Rapport de stage Département électromécanique

Chapitre 1
Présentation de la société

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I. La société mère :
La société MSPE, sous-traitante de la société METS, qui délivre elle-
même de la société mère : le groupe DRAEXLMAIER.

DRAEXLMAIER DANS LE MONDE

1. Historique :
Après avoir réalisé la toute premier commande de faisceaux de câbles pour
la marque de voiture allemande Goggomobil en 1958, et été par la suite
partie sur la branche des équipements des voitures premium en gagnant
son premier marché avec BMWW en 1966. 
DRAEXLMAIER a choisi la Tunisie pour y établir son premier site de production
hors de l’Allemagne et s’installe ainsi à Sousse, et ce en 1974 avant d’étendre
sa présence en Amérique et en Europe.

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L’activité d’assemblage de petites composantes électronique et de faisceaux de

câbles s’est couronnée en 1990 par le projet Just In Time de production de
modules électriques pour BMW.
Après 20 ans d’existence en Tunisie. La confiance étant reconfirmée.
DRAEXLMAIER créé la nouvelle entité METS spécialisée dans la production de
faisceaux de câbles électriques localisé à Zaouiet-sousse.
Apres plus de 45 ans, DRAEXLMAIER Tunisie se positionne comme l’un des
meilleurs employeurs du secteur de l’automobile en Tunisie et dans le monde
entier.

2. METS :
La société METS (Manufacture Electrotechnique de Sousse), créé en 1974, est
la filiale du groupe DRAEXLMAIER en Tunisie.
Cette entreprise produite des faisceaux electriques pour voiture, son produit
est exporté soit fini soit semi-fini selon la demande de la société mère.

3. MSPE :
Fondée en mai 2009, c’est une société sous-traitante de l’entreprise METS, elle
s’occupe de la fabrication et le développement des faisceaux des câbles.
MSPE est une société non résidente, elle est totalement exportatrice. Son
activité est orientée vers l’industrie automobile.

4. Les domaines d’activité :

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Assemblages de câbles automatiques

Assemblages de câbles industriels

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Assemblage de câbles surmoulé

5. Certifications de qualité :

MAI  2009   |  AMADOUER

OCT  2009     | Audit de capabilité du processus réalisé par le Client

MAI  2010    | Audit Technique réalisé par le Client

JUIN  2011   | Certification selon  ISO TS 16949 : 2009

SEPT  2012   | Audit Technique réalisé par le Client

NOV  2012    | Audit de surveillance  ISO TS 16949

SEPT  2013   | Audit de surveillance  ISO TS 16949

SEP  2014   | Audit de recertification  ISO TS 16949

octobre  2015  | Audit de surveillance  ISO TS 16949

Certification selon IATF 16949 : 2016

DÉC 2018     |

La certification ISO TS 16949 :

La norme ISO/TS 16949 fait la synthèse des exigences de l’industrie automobile
du monde entier au niveau des systèmes de management de la qualité. Pour

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être admis dans le fichier des fournisseurs des fabricants automobiles, il faut
impérativement remplir la condition d’une qualification selon ISO/TS 16949.
Le certificat est le signe de votre conformité. La certification selon
l'ISO/TS16949:2002, l'ISO/TS61949:1999, 14001 apporte les avantages
suivants :
1. . Renforcement de la confiance envers la mondialisation des sources
d'approvisionnement
2. . Réduction des audits client Diminution de la multiplicité des
certifications de tierce partie
3. . Application d'une stratégie commune pour renforcer la croissance et la
cohérence de l’ensemble de la chaîne d'approvisionnement
4. . Redéploiement des ressources d'approvisionnement vers de nouvelles
stratégies qualité
5. . Diminution des écarts de qualité et augmentation du rendement
6. . Langage commun favorisant la compréhension des exigences qualité.
Amélioration de la qualité des produits et des processus.

