Rapport de stage

STAGE OPERATEUR

Période de stage :

Elaborée par : YOUSSEF SAISSI HASSANI

Encadré par :
En établissement : IF MIA CASABLANCA
En entreprise : REAL MECANEAUE
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 Table des matières

TABLE DES MATIÈRES------------------------------------------------------------------------------ 3

FICHE SIGNALÉTIQUE DU STAGIAIRE------------------------------------------------------- 4

REMERCIEMENT-------------------------------------------------------------------------------------- 5

INTRODUCTION--------------------------------------------------------------------------------------- 6

I. Présentation de la société REAL MECANIQUE-------------------------------------------------------------- 7

1. La société REAL MECANIQUE---------------------------------------------------------------------------------- 7
2. Fiche technique de l’entreprise REAL MECANIQUE------------------------------------------------------ 8
3. ORGANIGRAMME------------------------------------------------------------------------------------------------- 9
4. ACTVITES DES SERVICES---------------------------------------------------------------------------------------- 9
A. La direction générale :------------------------------------------------------------------------------------------- 9
B. La direction financière :----------------------------------------------------------------------------------------- 9
C. Service de production :------------------------------------------------------------------------------------------ 9
D. Service de Méthode :------------------------------------------------------------------------------------------- 10
E. Bureau d ’étude :------------------------------------------------------------------------------------------------ 10
F. La direction commerciale :------------------------------------------------------------------------------------ 10
5. LES Machines :------------------------------------------------------------------------------------------------------ 10

I. Travaux réalisés------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11
1. A la première Phase----------------------------------------------------------------------------------------------- 11
A. Préparation des matériaux :---------------------------------------------------------------------------------- 12
B. Réglage des machines :---------------------------------------------------------------------------------------- 12
C. Opérations d'usinage :----------------------------------------------------------------------------------------- 12
D. Analyse des gammes d’usinage :---------------------------------------------------------------------------- 13
2 . A la deuxième Phase------------------------------------------------------------------------------------------------- 13
A. Elaboration des documentations techniques :----------------------------------------------------------- 13
B. Conversion des pièces2D en 3D par Catia v5 :---------------------------------------------------------- 15
3. A la troisième phase :------------------------------------------------------------------------------------------------- 16
A. Réglages et calibrations---------------------------------------------------------------------------------------- 16
B. Surveillance du processus d'usinage----------------------------------------------------------------------- 16
C. Elaboration d’un programme CN simple----------------------------------------------------------------- 16

ANNEXE------------------------------------------------------------------------------------------------- 18

I. ANNEXE 1-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18

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 Fiche Signalétique Du stagiaire

 Nom : saissi hassani

 Prénom : youssef
 Date de naissance : 01/07/2004
 Filière : GENE mécanique
 Group: TS GM 2
 Formateur conseillé : Mme TORAIF NAIMA
 Promotion : 11
 Entreprise d’accueil : REAL MECANIQUE
 Dure du stage : mois

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 Remerciement

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 Introduction

Dans le cadre de la formation dans l’ISTITUT qui pratique une

méthode de formation alternée qui désigne un système de formation qui
intègre une expérience de travail où la personne concernée, l'alternant ou
l'apprenti va travailler simultanément, en entreprise et dans un
établissement d'enseignement.
Les avantages de ce mode de formation quelle permet au l’alternat
préparer son diplôme avec une expérience professionnelle sur le terrain.
Alors acquisition des compétences très complémentaires entre
l’organisme de formation et l’entreprise d’accueil.

Pour moi j’ai choisi pour passer mon stage une entreprise nommée
« REAL MECANIQUE » que son activité est liée au secteur
« MECANIQUE ».

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 Présentation de la société REAL MECANIQUE

1. La société REAL MECANIQUE

Real Mécanique a été fondée en 2002 par son directeur actuel,

Monsieur AABIDA,
C’est une entreprise dynamique et en développement dans le domaine
de la fabrication de pièces mécaniques. Elle est connue pour ses
technologies de pointe, son savoir-faire et son engagement envers la
qualité. L'entreprise dispose d'un atelier d'usinage équipé de machines
CNC modernes ainsi que de machines traditionnelles. Elle coopère avec
divers secteurs industriels tels que l'automobile, l'aviation et l'énergie.

2. Fiche technique de l’entreprise REAL MECANIQUE

Raison sociale REAL MECANIQUE
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Chiffre d'affaires 2009
Chiffre d'affaires 2010
Chiffre d'affaires 2011
Directeur Général
Adresse
6 218 388,25 DHS
6 695 388,25 DHS
6 218 789,23 DHS
M AABIDA
Lotissement Baname La Gracieuse 65 QL-Ain Sbàa-
CASABLANCA.

