Rapport Technicien MDF

Remerciements
Je commence par rendre grâce à DIEU et à sa volonté pour la patience, le courage et la

compétence qu’il m’a donné pour réaliser ce travail.
Je tiens à remercier mon encadreurMrs. Anis Boussaâda de me donner une chance de faire
mon stage dans l’entreprise M.D.F et pour leur précieuse collaboration tout au long de ce
stage pour leur soutient, leur conseils judicieux qui m’ont permis de mener à bien mon stage.
Je n’oublie pas aussi de remercier Mrs. Barhoumi Ayadi et à tous les membres de l’équipe du
service de développementde Crestal-MDF et à toute les ouvriers de la chaine
d’échantillonnage qui m’ont aidé beaucoup avec leurs expériences durant mon stage.
Table des matières
Introduction générale.......................................................................................................................1
Chapitre 1 : présentation générale de l’entreprise Crestal-MDF..........................................................2
I. Introduction :................................................................................................................................2
II. Présentation générale de l’entreprise :....................................................................................2
1. Fiche Signalétique de l’entreprise M.D.F.....................................................................................2
2. Organigramme de l’entreprise......................................................................................................4
3. Architecture globale de l’entreprise..............................................................................................5
4.les diffirents services de l’entreprise..............................................................................................6
4.1. Présentation des différents services de l’entreprise :................................................................7
4.2. Présentation de l’atelier de confection :...............................................................................9
5. Cycle de traitement d’une commande :......................................................................................14
6. Présentation des ressources matérielles de l’atelier de confection Crestal-MDF :.................15
7. Implantation de l’atelier de confection :.....................................................................................16
Chapitre 2 : processus de travail dans l’entreprise MDF.................................................................17
I. Processus de travail de l’entreprise :........................................................................................17
1. Procédure de travail dans le service étude et développement..................................................17
2. Procédure de production dans l’entreprise MDF :...................................................................18
II. Dossier technique :....................................................................................................................19
1) Fiche nomenclature :................................................................................................................19
2) Fiche de gamme de montage :..................................................................................................21
Chapitre 3 : problématique Amélioration de la qualité d’un produit.........................................22
1. Introduction..................................................................................................................................22
2. Les notions de la qualité...............................................................................................................22
2.1 Définition de la qualité...............................................................................................................22
2.2 Objectif de la qualité.................................................................................................................23
3. Le contrôle qualité....................................................................................................................23
Classification des défauts.................................................................................................................23
4. . Les différents stades de contrôle qualité...............................................................................24
5. Technique et outils de résolution des problèmes de qualité......................................................27
6. Contribution à la résolution des problèmes majeurs :..............................................................29
6.1.Diagramme Pareto :................................................................................................................30
6.2. Diagramme couses / effets.....................................................................................................35
Stage technicien Crestal-MDF
Introduction générale
La recherche et le développement dans l’industrie textile et la confection sont essentiellement
motivés par le besoin des pays industrialisés pour se protéger contre la concurrence utilisant la
main d’œuvre qualifié et des équipements plus sophistiqué.
Je me suis intéressée à faire un stage de perfectionnement d’une durée un mois au sein de

l’entreprise Crestal-MDF dans le but d’améliorer mes connaissances théorique et profiter la
vie professionnelle .Ainsi il permet d’être en contact avec l’industrie, les ouvriers et la
discipline.
Dans ce rapport, j’ai consacré lepremière chapitre la présentation générale de l’entreprise

MDF et les différents services, et dans deuxième chapitre le processus de travail, et pour la
troisième chapitre j’ai présenté ma tâche personnelle effectuée dans l’entreprise.
I.
BOUZAYEN Mohamed Page 1

Chapitre 1 : présentation générale de l’entreprise Crestal-MDF
I. Introduction :
Dans ce chapitre, on va présenter l’entrepriseCrestal-M.D.F et décrire par la

suite l’organigramme de l’entreprise et les différents services composant l’entreprise.
II. Présentation générale de l’entreprise :
Crestal-M.D.F est une entreprise textile habillement filiale d’un groupe

européen, implantée en Tunisie expert depuis 1977 dans le secteur de la fabrication et
la confection vêtement sportswear homme, femme et enfant (pantalon, blouson, jacket,
jupe, robe…)
L’équipe bien qualifiée, associée à un parc machine de technologie de pointe
qui leur permit de garantir à leurs clients une innovation constante et qualité
irréprochable dans les domaines suivants :
Modélisme& Développement
Coupe & confection
Lavage, teinture& traitement spéciaux
Finissage
1. Fiche Signalétique de l’entreprise M.D.F
Nom : <<MDF>>
Statut juridique : SARL
Adresse : Zone industrielle Route de Khniss KM 4-5000-MONASTIR
Effectif : 190
Téléphone (216) 73 530 627 / 73 404 063
E-mail : mdf@planet.tn
Création : 22/06/1987
Régime : Totalement exportatrice
Directrice Générale : RadhiaBoujemaa

Activités principales : teinture, Délavage, confection, traitement spéciaux et finition

Clients cibles : Jbc, Petit bateau, Tex Pro,Fragos, Gant, massimoDutti
Les articles produits : Des vêtements pour femmes : jupes, pantalons et vestes.
Desvêtements pour hommes : pantalons et vestes, Mode enfant : pantalon et vestes.