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Chapitre 2 
Rapport sur les activités

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I. La structure :
MSPE SARL est subdivisée en divers services qui se complémentent et réalisent
chacun des taches bien spécifiques ces divers services sont structurés et
organisés de façon à offrir le maximum de services à la production qui se
charge de l'assemblage des câblages qui seront ensuite livrés en tenant compte
de répondre aux exigences du client.
1. Bureau de développement et de méthode :
Le service AV : (Arbeitsvorbereitung) en français préparation de travail est le
service chargé de tout ce qui est études des nouveaux produits ou des
modifications sur certains produits ce Services assure la préparation de leur
travail de leur faisabilité et le mode de leur mise en œuvre.
Les principales activités du service AV sont :
 L’étude de faisabilité 
 Élaboration des plans de travail : (Arbeitslan en allemand)
 L’élaboration des nullserie : Les nullserie sont des câblages fait
manuellement (dis de phase pré production) serviront a optimiser les
longueurs des fils et voir les principales difficultés du câblage et prévoir
les solutions a ceux-ci.
 La commande des lay-out et des planches de montages (brett)
 L’élaboration des premiers échantillons (Erstmster)
 Documentation des changements techniques

2. Le service management des composants :

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Ce service est chargé de documenter et gérer tout ce qui est technique dans
les composants utilisés dans les câblages, ses taches se résument
essentiellement dans les points suivants :
 Documentation technique de composants
 Gestion des changements techniques des composants
 gestion des ensembles d’articles (Vormontage par exemple

3. Le management de qualité :

MSPE SARL, s’intéresse beaucoup à la qualité de ses produits. C’est pourquoi le

management de qualité occupe une place prépondérante dans ses activités.
Ce service est chargé de garantir la bonne qualité du produit afin de satisfaire
les exigences du client et un coût de production acceptable.
Documents de système qualité : Les documents du système qualité sont les
manuels qui décrivent l’organisation des processus, procédures et moyens
nécessaires pour mettre en œuvre le management de la qualité dans une
organisation bien déterminée.
Chez MSPE SARL ces documents sont divers et on trouve les différentes
instructions de travail, de procédure, de contrôle etc. et ceci est très bien géré
par un système informatique.
Enregistrement de qualité : L’enregistrement de qualité est la preuve que les
diverses activités que la société effectue se font conformément aux exigences
du système ce qui présente une garantie en vers le client et les différents
intervenants

Parmi ces enregistrements on cite :

Le rapport de qualité/caractéristiques de la qualité  : C’est un rassemblement
de données déduites à partir de la production dans le cadre du contrôle
autonome. Ce rapport a pour objectif de montrer la qualité du produit et l’état
du système, à partir duquel des mesures d’amélioration et des corrections
seront déduites.

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4. Le contrôle des articles et de la matière :

Au magasin d’import le service QM est responsable de l’homologation de la
livraison, il procède à différents types de contrôle des marchandises entrantes
qui sont :
 Contrôle des articles ayant subi des réclamations : On contrôle les
points de réclamation si le défaut persiste encore une information et
éventuellement réclamation est adressé au fournisseur et les articles
seront bloquées et import par avion s’il y nécessité.
 Contrôle selon exigences du client : Certain articles que le client juge
critique peut demander leurs contrôles selon les exigences et
quantités qu’il souhaite contrôler
 Contrôle au hasard : c’est le SKIP LOT ordinaire et qui permet de
prévenir des éventuelles fautes sérielles avant l’entrée de la matière à
la production.
 Contrôle des articles nouveaux : tout articles commandé pour la
première fois à l’usine et ceci pour s’en assurer de sa conformité aux
exigences techniques de celui-ci.

5. Les techniques de résolution des problèmes :

Les techniques de résolution des problèmes sont diverses et multiples on
cite parmi celles-ci le techniques et outils suivants :
Le PDCA : cette démarche se compose de 4
abréviations :
Plan ou Préparer
Do ou Dérouler
Check ou Contrôler
Act ou Assurer
Le PDCA se situe dans la démarche Qualité comme suit :

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Elle consiste à poser le problème en l’identifiant grâce à un groupe de travail en

connaissance du problème tout en mesurant la situation actuelle et en
définissant l’objectif.
Ensuite il s’agit de trouver les cause racines du problème pour pouvoir choisir
les solutions optimales, les mettre en œuvre puis on doit mesurer les résultats
des solutions mises en place et les comparer à la situation initiale, enfin on doit
assurer que ces solutions soient gardées afin de prévenir de possibles rechutes.