Téléphone 05.22.66.60.26
05.22.66.61.17
Fax

Il ya deux sociétés Real mécanique casa

Date de création Créé en 2000
Client : Bimo_ Nexans _RENAULT _Groupe Sews Cabind...
Capital Social 3 .000.000.00 DHS

3. ORGANIGRAMME
Service de Opérateur
production Chef atelier
Ebavurage/Ajustage
RH/Finance
Service Ordonnancement
Directeur Planification
Organisation
Service Logistique
Méthode Programmeurs

Direction Service D Dessinateur

étude
Générale
Agent commercial casa
Service
commercial Agent commercial Kenitra
Responsable
Agent commercial Tanger Contrôle
Service
qualité
Responsable
Qualité

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 4. ACTVITES DES SERVICES
A. La direction générale :
Présidée par Monsieur AABIDA, unique administrateur son
rôle la direction et le commandement de l’entreprise.

B. La direction financière :
Ce service se présente comme une condition nécessaire
d’une bonne gestion, il est tenu d’enregistrer toutes les opérations
comptables de la société, elle est dirigée par Madame KHADIJA.

C. Service de production :

L'atelier d'usinage est le cœur de l'activité de real mécanique .

Il est équipé de machines CNC de pointe ainsi que de machines
conventionnelles. Les opérateurs spécialisés travaillent sur ces machines
pour produire des pièces selon les spécifications requises. L'atelier
d'usinage est organisé de manière efficace pour assurer une production
optimale et respecter les délais de livraison.

D. Service de Méthode :
Le bureau de méthode joue un rôle essentiel dans
l'optimisation des processus de production. Il est chargé d'analyser les
plans de fabrication, de définir les méthodes d'usinage appropriées et
d'élaborer des instructions de travail détaillées pour les opérateurs. Le
bureau de méthode collabore étroitement avec les équipes de production
pour assurer la cohérence des méthodes et l'amélioration continue des
processus.

E. Bureau d ’étude :
Le bureau d'études est responsable de la conception et du
développement de nouveaux produits. Les ingénieurs et les techniciens
du bureau d'études travaillent en étroite collaboration avec les clients
pour comprendre leurs besoins et concevoir des pièces répondant à leurs
exigences. Ils utilisent des logiciels de CAO avancés pour créer des
modèles 3D et des plans détaillés, qui servent de référence lors de la
fabrication.

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 F. La direction commerciale :
Comme toute société ou Entreprise commerciale à but
lucratif, le service commercial n’est autre que son poumon à travers
lequel la respiration ne peut s'arrêter pour la continuation, dans le cas
contraire, c'est la faillite. Pour cela, elle s'appui sur différentes
réseaux de distribution pour écouler la marchandise

5. LES Machines :

Machine de tournage conventionnel

GAMBIN 3M : fraisage conventionnel
/

CENTRE D'USINAGE VERTICAL 3 AXES

(CNC) Tour // à charioter et fileter à commande numérique
- CN MATECH - Type : MT 65 L

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II. Travaux réalisés

Durant mon stage au sein de visse métallique J’ai pu effectuer plusieurs

taches dans les différents postes que j’ai occupés.
ET la durée de la formation était divisée en trois phases, 15 jours pour L’usinage
conventionnel, 15 jours pour le bureau de méthode, et 10 jours de CNC.

1. A la première Phase
o Connaissance avec l’ensemble de l’équipe de travail.

o Faire un tour dans l’atelier pour voir les machines d’usinage.

o Aide à l usinage d'une sérier de pièce

Lors de cette phase, l'entreprise a été mandatée par l'un de ses clients
pour la réalisation d'une commande comprenant 300 pièces (voire
annexe1).et mon encadreur m'a attribué un ensemble de tâches à
accomplir. Qui :
 Sécurité :

 Respecter et promouvoir les normes de sécurité en vigueur dans

l'entreprise.

A. Préparation des matériaux :

 Préparation des matériaux en coupant, découpant ou ajustant
leur taille en fonction des instructions données.

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 B. Réglage des machines :
 Aider à l'installation et au réglage des outils de coupe
(fraises, forets, etc.) sur les machines d'usinage.

 Sur les machines conventionnelles, j'ai effectué des réglages

manuels pour ajuster les paramètres de coupe tels que la
vitesse de rotation, l'avance et la profondeur de coupe. J'ai
utilisé différents outils de coupe selon les besoins et j'ai
procédé à des ajustements précis pour obtenir les dimensions
et les finitions requises.

C. Opérations d'usinage :
 J'ai également été chargé de réaliser des opérations d'usinage
plus complexes sur les machines conventionnelles. Cela incluait
des opérations telles que le filetage, l'alésage et le perçage de
trous profonds. J'ai suivi des procédures spécifiques et j'ai
appliqué des techniques appropriées pour garantir des résultats
précis et conformes aux spécifications.

 Pendant les opérations d'usinage sur les machines

conventionnelles, j'ai utilisé des outils de mesure tels que des
micromètres, des calibres et des comparateurs pour contrôler les
dimensions des pièces en cours de fabrication. J'ai effectué des
mesures précises et j'ai comparé les résultats aux tolérances
spécifiées dans les plans techniques.