Directeur générale de
l’entreprise
Chef personnel & Directeur de Responsable Service Responsable Responsable Responsable

production commercial comptabilité contrôle qualité maintenance approvisionne
administrative
ment
gestiond’achat
Responsable
Service d’étude & Chef produit Responsable
Responsable teinture Maintenance
Développement Matelassage & Maintenance
gestion de Electrique & informatique
coupe
ressources Responsable Mécanique
lavage
Contrôleuse
Responsable délavage
& traitement Ouvrières
spéciaux
Responsable
planning
Responsable
finissage
3. Architecture globale de l’entreprise

Magasin Maintenance
tissu
Service
Maintenance Service
planning
Développement Salle de
coupe
Salle finissage
Magasin
fourniture
RDC 1er étage

4.les diffirents services de l’entreprise
Logistique
Administrati
on et Finance
personnel
Production Informatique
Maintenance
MDF Planning
Magasin
Commercial
tissu
Magasin
Coupe
fourniture
Qualité

4.1. Présentation des différents services de l’entreprise :

 Service administratif :
Il a pour rôle de contrôler les actions administratives de toute l’entreprise. Il assure
également la bonne gestion des ressources humaines au sein de l’entreprise de l’ MDF
(cadres.ouvries, chauffeurs, gardien…) en préparant les contrats de travail, la paie, la gestion
de temps de présence avec la suivie des fiches de présences et la formation des ouvrières. La
discipline est imposée dans ce service grâce à son responsable muni d’un grand respect et
d’une bonne compétence.
 Service achat :
Import- Réception Magasin

export tissus fourniture
Contact Réception, contrôle, Contrôle

fournisseur et enregistrement et stockage : enregistrement et
planification stockage
Nombre des rouleaux, laize
Service Atelier
coupe fabrication

 Service comptabilité :
Il s’agit de calculer les recettes et les dépenses de la société, ainsi que de prépare les
états financiers.
 Service commercial :
C’est un service intermédiaire entre les clients et l’entreprise. Ilgère la matière à
l’entrée, délais de livraison, faire le suivi de l’état de la commande et préparer les fiches d
lancement des commandes.
 Service étude et développement :
Ce service est responsable de la création des prototypes, des collections et des têtes
de séries .Il réalise l’étude du produit (dossier technique, cotation, patronage, valeur de
couture des empiècements, style…etc.)
 Service approvisionnement et gestion des stocks :
Ce service a pour rôle de mettre disponible tous les produits et les fournitures dans
l’entreprise. En effet, il doit bien calculer les stocks que doivent exister pour répondre aux
besoins de l’entreprise et lancer à temps les commandes.
 Service contrôle qualité :
Il est responsable de l’identification et la résolution des problèmes liés à la qualité
qui sereinement à l’ établissement des fiches de défauts de teinture et de lavage et des
rapports qualité en évaluant le pourcentage des retouches journalier, et de prendre les actions
nécessaires pour dépasser les problèmes de qualité d’où ce service forme la preuve aux
clients sur la qualité produite.Le rôle de ce service est d’assurer une qualité produite qui
répond à l’exigence des clients. Dans l’entreprise Crestal-M.D.F le contrôle qualité
s’effectue, encours de piquage, en fin de chaine simultanément avec l’opération
d’épluchage, et puis avant l’emballage.
Après emballage, un contrôle par sondage s’effectue et le responsable signe la
validation de la commande dans le rapport d’audit

