Ecole Nationale D’Ingénieurs De Monastir

Département Génie Mécanique

Rapport De Stage D’Initiation

Réalisé Au sein de :
Les Ateliers Micromécaniques AMM TEBOLBA

Elaboré Par : Zammeli Hachem

Encadré Par : Oumayma Khlifi
Durée De Stage : De 01/07/2022 Jusqu’à 31/07/2022
Année Universitaire : 2021/2022
 Remerciements

J’adresse mes remerciements à Mr NOUIRA SAHBI et Mme

OUMAYMA KHLIFI qui m’ont formé et accompagné tout au long
de cette expérience professionnelle au sein de cette entreprise avec
beaucoup de patience et de pédagogie. Je tiens à remercier également
l'équipe AMM pour leur serviabilité, leur patience de m’aider à
améliorer mes compétences et pour leur esprit de travail. Je remercie
également toute l’équipe pédagogique de l’Ecole Nationale
d’Ingénieurs de Monastir et les intervenants professionnels
responsables de la formation Génie Mécanique pour nous avoir donné
l’opportunité d’améliorer nos connaissances en effectuant ce stage.

2
 Sommaire
Introduction :........................................................................................................................................... 5
Chapitre I : L’entreprise et ses Activités ................................................................................................ 6
1. PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE : .............................................................................. 7
2. ORGANISATION : ................................................................................................................... 7
3. DESCRIPTION DE L’ATELIER : ......................................................................................... 8
1.3.1 Magasin : ........................................................................................................................ 8
1.3.2 Tours conventionnels : ................................................................................................ 12
1.3.3 Tours à commande numérique : ................................................................................ 13
1.3.4 Centre d’Usinage : ....................................................................................................... 13
1.3.5 Zone d’Ajustage : ........................................................................................................ 14
1.3.6 Zone d’électroérosion par Fil ou par Enfonçage : .................................................... 14
1.3.7 Zone de Montage : ....................................................................................................... 15
1.3.8 Contrôle Qualité : ........................................................................................................ 15
Chapitre II : Organisation et Gestion de production .......................................................................... 17
1. Bureau d’étude : ...................................................................................................................... 18
2. Bureau de méthodes : .............................................................................................................. 18
3. Service production : ................................................................................................................ 18
4. Service qualité : ....................................................................................................................... 19
Chapitre III : Les tâches réalisées ....................................................................................................... 20
1. Les tâches réalisées au sein de L’AMM : .............................................................................. 21
2. Nouveaux compétences : ......................................................................................................... 27
Conclusion ............................................................................................................................................. 28

3
LISTE DES FIGURES :

Figure 1 : Scie à Métaux………………………………………... 11

Figure 2 : Forme finale de la moule………………………….…. 20
Figure 3 : Montage mixte avec Essai de Battement radial…….... 21
Figure 4 : Réalisation des dentures droites sur la Tailleuse….…. 22
Figure 5 : Montage en l’air de la pièce initiale……………….… 22
Figure 6 : Centrage long ..........................................................….23
Figure 7 : Mise en plan d’un axe de tour à 7 mètres ……….…....23
Figure 8 : Pièces taraudés……………………………………..…24
Figure 9 : Pièces filetés………………………………………..…24
Figure 10 : Réalisation d’une couronne par le Robot Fil………....24
Figure 11 : Outils rangés …..……………………………………. 25

LISTE DES TABLEAUX :

Tableau de pourcentage d’échantillonnage………………………………. 17

4
Introduction :

L'usinage est une famille très importante de procédés de fabrication de

pièces par enlèvement de copeaux. Le principe de l'usinage est d'enlever de la
matière de façon à donner à la pièce brute la forme et les dimensions voulues, à
l'aide d'une machine-outil. Par cette technique, on obtient des pièces d'une
grande précision.
Ce pour cela, à la fin de la 1ère année d’ingénierie en Génie Mécanique à
L’Ecole Nationale D’ingénieurs de Monastir, j’ai réalisé un stage D’initiation
d’une période d’un mois chez L’AMM.

