut : inclusions dures souvent localises dans certaines parties de la pice qui n'altrent pas les qualits mcaniques de la pice, mais se manifestent par une usure rapide des outils de coupe, voire des casses. Causes principales - inclusions d'alumine sous forme de corindon; - dgradation des creusets qui peuvent librer des particules de carbure de silicium. Remdes possibles - limiter les maintiens des alliages liquides une temprature leve; - bien nettoyer les fours avant chargement et utiliser des filtres de coule

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5 LA SIMULATION
La simulation de remplissage et du comportement thermique des moules et des pices commence seulement aujourdhui tre matrise (et encore imparfaitement). Ces simulations sont toutes bases sur un maillage par lments finis du moule et\ou de la pice puis lapplication dalgorithmes dits CFD. Les code champs, ou codes CFD (Comptutational Fluid Dynamics), rsolvent les quations rgissant les mouvements dun fluide. Ces quations traduisent la conservation de la masse et de la quantit de mouvement du fluide (quations de NavierStokes), ainsi que la conservation de son enthalpie. Certains codes sont aussi en mesure de dcrire de polluant ou les ractions chimique au sein dun fluide. Il existe un trs grand nombre de codes CFD disponibles (plusieurs centaines), quils soient commerciaux, du domaine public ou encore propres certaines institutions. Chaque couple alliage\procd de moulage doit avoir ses propres codes confirms par essais in situ. Les logicierls utiliss sont nombreux (parfois propre un groupe industriel). A titre dexemple les programmes suivant peuvent tre cits : Le clbre FLOW-3D connu pour sa versatilit dans le domaine de ltude du comportent de fluides dans des conditions trs diverses. Deux logiciels plus spcialiss dans la fonderie : Magmasoft de la Socit allemande MAGMA ProCAST de la Socit nord-amricaine UES Software, logiciel dcrit dans lannexe 2

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6 LE MOULAGE BASSE-PRESSION
Ce procd, connu depuis au moins 1910, a fait l'objet au cours des dernires dcennies de nombreuses recherches de perfectionnement et d'industrialisation de grandes sries, pour l'automobile notamment. II est utilisable pour des alliages basse temprature de fusion (tain, plomb) ainsi que pour les alliages d'aluminium, de magnsium, de cuivre, et il commence se dvelopper pour le moulage des pices en fonte, mais dans ce cas avec des moules en sable.

6.1 DEFINITION
Ce procd est le plus rcent des procds de coule en moules permanents. Le moule est mont sur une machine spciale qui permet la mise en mouvement des lments mobiles. Un four tanche de maintien alimente le moule en alliage liquide. Pour cela, on soumet la surface du bain une pression d'air, de 0.1 0.2 bar, qui pousse l'alliage de bas en haut. Le remplissage termin, on applique une surpression de masselottage de 0.4 1 bar Lorsqu'on coupe la pression (une fois la pice solidifie au plus prs du bord du tube plongeur), l'alliage liquide retombe dans le four et l'jection de la pice peut se faire.

6.2 PRINCIPE
Voici le schma trs simplifi dune machine de coule basse-pression telle que celles utiliss par une fonderie dquipementier automobile de la rgion Poitou-Charente:

3 4

Une machine de coule basse pression simplifie est compose des lments suivants : - un four de maintien tanche - un conduit, joignant le four et le moule - un moule/coquille automatis - un systme de pressurisation du four - un systme de dpressurisation du four (1) (2) (3) (4) (5)

5 1

Figure 8 : moulage basse pression

Cette technique de coule (figure 8) se dcompose en 5 phases lmentaires : 1 2 3 4 5 Ds que le moule est ferm, mise en pression rapide la valeur calcule PO (ligne OA) pour atteindre le col; Mise en pression plus lente p0 p1 (ligne AB) pour remplir le moule; Monte en surpression (ligne BC) dont le rle est d'assurer un effet de masselottage de la pice; Maintien en surpression Pm ligne (CD) pendant le temps de solidification de la pice; Mise en dpression rapide (ligne DE) pour sparer rapidement et franchement le liquide du solide au niveau du col.

