UNIVERSITÉ IBN KHALDOUN DE TIARET

FACULTÉ DES SCIENCES APPLIQUÉES

Département de Génie Mécanique

Rapport de PFC

Intitulé : Étude et analyse DAO d’un système de filtrage de sable

Réalisé par :
ADJOUDJ Tahar
BELKHIRAT Younes Djaouad
BOUCHAKOUR Oussama

Rapport présenté à Monsieur le Chargé de matière

Projet de Fin de Cycle
Dr ELGUERRI Mohamed
Devant le jury composé de :
MM. : ………………………………………………
MM. : ………………………………………………

Promotion : Licence 3 Construction Mécanique

Année universitaire 2022-23
 Remerciements

Nous tenons à exprimer notre sincère gratitude à nos

mères, pères et amis, ainsi qu’à BELKHIRAT Mohamed
dit Mourad.
Tous nos remerciements à notre enseignant Mr
ELGUERRI Mohamed pour son soutien inconditionnel
qui nous a continuellement encouragé et conseillé
judicieusement pour la réussite de notre projet.
Monsieur, votre présence et votre confiance ont été
inspirantes et motivantes.
Nous vous remercions du fond du cœur pour votre
précieux soutien.

1
 Sommaire

Liste des figures…………………………………………………..3

Introduction générale…………………………………………….6
Chapitre1 : Définition et compréhension le mécanisme de filtre
1. Introduction………………………………………………8
2. Définition…………………………………………………8
3. La conception……………………………………………..8
3.1. Le schéma cinématique ……………………...….8
3.2. Graphe des liaisons ……………….………….…8
4. Fonctionnement …………………………………………..9
5. les vibrations……………………………………………..10
6. La maintenance…………………………………………..10
7. Protéger et préserver le filtre…………………………….11
Chapitre 2 : Conception SolidWorks
1. Introduction……………………………………………...14
2. Conception SolidWorks de l'appareil……………………14
4. Le dessin technique………………………………………21
5. Conclusion……………………………………………….26
Chapitre 3 : réalisation
1. Introduction………………………………………………28
2. Les matériaux utilisés…………………………………….28
3. outils utilisés………………………………………………31
4. Les étapes de construction………………………………..32
5.Conclusion…………………………………………………38
Conclusion générale…………………………………………….....39
2
 Liste des figures

Figure 2 : Le schéma cinématique.

Figure 3 : graphe des liaisons du filtre.
Figure 4 : Schéma expliquant le fonctionnement d'un tamis.
Figure 4 : Schéma expliquant le fonctionnement d'un tamis.
Figure 5: solidworks logo
Figure 6 : Boîte de dialogue de bienvenue dans SOLIDWORKS
Figure 7 : une nouvelle esquisse
Figure 8 : bossage de La pièce
Figure 9 : nouveau dossier pour enregistrer Pièces
Figure 10 : Cadre de grille métallique + Support de moteur
Figure 11 : Cadre superieur
Figure 12 : pieds
Figure 13 : Ressort + support
Figure 14 : Assemblage final
Figure 15 : Dessin technique Pièce 3
Figure 16 : Le dessin technique Pièce 1
Figure 17 : Le dessin technique Pièce 2
Figure 18 : Le dessin technique Pièce 4
Figure 19 : Schéma d'assemblage
Figure 20 : Baguettes
Figure 21 : disque à tronçonner
Figure 22 : moteur électrique +accessoires
Figure 23 : Ressorts
Figure 24 : Boulon et rondelle
Figure 25 : Poste à souder
Figure 26 : Crown magnesium
Figure 27 : Fabrication de structures de base
Figure 28 : percer des trous pour monter
3
Figure 29 : les morceaux utiliser
Figure 30 : fabrication de table de sous
Figure 31 : assemblage des deux parties
Figure 32 : assemblage de grillage
Figure 33 : les supports
Figure 34 : Câblage de moteur électrique
Figure 35 : Produit final

4
Introduction générale

5
Introduction générale

La construction et la conception mécanique sont des domaines essentiels de l'ingénierie qui

impliquent la création de machines, de structures et de systèmes mécaniques.

Le processus de conception mécanique implique souvent l'utilisation de logiciels de

modélisation 3D pour créer des modèles numériques des pièces et des systèmes. Ces modèles
peuvent être testés pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement et qu'ils répondent aux exigences
spécifiques du projet.