4.2. Présentation de l’atelier de confection :
Atelier de confection Crestal-M.D.F et salle de C.A.O :

Les rôles exécutés dans cette atelier est d’établir :
Les Dossier techniques réalisés par les chefs produits
Fiche de lancement
Tableau de mesure client
La taille de base décrite dans les dossiers techniques que le client envoie sera traitée
par la modéliste en s’aidant du logiciel LECTRA MODARIS qui procède au patronage des
pièces finis, à la digitalisation et la gradation de toutes les tailles de l’article.
Des pièces digitalisées sont enfin regroupées dans les placements qui seront
imprimés par le logiciel <<Vigiprint>> en forme de tracés prêt à la coupe puis au lancement
et par suite à la confection
L’atelier Crest al-MDF est un atelier d’échantillonnage, c’est-à-dire, elle fait
seulement la confection des prototypes des collections, des petites quantités de pièces
échantillons d’où ce qui intéresse le plus c’est la qualité et le visuel de la pièce et non pas la
quantité. Elle peut aussi terminer un manque de pièces de fin de commande et aussi pour
réparation des pièces retournés du contrôle de finissage.
.Une pièce échantillon sera faite puis l’envoyer au client pour avoir le « ok coupe »
et « ok confection » puis on lance la production.
Dans le cas du travail d’un produit finis :
-Le client envois un modèle et la fiche technique préliminaire.
-Les patrons seront traités sur « MODARIS ».
-La chaine collection fabrique un échantillon de base 0 pour le test retrait
(l’échantillon est envoyer au lavage).
-L’échantillon est envoyé au client.
-Le client renvoie l’échantillon avec des commentaires concernant la fabrication et
les mesures.
-en tenant compte des commentaires reçus et des mesures après lavage, la fiche
technique sera rectifiée et la chaine collection fabrique une quantité des pièces de taille de
(+_ pièces) qui seront envoyé au client.
-Le client renvoie des commentaires sur la collection.

-L’ordre de fabrication d’une tête de série sera lancé pour être envoyé au client.
Si la tête de série est conforme le client envoie l’ok production.
Figure n°3: machine sur jeteuse
Figure n° 2 : machine à coudre (piqueuse plate simple)
 Service maintenance
Le but de ce service est de garder toutes les machines de l’entreprise en bon état de
fonctionnement
 Service de coupe
L’atelier de coupe est constitué de deux espaces .le premier est consacré au
matelassage et la découpe des différents matelas .le deuxième assure la préparation des
paquets.
Les deux espaces sont sous la responsabilité d’un chef de coupe qui assure
l’organisation du travail suivant le planning de la production.
Tableau n°1 : les matérielle dans la salle de coupe
Equipements Nombres
Scie à ruban 1
Ciseaux à lame verticale 2
Lame de coupe bout de 3
tissu

 Service magasin
Dans l’entreprise MDF l’approvisionnement se fait depuis deux sources :
Magasin Tissus : Le responsable de ce magasin enregistre l’entrée et la sortie des
rouleaux de tissus et organiser selon les clients, la priorité des ordres de coupes, les dates
de réception …
Magasin des fournitures : Les responsable enregistre l’entrée et la sortie des
fournisseurs et vérifie les manques à la réception
 Service Finition
C’est un service parmi le plus importants des services puisqu’il complété le statut
final de la production d’un produit : le finissage consiste à ajouter les boutons, les rivets et
les accessoires aux pièces confectionnées en suivants la fiche technique du modèle ainsi que
le repassage de la couture coté.
Figure n°4 : poste de repassage (table + fer à repasser)
 Service planning
Le rôle de ce service est de planifier le travail de l’entreprise en élaborant le calendrier de

production et affectant à chaque chaine les commandes à fabriquer en se basant sur les temps
fournis par le bureau de méthode, la disponibilité des chaines et la prévision de la demande.

La circulation des informations entre le bureau de méthode et les autres services de

l’entreprise en résume dans le diagramme ci-dessous :
Service
planification
Service
Bureau de
production
méthode
Service
commercial
Figure n°5 : la circulation des informations

5. Cycle de traitement d’une commande :
Pour la réalisation d’une commande, il faut passer par plusieurs étapes :

 Import
 Réception des matières première (tissu, accessoires…
 Vérification et contrôle des commandes
 Organisation des commandes
 Vérification du dossier technique
 Contrôle du tissu
 Recherche des tracés
 Modification des tracés
 Matelassage
 Coupe
 Lancement
 Montage
 Contrôle en cours
 Finition épluchage et contrôle final
 Délavage
 Finition (montage des accessoires, repassage et emballage)
 Contrôle audit final
 Facturation, export

6. Présentation des ressources matérielles de l’atelier de confection Crestal-MDF :

Le tableau ci-dessous présente les différentes machines qui existent dans l’atelier de
confection, leur nom, leur nombre et leur type de point :
Tableau n°2 : les ressources matérielles de l’atelier de confection Crestal-MDF
Machine Nombre Marque Type de point

Piqueuse simple 13 <<juki>> 301
aiguille
Piqueuse plate double 3 <<sunstar>>&<<Brother>>&<<juki>> 316
aiguille
Brideuse 1 Juki 701
Billet 1 Typical
Recouvrement 1 Union spécial 603
Recouvrement point 1 Typical 406
chainette
Bras déporté 1 Coeffez 413
Boutonnière 2 <<Brother>> 713
Ceintureuse 1 416
Surjetteuse 3 fils 2 <<Reece Toyota>>
Surjetteuse 5fils 3 <<Kansai>> marque japonaise 516
Presse à vapeur 1 821
Bobinoir 1 845