Mon but était de réaliser un stage qui me permet de renforcer mes

connaissances en même temps découvrir le déroulement de la vie pratique dans
les entreprises.

Dans ce rapport je vous présente en premier lieu L’entreprise de L’AMM,

ses différentes activités, son organisation et surtout les différents ateliers
d’usinage et de production. En second lieu je vous présente les différentes tâches
que j’ai réalisées au cours de mon stage d’une période d’un mois. Puis on va
conclure l’acquis de cette expérience.

5
Chapitre I : L’entreprise et ses
Activités

6
1. PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE :

AMM - Les Ateliers Micromécaniques est une société mécanique de précision

fondée en Monastir-Tunisie depuis l'année 2000, spécialisée dans la fabrication
des pièces mécaniques de précision: usinage CNC, usinage conventionnel,
fraisage CNC, tournage numérique, taillage engrenages, commande numérique,
électroérosion, étude et fabrication de moules et outillages, fabrication et
assemblage des pièces mécaniques, traitement de surface, protection contre
corrosion et usure, décolletage...
Cette entreprise est positionnée parmi les leaders du marché sur le plan national
Tunisien étant donné que ses secteurs d’activités sont divers parmi lesquels je
cite : L’Automobile, L’Aéronautique, La Cimenterie, La briqueterie, Les
industries Marine… De plus elle est certifiée ISO 9001.
L'A.M.M est une entreprise qui assure les travaux de sous-traitance des pièces
mécaniques, d'outillage et des moules pour un certain nombre de grandes
entreprises tunisiennes et étrangères, comme : DRAXELMAIER, BLCjemmel,
STIP-Msaken, BCM-Menzel Hayet, SOTUFILD-Téboulba, STRAMICA-
CHARGUIA, FONDERIE KHAYACHE et SOTUPAP-Monastir….
Adresse : Avenue Habib Bourguiba, Teboulba 5080 Monastir.
Date de création : 01/01/2000.
Matricule fiscale : 703341 D/A/C/000.
E-mail : amm.teboulba@gmail.com
[1]
2. ORGANISATION :

La structure hiérarchique de L’AMM peut être expliquée par l’organigramme

suivant :
RESPENSABLE
RESSOURCES
HUMAINES
Respensable
études/méthodes
DIRECTEUR Général : mr
LOTFI.MRABET

Respensable
Financier

Respensable Qualité

Respensable
Maintenance

Respensable
Logistique

7
 Cycle d’usinage d’une Commande :
Le cycle nous présente les étapes de réalisation des produits suivies : Tout
d’abord si on n’a pas le dessin de définition (d’ensemble) de la commande
désirée on fait sa conception dans le bureau d’études, après on passe au bureau
de méthodes qui est l’interface entre le bureau d’études et la ligne de production
pour concevoir et fournir les outils nécessaires à la production. Après tout ça on
lance la production par le sciage de la matière première qui est stockée dans le
magasin puis on effectue les opérations nécessaires d’usinage par les tours
conventionnels, à commande numérique ou bien dans le centre d’usinage et de
traitement de surface dans le centre d’ajustage. Enfin après le contrôle et si les
dimensions du produit se conforme avec les dimensions indiquées dans le
bureau d’étude on fait la livraison.

Débitage (
Bureau
d'étude)
Livraison Magasin

Controle TC / TCN

Ajustage CNC

3. DESCRIPTION DE L’ATELIER :
Cette société est divisée en plusieurs zones
1.3.1 Magasin :
C’est le lieu où on stocke et on coupe la matière première de
différentes familles.
I) Matériaux Métalliques :

a) Les Métaux Ferreux :