Le tamisage manuel du sable est une tâche difficile et fastidieuse qui peut affecter la qualité
du produit fini dans de nombreuses industries qui utilisent du sable. Pour résoudre ce problème,
une solution consiste à utiliser un tamisage automatique qui peut résoudre rapidement et
efficacement le problème, économisant ainsi du temps et des efforts tout en améliorant la qualité
du produit fini. Dans cette partie, nous allons explorer la conception et le dessin des différentes
parties de l'appareil à l'aide du programme Solid Works, qui offre de nombreux outils pour la
création de pièces, leur assemblage et l'ajout de détails nécessaires. La réalisation de cette machine
avec des outils simples et en minimisant la quantité de matière nécessaire peut également réduire
les coûts de production.

Nous avons traité ce problème dans les trois parties suivantes:

Chapitre 1 : Cette partie du mémoire comprend la présentation du problème et sa résolution

technique, tout en présentant la méthode pour l'établir et le maintenir, ses avantages et les ajouts
qui le développeraient dans le futur.

Chapitre 2 : Dans cette partie, nous avons dessiné les différentes pièces de l'appareil et les
avons assemblées à l'aide du programme Solid Works pour obtenir un modèle 3D.

Chapitre 3 : Dans cette section, nous avons utilisé différents outils afin de construire
l'appareil
6
 Chapitre 1

Définition et compréhension le mécanisme

de filtre

7
 Chapitre 1 : Définition et compréhension le mécanisme de filtre

1. Introduction
Le problème du criblage manuel du sable est commun dans de nombreuses zones qui
utilisent du sable, telles que l’industrie de la construction et l’agriculture. Le tamisage du sable
demande souvent beaucoup d’effort physique et de temps, et il devient plus difficile lorsqu’il est
manuel et donc difficile d’obtenir des résultats précis et uniformes.
Ce problème résulte de plusieurs raisons y compris le manque d’outils appropriés pour le
processus et la séparation efficace du sable des impuretés. Le problème est également causé par le
manque de compétences et d’expérience dans l’utilisation d’outils à main pour tamiser le sable.
Le problème du tamisage manuel du sable affecte la qualité du produit fini, car la présence
de diverses impuretés dans le sable réduit l’efficacité de son utilisation dans de nombreuses
applications, ce qui entraîne une augmentation des coûts et des retards dans les projets.
Pour résoudre ce problème, on peut utiliser un tamisage automatique qui résout le problème
rapidement et efficacement, économise du temps, des efforts et améliore la qualité du produit fini.

2. Définition
Le filtre à vibrations de sable est l’une des méthodes efficaces pour séparer le sable des
impuretés. Ce type de filtre dépend de l’utilisation de vibrations petites et rapides pour séparer le
sable des impuretés de manière efficace et rapide.
Cette technique est largement utilisée dans diverses industries utilisant le sable, telles que
l’industrie de la construction, etc., où cette technique fournit un processus de séparation rapide et
efficace pour le sable et les impuretés, qui améliore la qualité du produit fini et économise le temps
et les efforts du processus.

3. La conception
Pour concevoir un tamis de sable, vous devez passer par les étapes suivent :
3.1. Le schéma cinématique
Nous pouvons mettre un diagramme cinématique qui montre comment la structure (tamis)
sera vue de face, c'est-à-dire comment elle sera dans le plan .

8
 Figure 2 : Le schéma cinématique.

3.2. Graphe des liaisons

Figure 3 : graphe des liaisons du filtre.

P0 : la base
P1 : les resorts
P2 : la grille métallique
P3 : moteur électrique
P4 : bac de réception
Les liaisons LP0-P1, LP-1P2 : sont des liaisons encastrement non démontable (soudage) et
les liaisons LP2-P3, LP2-P4 sont des liaison démontable (vis + écrous).

4. Fonctionnement
Le filtre de sable fonctionne en créant des vibrations mécaniques à fréquence rapide dans
le cadre sur lequel la grille métallique est installée.

9
 Une fois le sable placé sur la grille métallique, les vibrations générées par un moteur
électrique commencent à créer un flux de sable harmonieux sur le bac de réception. Puisque les
petits grains passent à travers la grille tandis que les gros grains tombent à l’arrière de planche.
Nous pouvons voir cela dans le schéma suivant :

Figure 4 : Schéma expliquant le fonctionnement d'un tamis.