7. Implantation de l’atelier de confection :
Recouvre PPA2 S5F S3F Presse

à Scie à
v
Presse à vapeur ruban
vapeur
Mach Recouvre
ine
Biais
S5F
S5F
PP1A
Table de
coupe S4F
PP1A
PP2A
PP1A
PP1A PP1A
PP1A
PP chainette
PP1A
PP1A
Bobino
Machine
Table
Bras
déporté
PP1A Boutonnière à
œillet Zigzag Boutonnière
Ceintur
euse Recouvre
Conclusion : Dans ce chapitre, on a présenté l’entreprise et les différents services et la
fonction deCrestal-MDFet mis l’accent sur la chaine de confection et les différents types de
machine.

Chapitre 2 : processus de travail dans l’entreprise MDF

I. Processus de travail de l’entreprise :
1. Procédure de travail dans le service étude et développement

La figure ci-dessous montre les étapes de suivi d’un produit de l’étape réception de la
: commande jusqu’à la validation pour la production chez Crest al-MDF
Réception de la commande du client
Etude économique et Envoi des

technique réclamations au
Analyse de client
faisabilité
Etude de la
collection
Réception de la commande
Commande de l’achat fourniture/tissu/accessoires
Réaliser un prototype selon dossier technique

Modification
selon réclamation
Evaluer la conformité du client
par leclient ?
Réalisation d’une petite collection d’échantillonnage

Modification
Evaluer la selon réclamation
conformité du client
Confectionpar le
client ?
Evaluer la conformité Modification selon

par leclient ? réclamation
duclient
Validation pour la production
Figure n°6 : Procédure de travail dans le service étude et développement

2. Procédure de production dans l’entreprise MDF :

: La figure ci-dessous présente la procédure de travail global dans l’entreprise MDF
Réception de la commande
Développement de la collection
Etude de prix et de faisabilité
Confection
Contrôle ?
Test lavage/teinture
Contrôle ?
Lancement production lavage / teinture
Contrôle ?
Engagement finissage
Contrôle de cahier de charge
Emballage
Conditionnement et stockage
Expédition final du produit fini

Figure N°7: Procédure de production dans l’entreprise MDF :
II. Dossier technique :

1) Fiche nomenclature :
IS3M DOSSIER TECHNIQUE Nom :

BOUZAYEN
Référence : Prénom :
Saison:
Modèle : Pantalon XC11423 MOHAMED
MDF printemps 2017
FICHE NOMENCLATURE
19 13
16 18 15
12
11
14
5 6 10
17
8
2
2 7


BOUZAYEN
Saison:
MDF printemps 2017
FICHE NOMENCLATURE
18 1 Etiquette
17 5 Rivets
16 1 Boutons
15 1 Fermeture à glissière
14 1 Ceinture -
13 1 Thermocollant ceinture
12 5 Passants -
11 1 Rehausse -
10 1 Parmenture -
9 1 -
8 1 Braguette -
7 1 Sous-pant -
6 1 Poche plaqué sur demi-dos gauche -
5 1 Poche plaqué sur demi-dos droit Tissu
4 1 Demi-dos gauche Tissu
3 1 Demi-dos droit Tissu
2 1 Demi devant gauche Tissu
1 1 Demi devant droit Tissu
Rp Nb Désignation Matière

2) Fiche de gamme de montage :

BOUZAYEN
Saison:
MDF printemps 2017
FICHE DE GAMME DE MONTAGE
OPERATION Machines
1 .Préparation central
Surfiler braguette Surjet 3 fil
Surfiler sous pont Surjet 3 fil
Surjet 3 fil
surfiler milieu devant +fourche

Ourlet poche ticket Piqueuse patte à2 aiguilles
Ourlet poche dos Piqueuse Platte à 2 aiguilles

Monter bande diesel Piqueuse Platte à 1 aiguille
Conformer poche ticket Fer à repasser
Marquer position poche ticket Craie + gabarit

Plaquer poche ticket Piqueuse Platte à 2 aiguilles
Surfiler parmenture Surjet 3 fils

Plaquer parmenture Recouvrement
Préparer ticket de composition Piqueuse Platte à 1 aiguille
Marquer position poche dos Craie + gabarit
Monter beindelo sur ceinture Piqueuse patte à 1 aiguille
Assembler ceinture Piqueuse Platte à 1 aiguille
2 .Préparation du devant
Monter sac de poche Surjet 3 fil
Piquer nervure entrée poche devant Piqueuse Platte à 1 aiguille
Surpiquer poche devant Piqueuse Platte à 2 aiguilles
Glisser sac de poche devant + fixer ticket de Piqueuse Platte à 1 aiguille
composition
Fini glissage poche devant Piqueuse Platte à 1 aiguille
Monter + piquer nervure braguette Piqueuse Platte à 1 aiguille

