Sommaire

Chapitre1 : Présentation de la société……………………………………………….1

I. La société mère ……………………………………………………………………….2
1. Historique………………………………………………………………………….3
2. METS…………………………………………………………………………………3
3. MSPE………………………………………………………………………………..3
4. Les domaines d’activités …………………………………………………..4
5. Certifications de qualité ……………………………………………………..5
Chapitre1 : Rapport sur les d’activités ……………………………………………….7
I. La structure ……………………………………………….8
1. Bureau de développement et de méthode…………………………8
2. Le service management de composants……………………………8
3. Le management de qualité………………………………………………..9
4. Le contrôle des articles et de la matière……………………………9
5. Les techniques de résolutions des problèmes ………………………………10
II. La production ………………………………………………………………………………………11
Le montage………………………………………………………………………………11
Le montage sur chaine de montages……………………………………….11
Le montage sur postes fixes……………………………………………………12
Le service contrôle technique……………………………………………………13
Les taches de production……………………………………………………………13
Les taches de maintenance………………………………………………………13
Les projets……………………………………………………………………………………14
Le service construction des planches ………………………………………14
Le service maintenance…………………………………………………………………14
III. Conclusion…………………… 15
 Département électromécanique
Issat Sousse

Rapport de stage d’ouvrier

Etudiant :baha eddine derouich

Lieu de stage : MSPE SARL ,moknine
Année universitaire :2020/2021
 Sommaire 

I. Remerciement
II. Présentation de la société
III. L’historique
IV. La structure :
1) Les techniques de résolution des problèmes
2) la production
3) Le service contrôle technique
4) Les tâches de production 
5) Le service de maintenance 
6) Les Projets 
7) Le service construction des planches de montages
8) Le service de maintenance 

V. Conclusion
 Remerciement

Je ne saurais débuter l’élaboration de ce rapport de fin de stage sans

présenter mes sincères remerciements ainsi que ma gratitude à tous
ceux qui m’ont permis de suivre ce stage dans des bonnes conditions
chez MSPE SARL.

Je remercie en particulier :

- MR. Zied Mhenni

- MR. Sabeur Gaalich
 I. Présentation de la société :
MSPE SARL, est une société spécialisé dans le domaine des faisceaux
des câbles d’interconnexion pour l’industrie automobile. Ses activités se
basent à la production des faisceaux des câbles de voitures comme la
marque Mercedes Benz.
En mai 2009, MSPE Sarl a été fondée Basée à Moknine à 15 km de
l'aéroport de Monastir, notre société a évalué une réponse positive et a
créé son équipe de développement technique, ses services de contrôle
qualité et de maintenance expérimentés et en augmentant la qualité du
produit au standard international encore plus élargi la gamme de
produits.
Aujourd’hui la société est divisée en trois secteurs d’activité 
   - Assemblage de câbles automatiques.

- Assemblage de câbles industriels.

- Assemblage de câbles
surmoulés.

II. L’historique :

MAI  2009   |  AMADOUER

OCT  2009     | Audit de capabilité du processus réalisé par le Client

MAI  2010    | Audit Technique réalisé par le Client

JUIN  2011   | Certification selon  ISO TS 16949 : 2009

SEPT  2012   | Audit Technique réalisé par le Client

NOV  2012    | Audit de surveillance  ISO TS 16949

SEPT  2013   | Audit de surveillance  ISO TS 16949

| Audit de recertification  ISO TS 16949

SEP  2014  
octobre  2015  | Audit de surveillance  ISO TS 16949

DÉC 2018   | Certification selon IATF 16949 : 2016

La certification ISO TS 16949 :

La norme ISO/TS 16949 fait la synthèse des exigences de l’industrie automobile du

monde entier au niveau des systèmes de management de la qualité. Pour être admis
dans le fichier des fournisseurs des fabricants automobiles, il faut impérativement
remplir la condition d’une qualification selon ISO/TS 16949.

Le certificat est le signe de votre conformité. La certification selon

l'ISO/TS16949:2002, l'ISO/TS61949:1999, 14001 apporte les avantages suivants :

. Renforcement de la confiance envers la mondialisation des sources

d'approvisionnement

. Réduction des audits client Diminution de la multiplicité des certifications de tierce

partie

. Application d'une stratégie commune pour renforcer la croissance et la cohérence

de l’ensemble de la chaîne d'approvisionnement

. Redéploiement des ressources d'approvisionnement vers de nouvelles stratégies

qualité

. Diminution des écarts de qualité et augmentation du rendement

. Langage commun favorisant la compréhension des exigences qualité

. Amélioration de la qualité des produits et des processus

III. La structure :
MSPE SARL est subdivisée en divers services qui se complémentent et réalisent
chacun des taches bien spécifiques ces divers services sont structurés et organisés
de façon à offrir le maximum de services à la production qui se charge de
l'assemblage des câblages qui seront ensuite livrés en tenant compte de répondre
aux exigences du client

1)Les techniques de résolution des problèmes :

Les techniques de résolution des problèmes sont diverses et multiples on cite parmi
celles-ci le techniques et outils suivants :

Le PDCA : cette démarche se compose de 4 abréviations :

Plan ou Préparer

Do ou Dérouler

Check ou Contrôler

Act ou Assurer

Le PDCA se situe dans la démarche Qualité comme suit :

Elle consiste à poser le problème en l’identifiant grâce à un groupe de travail en
connaissance du problème tout en mesurant la situation actuelle et en définissant
l’objectif

Ensuite il s’agit de trouver les cause racines du problème pour pouvoir choisir les
solutions optimales, les mettre en œuvre puis on doit mesurer les résultats des
solutions mises en place et les comparer à la situation initiale, enfin on doit assurer
que ces solutions soient gardées afin de prévenir de possibles rechutes.