5. les vibrations
Il existe plusieurs façons de générer les vibrations nécessaires pour mener à bien le
processus de tamisage. Là où ces dernières diffèrent au niveau du matériel nécessaire pour produire
ces vibrations et de leur qualité, qui varie du petit au moyen, puis gros et rapide, ainsi que du budget
de ces outils utilisés .
Comment ces vibrations sont-elles générées ?
Les vibrations les plus importantes de toutes les machines sont celles de la rotation des
arbres et autres pièces rotatives causées par la force centrifuge de déséquilibre par l'utilisation d'un
arbre asymétrique. Le déséquilibre provoque une très faible déviation du centre de gravité de la
pièce tournante par rapport à l'axe géométrique, ou une petite déviation angulaire de l'axe principal
d'inertie de l'arbre tournant.
Cette technique est moins coûteuse que d’autres, de sorte que vous avez seulement besoin
d’un moteur électrique et corps qui est installé sur l’axe de ce moteur.

6. La maintenance
La maintenance d'un filtre de sable dépend principalement de son utilisation et de son
exposition aux éléments. Voici quelques étapes générales que vous pouvez suivre pour entretenir
le filtre de sable :

10
  Vérifiez les mailles du la grille métallique : Les mailles du la grille peuvent se boucher avec
le temps, ce qui réduit la capacité d'écoulement du sable. Vérifiez régulièrement les mailles
et retirez les obstructions en utilisant une brosse.
 Le démontage de la grille métallique en cas de dommage ou de corruption est très facile et
c'est ce qui nous a poussé à l'associer à sa structure grâce à un liaison démontable.
 Lubrification des pièces mobiles : Il est important de lubrifier régulièrement les pièces
mobiles de l'écran pour éviter l'usure et les dommages. Des lubrifiants métalliques spéciaux
peuvent être utilisés pour lubrifier les pièces mobiles.
Pendant la construction, nous attribuerons un emplacement approprié pour le moteur afin
de faciliter son retrait, son nettoyage et son maintenir.

7. Protéger et préserver le filtre

Les étapes de protection et de préservation du filtre
 Réparez les dégâts : Si le tamis est endommagé, comme une grille déchirée ou un cadre
cassé, il est important de le réparer rapidement pour éviter qu'il ne s'aggrave.
 Inspection de l’état de la grille métallique : L’état de la grille métallique doit être vérifié
périodiquement pour la sécurité et aucun dommage ou rupture.
 Protection du filtre contre les météorologiques : si vous utilisez votre tamis de sable à
l'extérieur, il est important de protéger les contre les intempéries, en particulier la partie où
se trouve le moteur électrique ,ceci afin d'éviter toute panne ou dysfonctionnement.
 Ne pas dépasser la charge admissible qui sera placée plus tard après la construction et les
essais ,afin d'éviter toute déformation de la structure .
 Il est important de le stocker correctement. Le tamis doit être nettoyé soigneusement et
séché avant d'être stocké dans un endroit sec et protégé. Une housse peut être utilisée pour
protéger le filtre de la poussière et de la saleté.
D’autres fonctionnalités peuvent être ajoutées
- Agrandir le filtre en fonction de l'utilisation, par exemple, élargir le treillis métallique.
- Ajout d'un système de contrôle automatique du moteur pour générer des vibrations au besoin.
- Mettre plusieurs couches de treillis métallique afin d'obtenir de bons résultats.

11
Avantages
Améliorer la qualité du produit final : le tamis à sable mécanique sépare efficacement le
sable des impuretés et des corps étrangers, ce qui conduit à une amélioration de la qualité du produit
final. Facilité de maintenance : il est facile à entretenir car il a un design simple et peut être nettoyé
et réparé facilement. Facilité d'utilisation : le petit tamis à sable mécanique se caractérise par sa
facilité d'utilisation et de fonctionnement, et il peut être déplacé facilement n'importe où.

12
 Chapitre 2

Conception SolidWorks

13
 Chapitre 2 : Conception SolidWorks

1. Introduction
Cette partie comprend la conception et le dessin des différentes parties de l'appareil à l'aide
du programme Solid Works, où nous pouvons utiliser de nombreux outils disponibles dans le
programme pour créer des pièces, assembler et ajouter les détails nécessaires.