Monter Zip sur braguette Piqueuse Platte à 1 aiguille

Monter +piquer nervure sous pont Piqueuse Platte à 1 aiguille
Assembler fourche Piqueuse Platte à 1 aiguille
Surpiquer fourche Piqueuse Platte à 2 aiguilles
3. Préparation Dos
Monter rehausse Surjet 5 fils
Surpiquer rehausse Piqueuse Platte à 2 aiguilles
Assembler fond dos Surjet 5 fils
Surpiquer fond dos Piqueuse Platte à 2 aiguilles
Plaquer poche dos sur la première surpiqure Piqueuse Platte à 1 aiguille
4. Assemblage
Assembler entre jambe Surjet 5 fil
Surpiquer entre jambe Piqueuse Platte à 1 aiguille
Assembler cotés Surjet 5 fil
Surpiquer coté courte distance Piqueuse Platte à 1 aiguille
Fixer passant Piqueuse Platte à 1 aiguille
Monter ceinture Ceinture use
Surpiquer ceinture tout autour Piqueuse Platte à 1 aiguille
Surpiquer fini bout de ceinture Piqueuse Platte à 2 aiguilles
Ourlet bas de jambe Piqueuse Platte à 1 aiguille
5 Finition
Exécuter bride braguette +sous pont+ fourche Brideuse
+ coté
Exécuter Brideuse
bride braguette à 1 ,5 cm
Exécuter bride passant Brideuse
Plaquer le patch cuir dos Piqueuse Platte à 1 aiguille
6 .Contrôle final
Contrôler fini chaine Table de contrôle
Super contrôle Table de contrôle
Chapitre 3 : problématique suivi d’amélioration de la qualité d’un produit
1. Introduction
L’évolution des notions de la qualité en productionsavons cours de cette dernière décennie se
fait dans le sens de l’élargissement de ces notions en terme de domaine d’application et nouvelle
exigence, pas seulement des clients mais aussi de l’entreprise elle-même afin d’avoir produire un

bien ou un service à moins cout et satisfaire les différentes intervenants au processus de fabrication
interne ou externe.
2. Les notions de la qualité

2.1 Définition de la qualité
Le mot «Qualité» est de plus en plus utilisé dans les entreprises, que ce soit dans le secteur
alimentaire, industriel ou même dans le secteur des services, en particulier dans le monde
informatique. Dans l'ensemble, le terme «entreprise» désigne indépendamment toute entreprise,
organisation ou association du secteur public ou privé.
De la même façon le terme «Client» doit être pris au sens large de «bénéficiaire» et le terme
«Produit» en tant que fourniture d'un livrable matériel ou immatériel (service), de nombreux
concepts se cachent derrière la notion de «Qualité», ce dossier a pour but de définir les principaux
termes et de comprendre les objectifs et les méthodes de mise en place d'une démarche qualité.
2.2 Objectif de la qualité
Les objectifs de la qualité dans le secteur confection sont :
 Réduire le taux de retouche et le cout de deuxième choix final

 Satisfaction du client
 Prévoir la qualité finale
 Minimiser la perte de charge pour les opérations réalisées
 Gagner le marché concurrentiel
 Réduction de cout de la pièce
3. Le contrôle qualité
Le contrôle est un ensemble de moyens (matériels, méthodes, personnels) permettant de vérifier
la « conformité » à des références, elles-mêmes représentatives de la qualité objective. Pour
effectuer le contrôle, il est nécessaire de :
 Disposer d'une référence (type, spécification, norme...) pour chaque caractère à contrôler.
 Comparer la référence aux productions obtenues.
 Constater les écarts.
 Les interpréter.
 Informer les résultats obtenus.
 Provoquer une action sur causes des écarts.
Classification des défauts

 Première classification :
En tenant compte de leurs types, les défauts peuvent être classés en :
- Défaut rédhibitoire : c’est une non-conformité qui empêche l’utilisation du produit ; elle
peut entrainer l’annulation de la vente de la pièce concerné. Exemple : glissement des coutures, …
- Défaut majeur : c’est un défaut qui nuise l’utilisation du produit.
- Défaut mineur: c’est un défaut qui peut diminuer la valeur commerciale du produit.
 Deuxième classification :
En tenant compte de leurs origines, les défauts peuvent être classés en :
 Défaut de tissu :
- Défaut de tissage : défaut de laize…
- Défaut de teinture : nuance barrure…
- Défaut de tricotage
- Défaut de filature : fil gros, fil étranger
 Défaut de confection :
- Défaut piquage
- Défaut d’accessoire
- Défaut de dimension
 Défaut de traitement :
- Défaut de lavage
- Défaut de sérigraphie
 Défaut de présentation :
- Défaut de repassage
- Défaut de publicité
- Défaut de pliage et d’emballage
4. . Les différents stades de contrôle qualité