II. La production :

Ce service comporte toutes les étapes de fabrication des câbles. Il est reparti
sous
Forme de segments spécifiés d’une activité bien précise.
En plus, on trouve les organisateurs chargés du transport des câbles par lot de
commande d'un poste à un autre, ils alimentent tous les segments en matières.
1. Le montage :
Le montage est la partie la plus importante du processus de confection des
câblages. C’est lors de cette phase que les câblages seront conçues, finis,
contrôlés et livrés.
Les processus de montages sont les plus important il se fait selon deux modes
de montages :

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a) Le montage sur chaîne de montages :

Se fait sur une chaîne de montages constituée d’un nombre bien définit de
planches de montages. Selon les divisons de poste, les divers membres du
groupe de la chaîne de montages se partagent les tâches jusqu'à l’élaboration
du câblage fini.

b) Le montage sur postes fixes :

Pour le montage en poste fixe c’est un seul ou deux opérateurs qui se charge
de la confection du câblage en entier sur une seule planche de montage et qui
est le plus souvent une planche où est intégré le contrôle électrique du câblage
(des prufbrett).

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Une fois ces câblages sont produits, ils sont contrôlés électriquement puis
emballés selon des consignes bien strictes par des personnes formées pour la
tâche.
Ces câblages sont ensuite acheminés vers le service qualité qui se chargera de
faire les divers contrôles nécessaires par skip lot ou encore par contrôle 100%
selon que le besoin l’impose et selon une instruction bien définit des quantités
de skip lot.
Le processus de montage se fait sur plusieurs segments. Chaque segment est
spécialisé à une tâche bien précise.
Le contrôle électrique est la seule méthode qui vérifie le bon fonctionnement
du groupement, une fois le contrôle est fini, deux types d’étiquettes seront
collés:
-Si le câble est faux, l’ouvrier doit coller l’étiquette et le circuit est envoyé
À la réparation.
-Si le câblage est parfait, l’ouvrier doit coller l’étiquette code a barre sur le
circuit contrôlé qui sera envoyer a un contrôle de qualité puis à l’emballage

2. Le service contrôle technique (prüftechnick) :

Le contrôle technique des câblages avant leur export est une étape importante
du processus de production des câblages. Ce contrôle comprend le contrôle
électrique, les tests d’étanchéité, de présence de composants, de verrouillage,
etc.
3. Les tâches de production :
- Programmation des diverses séries et leurs homologations avec les services
QM
- Assurer les changements techniques : modules, index, etc.

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- Assister la production dans ses diverses réunion (stehng, AO-team, analyse

fautes, etc.
- Réparation et entretient préventif de tables de contrôle électriques et
planches de montages.
4. Les tâches de maintenance :
- Etablissement et exécution des plans d’entretien des dispositifs du test
technique.
- Suivie du temps d’arrêt et entretient préventifs.
- Construction des prüf modules et aufnahmen
- Statistiques et archivages sur le test, l’entretient et les temps d’arrêt.
- Innovation, optimisation et entretien des équipements présents en
production.

5. Les Projets :
- Commande et installation des équipements
- Mise en œuvre des équipements, Liaison réseaux, archivage des tests.
- Assistance lors des réunions du groupe de projet, définir les besoins et
commander les équipements.
- Faire l’étude de possibles problèmes lors des contrôles électriques

6. Le service construction des planches de montages (Bretterbaü) :

Ce service est chargé de construire, modifier, entretenir et homologuer les
planches de montages pour la production.
Lorsqu’il s’agit d’un nouveau jeu de brett, le service Bretterbaü reçoit :
o Un bon de travail de la part de l’AV avec les spécifications nécessaires.
o Les lay-out des séries concernées du service AWS.
Puis il se charge de construire le brett avec la précision et les exigences
nécessaires mentionnées dans le bon de travaux.
7. Le service de maintenance :(C’est dans ce service que j’ai passé mon
stage)

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Le service maintenance a des tâches très diversifiées d’ailleurs il est en relation

avec tous les services et intervient dans toutes l’usine.
Parmi ses tâches les plus importantes on trouve L’entretien :
Le service maintenance est responsable des tâches d’entretien des divers
équipements et machines. Il se charge du planning d’entretien en définissant
son type (journalier, hebdomadaire, mensuel, trimestriel, etc.), les tâches a
exécuter et en élaborant les check listes.
III. Conclusion :
-Mon stage que j’ai passé à la société MSPE SARL, m’a été profitable et très
bénéfiques.
- En effet, ce stage m’a permis de découvrir le monde industriel réel et
d’acquérir des nouvelles connaissances concernant la vie professionnelle
surtout que dans la société on trouve une bonne réception et une excellente
organisation du travail.
-En outre, ce stage m’a présenté une bonne occasion pour acquérir des
nouvelles connaissances ainsi que d’appliquer mes connaissances dans le
monde pratique.

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