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Sommaire
Remerciement …………………………………………3
Introduction
1) Histoire et société mère de l’entreprise ………………………….4
2) Les pièces fabriqués par l’entreprise …………………………….4
3) Organigramme de la C.C.A ……………………………………...5
4) Règles de sécurité approuvés par l’entreprise ………………6 et 7

I) La chaine de production
1) Lectra
…………………………………………………………….8
2) Machine d’usinage à commande numérique (5axes) ……………9
3) contrôle non destructif (C.N.D) …………………………………
10
4) L’Autoclave
…………………………………………………….11
5) Salle de peinture ………………………………………………..12

II) Les taches réalisés

1)Changement des filtres ………………………………………….13
2) démontage du moteur de l’Autoclave ………………………….14
3) Nettoyage des filtres de la salle du sablage …………………….15
4) Changement des ventouses de l’outillage ………………………16
5) Formation sur les différentes tissus qui forment une pièce ……..17

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 Conclusion …………………………………………..18

Sommaire des figures

Figure 1 : Organigramme de l’entreprise ………………………………5
Figure 2 : Livret de l’accueil …………………………………………...7
Figure 3 : la machine Lectra ……………………………………………8
Figure 4 : Logo de la société fabricante ………………………………..8
Figure 5 : Machine 5 axes ……………………………………………..9
Figure 6 : Machine C.N.D …………………………………………….10
Figure 7 : Sortir les moules du four …………………………………...11
Figure 8 : des moules prêt a mettre les tissus ………………………….11
Figure 9 : Des technicien en cours de l’application de la peinture …….12
Figure 10 : Changement des Filtres de la cabine de peinture ………….13
Figure 11 : Un rouleau de filtre de la cabine peinture………………….13
Figure 12 : Moteur de l’Autoclave après démontage…………………..14
Figure 13 : Nettoyage de filtre de sablage ……………………………..15
Figure 14 : Filtre de sablage nettoyé …………………………………..15
Figure 15 : Outillage d’usinage ………………………………………..16
Figure 16 : Tissus utilisés dans la fabrication des pièces ………………17

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 Je tenais à tous le CCA remercier pour l’accueil qu’ils m’ont réservé et pour le tem

Remerciement

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Introduction
L’aéronautique est un domaine intéressant qui est plein des spécificités industrielles pour moi
alors , J’ai décidé d’entretenue mon stage au siège de l’entreprise CCA Tunisie d’où j’ai
découvrit un milieu professionnel totalement inconnu pour moi ( le milieu aéronautique ) .
et dans ce rapport je vais présenter cette entreprise démarrant par son histoire jusqu’à les
différentes taches réalisés au cours de ce stage .

1 ) Histoire et société mère de l’entreprise

L’entreprise corse , basée à Ajaccio , constitue sa filiale en Tunisie ( une première en
dehors de la France ) en 2012 démarrant par
cette filiale fera partie du parc aéronautique d’Arolia à Mghira au sud de Tunis et
spécialisée dans l’assemblage de composants pour matériels aéronautique et spatiaux et
ses produits sont totalement exportatrices .

2 ) Les pièces fabriquées par l’entreprise

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 En générale les pièces fabriquées sont les trappes de train d’atterrissage avant , des
carénages de mat de réacteur ainsi que des pièces de révolution pour les nacelles
moteurs pour les familles phares des avions commerciaux Airbus .

3) organigramme de la C.C.A

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 - Figure 1 : organigramme de l’entreprise -

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 4) Règles de sécurité approuvées par l’entreprise

En raison du l’insistance de l’entreprise sur la sécurité au travail , j’ai décidé de l’inclure

dans ce rapport par détail .

C.C.A a établie 9 règles fondamentaux de l’engagement responsable et des valeurs en

matière d’hygiène industrielle , de sécurité et de protection de l’environnement .

A- C.C.A Tunisie s’engage à s’assurer que la direction, l’encadrement et le

personnel de la société , à tous les niveaux , soient exemplaires , connaissent et
intègrent cet engagement dans le cadre des processus de ses activités
industrielles et commerciales .

B- Imposera à ces sous-traitants et contractants des régles de protection en accord

avec ses propres règles . Elles sont un critère important d’appréciation dans les
relations développées avec eux .

