RAPPORE DE STGE

ETTAOUIL MUSTAPHA
REAL mécanique
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2
 Remerciements

Je tiens à exprimer ma gratitude envers toutes les personnes qui ont

contribué à la réussite de mon stage au sein de l'entreprise REAL
MECANIQUE . Leur soutien, leurs conseils et leur expertise ont
grandement enrichi mon expérience professionnelle. Je souhaite
particulièrement remercier :
M. YOUSSEF , mon tuteur de stage, pour son encadrement attentif, sa
disponibilité et ses précieux conseils tout au long de mon stage. Sa
supervision et ses orientations m'ont permis de mener à bien mes
missions et d'approfondir mes connaissances en génie mécanique.
L'équipe du département de génie mécanique, pour leur accueil
chaleureux, leur collaboration et leur partage de connaissances. Leur
esprit d'équipe et leur expertise ont créé un environnement propice à
l'apprentissage et à l'épanouissement professionnel.
Mes collègues de travail, pour leur convivialité, leur soutien et leur
disponibilité. Leur expérience et leurs conseils ont été d'une grande
valeur et ont contribué à mon développement personnel et
professionnel.
Je tiens également à remercier l'ensemble du personnel de l'entreprise
REAL MÉCANIQUE pour leur accueil et leur coopération tout au long
de mon stage. Leur engagement envers mon apprentissage et leur
contribution à mon intégration ont été essentiels pour que je puisse tirer
le meilleur parti de cette expérience.
Enfin, je souhaite exprimer ma reconnaissance envers l'Institut IFMIAC
pour m'avoir donné l'opportunité d'effectuer ce stage. Leur soutien
constant et leur enseignement de qualité ont été déterminants dans ma
formation et ont préparé le terrain pour une expérience de
stage fructueuse.

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Table des matières
Remerciements .................................................................................................. 3
INTRODUCTION : ................................................................................................ 7
Présentation de l’entreprise ............................................................................... 8
I. La société REAL MECANIQUE .................................................................... 8
II. Fiche technique de l’entreprise REAL MECANIQUE ................................... 9
III. ORGANIGRAMME ..................................................................................... 9
Description des tâches et responsabilités......................................................... 11
I. tache 1 Usinage d'une pièce (prototype) : ............................................... 11
II. Tâche (2): Dessin de pièces de 2D à 3D en utilisant CATIA ....................... 12
1. Tâches réalisées : .............................................................................. 12
2. Méthodologie et outils utilisés .......................................................... 12
3. Défis et solutions .............................................................................. 12
4. Résultats obtenus ............................................................................. 13
III. Réalisation du dessin et l’usinage d’une pièce ...................................... 14
1. Réalisation du dessin technique (Drafting) de la pièce : .................... 14
2. Usinage de 3 pièces d'un assemblage en utilisant des dessins 2D ..... 15
3. Vérification........................................................................................ 15
IV. Le dessin d’une pièce model ................................................................... 16
CONCLUSION .................................................................................................... 23

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 Tableaux des annexes
ANNEX 1 .............................................................................................................................................. 17
ANNEX 2 .............................................................................................................................................. 18
ANNEX 3 .............................................................................................................................................. 19
ANNEX 4 ................................................................................................................................................ 20
ANNEX 5 .............................................................................................................................................. 21
ANNEX 6 .............................................................................................................................................. 22

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 INTRODUCTION :