En gardant comme objectif d'assurer la conformité aux références sur les produits finis, il faut
également considérer que le contrôle doit intervenir le plutôt possible de façon à diminuer les
quantités défectueuses en cours de fabrication. Il existe différents types de contrôle qualité.
 Le contrôle à la réception
C’est le contrôle de conformité du produit reçu. Il est essentiel dans la gestion de qualité. Le
contrôle se fait d’une manière précise en contrôlant les matières premières, les bobines (quantité,
référence, coloris) selon le bon de livraison qui les constitue.
But : - Vérifier la conformité de produit reçu.
- Obtenir des produits conformes aux caractéristiques du produit de bonne qualité.
 L’autocontrôle
Dans la procédure d'autocontrôle, chaque opératrice est responsable de la qualité du travail

qu'elle réalise, pour cela, elle contrôle son travail et le corrige immédiatement s'il n'est pas
conforme aux critères de la qualité donnée. Elle détecte et signale à la monitrice les défauts des
tissus et de fabrication constatés sur les parties d'article en provenance d'amant et sur les parties sur
lesquelles elle doit travailler.
But : - La responsabilisation des operateurs
- La détection des défauts à leur source et leur correction immédiate
 Le contrôle en cours de fabrication
C’est un contrôle réalisé en cours de fabrication par une contrôleuse ou par des agents de
maitrise de l’atelier.
But :-Détecter les anomalies dès leur apparition et engager des actions correctives le plus
rapidement possible.
- Fournir des informations qui permettent le suivi et l’amélioration de la qualité.

 Le contrôle final à 100%
Ce le contrôle le plus souvent rencontré dans les entreprises de confection. Ce type de contrôle
présent l’avantage de garantir la qualité de produit finis ou spécification de client ne permet pas de
dégager des actions correctives.
But : - Réparer les articles défectueux ou non conformes.
- Aider la production à localiser les défauts pour y remédier.
- Suivre le niveau de qualité de l'atelier.
- Améliorer la qualité.
 Contrôle final par sondage

Un contrôle par sondage consiste à prélever un échenillant de taille donnée dans le lot ensuite
on contrôle des caractéristiques de qualité sur les unités prélevés dans le but de les classés comme
conforme ou non conforme en se basant sur les informations recueillis. Une décision est prise
concernant les lots à accepter ou à refuser.
.But : vérifier que le client reçoit un produit de qualité égale à un niveau de qualité acceptable
5. Technique et outils de résolution des problèmes de qualité

: Le processus de résolution des problèmes de qualité peut se présenter comme suit
Reconnaitre qu’il y a des problèmes et choisir un parmi

ces problèmes
Analyser la situation actuelle

Analyser les causes du problème
Proposer des améliorations
Appliquer les améliorations
Vérifier les résultats
Etablir les règles de travail
Généraliser la solution
Figure n°8 : Le processus de résolution des problèmes de qualité
: Suivi de pourcentage de défauts par origine

Dans cette partie, j’ai fait un suivi de défauts par origine afin de pouvoir localiser la provenance de
: défauts les plus fréquents et chercher les causes de ce défauts dans ce tableau ci-dessous
Origine de défaut Nombre de défaut de défauts %

Tissu 135 26.214
Lavage 209 40.58
Confection 76 14.76
Présentative 95 18.45
Total 515 100
% Défaut
45
40
35
30
25 % Défaut
20
15
10
5
0
tissu lavage confection présentative
Figure N°9 : Histogramme de suivi de pourcentage de suivi de pourcentage de défaut par

origine durant 1 mois
: Interprétation
D’aprèscettefigure, on constate que la majorité de défauts sont en provenance du lavage, à ce