8
- Acier 16 NCr : C’est un acier de Cémentation allié de 0.16% de carbone de
quelques traces Nickel et de chrome, qui est largement utilisé dans l’industrie
automobile en raison de son extrême dureté en surface et résistance à l’usure,
mais également en raison de son excellente résistance mécanique et aux chocs
avec sa ténacité, sa bonne résistance à la chaleur (jusqu'à 200° C), sa bonne
soudabilité et usinabilité à l'état recuit. Il est adapté aux pièces de petites et
moyennes dimensions (jusqu'à 40 mm d'épaisseur) soumises à des contraintes
importantes et à forte usure, mais peu déformables face au traitement de trempe :
bagues, broches, engrenages, couronnes pour différentiel, roues pour chaînes,
rouleaux, pivots, petits éléments d'automatisation.
Caractéristiques Mécaniques :
Densité : 7,85, Module d'élasticité E : 210 000 N/mm², Coefficient de poisson
V : 0,3. [2]

- Acier 42CD 4 : Acier de construction faiblement allié au chrome-molybdène

pour trempe et revenu. Bonne trempabilité à l'huile, bonne résistance aux
surcharges à l'état traité. Acier très employé en mécanique, pour des pièces de
moyennes à fortes sections : arbres, essieux, crémaillères, vilebrequins, bielles,
engrenages. Cet acier est parfois utilisé pour des pièces trempées
superficiellement. []

Caractéristiques Mécaniques :
Etat trempé et revenu RM: 750/1300 N/mm2, Re: 500/900 N/mm2, A%: 10/14.

- Fonte : La fonte, en métallurgie, est un alliage de fer et de carbone dont la

teneur en carbone est supérieure à 2 %. Le carbone, qui est en sursaturation
dans les fontes, peut précipiter sous forme de graphite ou de cémentite Fe₃C.
Elles se distinguent des autres alliages de fer par leur excellente coulabilité.

Caractéristiques Mécaniques : Résistance mécanique faible en traction et flexion

mais très bonne en compression. Conductivité thermique assez faible par rapport
aux autres métaux, s’il n’est pas allié. Recyclable. Les fontes sont utilisées en
fonderie pour leur facilité à être moulées.

b) Les Métaux Non Ferreux et Alliages :

- CUIVRE (CU) : Élément chimique de numéro atomique Z = 29, le cuivre est

un métal rougeâtre qui possède une exceptionnelle conductivité thermique et
électrique, malléable et ductile, qui conduit bien la chaleur et l'électricité. Il
résiste à l'air et à l'eau mais se patine lentement en présence de carbonate. En

9
métallurgie, il entre dans de nombreux alliages comme le laiton (cuivre et zinc),
le bronze (cuivre et étain), le maillechort (cuivre, nickel et zinc). Ses propriétés
de bon conducteur de la chaleur et de l’électricité en fond un matériau très
utilisé. En dehors des pollutions industrielles ou de traitements agricoles, ce
métal provient habituellement de la corrosion des tuyauteries de distribution.
Les propriétés mécaniques du cuire sont : Résistance à la traction ultime 210
MPa, Limite d'élasticité 33 MPa, module de Young 120 GPa, Module
d'élasticité de cisaillement 48 GPa. [5]
-L’aluminium (AL) : Est un élément chimique, de symbole Al et de numéro
atomique 13, c’est un élément important sur la terre. Sa légèreté, sa résistance à
la corrosion, sa mise en forme variée et sa coloration durable en font un matériau
important et très utilisé dans l'industrie et l'artisanat, malgré la technicité de sa
mise en œuvre, sous forme pure ou alliée, notamment dans l'aéronautique,
les transports et la construction. Sa nature réactive en fait également
un catalyseur et un additif dans l'industrie chimique ; il est ainsi utilisé pour
accroître la puissance explosive du nitrate d'ammonium.
Caractéristiques Mécaniques :
Module d'élasticité : 67 000 MPa, Module de torsion : 27 000 MPa, Coefficient
de Poisson : 0,34.