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Figure 9 : Evolution des pressions lors du moulage

Etape N1

Etapes N2, 3, 4

Le four est ouvert, il y rgne la pression atmosphrique.

Etape N5

Ejection de la pice moule

Figure 10 : Ralisation dune pice en moulage basse pression

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6.3 ELEMENTS CONSTITUTIFS DUNE INSTALLATION

Une installation comprend : - un four de maintien. - une machine portant le moule. - un systme d'jection. - un systme de mise sous pression\dpression. - un moule mtallique ou semi-mtallique

6.3.1 Le four du maintient

On utilise des fours creuset en graphite lectrique, les fours induction sont utiliss pour des fabrications importantes et continues. Deux types principaux existent - machines four fixe (figure 11.), - machines four mobile (figure 12.). Le deuxime type de machine permet un accs plus facile au four de maintien pour raliser ventuellement des traitements du bain. Dans le cas particulier de la machine injection oblique (figure 12 a), on peut utiliser des moules plus complexes puisqu'il est possible, grce cette disposition, de prvoir des parties mobiles de moule dans la partie infrieure; par contre, ces installations sont plus onreuses et sont donc gnralement utilises pour les productions de trs grande srie de pices complexes (exemple : culasses de moteurs, essence ou Diesel, refroidis eau). Quel que soit le type de four, celui-ci doit tre tanche (pression intrieure de 1 bar). Cette tanchit est ralise sur le creuset ou sur le four lui-mme. La capacit de ces fours peut aller jusqu 700Kg d'alliages.

Figure 11 : Moule fixe

Figure 12 : moule mobile

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6.3.2 Systme dinjection

Ce systme est compos d'un tube plongeur et d'une buse appele col d'alimentation qui assure la liaison entre le tube et le moule. En outre, la sparation entre mtal liquide et solide se fait dans ce col. Le tube est une pice trs sollicite thermiquement et chimiquement. Pour des raisons d'conomie on a abandonn les matires trs rfractaires mais chres. Les tubes sont en fonte grise moule ou en acier tir. Ils sont protgs, dans le cas de coule daluminium, toutes les 10h 20h de fonctionnement, extrieurement et intrieurement. La partie infrieure du tube est souvent amovible, car c'est la zone la plus sollicite.

6.3.3 Systme de mise en pression

Le fluide de mise en pression est de l'air sec et dpoussir (ou mieux parfois un gaz neutre). Un systme automatis permet la mise en pression variable.

6.3.4 Le moule
Le moule est compos des lments suivants: un bloc est brid sur le plateau mobile de la machine. un bloc sur le plateau fixe. des noyaux fixes ou mobiles compltent l'empreinte. un systme d'jection, semblable celui de la coule sous pression, jecte la pice ( bas en haut en injection oblique, inversement en injection verticale). des canaux de refroidissement assurent l'quilibre thermique du moule. des vrins hydrauliques assurent la mise en mouvement des lments mobiles. de systmes de rgulation thermique

Les matriaux constitutifs utiliss sont la fonte perlitique pour les blocs, les aciers au chrome pour les parties moulantes, du sable agglomr pour certains noyaux (prototypes). Le moule est entirement mcanis et le cycle de fabrication est automatique.

6.4 AVANTAGES ET LIMITES DU PROCEDE.

Avantages - Coule directe du four dans le moule sans turbulence et pratiquement sans oxydation si les prcautions d'usage sont respectes - Amlioration de l'environnement par suppression de la coule par poche - Installation compacte et pouvant tre entirement automatique - Absence de masselottage ou rduction le plus possible de la mise au mille; c'est le procd le plus efficace dans ce domaine (gain sur frais de fusion important) - Trs bonne prcision dimensionnelle - Possibilit de couler en atmosphre neutre (azote ou argon) - Cadence de production plus leve qu'en coquille coule par gravit - Moulage de plusieurs pices avec un seul canal dalimentation central - Les caractristiques des alliages sont amliors de 10 % environ - Traitement thermique possible des pices