.Propos nous concentrons notre étude sur les problèmes de cette source
Tableau n°3 : le pourcentage des défauts par type de défaut
Nombre de
Défaut défaut % de défaut %cumulé
Spray faible 24,00 11,48 11,48
Pièce déchiré 5,00 2,39 13,88
Gonflage bouton 16,00 7,66 21,53
Tache lavage 9,00 4,31 25,84
Trou lavage 12,00 5,74 31,58
destruction fort 11,00 5,26 36,84
Gonflage passant 4,00 1,91 38,76
Passant Eclaté 17,00 8,13 46,89
Ourlet retourné 10,00 4,78 51,67
Manque bouton 15,00 7,18 58,85
Trou de bouton 8,00 3,83 62,68
Nuance poche 14,00 6,70 69,38
Boutonnière échappé 9,00 4,31 73,68
Trace d'aiguille poche dos 7,00 3,35 77,03
Surfilage braguette
échappé 3,00 1,44 78,47
Ceinture éclatée 2,00 0,96 79,43
ceinture pliée 13,00 6,22 85,65
Poche devant éclaté 18,00 8,61 94,26
couture coté éclaté 12,00 5,74 100,00
.6
bution Total 209,00 1,00 Contri
à la
: résolution des problèmes majeurs
La résolution des problèmes rencontrés est primordiale pour minimiser les nombres des défauts au
.contrôle final et améliorer la qualité de produit

6.1.Diagramme Pareto :
: Dans cette partie j’ai appliqué le diagramme de Pareto pour identifier les défauts les plus fréquents
Tableau n°4 : le pourcentage des défauts par type de défaut
Nombre de
%cumulé % de défaut défaut Défaut
11,48 11,48 24 Spray faible
20,10 8,61 18 Poche devant éclaté
28,23 8,13 17 Brossage faible
35,89 7,66 16 Tache lavage
43,06 7,18 15 Trou lavage
49,76 6,70 14 Nuance poche
55,98 6,22 13 ceinture pliée
61,72 5,74 12 Trou lavage
67,46 5,74 12 couture coté éclaté
72,73 5,26 11 destruction fort
77,51 4,78 10 Ourlet retourné
81,82 4,31 9 Gonflage bouton
86,12 4,31 9 Boutonnière échappé
89,95 3,83 8 Trou de bouton
93,30 3,35 7 Trace d'aiguille poche dos
95,69 2,39 5 Pièce déchiré
97,61 1,91 4 Gonflage passant
Surfilage braguette
99,04 1,44 3 échappé
100,00 0,96 2 Ceinture éclatée
100% 209 Total

Figure n°10 : Atelier de lavage
Figure n°11 : Machine à lavé

03 00.001
00.09
52 B 00.08
A C 00.07
02
00.06
51 00.05
00.04
01
00.03
00.02
5
00.01
0 00.0
ed erbN
tuaféd
élumuc%
Figure n°12 : diagramme Pareto

: Interprétation
On constate que le diagramme Pareto est compose de trois zone : A, B, C
Zone A : Elle comporte 26.32% de défauts qui représentent43.06% de retouches.

Ces défauts sont les suivants
Spray faible
Poche devant éclaté
Brossage faible
Tache lavage
Trou lavage
Ces types de défauts représentent les défauts les plus fréquents et de ce fait ils sontprioritaires
.et nécessitent un suivi régulier
Zone B : elle comporte 31.58% de défauts qui représentent 34.44% de retouches. Ces
: défauts sont les suivants
Nuance poche
Ceinture pliée
Manque bouton
Couture coté éclaté
Destruction fort
Ourlet retourné
Ces types de défauts apparaissent d’une maniéré moins fréquents que ceux de la zone A
Zone C : Elle comporte 42.11% de défauts qui représente 16.28% de retouches. Ces défauts
son moins fréquents que ceux les zones A et B, mais ils ne devront pas être négligé
.Dans la suite, on va identifier les causes des problèmes les plus fréquents de la zone A
Diagramme couses / effets .6.2

Pour chercher les causes de défauts, j’ai utilisé le diagramme causes/effets qui constitue un
.outil d’amélioration de qualité d’un produit
Cause à effet : Spray faible-
Main d’ouvre Matière Milieu
éclairage- Produit chimique Eclairage

Manque de non adapté insuffisant
formation
Manque d’aération
Spray
Faible
Mannequin- non
conforme
Mauvaise exécution
Débit pistolet
faible
Méthode Matériel
Défaut tache lavage
Solution proposé :
- Avoir une méthode de contrôle bien définie

-Choisir les ouvriers selon leurs compétences à exécuter cette opération
-Sensibiliser les ouvrières
-Charger les lampes de l’éclairage

Cause à effet : poche devant éclaté
Main d’ouvre Matière Milieu
Manque de Fil de couture Température

formation non solide élevé
Mauvaise
éclairage
Poche
devant
éclaté
Tambour usé
Cycle de lavage
agressif
Méthode Matériel
Poche devant éclaté
: Solution proposé
Former les ouvriers -
- Bien réglé les machines
Appliquer l’autocontrôle-
Bien éclairé l’entourage -