II) Matèriaux Non Métalliques : (Polyméres) :

- Polyméres : Est une substance chimique constituée d'une multitude des
macromolécules, ces macromolécules ne sont en fait qu'une chaîne de petites
molécules identiques qui se répètent et que l'on appelle des monomères. Les
polymères se rencontrent dans la vie de tous les jours puisque les matières
plastiques sont des polymères, comme le PVC. Il existe également des
polymères naturels comme le caoutchouc ou la cellulose. L'amidon et
le glycogène qui servent à stocker l'énergie chez les végétaux et
les animaux sont des polymères dont le monomère est le glucose.
Caractéristiques Mécaniques :
Le comportement mécanique des polymères est caractérisé par une très grande
diversité apparente, étant donné qu’on peut trouver des polymères qui sont, soit
rigides fragiles, soit ductiles, soit caoutchoutiques.

- POMC NOIR : Le POM C noir est un copolymère d’acétal fabriqué par

Enseigner sous le nom commercial de TECAFORM AH black. Les produits
Semi-finis standards sont extrudés en barres, plaques et tubes destinés à
l'usinage. Il présente une bonne résistance chimique, une bonne résistance
10
mécanique, une rigidité et une dureté élevées, ainsi que des bonnes propriétés de
glissement et de tenue à l’usure. Le POM C noir convient au contact alimentaire
et possède une protection renforcée aux UV pour une utilisation extérieure. Le
POM est utilisé dans les industries automobiles et aéronautiques, des sports, du
loisir, et de l'électronique, etc. Cependant, un POM ne doit pas être utilisé dans
des interventions médicales nécessitant une implantation définitive dans le corps
humain. [4]
III) Scie à Métaux :
Cette machine serve à couper des pièces de métal en grande quantité et de
manière précise, par exemple des profilés ou des tubes. Pour un usage très
occasionnel et pour des petites quantités, la scie à métaux manuelle fera très bien
l’affaire.
Utilisation : La table de la scie est munie d’un étau qui permet la fixation de la
pièce de métal à découper. Le serrage de l’étau se fait au moyen d’un volant
après on lance le tronçonnage. Cependant en fonctionnement il est important de
vérifier la bonne tension de la lame ruban, laquelle peut être ajustée grâce à un
volant. En outre, la scie ruban métal effectue des coupes nettes, sans
bavures et sans production d’étincelles, ce point est important pour la sécurité
dans le travail.

Figure 1 : Scie à Métaux

11
1.3.2 Tours conventionnels :

Après la coupe de la matiére premiére on la transfert vers la zone des tours

classiques pour effectuer les différentes usinags désirés.

Le tournage est une technique d’usinage de petites séries qui consiste à enlever,
à l’aide d’outils coupants, de la matière sur une pièce initiale cylindrique pour
obtenir une pièce finale, la matière est enlevée par la combinaison de la rotation
de la pièce usinée et du mouvement de l’outil coupant (outil droit ou coudé à
charioter, outil à dresser, outil à tronçonner…), parmi c’est opérations de
tournage je cite :

Chariotage : Le chariotage est une opération consistant à usiner sur un tour un

cylindre d'un certain diamètre par déplacement de l'outil de coupe suivant un axe
parallèle à l'axe de rotation de la pièce (c’est une diminution du diamètre
extérieur de la pièce usinée)
Dressage : c’est une opération qui correspond à un déplacement de l'outil suivant
un axe perpendiculaire à l'axe de rotation de la pièce (c’est une diminution de la
longueur extérieure de la pièce usinée)

Alésage : c’est une opération qui consiste à augmenter un diamètre intérieur

d’une pièce usinée)

Filetage : c’est une opération qui consiste à réaliser un filetage extérieur de la

pièce usinée.
Tronçonnage : c’est une opération qui consiste à usiner une rainure jusqu'à l'axe
de la pièce afin de détacher un tronçon.

La tour classique est une machine qui fonctionne avec le principe suivant :
-Mouvement de coupe (Rotation) : La Piéce
-Mouvement d’avance : L’outil
L’intervention humaine est très importante dans ces Tours pour obtenir les
piéces mécaniques désirés contrairement aux Tours à commande numérique.
Le type des tours conventionnels dans cette societé est TUR 630A /710A avec
une puissance maximale du moteur égal à 15 KW, La poupée fixe entraîne la
broche et contient la transmission de sélection de vitesse qui fournit une gamme
de 21 vitesses de broche.