L'objectif principal de mon stage au sein de l'entreprise de

fabrication mécanique était de mettre en pratique mes connaissances
théoriques acquises au cours de mon parcours académique et de
développer mes compétences techniques. Ayant nourri un intérêt
particulier pour le domaine de la fabrication mécanique, j'ai cherché à
approfondir mes connaissances en me familiarisant avec les procédés
de fabrication, les machines, les outils et les logiciels utilisés dans
cette industrie.
En travaillant aux côtés de professionnels chevronnés, j'ai saisi
cette opportunité pour élargir mes compétences pratiques et
comprendre les opérations quotidiennes d'une entreprise de fabrication
mécanique. J'ai également eu à cœur de me familiariser avec les
aspects cruciaux tels que la gestion de la production, la qualité des
produits, la sécurité sur le lieu de travail, ainsi que les interactions
entre les différents départements de l'entreprise.
Ce stage représentait donc une combinaison idéale entre
l'application concrète de mes connaissances et la compréhension
approfondie du fonctionnement d'une entreprise de fabrication
mécanique. Il m'a permis de mettre en pratique mes compétences
techniques tout en développant une vision holistique des différentes
facettes de l'industrie. Cette expérience professionnelle a renforcé ma
conviction de vouloir poursuivre une carrière dans ce domaine
dynamique et en constante évolution Je suis reconnaissant envers
toutes ces personnes qui ont joué un rôle important dans mon stage et
qui m'ont aidé à acquérir de nouvelles compétences et connaissances.
Leur soutien inestimable restera gravé dans ma mémoire et
contribuera à mon développement professionnel futur.

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Présentation de l’entreprise

I. La société REAL MECANIQUE

L’entreprise REAL MECANIQUE, spécialisée dans la fabrication mécanique,
dispose d’un atelier entièrement équipé de machines d’usinage
conventionnelles et CNC de pointe. Grâce à ces installations, REAL MECANIQUE
est en mesure de concevoir et de fabriquer une large gamme de pièces
mécaniques de haute qualité, répondant aux spécifications les plus exigeantes.
Pour garantir une expertise technique de premier ordre, REAL MECANIQUE
compte dans ses rangs une équipe compétente d’ingénieurs et de techniciens
expérimentés. Ces professionnels qualifiés travaillent en étroite collaboration
avec les clients pour comprendre leurs besoins, développer des solutions sur
mesure et assurer la conformité aux normes de qualité élevées.
La combinaison d’un atelier bien équipé, d’une équipe technique hautement
qualifiée et de normes rigoureuses de contrôle de qualité positionne REAL
MECANIQUE comme un partenaire fiable pour les projets mécaniques les plus
complexes. L’entreprise s’engage à offrir des produits et des services de
première classe, en respectant les délais et en garantissant la satisfaction de ses
clients. Tels que Bimo, Nexans, Renault et le Groupe Sews Cabind

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 II. Fiche technique de l’entreprise REAL MECANIQUE
Raison sociale REAL MECANIQUE

Chiffre d'affaires 2009 6 218 388,25 DHS

Chiffre d'affaires 2010 6 695 388,25 DHS
Chiffre d'affaires 2011 6 218 789,23 DHS
Directeur Général M AABIDA

Lotissement Baname La Gracieuse 65 QL-Ain Sbàa-CASABLANCA.

Adresse

Téléphone 05.22.66.60.26

05.22.66.61.17
Fax

Il ya deux sociétés Real mécanique casa

Date de création Créé en 2000

Client : Bimo_ Nexans _RENAULT _Groupe Sews Cabind...

Capital Social 3 .000.000.00 DHS

III. ORGANIGRAMME
Service de Opérateur
Chef atelier
production
Ebavurage/Ajustage
RH/Finance Service
Drecteur
Ordonnancement Planification
Organisation
Service Logistique
Programmeurs
Méthode

Direction Service D Dessinateur

Générale étude

Agent commercial casa

Service
commercial Agent commercia Kenitra

Agent commercia Tanger Responsable

Service Controle
qualité
Responsable
Qualité

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IV. Parc machines

GAMBIN 3M : fraisage conventionnel Machine de tournage conventionnel

/

CENTRE D'USINAGE VERTICAL 3 AXES Tour // à charioter et fileter à commande

numérique - CN MATECH - Type : MT
(CNC) 65 L

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Description des tâches et responsabilités
I. tache 1 Usinage d'une pièce (prototype) :
Dans ma première tâche, j'ai réalisé l'usinage d'une pièce (prototype) de manière
conventionnelle. L'objectif de cette tâche était de produire cette pièce pour un
client spécifique et de déterminer s'il souhaiterait commander une grande
quantité de pièces similaires à l'avenir.
J'ai utilisé des méthodes d'usinage conventionnelles, telles que le perçage
l'alisage et dressage…, pour façonner la pièce selon les spécifications requises.
Je me suis basé sur le dessin en 2D ANNEXE 1 fournis pour comprendre les
dimensions, les formes et les tolérances nécessaires pour la pièce .
ANNEXE 2 : la gamme d’usinage de la pièce

