Usinage par abrasion 1

Usinage par abrasion

L’usinage par abrasion ou meulage, consiste à enlever une partie de la matière de pièces métalliques ou autres au
moyen d'outils constitués de particules coupantes agglomérées par un liant : chaque particule enlève un petit copeau
quand l'une de ses arêtes se présente favorablement sur la pièce, généralement à grande vitesse ; le copeau est de très
petite section, de l’ordre de 0,001 mm² ; il n’est pas tranché mais gratté.
Le nombre de copeaux coupés simultanément est très grand, de 100 à 1000.
L’usinage par abrasion utilise principalement des meules et des bandes abrasives.

Histoire
L’usinage par abrasion a précédé historiquement l’usinage par coupe à l’outil. Il suffit de frotter l’un contre l’autre
deux corps cristallins pour les désagréger ; naturellement c’est le plus dur qui triomphe du plus tendre. La technique
de l’usinage par abrasion a 150 ans. La première meule fut fabriquée à Paris en 1843. Les premières machines de
précision munies d’outils abrasifs tournants datent d’environ 1900.

Les abrasifs
Les abrasifs utilisés sont très durs, aussi
peuvent-ils attaquer même les aciers
trempés invulnérables aux outils de coupe
ordinaires. Ils sont naturels (grès, émeri,
diamant) ou artificiels (alumine cristallisée
ou carbure de silicium cristallisé).

L'agglomérant
Pour constituer une meule, les particules
abrasives de grosseur déterminée doivent
être liées entre elles par un agglomérant.
La répartition des particules abrasives doit
être régulière, de telle manière que la meule
présente la plus grande homogénéité
possible. Cette condition d’homogénéité est
très importante.
L’agglomérant retient chaque particule de
Action des grains abrasifs sur une pièce
matière abrasive qui se trouve ainsi sertie
dans la matière.
L’agglomérant n’exerce aucune action abrasive, mais c’est de sa nature que dépend la résistance de la meule au
travail, aux chocs et à tout effort de rupture.
L'agglomérant peut être de différentes natures : argile, céramique, caoutchouc, résines synthétiques ou laques.
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Conception d'une meule

Les meules sont réalisées par moulage, généralement sous pression, à l'état humide.
Après séchage, elles sont taillées approximativement sur un tour de potier, puis placées dans des fours à haute
température, afin de vitrifier les substances céramiques. Cette opération est assez longue : au moins plusieurs jours et
jusqu'à 2 semaines.
Après refroidissement, les meules sont amenées à leurs cotes définitives.

L’intérêt de l’usinage par abrasion

• L’usinage de pièces très dures :
La dureté de l’abrasif et son indifférence à la chaleur permettent d’usiner des pièces métalliques de n’importe quelle
dureté (pièces ayant subi l’effet de trempe, outils en carbure,...)
• L’enlèvement de très faibles passes :
Il est possible de finir des surfaces avec précision par abrasion grâce à la finesse du copeau coupé. Les états de
surface s’en trouvent améliorés. Ainsi l’abrasion conduit à la haute qualité mécanique. On peut couramment respecter
sur les machines à rectifier des tolérances de 2 microns, soit 10 fois plus petites que celles observées sur les
machines à outils coupants métalliques.

Techniques d'abrasion mécanique

Les principales techniques d'abrasion mécanique sont :
• La rectification et rectification grande vitesse
• Le rodage et la superfinition par le procédé de pierrage
• L'affûtage
• Le tronçonnage
• Le polissage
• L'ébavurage

Liens internes
• Usinage
• Rectification
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Sources et contributeurs de l’article

Usinage par abrasion Source: http://fr.wikipedia.org/w/index.php?oldid=70787817 Contributeurs: Abrosse42, Afil, GaMip, Jean-Jacques MILAN, Ji-Elle, Leag, Nerijp, Poppi Pocketo, TigH, 2
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