12
1.3.3 Tours à commande numérique :

Le principe de fonctionnement de la tour à commande numérique est le même

que la tour parallèle la seule différence est que l’intervention humaine est
seulement dans la fixation de la matière première sur le mandrin après en
installant sur la tour le programme (code ‘G’) de réalisation des formes désirés
sur la pièce l’outil se déplace automatiquement. Dans le même temps, la
précision s’améliore grâce aux tours haute précision qui exécutent des usinages
de l’ordre du micron, principalement dans l’industrie des composants
électroniques. L’automatisation des fonctions périphériques, telles que l’avance,
l’alimentation, le nettoyage et la mesure des pièces contribue considérablement
à rationaliser la fabrication.
Les tours à commande numérique courants sont généralement équipés d’une
tourelle, unité rotative surmontée de plusieurs outils de tour, qui pivote pour
passer d’un outil à un autre. Cet équipement permet une transition fluide d’un
procédé au suivant en maintenant la pièce en position.
Ces tours nous aident essentiellement dans la manipulation des pièces de petites
tailles et pour obtenir des surfaces de faible rugosité.
1.3.4 Centre d’Usinage :

Le centre d’usinage est constitué des Fraiseuses à commande numérique pour

usiner les Pièces mécaniques ayant une forme prismatique qui fonctionnent avec
le principe suivant :
- La pièce : fixe
- L’outil : Mouvement de coupe et d’avance.
Le fraisage est exécuté par rotation d’un outil de coupe, appelé fraise, monté sur
une broche, l’ensemble étant dénommé fraiseuse. L’outil entre en contact de
façon intermittente avec la pièce maintenue en position, permettant une grande
variété d’usinages, notamment le découpage de plans droits ou courbes dans la
pièce mais également l’alésage ou le rainurage.
Il existe différents types de fraiseuses, définis par l’orientation de la broche :
fraiseuse horizontale, fraiseuse verticale et fraiseuse à portique. Ces machines
découpent le matériau à la forme souhaitée au moyen de divers outils, tels que la
fraise à surfacer, la fraise en bout et la fraise à rainurer.

13
1.3.5 Zone d’Ajustage :

Dans cette zone on effectue des opérations de finition. Elle est équipée par des
différentes machines de finition tel que : une Tailleuse, une Rectifieuse, une
Sableuse, une Fraiseuse et Une machine de Clavetage.
Tailleuse :
Les engrenages se déclinent en différentes formes et tailles requérant toutes
une machine spécifique pour leur usinage. On peut différencier deux principaux
types d’engrenages : les engrenages cylindriques et les engrenages coniques,
exigeant respectivement une machine à tailler les engrenages cylindriques et une
machine à tailler les engrenages coniques, Parmi les autres types d’engrenages,
citons les engrenages hélicoïdaux, qui présentent une denture en spirale ;
les engrenages à crémaillère, qui convertissent un mouvement rotatif en
mouvement linéaire ; et les engrenages à vis sans fin, qui transfèrent le
mouvement à 90 degrés.
Rectifieuse :
Est une machine-outil qui permet de faire de la rectification. Cette machine-
outil utilise une meule afin de produire une surface parfaite de rugosité faible
après usinage par une fraiseuse ou par un tour.
Sableuse :
Est une machine qui consiste à nettoyer des surfaces en utilisant un abrasif
projeté à grande vitesse à l'aide d'air comprimé au travers d'une buse, sur le
matériau à décaper. Quand l'abrasif est constitué de billes, on parle plutôt
de grenaillage. Le sablage est utilisé dans de nombreuses industries ; c'est
également une technique de ravalement de façade.

1.3.6 Zone d’électroérosion par Fil ou par Enfonçage :

L’électroérosion par fil, où un fil conducteur animé d'un mouvement plan et

angulaire découpe une pièce suivant une surface réglée.

L'électroérosion par enfonçage, dans laquelle une électrode de forme

complémentaire à la forme à usiner s'enfonce dans la pièce.