Figure 5: solidworks logo

2. Conception SolidWorks de l'appareil

Les étapes générales de conception d'un modèle avec SolidWorks :
1) Planification : déterminez les objectifs et les spécifications du modèle que vous souhaitez
concevoir. Comprendre les exigences fonctionnelles et les contraintes liées au projet.
2) Créer un nouveau fichier : ouvrez SolidWorks et créez un nouveau fichier. Choisissez
les unités et les dimensions appropriées pour votre projet.

14
 3) Esquisse : commencez par créer des esquisses de différentes parties du modèle. Utilisez
les outils de dessin disponibles dans les œuvres solides tels que les lignes, les cercles, les arcs, etc.
Pour créer les lignes et les formes nécessaires.
4) Modélisation partielle : utilisez des dessins pour créer les caractéristiques
tridimensionnelles de chaque partie du modèle. Utilisez des fonctionnalités telles que l'extrusion,
la révolution, la découpe, les nervures, etc. Pour modéliser les pièces selon les besoins.
5) Assemblage : une fois la conception des pièces individuelles terminée, assemblez-les
pour former l'assemblage final. Utilisez des fonctionnalités telles que des restrictions, des liaisons,
des relations, etc. Pour aligner et fixer différentes pièces ensemble.
6) Dessin : créez des dessins techniques détaillés des pièces et des assemblages. Ajoutez
les dimensions, tolérances, annotations et avis nécessaires à la fabrication et à l'assemblage.
7) Simulation : si nécessaire, utilisez les outils de simulation disponibles dans les ouvrages
solides pour effectuer des contraintes, des flux de chaleur, des mouvements, etc. Analyses pour
vérifier les performances et la fiabilité du modèle.
8) Visualisation et rendu : utilisez les outils de rendu SolidWorks pour créer des images
réalistes et des présentations visuelles du modèle fini.
9) Documentation : documentation de tous les détails importants du modèle, y compris les
matériaux, les procédures de fabrication, les schémas d'assemblage, etc.
N'oubliez pas que ces étapes peuvent varier en fonction du projet spécifique et de la
complexité du modèle à concevoir.

15
Étape 1 : Utilisation de part

Figure 6 : Boîte de dialogue de bienvenue dans SOLIDWORKS

Étape 2 : créez une nouvelle esquisse et choisissez plan et dessins

Figure 7 : une nouvelle esquisse

16
Étape 3 : Bossage extrudé et entrez la profondeur

Figure 8 : bossage de La pièce

Étape 4 : Enregistrer sous dans le nouveau dossier

Figure 9 : nouveau dossier pour enregistrer Pièces

17
Nous concevons chaque pièce de la même manière

Figure 10 : Cadre de grille métallique + Support de moteur

Figure 11 : Cadre superieur

18
 Figure 12 : pieds

Figure 13 : Ressort + support

19
Étape 4 : Assemblez toutes les pièces
1-Créer un nouveau fichier d'assemblage: ouvrez SolidWorks et créez un nouveau fichier
d'assemblage. Cela vous permettra de rassembler différentes pièces dans un environnement de
conception.
2-Importation de pièces: importez des fichiers de pièces individuels dans votre fichier
d'assemblage. Vous pouvez les ajouter en utilisant l'option "insérer des composants" ou en les
faisant glisser depuis l'Explorateur de pièces.
3-Placement des pièces: placez les pièces dans l'Assemblage en les faisant glisser et en
utilisant les dispositifs de retenue appropriés. Utilisez des contraintes telles que des contraintes de
coïncidence, des contraintes d'alignement, des contraintes de connexion,etc. Pour aligner les
surfaces et les bords des pièces les uns avec les autres.
4-Ajouter des contraintes: appliquez des contraintes supplémentaires pour fixer les pièces
ensemble. Vous pouvez utiliser des contraintes de correction, inclure des contraintes, faire pivoter
des contraintes, etc. Selon les exigences de l'assemblage.
5-Gestion des relations: utilisez les relations de positionnement pour contrôler le
mouvement des pièces dans l'assemblage. Vous pouvez spécifier des relations de corrélation, des
relations d'angle, des relations d'axe,etc. Pour déterminer les mouvements admissibles des pièces.
6-Test d'assemblage: effectuez des inspections visuelles et fonctionnelles de l'Assemblage
pour vous assurer que les pièces s'adaptent correctement et fonctionnent comme prévu. Vérifiez
les interférences, les jeux, les mouvements,etc.
7-Ajouter des composants supplémentaires: si nécessaire, ajoutez des composants
supplémentaires tels que des vis, des chevilles, des rondelles, etc. Pour compléter l'assemblage.
8-Créer des fragments: si vous souhaitez créer une documentation d'assemblage, vous
pouvez utiliser la fonction fragment pour afficher les différentes pièces et leurs positions dans
l'assemblage.
9-Effectuer des simulations: si nécessaire, effectuez des simulations pour évaluer les
performances de l'assemblage, telles que l'analyse de mouvement, l'analyse de collision, etc.
10-Créer des dessins techniques: créez des dessins techniques détaillés pour l'assemblage,
ajoutez des vues, des dimensions, des tolérances, des annotations, etc.