D. Analyse des gammes d’usinage :

Comme pour chaque pièce fabrique par l’usinage conventionnel, l
operateur nécessite une compréhension de la gamme d’usinage.
Pour cette raison, mon guide m'a chargé de comprendre et de lire tous
les documents qui viennent de LE bureau de méthode

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 2. 2 . A la deuxième Phase
o Connaissance avec l’ensemble de l’équipe de méthode.

o Collaboration avec le bureau de méthode.

A. Elaboration des documentations techniques :

Méthodologie : Pour mener à bien cette tâche, j'ai suivi une
méthodologie spécifique.

o Phase 1 – Analyse et approbation des dessins techniques de

la pièce à usiner. (voir annexe 2)

o Phase 2 – Modélisation ou prototypage de la

pièce à fabriquer.

o Phase 3 – Sélection des techniques d’usinage qui

seront utilisées.

o Phase 4 – Le choix de la machine-outil à utiliser.

Défis et solutions : Au cours de cette mission, j'ai rencontré quelques

défis, tels que l'interprétation précise des graphiques 2D. Pour résoudre
ces défis, j'ai travaillé en étroite collaboration avec l'équipe de méthode,
qui m'a fourni des idées supplémentaires pour rendre les graphiques
plus faciles à comprendre et réduire le temps nécessaire pour terminer
les gammes d’usinage.

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 Résultats obtenus :

3.

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 A. Conversion des pièces2D en 3D par Catia v5 :
Réalisation de dessins en 3D à partir de dessins en 2D : Pendant la
deuxième période de formation, j'ai utilisé des logiciels de modélisation
3D tels que CATIA pour créer des dessins en 3D à partir de dessins en
2D. Cette étape visait à faciliter la préparation des codes de la machine
CNC dans le logiciel "ESPRIT". Les dessins en 3D ont permis de
visualiser les pièces dans un format tridimensionnel, ce qui a simplifié le
processus de création des codes pour l'opérateur responsable de leur
programmation.
Dessin de nombreuses pièces appartenant à un assemblage de machine :
J'ai été chargé de dessiner un ensemble de pièces qui font partie de
l'assemblage d'une machine spécifique. Ces dessins ont été créés en
utilisant les logiciels de modélisation 3D mentionnés précédemment. J'ai
suivi les spécifications et les exigences du plan pour créer des dessins
précis et détaillés de chaque pièce. Cela a permis de fournir à l'équipe de
production toutes les informations nécessaires pour la fabrication et
l'assemblage corrects des pièces.

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III.
1. 3. A la troisième phase :
A. Réglages et calibrations
Une fois la programmation terminée, j'ai effectué les réglages nécessaires
sur les machines CNC. J'ai dû m'assurer que les outils étaient
correctement installés et que les paramètres de la machine étaient
configurés selon les spécifications du programme. J'ai également effectué
des calibrations pour garantir la précision des mouvements de la
machine et des opérations d'usinage.

B. Surveillance du processus d'usinage

Pendant les opérations d'usinage, j'ai surveillé attentivement le
déroulement du processus. J'ai vérifié que les pièces étaient correctement
usinées, que les outils ne présentaient pas d'usure excessive et que les
paramètres d'usinage étaient respectés. En cas de problème ou
d'anomalie, j'ai réagi rapidement pour effectuer les ajustements
nécessaires et éviter les défauts de fabrication.

C. Elaboration d’un programme CN simple

Pendant mon stage, j'ai eu l'occasion d'apprendre les bases de la
programmation des machines CNC.
N10 G90 G54 G17 ; Initialisation du système de coordonnées
N20 S1000 M03 ; Activation de la broche à 1000 tr/min dans le sens
Horaire
N30 G00 X50 Y50 ; Déplacement rapide à la position de départ X=50,
Y=50
N40 Z10 ; Déplacement rapide à la position de départ en Z à une hauteur
de 10 mm
N50 G01 Z-30 F200 ; Mouvement linéaire descendant jusqu'à Z=-30 avec
une avance de 200 mm/min
N60 G02 X100 Y100 R5 ; Usinage d'un cercle dans le sens horaire à partir
de la position actuelle (X=50, Y=50) jusqu'à X=100, Y=100 avec un rayon
de 50 mm
N70 G01 Z-40 ; Descendre à Z=-40 pour augmenter la profondeur de
coupe

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N80 G01 X200 ; Déplacement linéaire vers X=200
N90 G01 Z-50 ; Descendre à Z=-50
N100 G03 X50 Y50 R50 ; Usinage d'un cercle dans le sens antihoraire
pour revenir à la position de départ (X=50, Y=50) avec un rayon de 50
mm
N110 G00 Z10 ; Relever à Z=10
N120 G00 X0 Y0 ; Retourner à la position de référence X=0, Y=0
N130 M05 ; Désactivation de la broche
N140 M30 ; Fin du programme

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