REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR

ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

Faculté des sciences de la technologie

Département Génie Mécanique

1ére année master CM

Rapport de TP : L’usure

PRESENTE PAR :

HAMZA LOUKMANE

ENSEIGNANT : Pr.YALLESE

2022/2023
PARTIER :I
RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE
1.1.Introduction
L'usinage par enlèvement de copeaux représente en France, environ 5% du PIB. Sous
réserve d'une bonne organisation et d'un environnement efficace, une machine-outil
produit pendant 70 à 80% de son temps. L'un des enjeux actuels est d'optimiser ce
temps pour améliorer la productivité. Le choix rationnel des conditions de coupe
concourt largement à cet objectif. Les principaux critères d’optimisation sont : -
Production horaire maximale - Coût global de fabrication minimal - Durée effective de
coupe de l’outil imposée

I.2 L’usure des outils

L’usure est une caractéristique utilisée souvent pour décrire l’état d’un système
mécanique. Elle est une conséquence due au frottement entre deux pièces en
mouvement l’une par rapport à l’autre. Concrètement , l’usure avec ses deux
composantes, l’adhésion et l’abrasion. Ce phénomène peut entraîner des
modifications dimensionnelles , géométriques et structurelles par une augmentation
des jeux fonctionnels.
Si l’on fait un inventaire des configurations de coupe que l’on rencontre dans un
atelier d’usinage, on observe une très grande diversité des vitesses de coupe (entre 10
et plusieurs milliers de m/min), de la géométrie des copeaux et de leurs conditions
d’évacuation, de la rigidité du contact pièce usinée/outil, de la nature et de la
géométrie des outils. Dans une telle variété de configurations de coupe, il n’est pas
surprenant d’observer une grande variété de faciès de dégradation

Figure I.1 : photo de l’usure en dépouille et en cratére d’un outil de coupe

I.3 Mécanisme et forme d’usure
L'usure de l'outil de coupe est la conséquence directe des sollicitations très sévères
qui subissent les faces de coupe et de dépouille. Ces mécanismes d’endommagement
sont maintenant bien connus, notamment
Description du phénomène Illustration
L’usure par abrasion est essentiellement due aux
frottements outil/pièce et copeau/outil. L’usure
abrasive des outils résulte d’arrachement en surface
de l’outil causé par des particules souvent
anguleuses et de grande dureté contenues dans le
matériau usiné (précipités en inclusions). Ces
Abrasion

particules sont toujours renouvelées au cours de

l’usinage. Les produits d’abrasion sont évacués en
Mécanisme d’usure mécanique

continu avec les copeaux. La vitesse d’usure

abrasive croît avec la quantité de particules
abrasives qui entrent en contact avec l’outil par
unité de temps. Elle dépend donc de la composition
chimique et du procédé d’élaboration du matériau
usiné et croît avec la vitesse.

Cette usure est due aux états de surface du copeau,

de la pièce et de l’outil. Lors de l’usinage, ces
entités frottent les unes contre les autres. Les
rugosités et microrugosités des surfaces, en contact
Adhérence

et sous l’influence des fortes pressions engendrées

par l’usinage, vont générer des micro-soudures. Ces
micro-soudures se créent et se rompent très
rapidement au cours de l’usinage. Ce
processus continu génère l’apparition d’arêtes
rapportées.

Ce type d’usure ne peut ce produire qu’à des

températures élevées. Les zones de températures
élevées sont également le lieu de fortes pressions.
Diffusion

Ainsi sous l’effet des températures et pressions

élevées les atomes vont subir une migration de
l’outil vers le copeau. Ce processus est grandement
Mécanisme d’usure
physico -chimique

accentué par les phénomènes d’affinités chimiques

entre les atomes de la matière usinée et de l’outil.
L’environnement de l’usinage est constitué
d’oxygène dans l’air, de hautes températures, de
l’eau provenant des huiles de coupe solubles. Cet
environnement est propice au phénomène
Oxydation

d’oxydation et peut provoquer localement

une fragilisation de l’outil. De plus, le potentiel
d’oxydoréduction des matériaux diminue avec la
température ce qui favorise d’autant le processus
d’oxydation des outils

I.4Analyse des critères d’usure

PARTIER : II
APPROCHE EXPÉRIMENTALE
II.1 INTRODUCTION :
Dans ce chapitre nous présentons l’ensemble des moyens et des techniques expérimentales
utilisés pour l’élaboration des expériences afin d’examiner .