14
1.3.7 Zone de Montage :

Si la pièce finale est composée de plusieurs autres pièces on fait l’assemblage

dans cette zone pour obtenir enfin le produit final.

1.3.8 Contrôle Qualité :

Cette zone est équipée de différents moyens de contrôle et outils de mesure

qui assurent une excellente précision de mesure parmi eux je cite :
-Colonne de mesure :
Une colonne de mesure est un instrument de mesure à 1 axe. On les utilise
généralement posés sur un marbre de contrôle en granit pouvant être une
référence à la mesure.
-Bras de mesure :
Les bras de mesure 3D, également appelés bras articulés, sont des instruments
de mesure des coordonnées mobiles (MMT) qui permettent le contrôle de la
qualité, l'inspection et la vérification de pièces de petite à grande taille dans
l'atelier.

-Projecteur de Profil :
Les projecteurs de profil sont des instruments de mesure optiques. Leur
principe de mesure est similaire à celui des microscopes optiques. La pièce est
placée sur la platine et éclairée depuis le dessous, son profil est ainsi projeté à
l'écran.
-Palmer ou micromètre extérieur :
Est un instrument de métrologie permettant de mesurer des épaisseurs ou des
diamètres de portées cylindriques. Il est notamment utilisé par les mécaniciens
pour obtenir des mesures précises de pièces.
-Micromètre intérieur :
Le micromètre d'intérieur est un appareil servant à mesurer le diamètre
intérieur des trous cylindriques (borgnes ou débouchant), des alésages et des

15
rainures. Il permet des mesures très précises de l'ordre du centième de
millimètre.
-Pied à Coulisse (Numérique ou à vernier) :
Un pied à coulisse, est un instrument de mesure de longueur composé
essentiellement de 2 règles graduées coulissantes l'une par rapport à l'autre, la
partie mobile comportant le système de mesure appelé vernier. Il est utilisé pour
mesurer des cotes extérieures d'une pièce, le diamètre d'un cylindre ou
d'un alésage, une profondeur.
-Jauge de profondeur :
Une jauge de profondeur est un instrument de mesure similaire au pied à
coulisse destiné à la détermination et au contrôle de petites distances.

Conclusion :
Dans ce chapitre, on a présenté la société Les Ateliers Micromécaniques ainsi
que la répartition de ses différentes zones qui sont un Magasin, une zone
d’usinage conventionnelle, un centre d’usinage, une zone d’électroérosion par fil
ou par enfonçage, une zone d’ajustage, une zone de montage, et une zone de
contrôle qualité.

16
Chapitre II : Organisation et Gestion
de production

17
Introduction :
L’organisation des machines au sein de L’AMM est en ilots de production en
sections homogènes tel que l’implantation des machines dans le centre d’usinage
et dans la zone des tours à commande numérique et tours conventionnels est en
‘U’. Ainsi toute commande au sein de la société passe par les étapes suivant
pour être commercialisée :
1. Bureau d’étude :
Dans le bureau d’étude on fait l’étude et la conception de commande
des clients sur des logiciels de conception : (SolidWorks, CATIA). Ces études
seront transformées en des dessins de définition ou des dessins d’ensembles
ainsi que des calculs de dimensionnement en charge ainsi définir la gamme
d’usinage convenable pour chaque commande.
2. Bureau de méthodes :
Ce bureau est le lien entre le bureau d’étude et le service qualité, son
rôle est l'industrialisation des produits. Ce service est en relation directe avec le
bureau d'étude, la production, la qualité, le service d’achats, le service
commercial ainsi que la logistique. Il est responsable de:
- La vérification de la faisabilité et la fabricabilité d'un produit
- La définition des phases de fabrication et les temps nécessaires à la
production
- La mise en œuvre des moyens de production nécessaires (machines,
opérateurs, matériels et équipements…)
- La définition des coûts de production
-L’optimisation des temps/coûts de production.
Des logiciels de FAO (Master Cam et CIMCO) sont utilisés pour programmer et
simuler la fabrication.