C- Respectera , dans ses différentes activités , la réglementation et les

recommandations professionnelles . La société appliquera les meilleurs
pratiques industrielles et améliorera les performances de tous ses champs
d’activités .

D- Evaluera précisément l’impact de ses activités sur la santé et la sécurité

publique , ainsi que sur l’environnement , dans le but de réduire tout effet
négatif .

E- Informera et sensibilisera son personnel sue la nature , les caractéristiques

particulières de ses procédés et sur les effets éventuels des produits mis en
œuvre pour développer une dynamique de prévention adapté .

F- Adoptera des procédures internes dans le but de prévenir tout accident et de

limiter leurs conséquences .

G- Préservera les ressources naturelles et réduira les émissions , rejets provenant de

toutes ses activités .

H- Communiquera les informations et recommandations appropriées à ses clients ,

au public et aux administrations compétentes afin de limiter les risques sur la
santé , la sécurité et l’environnement .

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 I- Garantit la diffusion des principes de cet engagement et leurs applications en
partageant son expérience , à toute occasion qui lui est offertes , avec ses
partenaires .

- Figure 2 : Livret de l’accueil -

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I ) La Chaine De Production :

1) Lectra
La salle de coupe s’organise autour d’un processus de production agile , efficace
et axé sur une approche Lean , allant de la gestion des placements à la découpe
monopli , multiplis ou d’un faible nombre de plis et au déchargement en passant
par le matelassage des tissus unis et à motifs .

Le découpeur automatique Electra en constitue le cœur , il fournit toute la

flexibilité requise pour il traiter facilement la production « juste à temps » , les
commandes imprévues , les volumes plus réduit et la production de masse ,
permettant ainsi de tirer le meilleur parti de la salle de coupe .

- Figure 3 : La machine Lectra - - Figure 4 : Logo de la société fabricante -

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 2) Machine d’usinage à commande numérique ( 5
Axes ) :
Comme son nom l’indique , l’usinage 5 axes fait recours à un outil qui se déplace dans
cinq différentes directions correspondant aux 3 axes linéaires X , Y , Z , auxquels
s’ajoutent deux axes , A et B , autour duquel tourne l’outil . Un tel parcours permet
d’approcher la pièce dans toutes les directions et de la traiter sur cinq côtés , en une seule
opération .

Contrairement à l’usinage 3 axes , cette technique est parfaitement adaptée aux pièces
profondes et aux matériaux durs avec lesquels elle garantit un niveau de précision élevé
grâce à l’utilisation d’outils d’usinage plus courts , la vitesse d’usinage est également plus
grandes , tandis que les vibrations d’outils sont réduites .

Par ailleurs , alors que l’usinage 3 axes autorise des opérations plus simples pour les
dispositifs , l’usinage 5 axes nécessite de plus longs préparatifs mais moins de
manipulation de la matière .

- Figure 5 : Machine 5 Axes -

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 3) Contrôle non destructif (CND) :

Le contrôle non destructif (C.N.D) est un ensemble de méthodes qui permet de caractérise
l’état d’intégrité de structures industrielles , sans les dégrader , soit au cours de la
production ( les pièces qui sortent des fonderies ne sont jamais exemptes de défaut) , soit
en cours d’utilisation ( apparition de défaut) . il faut donc déterminer ( à la casse , de façon
empirique ) quelle taille de défaut est acceptable et ensuite pouvoir les détecter , sans
casser la pièce , et la remplacer si besoin.
Et on parle aussi d’Essais Non Destructifs ou d’Examen Non Destructifs (E.N.D) .

- Figure 6 : Machine C.N.D -

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 4) L’Autoclave :
Enceinte hermétique , destinée à la cuisson des matériaux composites ,
dans laquelle on peut appliquer et piloter simultanément un cycle
thermique et un cycle de pression . les calories sont véhiculées par le fluide
interne utilisé ( air ) , le chauffage et programmable ce qui permet de
réaliser des cycles thermiques précis (montées en températures , paliers
refroidissement ) . La température est très souvent contrôlée en continu et
en plusieurs points afin de s’assurer d’une bonne homogénéité de celle-ci
( elle peut atteindre 400 °C ) . La mise sous vide de la vessie d’étanchéité
est réalisée de la même manière que pour une pièce polymérisée et donc
gérée par le pilote de l’autoclave .