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II. Tâche (2): Dessin de pièces de 2D à 3D en utilisant
CATIA
1. Tâches réalisées :
Réalisation de dessins en 3D à partir de dessins en 2D : Pendant la deuxième
période de formation, j'ai utilisé des logiciels de modélisation 3D tels que
CATIA pour créer des dessins en 3D à partir de dessins en 2D. Cette étape visait
à faciliter la préparation des codes de la machine CNC dans le logiciel
"ESPRIT". Les dessins en 3D ont permis de visualiser les pièces dans un format
tridimensionnel, ce qui a simplifié le processus de création des codes pour
l'opérateur responsable de leur programmation.
Dessin de nombreuses pièces appartenant à un assemblage de machine : J'ai été
chargé de dessiner un ensemble de pièces qui font partie de l'assemblage d'une
machine spécifique. Ces dessins ont été créés en utilisant les logiciels de
modélisation 3D mentionnés précédemment. J'ai suivi les spécifications et les
exigences du plan pour créer des dessins précis et détaillés de chaque pièce. Cela
a permis de fournir à l'équipe de production toutes les informations nécessaires
pour la fabrication et l'assemblage corrects des pièces .
ANNEX 3 assemblage
2. Méthodologie et outils utilisés
Pour mener à bien cette tâche, j'ai suivi une méthodologie spécifique. Tout
d'abord, j'ai étudié les dessins techniques existants en 2D fournis par l'équipe de
conception. Ensuite, j'ai utilisé CATIA, un logiciel de conception assistée par
ordinateur (CAO), pour créer des modèles 3D précis des pièces.
CATIA m'a offert une gamme d'outils et de fonctionnalités puissantes pour
effectuer cette conversion de 2D à 3D. J'ai utilisé des commandes telles que la
modélisation solide, la création de surfaces, l'extrusion, la rotation et le
chanfreinage pour créer les géométries tridimensionnelles des pièces
3. Défis et solutions
Au cours de cette tâche, j'ai été confronté à certains défis, tels que
l'interprétation précise des dessins 2D et la représentation correcte des
dimensions et des formes en 3D. Pour résoudre ces défis, j'ai collaboré

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étroitement avec l'équipe de conception, qui m'a apporté des idées
supplémentaires pour faciliter la compréhension des dessins. Leur expertise

m'a aidé à améliorer ma maîtrise des techniques de modélisation et à réduire le

temps nécessaire pour accomplir les dessins en 3D.
J'ai également pu bénéficier de leur expérience dans l'utilisation d'outils et de
fonctionnalités avancés du logiciel de modélisation, ce qui m'a permis de gagner
en efficacité et de produire des dessins 3D de haute qualité dans des délais plus
courts. Leur soutien m'a permis d'acquérir de nouvelles compétences et
d'améliorer mes performances tout au long de cette tâche.
4. Résultats obtenus
Grâce à mes efforts et à l'utilisation de CATIA, j'ai réussi à convertir
efficacement les dessins en 2D en modèles précis en 3D. Les modèles obtenus
représentaient fidèlement les pièces, avec les dimensions, les surfaces et les
caractéristiques appropriées. Ces modèles ont ensuite été utilisés par l'équipe de
conception pour l'analyse, la simulation et l'intégration dans des
assemblages plus complexes

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III. Réalisation du dessin et l’usinage d’une pièce