20
 Ces étapes vous donnent une idée générale de la création d'un assemblage dans SolidWorks.
Cependant, gardez à l'esprit que chaque projet peut avoir des exigences spécifiques et que les étapes
peuvent varier en conséquence.

Figure 14 : Assemblage final

4. Le dessin technique
Le dessin technique dans SolidWorks vous permet de créer des dessins détaillés et précis
de vos modèles 3D. Voici comment vous pouvez utiliser SolidWorks pour créer des dessins :
1. Créer du papier à dessin : dans SolidWorks, vous pouvez créer un nouveau papier à dessin
qui rendra votre dessin artistique. Vous pouvez spécifier la taille de la feuille, l'échelle et
d'autres paramètres nécessaires.
2. Ajouter des vues : une fois que vous avez créé votre feuille de dessin, vous pouvez ajouter
des vues pour votre modèle 3D. Vous pouvez sélectionner différentes vues, telles que des
vues de projection, des vues en coupe ou des vues isométriques, pour représenter votre
modèle sous différents angles.

21
 3. Positionnement des vues : vous pouvez déplacer et ajuster les vues sur le papier à dessin
pour les organiser de manière claire et compréhensible. Vous pouvez également ajouter des
dimensions et des annotations pour spécifier les mesures et les caractéristiques du modèle.
4. Ajouter des dimensions : dans SolidWorks, vous pouvez ajouter des dimensions pour
spécifier les dimensions du modèle. Vous pouvez utiliser les outils dimensionnels pour
ajouter linéaire, angulaire, radial, etc. dimensions. Les dimensions peuvent être associées à
des entités de modèle, ce qui permet de maintenir la cohérence lors de la modification du
modèle.
5. Annotations et marques : vous pouvez également ajouter des annotations supplémentaires,
telles que des marques de perçage, des symboles de soudage, des notes explicatives, etc.
Ces annotations fournissent des informations supplémentaires sur le modèle et aident à
comprendre le dessin.
6. Gestion des calques : SolidWorks vous permet d'organiser vos dessins à l'aide de calques.
Vous pouvez attribuer différentes entités à certains calques, ce qui facilite la gestion et la
visualisation des différentes parties du dessin.
Une fois le dessin terminé dans SolidWorks, vous pouvez l'enregistrer dans différents
formats, tels que PDF, Doug ou DXF, pour le partager avec d'autres personnes ou pour une
utilisation ultérieure dans le processus de fabrication.
Le dessin technique chez Solidworks est une étape cruciale pour documenter et
communiquer efficacement votre modèle 3D. Cela permet de transmettre des informations précises
aux fabricants, ingénieurs et autres parties prenantes, garantissant ainsi une fabrication conforme
aux spécifications et la réussite du projet.

22
Figure 15 : Dessin technique Pièce 3

23
Figure 16 : Le dessin technique Pièce 1

Figure 17 : Le dessin technique Pièce 2

24
Figure 18 : Le dessin technique Pièce 4
25
 Figure 19 : Schéma d'assemblage

5. Conclusion :
Nous pouvons dire que nous avons dessiné, conçu et assemblé toutes les pièces et pièces
nécessaires qui donneront une vue technique du produit, en utilisant le programme et ses outils.
L'utilisation d'un logiciel de dessin technique assisté par ordinateur est simple et efficace et permet
d'éviter les erreurs lors du processus de fabrication.