Remarque : L’autoclave permet d’obtenir une pièce bien compactée et

dont le cycle de température / pression est parfaitement maitrisé et
totalement reproductible . C’est un équipement coûteux , il n’est utilisé que
pour les composites hautes performances .

- figure 7 : Sortir les moules du four - - Figure 8 : des moules prêt a mettre les tissus -

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 5) Salle de peinture

Après être usinées les pièces se déplace vers les salles de la peinture d’où les techniciens
appliquent des différentes couches de peinture selon la pièce en utilisant tous les moyens
de sécurité comme il est montrer dans la figure ci-contre.

- Figure 9 : Des technicien en cours de l’application de la peinture -

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 II ) les taches réalisés
1) Changement des filtres
L’une des plus intéressantes taches que j’ai réalisé était le changement des
filtres des salles de la peinture avec les maintenanciers . on a nettoyé les
caches extérieurs et après on l’a enlevé et puis changer les filtres et les
recouvre par ses caches .

- Figure 10 : Changement des Filtres de la cabine de peinture -

- Figure 11 : Un rouleau de filtre de la cabine peinture -

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 2) Démontage du moteur de l’autoclave

l’un des moteurs de l’autoclave tomber en panne , donc on a été obligé , après le
diagnostiques de le démonter pour l’envoyer au fabricant à l’Italie . Ce démontage n’était
pas facile d’où on a pris beaucoup de temps ( 2 jours de travail complets ) .

- Figure 12 : Moteur de l’Autoclave après démontage -

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 3) Nettoyage des filtres de la salle du sablage
Le sablage est une technique industrielle de nettoyage des grandes surfaces
en utilisant un abrasif projeté à grande vitesse à l’aide d’air comprimé au
travers d’une buse , sur le matériau à décaper . D’où on a nettoyé ces filtres
de dépoussiérage comme une tache pendant une heure .

- Figure 13 : Nettoyage de filtre de sablage - - Figure 14 :Filtre de sablage nettoyé -

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 4) Changement des ventouses de l’outillage

Pour réaliser l’usinage le plus proche de parfait , les techniciens utilise

l’outillage présenté dans la figure ci-contre pour bien fixer la pièce à usiner
par la machine 5 Axes . Le principe de travail de ces outillages est le
suivant : mettre la pièce de même forme que l’outillage sur ces ventouses et
ouvrir le vide pour bien fixer cette pièce , et enfin les techniciens font des
petits tests manuelles pour lancer le processus d’usinage .
Les ventouses des deux de ces outillages a dépassées les délais d’utilisation
donc on a les changé par des nouveaux .

- Figure 15 : Outillage d’usinage -

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 5) Formation sur les différents tissus qui forment
une pièce

L’un des Technicien qui a le rôle de programmer et observer la machine de

coupe Lectra me donne une demi-heure de temps pour m’explique les
différents types des tissus utilisés pour former une pièce après le passage de
l’autoclave , d’où on observe deux types de carbone , un tissu de bronze pour
absorber les coups de foudre pendant le vol de l’avion , un tissu collant pour
assurer un bon collage de ses tissus pendant son solubilité dans l’autoclave et
d’autres tissus comme le tissu de verre .

- Figure 16 : Tissus utilisés dans la fabrication des pièces -

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 Conclusion

Je tire un bilan très positif de ce stage , qui fut une expérience très enrichissante tant sur le
plan professionnel que personnel . Sur le plan professionnel d’abord , j’ai pu appréhender
toutes les facettes du métier d’ un maintenancier . Sur le plan personnel ensuite , j’ai pu
comprendre que votre équipe de travail est votre deuxième famille .
Aujourd’hui , après 1 mois de stage passés auprès de Mr.Wiem Gdissa dans la C.C.A , qui
évolue au sein d’un grand groupe , je sais que je souhaite plutôt intégrer une structure à taille
humaine , plus familiale , afin de travailler sur des projets moins cloisonnés et véritablement
transversaux , pour ainsi démultiplier mon champ de compétences .

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