RAPPORT DE FIN

D’ETUDE

 Réalisé par :
- ABDEL MOUTTALIB Ayoub
- BATTA Souhail
 Introduction……………………………………………………………………………………07

I. Présentation de MIKROMA MAROC

1-Historique ……………………………………………………………………….……08
2-Chiffre d’affaire par client………………………….………….10
3-sites et coordonnées……………………………………………………………...11
 Contact MIKROMA MAROC…………………………………………………….12
4-Activités………………………………………………………………………….…….13
5- Ilot et Moyens de l’usinage………………………………………………….…14
 Organigramme de l’usinage ……………………………………………………16
6-tâche………………………………………………………………………………… …17
Processus………………......……………………………………………………..…14
7-Démarche qualité…………………………………………………………………….20
8-Processus de production dans l’atelier d’usinage…………………………27
9-Les problémes liées au production…………………………………………….28
a. Les attentes en réglage.
b. Manque des Moyennes de contrôle…………………………………………..29

II. Démarche de résolution des Problèmes

1-Démarche Solutions…………………………………………………..……….…33
a. Les attentes au moment de réglage:
b. Les taches de préparations :

Conclusion …………………………………………………………………...38
 Ce projet de fin de formation traite la question de
l’amélioration du temps de production , dont son objectif est de
proposer des solutions organisationnelles et techniques en se
basant sur un article de fraisage et tournage afin de réduire le
temps de réglage des machines outils a commande numérique et
assurer la qualité et la productivité.
Ce projet se divise en quatre chapitres.

Dans un premier lieu, nous allons présenter les différentes activités

de la société MIKROMA MAROC et son processus.
Dans une deuxième lieu, nous allons décrire la problématique de
notre produit d’études et son diagnostic.
Finalement, nous allons chiffrer le gain de notre projet.

Et nous allons terminer notre rapport par une conclusion générale.

 PRESENTATION DE SOCIETE MIKROMA GROUPE

1) Historique :

Fondé en 1992, Mikroma est un sous-traitant spécialisé dans l'usinage de

précision et l'assemblage électromécanique. Ses clients sont des

intégrateurs de premier rang et des équipementiers majeurs de l’industrie

Aéronautique.

En 1998, Mikroma rachète Mikroma Polska, société Polonaise fondée en 1973

spécialisée dans la fabrication de moteur électrique.

En 2012, pour faire face à l'augmentation des cadences du marché et dans le
cadre de sa politique d'amélioration, Mikroma déporte son magasin de matière
dans un nouveau local et le développe pour en faire une unité autonome de
gestion/stockage et préparation matière (ébauche). Mikroma CDM est né. En
2013, suite à une raréfaction du panel de fournisseur de traitement de surface en
France et à l'augmentation des délais associés, Mikroma se lance dans la
construction d'une unité de Traitement appelé Mikroma CTS. Validation NADCAP
prévu pour 2015 ! Toujours sur 2013, afin de gagner en réactivité sur les
différents appels d'offres, Mikroma ouvre un bureau au sein de Poznań spécialisé
dans le chiffrage. Enfin début 2014, Mikroma, en vue d'accompagner ses
principaux clients, ouvrent une unité de fabrication sur le site aéroportuaire de
Casablanca.
2-Chiffre d’affaire par client :

VENTES PAR TYPOLOGIE DE PRODUIT

Les graphes suivants décrivent l’évolution des ventes par typologie de produit,
et par secteur
 3-Site et coordonnées :

LES COORDONNÉS :

MIKROMA MAROC
32/33 PARC INDUSTRIEL CFCIM D\'OULED SALAH
CASABLANCA 27182
MAROC

DATE DE FONDATION : 2014

SUPERFICIE : 2000M2
EFFECTIFS : 60
Contact Mikroma maroc :
4)Activités :

4.1) Groupe MIKROMA Aerospace :

L’activité Usinage : Fabrication de pièces mécaniques de précision
•Centre d’usinage
•Tour à commandes numériques
•Décolletage
•Ajustage
•Sous-traitance du traitement de surfaces
5) Ilot / Moyens de l’Usinage :

 Ilot Fraisage :
 Centres d’usinage (Fraisage)
 2 centres 4 axes
 3 centres 4 axes enchainer (systéme paletteque)

 Ilot Tournage :

MOCN (Tournage)

 1 Tours 2 axes
 1 Tours 3 axes Ilot Décolletage
 1 Tours 2 axes Ilot Décolletage
 1 Tour 2 axes pour les reprises
 Ilot maintenance et réalisation d’outillage :

2 Tours et 2 fraiseuses conventionnelles

ILOT AJUSTAGE :

Touts les moyennes d’ajustage nécessaires

ILOT DE CONTRÔLE :

Machine tridimensionnel
2 projecteurs de profil
2 colonnes de mesure
et tous les moyennes de contrôle nécessaires :
  ORGANIGRAMME DE L’ATELIER D’USINAGE :
Président Générale:
Marc szewczyk

Directeur de production:
Khalil AOUAD

Resp.Qualité:
Resp.Ateliers: Resp.Logistique: Ressource humaine: Achraf
Youssef BOUKILY Yassine DANOUNE Mounia BENMOUHAMADI

Reception magazine/
expedition :Y.DANOUNE
Atelier Tournage

Atelier Fraisage

Atelier Ajustage
 6)Tâche :

 Les tâches des agents de méthode :



 Chiffrage des pièces.