1. Réalisation du dessin technique (Drafting) de la pièce :

Après avoir effectué la modélisation 3D de la pièce à l'aide du logiciel CATIA,
j'ai procédé à l'étape de drafting. Cela consistait à créer une représentation 2D
complète de la pièce, incluant les vues orthographiques, les cotes, les tolérances
et les annotations nécessaires pour la fabrication. Voir ANNEX 4 ET 5

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 2. Usinage de 3 pièces d'un assemblage en utilisant des dessins 2D
Une autre tâche que j'ai réalisée était l'usinage de 3 pièces d'un assemblage. J'ai
utilisé des dessins en 2D de ces pièces comme guide pour effectuer l'opération.
L'usinage a été effectué sous la supervision d'un opérateur expérimenté afin
d'assurer la précision et la qualité.
3. Vérification
Une fois l'opération d'usinage terminée, j'ai vérifié les pièces pour m'assurer de
leur conformité aux dessins en 2D. En cas de non-conformité, j'ai effectué les
corrections nécessaires, en ajustant les paramètres de l'opération ou en effectuant
des retouches supplémentaires selon les indications de l'opérateur expérimenté.

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IV. Le dessin d’une pièce model

Pour la réalisation du dessin d'une pièce qui est déjà réalisée, j'ai utilisé un outil
de mesure appelé "pied à coulisse" pour prendre les dimensions précises de la
pièce. J'ai ensuite représenté ces dimensions sur une feuille de papier sous la
forme d'un croquis. Ce croquis servait de référence pour le dessin technique de
la pièce.
J'ai utilisé le logiciel CATIA pour créer le dessin technique en 3D de la pièce. À
l'aide des mesures que j'avais prises, j'ai dessiné chaque détail de la pièce, en
veillant à respecter les spécifications et les tolérances requises. J'ai également
ajouté les annotations nécessaires pour indiquer les dimensions, les surfaces et
les autres caractéristiques importantes de la pièce.
Une fois le dessin 3D réalisé, j'ai utilisé la fonction "drafting" du logiciel CATIA
pour générer une représentation en 2D ANNEX 6 du dessin technique. Cela
inclut la création des vues orthographiques, des coupes transversales et des vues
éclatées si nécessaire. J'ai également ajouté les cotations et les annotations
supplémentaires pour fournir toutes les informations nécessaires à l'opérateur de
la machine tour.
Une fois le dessin technique finalisé, je l'ai remis à l'opérateur de
la machine tour.

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 ANNEX 1

17
 ANNEX 2

18
 ANNEX 3

19
 ANNEX 4

20
 ANNEX 5

21
 ANNEX 6

22
 CONCLUSION

Mon stage chez Real Mécanique Bravement m'a offert une expérience enrichissante où j'ai pu
appliquer mes connaissances théoriques et développer mes compétences techniques dans le
domaine de la fabrication mécanique. Travailler aux côtés de professionnels chevronnés m'a
permis d'approfondir mes connaissances en matière de procédés de fabrication, de machines
et de logiciels, tout en comprenant les aspects essentiels tels que la gestion de la production, la
qualité des produits et la sécurité au travail. J'ai réalisé des usinages de pièces, utilisé des
logiciels de modélisation 3D, participé à la conception de pièces et à l'élaboration de plans
techniques, tout en développant mes compétences en lecture de plans et en utilisation d'outils
de métrologie. Ce stage a renforcé ma passion pour le génie mécanique et m'a donné une
vision globale de l'industrie, me préparant ainsi pour une future carrière dans ce domaine.
De plus, j'ai pu acquérir diverses compétences organisationnelles, telles que la gestion du
temps car j'ai dû combiner études, stage et temps libre, ainsi que la pensée critique, la
recherche de pannes et la prise de responsabilité et comprendre notamment que Sens des
responsabilités.
Ce stage m'a donc permis de me comprendre les opérations Alésage , perçage , Chariotage,
dressage..., comprendre les dessins en 2D et aussi maîtriser mes compétences sur les logiciels
"CATIA", et prendre une vision à l'industrie.

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