26
Chapitre 3

Réalisation

27
 Chapitre 3 : Réalisation

1. Introduction
Après les calcule et l’exécution de le model avec le SolidWorks, nous peut commencer à
faire la réalisation de notre machine avec des outils simple et la moindre quantité de matière
possible pour réduire au maximum les coûts de production.

2. Les matériaux utilisés

La première étape pour construire cette machine c’est d’acquérir le bon matériel
1) Tube profilé carré 20x20x1.5 mm en acier :Le tube est généralement fabriqué en acier,
avec différentes qualités disponibles en fonction de l'application. Les options courantes
comprennent l'acier doux, l'acier au carbone et l'acier inoxydable
2) Baguettes de soudure : le rôle de la baguette d'apport consiste à apporter le métal chargé
d'assurer la liaison entre les deux pièces à souder et à remplir le joint pour obtenir un assemblage
rigide. S'il est souvent possible de fusionner des pièces minces sans avoir recours à une baguette
d'apport, le métal d'apport est indispensable pour souder des pièces épaisses.
En utilisant les baguettes à souder de diamètre de 2mm et épaisseur du métal à souder de 0.5 a 2
mm.

Figure 20 : Baguettes

28
 3) Disque à tronçonner : un disque à tronçonner de métal est un type de disque à tronçonner
utiliser spécifiquement pour couper du métal. Il est généralement fait d'un matériau abrasif tel que
l'oxyde d'aluminium ou le carbure de silicium, qui est collé sur un disque en acier.
Le disque à tronçonner de métal est conçu pour être utilisé avec une meuleuse d'angle ou une scie
à tronçonner, et il peut couper efficacement à travers différents types de métaux, y compris l'acier,
l'aluminium, le laiton et le cuivre.

Figure 21 : disque à tronçonner

4) Moteur électrique Pour notre application, il existe de nombreux moteurs électriques sur
le marché qui répondent à nos besoins, et c'est pourquoi nous avons choisi le moteur de la machine
à Laver de puissance de 75 W.
Mais ce moteur ne peut pas démarrer tout seul sans condensateur, Nous avons donc besoin
d'un condensateur de 5 µF, plus un câble électrique, un interrupteur et une fiche électrique male.

Figure 22 : moteur électrique +accessoires

29
 5) Ressorts : organe élastique capable de supporter d'importantes déformations et destiné à
exercer une force en tendant à reprendre sa forme initiale après avoir été plié, tendu ou comprimé.
Nous utilisons 4 ressorts dans cette machine pour absorber les vibrations.

Figure 23 : Ressorts

6)Boulon et rondelle : nous avons utilisé trois boulons de 12 mm pour fixer le moteur et 5
boulons de 10 mm pour fixer le cadre supérieur avec des rondelles.

Figure 24 : Boulon et rondelle

30
3. Outils utilisés
1)Poste à souder : nous avons utilisé Le poste de soudure Parkside PESG 120 A1 Avec les
spécifications suivantes :
 Tension d'alimentation : 230 V ~ 50 Hz
 Courant de soudage : 10 - 120 A
 Plage de tension à vide : 48 V
 Cycle de travail : 60% à 120 A, 100% à 95 A
 Épaisseur de soudage maximale : 4 mm (acier), 3 mm (aluminium), 1,6 mm (inox)
 Compatible avec des électrodes de diamètre 1,6 - 2,5 mm

Figure 25 : Poste à souder

2)Perceuse+ mandrin : on a utilisé une Crown magnésium avec les spécifications suivant
plus un mandrin :
• Puissance : 1250 watts
• Tension : 220-240V/50-60Hz
• Taux d'impact : 0-3400 bpm
• Énergie d'impact : 10 Joules
• Diamètre maximal de perçage : 40 mm (béton), 13 mm (acier), 40 mm (bois)

31
 Figure 26 : Crown magnesium
4. Les étapes de construction :
Après avoir obtenu les outils et les matériaux nécessaires, nous commençons, avec la
bénédiction de Dieu, à construire la machine.

Étape 1
Nous commençons par coupé 2 morceaux du longueurs 500 mm et 2 morceaux du longueurs
520 mm puis souder les quatre morceaux pour former un carré. C’est la structure de base.