 Réalisation de fiche suiveuse.
 Réalisation de la gamme d’usinage :
 Choix des outils de coupe.
 Choix de la matière.
 Choix des Montages d’usinage.
 Réalisation des croqués de phase.
 Réalisation des programmes d’usinage.
 Réalisation des fiches d’autocontrôle.
 Réalisation des plans de phases.
 Choix des outils de contrôle.
  LES TÂCHES DES AGENTS DE PRODUCTION :

 Réglage des pièces sur les MOCN.

 Assurer la qualité des pièces.
 Assurer la productivité
 Suit le planning de fabrication.
 fabrication de produits conforme aux spécifications en termes de coût, de
qualité et de délai.
 participation à la définition des achats de nouveaux moyens. Et la suivre
d’affutage des outils de coupe
 LES TÂCHES DES AGENTS DE QUALITÉ ET CONTRÔLE :

 Assurer la qualité des pièces

 Validation de première pièce
 Contrôle Interopération
 Contrôle en cours de production
 Contrôle finale
 Vérification d’autocontrôle
 Traçabilité de non conformité
 suit les moyens de contrôle en termes de vérification/étalonnage.
 7- DÉMARCHE QUALITÉ :

Dans le cadre de la mise en place de la démarche qualité, différentes procédures sont

appliquées conformément aux normes et standards qualité.
Pour le nouveau site MIKROMA Maroc, ces procédures concernent la maîtrise de la
production, la maîtrise du produit non conforme et les actions correctives et préventives.

1. Procédure de maîtrise de la production

Cette procédure décrit le planning et le suivi en réalisation de la production concernant
tous les produits fabriqués à MIKROMA. Elle décrit les règles d’utilisation des
documents contenus dans le dossier de réalisation, et des équipements de production et de
surveillance.
Documents utilisés pour la production :

L’ensemble des documents qui constitue le dossier de réalisation est établi selon la procédure «Établissement du dossier de

production» qui a pour but de définir les activités et les documents nécessaires pour un processus de fabrication ainsi que ses

enregistrements.

La fiche suiveuse est l’un des documents contenus dans le dossier de fabrication, elle permet d’établir un suivi de la production

concernant les quantités de pièces fabriquées conformes ou non-conformes signalées par les opérateurs au cours de la production.

Parmi ces documents, on trouve aussi la gamme de fabrication qui décrit les opérations à effectuer et détermine les outils, les

programmes machines, et les moyens de mesure, la fiche d’instruction de travail qui explique à l'aide d'une esquisse, d'un schéma

ou d'une description de la méthode, les opérations à effectuer et la fiche d’outillage qui permet dans un premier temps au magasin

outillage de préparer les outils nécessaires pour réaliser la série. Puis la carte permet ensuite au régleur d’installer plus rapidement

ses outils et donc de régler rapidement sa première pièce.

Documents utilisés pour le contrôle des pièces :

Fiche d'autocontrôle

Pour toutes les premières réalisations et si nécessaire (en cas

de paramètres très précis ou des non-conformités détectées
sur les séries précédentes) le technicien des méthodes établi
la fiche d’autocontrôle. Il détermine les cotes à contrôler
durant la fabrication ainsi que les moyens de contrôle à
utiliser (tampons). Le salarié effectuant l'opération donnée
est obligé de noter les mesures effectuées. Les opérateurs
rectifiant à l'émulsion doivent seulement écrire le contrôle de
la première pièce et signer la fiche d’autocontrôle.
Mise en œuvre des activités de
surveillance et de mesure

Contrôle en production mécanique :

La première pièce du lot fabriquée à

l'opération de tournage et de fraisage doit
subir la validation de conformité par les
personnes autorisées à cette validation ou
par le Service Contrôle. Un tampon de
validation ou la signature lisible est apposée
dans le dossier de réalisation à l'opération Rappel: Chaque dernière pièce du lot doit être contrôlée en
concernée sur la page Codes Barres. phase d'autocontrôle. Les paramètres qui ne peuvent être
contrôlés au poste de travail sont validés par les
Contrôleurs.
Suivi du transfert

Le but du suivi de transfert est de reconnaître les besoins en matières premières,

en outillage et outils de machinerie ainsi qu’en moyens de contrôle afin d’assurer
l’approvisionnement de MIKROMA Maroc en ressources nécessaires au
lancement des ordres de fabrication.

suivi permet aussi d’établir les plans de charges des différentes machines afin de
calculer les taux de charges par série et par temps d’utilisation de celles-ci.
Il s’agit, en effet, de répertorier les ordres de
fabrication par numéro, puis de rendre compte de
l’évolution de la production selon les différents états
des opérations, des besoins et des commandes clients.