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Inconvnients - Le fait de ne couler que par un orifice, ou deux ventuellement, ne permet pas de mouler des pices ncessitant plusieurs points d'alimentation - Le fait de stocker dans un four tanche un alliage liquide impose que celui-ci conserve ses qualits tout au long des injections, ce qui n'est pas le cas par exemple des alliages AI-Si modifis au sodium; il faut donc adapter l'alliage au procd; actuellement, ce sont les alliages AI-Si ayant subi un traitement au Sr ou Sb qui rpondent ce problme - Le tube plongeur, gnralement ralis en fonte, ou en acier, tend charger le bain en fer par dissolution lente, ce qui peut altrer la qualit mcanique des pices : nanmoins, ce point n'est plus un problme grave si l'on poteye avec soin les tubes.

6.5

MODES DE CONCEPTIONS

6.5.1 Conceptions des moulages

II n'existe pas de rgles mathmatiques simples pour concevoir un moule sur le plan thermique, mais, en respectant quelques principes lmentaires, on se rapproche sensiblement d'une conception idale et il suffit, en gnral, de quelques rglages au cours de la mise au point des premires pices pour arriver de trs bons rsultats. II ne faut pas perdre de vue qu'en moulage sous basse pression le sens de refroidissement est l'inverse de celui des moulages par gravit. II faut donc que la solidification de la pice commence en haut du moule pour se terminer dans le bas au niveau de la buse d'injection. Si l'on admet que la temprature extrieure du moule est constante ou maintenue constante par des moyens de rchauffage ou de refroidissement, l'vacuation de chaleur de la pice travers les parois du moule s'exprime par : (1-2)St Q= e avec Q (J) quantit de chaleur vacuer pour solidifier la partie la plus massive de la pice, (W/m.K) conductivit thermique, 1,2 (K) tempratures, S (m) aire, t (s) temps, e (m) paisseur. On dmontre que le rapport des paisseurs des parois du moule mtallique doit tre gal l'inverse du rapport des modules des zones correspondantes de la pice. Rappelons que le module m d'un lment de pice est : volume de l'lment considr de la pice v m= = S surface au contact de l'lment avec le moule

Cela permet de dterminer avec une premire approximation, souvent suffisante, les paisseurs du moule en fonction de celles de la pice. La ralisation de ces moules peut tre faite en observant les rgles suivantes (figure 13) - dcomposer la pice en volumes lmentaires de formes simples ou simplifies (forme moyenne, figure 13 b); - dterminer le module m correspondant chaque volume lmentaire; - dterminer les paisseurs des parois des moules correspondant chaque volume lmentaire (fig. Xc) en tenant compte ventuellement d'un correctif pour les alliages faible coulabilit; - dessiner la forme thorique extrieure du moule en fonction des paisseurs calcules;

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- tracer l'emplacement des joints thermiques (JT sur la figure Xd) en fonction des paisseurs homognes du moule; - tracer les joints du moulage (JM sur la figure Xd) en essayant de les faire concider le plus souvent possible avec des joints thermiques qui, de ce fait, deviennent plus efficaces. On ralise le moule comme une coquille classique, en respectant notamment les recommandations suivantes - les lments du moule sont, en gnral, obtenus par moulage (en fonte, en acier, ou en bronze) car les formes extrieures sont sensiblement homothtiques des formes intrieures; - les lments du moule sont assembls et fixs entre eux aussi prs possible des formes de l'empreinte pour assurer une certaine libert de dilatation vers l'extrieur (surtout si l'on emploie des matriaux de construction de natures diffrentes) ; - les faces d'assemblage et de contact des lments de moule sont isoles par un poteyage fin et isolant; on peut prvoir des lames d'air, plus efficaces, par des chambrages aux joints.