3. Service production :

Son rôle principal est de gérer la durée de réalisation de chaque pièce et son
évolution de travail pour ne pas dépasser les dates limites de chaque commande.
Après l’étude et la simulation du produit, on passe à l’étape de
production. Tout en respectant les consignes du bureau de méthodes, ce service
est responsable:
- Du pilotage des opérations de fabrication d'un produit
- Du contrôle de la qualité en cours de production et mise en œuvre de mesures
correctives
- De la réalisation des changements de format et des réglages (démontage,
nettoyage, contrôle des outillages)
- De l’enregistrement des indicateurs de production
18
- De la préparation et la vérification des éléments nécessaires à la production
(matières premières, produits, articles de conditionnement...)
- Du suivi des indicateurs de production (mesures ou visuels)
- De la réalisation des opérations de maintenance de 1er niveau (normes
AFNOR)
- De l’organisation de la circulation et gestion des flux des matières et des
produits
- Du nettoyage et entretien des équipements et/ou du matériel
- Du renseignement et/ou vérification des documents de production

4. Service qualité :
Après la conception et la fabrication, l’ensemble de pièces doit être contrôlé
pour vérifier la conformité aux plans du bureau d’études et aux exigences afin
d’atteindre la satisfaction du client.
Si le contrôle se fait par échantillonnage (ce qui nous permet de vérifier la
conformité d’un produit à des exigences de qualité), L’AMM utilise la
convention suivante :

Effectif de lot de fabrication % taille d’échantillonnage (%n)

1 à 20 100 %
21 à 50 80 %
51 à 100 60 %
101 à 500 40 %
500 à 1000 20 %

Remarque :
Le contrôle se fait à 100 % dans les cas suivants :
- Si il y a une exigence client ou un nouvel article.
- Si il y a des pièces rebuts ou réclamations client.

19
Chapitre III : Les tâches réalisées

20
Introduction :
Après l’observation des différents secteurs de l’entreprise j’ai assisté à
quelques tâches à fin d’améliorer mes compétences par l’apprentissage du
fonctionnement des machines, la réalisation des différents usinages et
l’utilisation des outils de mesure…

1. Les tâches réalisées au sein de L’AMM :

. J’ai assisté à l’assemblage d’une moule de brique : c’est une moule qui nous
permet d’obtenir 8 briques à 8 trous (plâtrière). Le corps de cette moule est en
fonte et obtenu par moulage puis il a subi un traitement de surface par une
rectifieuse. Les autres composantes de cette moule sont obtenues soit par
usinage soit par soudage, le montage final a été fait dans la zone de montage.
Cette moule sera reliée à une presse qui va pousser l’argile pour y entrer et
prendre la forme désirée puis un système de découpage va couper l’argile en
arrivant à une longueur bien déterminée.

Figure 2 : Forme finale de la moule

21
 . J’ai assisté aussi à l’usinage d’une roue dentée sur une tour parallèle puis sa
finition sur une tour CNC à 3 axes (x, z, c), enfin la réalisation des dentures
droites sur le corps extérieur de l’accouplement en utilisant ‘La Tailleuse’.
L’usinage sur la tour parallèle a été réalisé avec un montage en l’air
puisque la pièce est courte (Mise en position : appui plan sur les 3 mors du tour,
Maintien en position : avec le serrage des mors). De plus on a réalisé un
premier perçage avec la poupée mobile assemblée avec un foret de perçage de
diamètre 12 Millimètres.
La finition de la même pièce est réalisée sur une tour CNC à 3 axes
assemblée à un mandrin de plus pour faciliter la tâche avec un montage mixte
(Mandrins + la poupée mobile), par la suite on a effectué tous les essais de
battements nécessaires à l'aide d'un comparateur.