Figure 27 : Fabrication de structures de base

32
Étape 2
Dans cette étape, nous fabriquons le support pour le moteur électrique,où nous avons coupé
7 morceaux avec les dimensions suivantes:
 4 morceaux de 200 mm et 2 morceaux de 520 mm
 Un morceau de 115 mm

Après avoir soudé la pièce avec la formation requise, nous apportons le moteur électrique
et testons son emplacement nous marquons les trous dans le corps du moteur avec le support que
nous avons fabriqué avec de la craie ou un stylo, puis nous perçons trois trous dans le support afin
qu'ils s'alignent avec les trous de la corp de moteur.
Après avoir fini de percer les trous, nous testons l'ajustement du moteur.

Figure 28 : percer des trous pour monter

Étape 3
Pour cette étape, nous avons fait des pieds et une table de sous pour soulever notre structure
principale afin que nous ayons d'abord donc la première chose que nous avons faire c’est coupé 4
morceaux de tube profilent rectangulaire de 25x40x1.5 mm avec les dimensions suivantes :
2 morceaux de 300 mm et 2 morceaux de 350 mm pour créer une pente.

33
 Figure 29 : les morceaux utiliser

Nous l'avons coupé les pieds d'une vieille table d'école et les utilisons comme table de sous
pour notre structure mais le pied était fait de tube rond, nous devons donc couper huit morceaux
de cornière afin de pouvoir créer une surface plane sur laquelle les ressorts seront soudés.
Nous allons d'abord souder la cornière dessus du tube rond, et souder la cornière ci-dessous
le tube rectangulaire, quand c'est fait on utilise l’étau pour fixer la position de le tube rond et souder
le ressort dessus de la cornière

Figure 30 : fabrication de table de sous

Étape 4
On a assemblé la partie basse avec la partie haute en les soudant ensemble et pour cela on
peut les tenir avec l’étau.

34
 Figure 31 : assemblage des deux parties

Étape 5
Maintenant, nous coupons le grillage à la dimension dont nous avons besoin et pour la
maintenir en place, nous faisons un rectangle en forme de C afin que nous puissions la placer
avec les boulons de cette façon, nous pouvons changer la grillage chaque fois que nous en avons
besoin.
Nous pouvons également utiliser des poignées pour le soulever facilement.

35
 Figure 32 : assemblage de grillage

Support pour la table de glissement et le couvre du moteur : pour monter la table glissement
et le couvre du moteur, nous avions besoin d'une sorte de support et pour cela nous avons utilisé
quatre morceaux de cornière que nous avons coupés puis nous les avons percé d'un côté puis on a
soudé l'autre côté dans la configuration que l'on veut.

36
 Figure 33 : les supports
Étape 6
Installation électrique : Le câblage est vraiment simple il y a trois fils qui sortent du moteur
un rouge avec le jaune et le bleu qui est la masse, le fil rouge et le fil jaune sont connectés aux deux
fils du condenseur et le fil bleu est connecté directement à la source d'alimentation. L’interrupteur
peut être placé n'importe où dans le câble d'alimentation. Le fil rouge et le fil jaune sont là pour
changer le sens dans lequel le moteur tourne donc il suffit de le connecter l'un d'eux comme figure
suivante.

Figure 34 : Câblage de moteur électrique

37
Étape 7
Ponçage et limage : notre machine a l'air un peu rugueuse autour de la surface, nous devons
donc saisir un papier de verre et la meuleuse et commencer à frotter jusqu'à obtenir une surface
lisse.
De cette façon, nous pouvons avoir une surface propre que nous pouvons peindre.

5. Conclusions
Une fois la découpe et le soudage terminés, nous avons pu créer le produit final présenté
dans la figure suivante:

Figure 35 : Produit final

38
Conclusion général

Après avoir achevé la construction de notre machine, nous avons effectué des tests pour
évaluer son fonctionnement, et nous avons constaté qu'elle remplissait efficacement sa fonction.
En ce qui concerne le budget alloué, le résultat final était satisfaisant. Toutefois, il existe encore
des marges d'amélioration, notamment en agrandissant la machine grâce à l'utilisation de deux
moteurs, ou en réduisant le bruit en installant des bagues sur les pieds de la machine.