Le tableau suivant représente le suivi des OF selon

les références fabriquées, leur désignation, les
quantités de lots par OF, et les informations sur les
commandes notamment la date limite de livraison au
client et celles qui sont prioritaires. Il sert aussi à
surveiller l’évolution de la production selon les types
d’opérations () et leur état (terminée, en cours, en
suspens)
Le plan de charge quant à lui, détermine la disponibilité des machines afin de mieux anticiper
les lancements d’ordres de fabrication.
8)Processus de production dans l’atelier d’usinage :
9)Les problémes liées au production:

a.Les attentes en réglage:

Différente attente:
 J’attends des OF
 J’attends l’outillage
 J’attends la matière première
 J’attends mon chef qui est en formation
 J’attends d’être formé
 j’attends des informations
 J’attends la maintenance
 J’attends la qualité
 J’attends pour ranger et nettoyer
Mouvements inutiles :
 Gaspillage dans les processus de Réglage
b. Manque des Moyennes de contrôle
Gaspillage des déplacements:

Et Manque des Moyennes de contrôle Je suis venu

le premier

Plusieurs déplacements (des « va et vient » en rien

: many steps).

Plusieurs gestes et mouvements (des outils, des

matériels…) inutiles.
c.Les déplacements et documentation :
 Fiche de contrôle:
- N on simplifier
-Moyenne de contrôle
Non adapter à la cote
Identifier les différentes causes liées au problème
Regrouper les causes potentielles en familles, appelées les 5M :
II. Démarche de résolution des Problèmes

1- démarche solutions :

A. Eliminer le gaspillage :

Les attentes et les déplacements inutiles

 Toutes les phases de préparation doivent être réalisées avant

l’arrêt de la machine.
 Les moyennes, les informations, dossier complet….. Doivent
être pris avant de commencer le réglage

a. Les attentes au moment de réglage:

On peut les réduire très sensiblement par la création d’un poste de
préparateur, l’organisation et le standard.
Préparer la référence suivant par un préparateur de réglage;

Utiliser une table à roulette pour la préparation.

b. Les taches de préparations :

 Dossier complet avec le plan et croqués de phase, pvc, fiche des outils…
 Toutes les informations pour la référence.
 Montage d’usinage si il ‘existe.
 Toutes les moyennes de serrage nécessaire :
▪ Mors
▪ Pinces
Toutes les moyennes de fixation nécessaire :
PX / PT d’usinage
PF /montage d’usinage
étau
 les instruments de mesure nécessaires.
 les outils de coupe monté et jaugé.
 Les outils juments nécessaires.
 Entrer les valeurs des jauges et vérifier les numéros d’outils dans le programme.
B-Gestion et transfert des programmes :

 Installer un réseau lié avec les postes de bureau de Méthode qui va faciliter les transferts et la
gestion des programmes.

 Ajouter au début de chaque programme des lignes standards pour la gestion et validation
des programmes

• Numéro de programme
• Référence de la pièce
• Numéro d’OF
• Indice de Plan
• Numéro de phase
• Machine utilisé
• Validation : oui/non

Aussi :

Les noms des outils de coupe après chaque changement

EXP : SDJVBR 04 (outil dressage-charriotage)

 Proposition : créer une application informatique pour faciliter la gestion des programmes
C-Contrôle et validation :

 Mettre un contrôleur par Ilôt .

 Utiliser les Montages et gabaries de contrôle .
 Mettre en place une Zone de contrôle en Fraisage et tournage :
• Colonne de mesure .
• Des cales étalon nécessaire .
• Des piges nécessaires ou bien toutes les moyennes de contrôle nécessaire..

D-Milieu de travail :
 Odeur de lubrifiant d’arrosage :
Identifier le problème et mettre un plan d’action
 Réduire la fatigue des régleurs par des tapis antifatigues conforts
et en qualité
E-Eclairage dans la machine :
 Acheter des lampes pour l’éclairage de certaine machines

F-Motivation des régleurs :

Ø Mettre une politique de Motivation :

 Prime lié par des objectifs

 Evolution Interne

G- Gamme de fabrication, plan de phase, fiche d’outil et fiche de contrôle :

 Mettre à jours les gammes de fabrication.

Scinder de dossier de fabrication
 Faire des gammes fiables avec le temps .
 Détailler les croqués de phase et fiche d’outils .
 Créer un dossier qui se compose de toutes les of qui sont déjà réalisées .
 Simplifier les fiche de contrôle .
 Mettre des moyennes de contrôles adaptés avec les cotes de pvc.
 En conclusion, ce projet de fin d’année nous a permis d’acquérir une formation pertinente durant la
période de nos études et notamment Pendant la période de notre rapport.

Ceci, donc, traduit le fruit de nos études et nos efforts effectués dans ce domaine de mécanique et
productivité. Sans oublier que ce travail nous a permis d’avancer beaucoup plus dans nos compétences
professionnelles et aussi pouvoir être des personnes qui maitrisent bien et profondément leurs tâches qui
leur a été accordée dans ce métier Encours une fois je tiens à remercier tous ceux qui ont participé à
faire paraitre ce projet d’étude à l’existence.