Figure 13 : paisseurs du moule/paisseurs pice

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6.5.2 Conception des systmes de coule

La qualit d'un moulage en moule permanent pour coule basse pression est obtenue lorsque l'on respecte les trois principes fondamentaux suivants - le refroidissement dans le moule doit tre orient de haut en bas; - le remplissage du moule doit tre non turbulent pour viter la formation d'oxydes et d'inclusions de gaz; - le remplissage doit se faire le plus rapidement possible pour obtenir une bonne venue de la pice. Les deux derniers principes sont satisfaits par la dtermination des paramtres de coule propres la machine, et qui sont - le diamtre du col de la buse d'injection, - les pressions d'injection, - les vitesses d'injection.

6.5.2.1

Dtermination du diamtre du col dinjection

La section de passage du col dtermine, pour une vitesse donne, le dbit d'alliage liquide au moment o il pntre dans le moule. On dtermine le temps moyen de remplissage t en appliquant la rgle de Jander pour le moulage en coquille (ANNEXE 2) et l'on admet que les correspondances temps (t en secondes)- paisseurs minimales de la pice sont (e en millimtres) - pour les alliages Al-Mg : t= e - pour les alliages AI-Si et AI-Si-Cu : t=e+ 1. Lorsque la vitesse d'coulement dpasse 1,2 m/s, la turbulence devient trop importante. De ces donnes, on dduit la valeur du diamtre minimal du col (exprim en centimtres), compte tenu d'une perte de charge de 20 % : d= avec V 120t volume de la pice, temps de remplissage.

V (cm3) t (s)

Exemple : soit couler une pice de 8,5 kg en alliage type AI-Si (de densit par rapport l'eau gale 2,5, l'tat liquide), dont la paroi la plus mince a une paisseur de 3,5 mm V= 8,5 1000= 3 400 cm3 2,5

Temps de remplissage : T= e + 1 = 3,5 + 1 = 4,5 s d= 3400 = 2,5 cm 120 4,5

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6.5.2.2 Dtermination des pressions d'injection La figure 14, schmatise une installation de coule en basse pression. La donne intressante connatre pour remplir un moule est la valeur de la pression appliquer sur le bain pour que l'alliage remplisse le moule compltement. Si M est la masse d'alliage injecter pour remplir le moule et S la surface du bain dans le four, on a la relation suivante pour la pression en fonction du rang d'injection n : Psn = n M + (hm +h0) S Le facteur (hm +h0) est dfini sur la figure 14 a

Cette relation peut se traduire par la courbe (figure 14 b) donnant la valeur de la pression exercer Psn en fonction du nombre de pices coules.

Figure 14 : installation de coule en basse pression (rfrences de calcul) En ralit, cette valeur n'est pas applicable dans tous les cas, et elle est limite une hauteur maximale de remplissage au-del de laquelle l'coulement devient turbulent, c'est--dire que la vitesse v de passage au col devient trop grande. La pression d'injection peut s'exprimer en fonction de la vitesse de remplissage v par la relation suivante : v - h) p = ( 2g

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avec :

h diffrence de niveau entre la surface du liquide dans le creuset et celle dans le moule un moment donn du remplissage (figure 14 a). masse volumique

A titre d'exemple, une vitesse maximale au col de 1,2 m/s correspond une hauteur maximale de moule de 11,5 cm. Au-del, pour des moules plus hauts, on utilise une mise en pression tage, qui consiste faire atteindre le plus rapidement possible le niveau du col par le mtal liquide et ensuite appliquer un complment de pression pour remplir le moule dans le temps dtermin t.

6.5.3 Alliages utiliss en moulage basse-pression

Tous les alliages employs en coule par gravit, en moules mtalliques, sont en principe utilisables pour la coule en basse pression. Cependant, il est recommand d'utiliser des alliages bonne coulabilit, ayant des qualits de structure constantes et une composition stable dans le temps (viter donc les alliages AI-Si modifis, sauf dans le cas des alliages trs basse teneur en P, dits prmodifis). Dans ce genre de procd, il est particulirement recommand d'utiliser des alliages du type AI-Si, qui ont une bonne coulabilit et peuvent tre traits thermiquement pour amliorer leurs qualits mcaniques. Dans cette famille d'alliages, on doit de prfrence retenir les compositions comportant de l'antimoine, ce mtal ayant la proprit particulire, des teneurs faibles et dans des conditions d'introduction bien spcifiques, d'affiner la phase eutectique d'une faon dfinitive. Ce phnomne spcifique rsulte de la neutralisation des germes de silicium. Cet effet sera d'autant plus sensible que l'alliage sera solidifi rapidement, ce qui est le cas en moulage sous basse pression puisqu'il s'agit de couler en moules mtalliques conducteurs. Par ailleurs, ces alliages ont un excellent comportement au gazage, une faible sensibilit aux microporosits et sont pratiquement insensibles aux criques de retrait. Ils possdent aprs traitement thermique d'excellentes qualits mcaniques.