Par ailleurs, nous avons tiré de nombreux bénéfices de cette expérience, notamment
l'acquisition de nouvelles compétences en soudage, découpage et peinture. Nous sommes
convaincus que ces compétences pourront nous servir dans des projets plus complexes à l'avenir,
en utilisant tout ce que nous avons appris grâce à cette expérience et durant notre cursus
universitaire.

Avec des fonds plus importants, nous sommes persuadés que nous pourrons réaliser des
projets encore plus ambitieux et innovants, tout en continuant à développer nos compétences et
notre savoir-faire dans ce domaine passionnant.

39
 Résumé

‫ واﻟﻤﺸﻜﻼت اﻟﺘﻲ ﺗﻨﺸﺄ ﻋﻨﮭﺎ‬، ‫ﺗﺘﻨﺎول ھﺬه اﻟﻤﺬﻛﺮة ﻣﺸﻜﻠﺔ ﻏﺮﺑﻠﺔ اﻟﺮﻣﺎل اﻟﯿﺪوﯾﺔ ﻓﻲ ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻟﺼﻨﺎﻋﺎت ﻣﺜﻞ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟﺒﻨﺎء‬
‫ واﻟﺬي ﯾﺨﻠﻖ‬، ‫ ﻣﻦ اﻟﻤﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪام ﻣﺮﺷﺢ اﻟﺮﻣﻞ اﻻھﺘﺰازي‬، ‫ ﻟﺤﻞ ھﺬه اﻟﻤﺸﻜﻠﺔ‬.‫وﻣﻨﮭﺎ ﺻﻌﻮﺑﺔ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻧﺘﺎﺋﺞ دﻗﯿﻘﺔ وﻣﺘﺴﻘﺔ‬
، ‫ ﺗﺼﻒ ھﺬه اﻷطﺮوﺣﺔ ﻣﺮاﺣﻞ اﻟﺘﺼﻤﯿﻢ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻠﻤﺮﺷﺢ‬.‫اھﺘﺰازات ﺳﺮﯾﻌﺔ ﻟﻔﺼﻞ اﻟﺮﻣﺎل ﻋﻦ اﻟﺸﻮاﺋﺐ ﺑﺸﻜﻞ ﻓﻌﺎل وﺳﺮﯾﻊ‬
‫ ﯾﻮﻓﺮ ﻣﺮﺷﺢ اﻟﺮﻣﻞ اﻻھﺘﺰازي ﻣﺰاﯾﺎ ﻣﺜﻞ ﺟﻮدة اﻟﻤﻨﺘﺞ‬، ‫ ﻓﻲ اﻟﻨﮭﺎﯾﺔ‬.‫ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ إﻟﻰ ﺗﺸﻐﯿﻠﮫ واﻟﻄﺮق اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﺘﻮﻟﯿﺪ اﻻھﺘﺰازات‬
‫ وإﻣﻜﺎﻧﯿﺔ اﻟﻨﻘﻞ‬، ‫ وﺳﮭﻮﻟﺔ اﻟﺼﯿﺎﻧﺔ واﻻﺳﺘﺨﺪام‬، ‫اﻟﻨﮭﺎﺋﻲ اﻷﻓﻀﻞ‬

This thesis deals with the problem of manual sand sifting in various industries such as the
construction industry, and the problems that arise from it, including the difficulty of obtaining
accurate and consistent results. To solve this problem, it is possible to use a vibrating sand filter,
which creates rapid vibrations to effectively and quickly separate sand from impurities. This thesis
describes the different design phases of the filter, as well as its operation and the different methods
of vibration generation. Ultimately, a vibratory sand filter provides advantages such as better end
product quality, ease of maintenance and use, and portability

Cette mémoire le problème du tamisage manuel du sable dans diverses industries, telles
que l'industrie de la construction, et les problèmes qui en découlent, notamment la difficulté
d'obtenir des résultats précis et cohérents. Pour résoudre ce problème, il est possible d'utiliser un
filtre à sable vibrant, qui crée des vibrations rapides pour séparer efficacement et rapidement le
sable des impuretés . Cette mémoire decrit les différentes phases de conception d'un filtre, ainsi
que son fonctionnement et les différentes méthodes de génération de vibrations. En fin de compte,
un filtre à sable vibrant offre des avantages tels qu'une meilleure qualité du produit final, une
facilité d'entretien et d'utilisation et une portabilité.

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