II.2 Matériels utilisés

Pour la réalisation des expériences concernant l’étude envisagée, il est nécessaire de
préparer les équipements et les moyens de mesure :
II.3 Machine-outil
Le tour qui a servi pour effectuer nos essais est un tour parallèle de la société tchèque
«TOS TRENCIN», modèle SN 40C de puissance sur la broche égale à 6,6 KW (fig.
II.1). Les fréquences de rotation disponibles sur le tour sont : (45; 63; 90; 125; 180;
250; 355; 500; 710; 1000; 1400 et 2000) tr/min. Les avances disponibles sur la
machine sont : (0,08; 0,10; 0,11; 0,12; 0,14; 0,16; 0,18; 0,20; 0,22; 0,24;…0,8… ;
6,4) mm/tr

Figure II.1: Tour à charioter et à fileter modèle SN40

II.4 Microscope pour la mesure de l’usure

Le microscope utilisé pour la mesure de l'usure en dépouille (VB) et entaille (VN) est
un dispositif binoculaire de marque (Visuel Gage 250), avec un ordinateur équipé
d’un logiciel Visual Gage 2.2.0. La mesure s'effectue en plaçant la plaquette de coupe
sous l’objectif du microscope sur une table à mouvements croisés. La ligne de
référence de mesure est l'arête tranchante principale de la plaquette que l'on coïncide
avec une référence située sur l’interface du logiciel du microscope puis, on déplace la
plaquette de coupe à l'aide des mouvements de la table (direction X ou Y) jusqu'à la
valeur limite supérieure de la bande d'usure. Après chaque séquence de travail, la
plaquette de coupe est démontée du porte-outil, puis nettoyée et enfin placée sur la
table du microscope pour mesurer les différentes grandeurs de l'usure (fig. II.2).
 Figure II.2 : Microscope pour la mesure de l’usure

PARTIER :III
Résultats expérimental
III . 1 Les résultats expérimental :
On a mesurer l'usure Vb et Vb max l'usure max on fonction du temps pour des 2
vitesses déférentes : Vc=110,Vc=220 ap = 0.2 mm , f=0.011 mm/tr

Pour Vc=110
Temps de coup Vb Vb max
 6 0.11 0.13
12 0.15 0.18
18 0.21 0.23
24 0.25 0.26
30 0.28 0.31
36 0.3 0.35
42 0.34 0.4

Tableau : l’effet de la vitesse et le temps de coupe sur l’usure

l'usure on fonction de temps pour Vc=110m/mn

0.45
0.4
f(x) = − 0.000119047619047623 x² + 0.0448809523809524 x + 0.0885714285714285
0.35 R² = 0.997450773558369
0.3 f(x) = − 0.00261904761904762 x² + 0.0588095238095238 x + 0.0514285714285714
R² = 0.99349139934914
usure (mm)

0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
6 12 18 24 30 36 42
temps (mn)

Vb Polynomial (Vb)
Vbmax Polynomial (Vbmax)

Pour Vc=220
temps de coup vp vp max
3 0.1 0.15
6 0.15 0.2
9 0.21 0.3
12 0.24 0.31
15 0.3 0.38
18 0.36 0.48

Tableau : l’effet de la vitesse et le temps de coupe sur l’usure

 l'usure on fonction de temps pour Vc=220m/mn
0.6

0.5
f(x) = 0.00232142857142857 x² + 0.0466071428571429 x + 0.105
0.4 R² = 0.972112817089453
usure (mm)

f(x) = 0.000892857142857144 x² + 0.0446071428571428 x + 0.057

0.3 R² = 0.994713449069232

0.2

0.1

0
3 6 9 12 15 18
temps (mn)

vb Polynomial (vb)
vb max Polynomial (vb max)

Conclusion : Nous concluons que la vitesse de coupe a un effet significatif sur

l'usure, et cela est dû à la température à l'interface de la pièce d'outil augmentant avec
la vitesse. Les effets physiques et chimiques aggravent l'usure, donc une longue durée
de vie réduit la vitesse de coupe.