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CONCLUSION

Le moulage basse pression est un exemple reprsentatif dune technique de fonderie industrielle utilise grande chelle. Ce procd, simple en principe et de plus en plus utilis, semble tre un support idal pour lapproche des notions de moulage mtallique lors de travaux pratiques. Ce TP comportera une phase dapproche des calculs pratiques, tels que ceux traits dans ce rapport. Ensuite une manipulation sur machine permettra de vrifier les calculs et de dterminer les paramtres non calculs (temps de maintien en pression pour assurer la solidification de la pice, temps de cycle total)

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BIBLIOGRAPHIE Les Techniques de lingnieur : Fonderie et moulage des alliages daluminium (M811, M812) Industrie de la fonderie (M3500) Moulage et noyautage (M3512, M3513, M3514 et M3515) Outillage pour la fonderie en coquille (M756) http://worldserver14.oleane.com/jd_braun/francais/sommaire.htm www.moniut.univbpclermont.fr/gmp/dutafm/moulage/mobaspre.htm www.magmasoft.com www.flow3d.com Thse 96 ISAL 0127 de Muriel Regard

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ANNEXES

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ANNEXE 1

REGLES DE JANDER

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ANNEXES 2

LOGICIEL PROCAST
INTRODUCTION
ProCAST est un logiciel crit pour les fondeurs par UES Software (USA). Simulant l'influence de tous les lments qui permettent d'obtenir une pice moule, ProCAST permet d'obtenir la solution optimale pour couler bon ds la premire fois. Grce ses rsultats extrmement proches de la ralit, ProCAST permet aussi de comprendre rapidement l'origine des dfauts qui surviennent sur vos pices. Ecoulement gravit, injection sous pression et basse pression, coquille bascule, thixoformage, etc. ; moule en sable ou en acier, thermorgul par de l'huile ou de l'eau, pices en fonte, en aluminium, en magnsium, etc.; inserts, noyaux, masselottes, etc. ProCAST permet de simuler les procds afin d'obtenir la solution optimale pour l'obtention de vos pices. Droulement dune simulation

modlisation solide de la pice, du systme d'alimentation, etc.

Si ncessaire

maillage MeshCAST

mise en donnes PreCAST

calcul ProCAST

analyse des rsultats ViewCAST - PostCAST

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FONCTIONNALITES
Pour une simulation au plus prs de la ralit, ProCAST : utilise un maillage par lments finis conservant parfaitement la gomtrie de la pice aussi complexe soit-elle. dispose d'une base de donnes des matriaux complte et prouve (fontes, acier, aluminium, magnsium, etc.)

peut analyser les dformations et contraintes survenant lors de la solidification

permet une mise en rgime thermique du moule dans le cas d'une tude d'injection

Pour un gain de temps, ProCAST : peut travailler en moule virtuel accepte les maillages non concidents et de densit variable Pour trouver les dfauts, ProCAST :

dispose d'un module de suivi de particules

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localise les macroporosits et retassures

utilise 2 postprocesseurs permettant d'exploiter au mieux les rsultats du calcul.

EXEMPLES Injection : remplissage d'un moule (vu en coupe)

Remplissage et solidification du mtal l'intrieur d'un moule Visualisation de l'volution de la temprature du mtal et du moule

Ecoulement gravit : vecteurs vitesses

Visualisation des vecteurs vitesses

Coquille bascule : volution de la fraction solide

Evolution de la fraction solide dans le temps Disparition de la matire solidifie plus de

90%

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