2)La production :
Ce service comporte toutes les étapes de fabrication des câbles. Il est reparti sous
Forme de segments spécifiés d’une activité bien précise.
En plus, on trouve les organisateurs chargés du transport des câbles par lot de
commande d'un poste à un autre, ils alimentent tous les segments en matières.

Le montage :

Le montage est la partie la plus importante du processus de confection des

câblages. C’est lors de cette phase que les câblages seront conçues, finis, contrôlés
et livrés.

Les processus de montages sont les plus important il se fait selon deux modes de
montages :

Le montage sur chaîne de montages : Se fait sur une chaîne de montages

constituée d’un nombre bien définit de planches de montages. Selon les divisons de
poste, les divers membres du groupe de la chaîne de montages se partagent les
tâches jusqu'à l’élaboration du câblage fini.

Le montage sur postes fixes :

Pour le montage en poste fixe c’est un seul ou deux opérateurs qui se charge de la
confection du câblage en entier sur une seule planche de montage et qui est le plus souvent
une planche où est intégré le contrôle électrique du câblage (des prufbrett).
Une fois ces câblages sont produits, ils sont contrôlés électriquement puis emballés
selon des consignes bien strictes par des personnes formées pour la tâche.

Ces câblages sont ensuite acheminés vers le service qualité qui se chargera de faire
les divers contrôles nécessaires par skip lot ou encore par contrôle 100% selon que
le besoin l’impose et selon une instruction bien définit des quantités de skip lot

Le processus de montage se fait sur plusieurs segments. Chaque segment est

spécialisé à une tâche bien précise.

Le contrôle électrique est la seule méthode qui vérifie le bon fonctionnement du

groupement, une fois le contrôle est fini, deux types d’étiquettes seront collés:

Si le câble est faux, l’ouvrier doit coller l’étiquette et le circuit est envoyé

À la réparation.

Si le câblage est parfait, l’ouvrier doit coller l’étiquette code a barre sur le circuit
contrôlé qui sera envoyer a un contrôle de qualité puis à l’emballage

3)Le service contrôle technique (prüftechnick) :

Le contrôle technique des câblages avant leur export est une étape importante du
processus de production des câblages. Ce contrôle comprend le contrôle électrique,
les tests d’étanchéité, de présence de composants, de verrouillage, etc.

4)Les tâches de production :

- Programmation des diverses séries et leurs homologations avec les services QM
- Assurer les changements techniques : modules, index, etc.
- Assister la production dans ses diverses réunion (stehng, AO-team, analyse fautes,
etc.
- Réparation et entretient préventif de tables de contrôle électriques et planches de
montages.
5)Les tâches de maintenance :

- Etablissement et exécution des plans d’entretien des dispositifs du test technique.

- Suivie du temps d’arrêt et entretient préventifs.

- Construction des prüf modules et aufnahmen

- Statistiques et archivages sur le test, l’entretient et les temps d’arrêt.
- Innovation, optimisation et entretien des équipements présents en production.

6)Les Projets :

- Commande et installation des équipements

- Mise en œuvre des équipements, Liaison réseaux, archivage des tests.

- Assistance lors des réunions du groupe de projet, définir les besoins et commander
les équipements.
- Faire l’étude de possibles problèmes lors des contrôles électriques

7)Le service construction des planches de montages (Bretterbaü) :

Ce service est chargé de construire, modifier, entretenir et homologuer les planches

de montages pour la production.

Lorsqu’il s’agit d’un nouveau jeu de brett, le service Bretterbaü reçoit :

o Un bon de travail de la part de l’AV avec les spécifications nécessaires.

 o Les lay-out des séries concernées du service AWS.
Puis il se charge de construire le brett avec la précision et les exigences
nécessaires mentionnées dans le bon de travaux.

8)Le service de maintenance :(C’est dans ce service que j’ai passé mon stage)

Le service maintenance a des tâches très diversifiées d’ailleurs il est en relation avec
tous les services et intervient dans toutes l’usine.

Parmi ses tâches les plus importantes on trouve L’entretien :

Le service maintenance est responsable des tâches d’entretien des divers

équipements et machines. Il se charge du planning d’entretien en définissant son
type (journalier, hebdomadaire, mensuel, trimestriel, etc.), les tâches a exécuter et
en élaborant les check listes.

IV. Conclusion :

-Mon stage que j’ai passé à la société MSPE SARL, m’a été profitable et très
bénéfiques.
- En effet, ce stage m’a permis de découvrir le monde industriel réel et d’acquérir des
nouvelles connaissances concernant la vie professionnelle surtout que dans la
société on trouve une bonne réception et une excellente organisation du travail.
-En outre, ce stage m’a présenté une bonne occasion pour acquérir des nouvelles
connaissances ainsi que d’appliquer mes connaissances dans le monde pratique.