Mandrin Mors Comparateur Pièce Poupée Mobile

Figure 3 : Montage mixte avec Essai de Battement radial

22
 Pièce finale avec denture
droites
Outil du Tailleuse

Figure 4 : Réalisation des dentures droites sur la Tailleuse

Figure 5 : Montage en l’air de la pièce initiale

L’isostatisme de cette pièce : Montage en l’air avec un centrage long : liaison
pivot ponctuelle butée (5) avec une liaison pivot glissant 1;2 ; 3 ; 4.

23
 Figure 6 : Centrage long

. J’ai assisté à l’usinage de 4 axes de tour à 7 mètres (axe monté sur le

mandrin pour le serrage des mors) sur une tour CNC avec un montage entre
pointe qui comporte un épaulement, un filetage et 4 méplats.

Figure 6: Mise en plan d’un axe de tour à 7 mètres

24
.J’ai assisté au filetage d’une série de 10 pièces en utilisant des filières et le
taraudage de 4 pièces avec un tourne à gauche.

Figure 7 : Pièces Taraudés Figure 8 : Pièces filetés

. J’ai assisté à un découpage par électroérosion par fil (Le matériau du fil est le
Molybdène). C’est une pièce cylindrique fixée sur la table en serrant les deux
vis à tête cylindrique à six pans creux pour réaliser des dentures droites
intérieurs c’est-à-dire obtenir une couronne.

Figure 9 : Réalisation d’une couronne par le Robot Fil

25
. j’ai assisté aussi à l’application de la méthode de 5 S, cette méthode permet
d'optimiser en permanence les conditions de travail et le temps de travail en
assurant l'organisation, la propreté et la sécurité d'un plan de travail.
1S : Trier : conserver que le strict nécessaire
2S : Ranger : situer les outils dans le bon emplacement
3S : Nettoyer : remettre en état de propreté
4S : Standardiser : rendre évident avec des indicateurs visuels
5S : Respecter le maintien de bonnes pratiques précédentes
J’ai rangé les outils : chaque outil selon sa fonction (ébauche, finition,
perçage…) et la machine convenable à l’utilisation. De plus on a nettoyé le
centre d’usinage et la zone des tours à commande numérique. [2]

Figure 10 : Outils rangés

26
2. Nouveaux compétences :

Pendant la période de mon stage j’ai appris plusieurs techniques de travail

parmi eux je cite :
 Le fonctionnement des différentes machines dans l’entreprise.
 Différencier les différents types d’outil.
 L’utilisation des différents outils de mesure.
 Comprendre la notion du travail d’équipe.
 l’écoute active.
 Comprendre la notion de travailler en équipe.
 Apprendre quelques techniques de communication.

Conclusion :
Dans ce chapitre, on a discuté les tâches faites pendant le mois du stage au
sein de L’AMM, en plus j’ai cité les compétences que j’ai apprises pendant la
période de mon stage.

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 Conclusion

Les Ateliers Micromécaniques sont spécialisés dans la fabrication des pièces de

précision. Effectuer un stage dans cette société était une opportunité pour être en
contact avec cette technologie afin d’améliorer mes compétences et mes savoirs
faire en tant qu'un ingénieur en génie mécanique dans le domaine de conception
et fabrication mécanique.
Je tiens à exprimer ma satisfaction de pouvoir travailler dans de bonnes
conditions tout au long de cette période.

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 Bibliographie

https://amm.tn/ [1]
https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.createch.ca%2F
fr%2Fblogue%2Fmethode-5s-standardisation-travail&psig=AOvVaw2rRNCRy-
YDpdEx7arboNnE&ust=1667687324299000&source=images&cd=vfe&ved=0
CAwQjRxqFwoTCIi_8MXJlfsCFQAAAAAdAAAAABAE [2]
http://www.metaux-detail.com/pdf/acier/42cd4.pdf [3]

https://www.ensingerplastics.com/en/shapes/products/acetal-tecaform-ah-black
[4]
https://fr.wikipedia.org/wiki/Cuivre#:~:text=M%C3%A9tal%20de%20couleur%
20rouge%C3%A2tre%2C%20rouge,tenace%20et%20ductile%2C%20relativem
ent%20mou. [5]

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