Cause à effet : Brossage faible -
Milieu Matière Main d’ouvre
-Manque de
-Nature de tissu responsabilité
Manque
d’éclairage (Rigide) -Absence de
l’autocontrôle
Brossage
faible
-Papier abrasif
non conforme Mauvaise
exécution
Matériel Méthode
Défaut : brossage faible
Solution proposé :
-Bien régler les machines
-Bien former les ouvriers
-Changer les lampes d’éclairage

Cause àeffet : tache lavage
Milieu Matière Main d’œuvre
Milieu non Ne n’intéresse

propre pas au nettoyage
de poste
Eclairage
insuffisant Tache
lavage
Pas de
Mauvais de nettoyage vérification de
de machine réglage de
machine
Absence de
Matériel Méthode
Défaut tache lavage
Solution proposé :
- Bien lavé les machines

- Régler les machines
- Sensibiliser les ouvriers
- Changer les lampes d’éclairage

Cause à effet : trou lavage
Milieu Matière Main d’œuvre
Dosage produit Main d’ouvre

chimique élevé non qualifié
Trou
lavage
Tambour usé
Cycle de lavage
agressif Mauvaise
exécution
Matériel Méthode
Défaut :Trou lavage
Solution proposé :
- Former les ouvriers

- Appliquer l’autocontrôle
- Bien éclairé l’entourage
Dans ce partie, j’ai utilisé des méthodes de résolution des problèmes de défauts de la qualité a
l’aide deux outils comme le diagramme Pareto et le diagramme causes/effets.

Conclusiongénérale
Cette étude a commencé par une présentation générale de l’entreprise à travers sa fiche
signalétique, sonorganigramme et les différents services qu’elle présente dans le premier
chapitre, et j’ai présenté quelque notion bibliographique en relation avec un exemple de la
fiche nomenclature et la fiche de gamme de montage (dossier technique)
L’objectif principal de ce rapport consiste à réaliser une étude sur les problèmes de qualité
rencontré par l’entreprise et les différents types des défauts.
Je peux dire à la fin de ce rapport que j’ai l’honneur de passer mon stage dans une entreprise
comme MDF qui se caractérise par la bonne organisation du travail, la compétence. De plus
ce stage m’a permis d’enrichir mes connaissances au niveau d’amélioration de la qualité du
produit et de s’intégrer dans la vie professionnelle par la pratique des activités au sein de
MDF

Rapport Technicien MDF

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Chef personnel & Directeur de Responsable Service Responsable Responsable Responsable

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RDC 1er étage

BOUZAYEN Mohamed Page 5

4.les diffirents services de l’entreprise

BOUZAYEN Mohamed Page 6

4.1. Présentation des différents services de l’entreprise :

Import- Réception Magasin

Contact Réception, contrôle, Contrôle

BOUZAYEN Mohamed Page 7

BOUZAYEN Mohamed Page 8

4.2. Présentation de l’atelier de confection :

Atelier de confection Crestal-M.D.F et salle de C.A.O :

BOUZAYEN Mohamed Page 9

Figure n°3: machine sur jeteuse

Figure n° 2 : machine à coudre (piqueuse plate simple)

Tableau n°1 : les matérielle dans la salle de coupe

BOUZAYEN Mohamed Page 10

Figure n°4 : poste de repassage (table + fer à repasser)

Le rôle de ce service est de planifier le travail de l’entreprise en élaborant le calendrier de

BOUZAYEN Mohamed Page 11

La circulation des informations entre le bureau de méthode et les autres services de

Figure n°5 : la circulation des informations

BOUZAYEN Mohamed Page 12

5. Cycle de traitement d’une commande :

Pour la réalisation d’une commande, il faut passer par plusieurs étapes :

BOUZAYEN Mohamed Page 13

6. Présentation des ressources matérielles de l’atelier de confection Crestal-MDF :

Tableau n°2 : les ressources matérielles de l’atelier de confection Crestal-MDF

Machine Nombre Marque Type de point

BOUZAYEN Mohamed Page 14

7. Implantation de l’atelier de confection :

Recouvre PPA2 S5F S3F Presse

BOUZAYEN Mohamed Page 15

Chapitre 2 : processus de travail dans l’entreprise MDF

1. Procédure de travail dans le service étude et développement

Réception de la commande du client

Etude économique et Envoi des

Commande de l’achat fourniture/tissu/accessoires

Réaliser un prototype selon dossier technique

Réalisation d’une petite collection d’échantillonnage

Evaluer la conformité Modification selon

Figure n°6 : Procédure de travail dans le service étude et développement

BOUZAYEN Mohamed Page 16

2. Procédure de production dans l’entreprise MDF :

Etude de prix et de faisabilité

Lancement production lavage / teinture

Contrôle de cahier de charge

Expédition final du produit fini

BOUZAYEN Mohamed Page 17