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Toute entreprise se doit de respecter les engagements quelle a pris auprs de ses clients. Ainsi, elle planifie court terme
comment sorganiser en interne : elle ordonnance son activit pour tenir les dlais vendus. Parmi les mthodes dordonnancement
pour les environnements de Production, telles le MRP2 ou le Kanban par exemple, existe aussi celle propose par la Thorie des
Contraintes (TOC) : le Drum-Buffer-Rope , appel aussi DBR . Cet article propose un retour dexprience sur des cas
dimplmentation de cette mthode dans des environnements divers de Production. Il montre comment la flexibilit du DBR,
grce lanalyse dterminante fournie par les questions Changer quoi ? , Vers quoi changer ? et Comment changer ? et
les Five Focusing Steps , a permis dobtenir des rsultats probants.
LT [Goldratt, 2009]. Loutil DBR semble donc tout indiqu lancement des commandes, priorits sur la Contrainte en cas
pour rpondre la problmatique de cette entreprise (A). dalas amont, et priorits clients en cas dalas aval au Test.
La seconde tape a t de sassurer que le maximum est tir de Le suivi est quant lui support par une macro Buffer
ltape de Test. Comme le Test est considr comme le Management . Grce lanalyse QVC, loutil de suivi conu
Drum de la Production, et quil se retrouve plusieurs fois renforce la robustesse du DBR en minimisant leffort du
dans le flux (Figure 2), le DBR a d tre adapt. La Production Management pour prendre les bonnes dcisions. En effet, il
est un mix de Make To Stock (MTS) et de Make To Order permet de remplir toutes les fonctions dcrites dans ltat de
(MTO) et il existe des solutions qui pourraient tre appropries lart et davoir rapidement accs aux informations de la
la situation de (A) [E. M. Schragenheim, 2002; Smith & commande observe (Figure 4) : cette gestion par exception
Ptak, 2010]. Toutefois, toujours dans un souci dappropriation des commandes identifie immdiatement celles qui drivent
et de dmonstration de rsultats les plus rapides possibles, il a par rapport la planification malgr leur grand nombre
t dcid dimplmenter le DBR entre chaque stock avec (chaque point du graphe de la Figure 4 est une commande).
toujours la mme Contrainte : ltape de Test. Aussi, afin de Les quatrime et cinquime tapes ne furent pas mises en
maintenir la continuit de son activit, les buffers ont t uvre car cela ncessite une maturit de lentreprise dans les
positionns selon la Figure 3, et les stocks intermdiaires sont concepts de la TOC qui prend plus de temps que la dure qui
considrs comme des clients. Le modle DBR chez (A) ne tait impartie cette implmentation.
suit donc pas tout--fait le schma de la Figure 1, puisquil est
3.4.3 Comment changer ?
rpt entre les stocks. Ce qui fait la robustesse du DBR nest
Afin dinitier le changement, il a fallu de nombreuses
pas lapplication stricto sensu du modle thorique (Figure 1),
formations du personnel pour quil puisse sapproprier les
mais la dcision de comment exploiter la Contrainte et le fait
concepts de la TOC. Il sagissait notamment de casser la
de tenir la Production sous contrle. A noter quest considr
logique defficience locale , i.e. de mettre en place le concept
comme Contrainte lensemble des machines de ltape de
iii. qui soutient le DBR (cf. introduction).
Test. Entre deux stocks, les flux alimentant celles-ci sont
Pour casser la spirale infernale dcrite plus haut, lencours a
indpendants. De plus, chacune constitue la dernire opration
t ramen un niveau correct en stoppant les lancements qui
de la gamme, les stocks tant considrs comme des clients
sont depuis sous contrle des listes de priorits.
intermdiaires. Il est donc possible de prendre pour Drum de
Le dveloppement de la macro a en outre permis une
chaque flux, la machine limitant ledit flux. Le DBR autorise
implmentation en douceur du concept grce une phase o
ainsi une certaine flexibilit car il permet de considrer
lancien systme et le DBR ont cohabit. Les buffers ont t
plusieurs Contraintes dans la mesure o celles-ci interviennent
dimensionns au dbut de limplmentation de sorte que cela
dans des flux indpendants. Ensuite, lERP de lentreprise (A),
soit transparent pour les oprateurs : ils ont t rajouts sous
qui tait utilis notamment pour les calculs dordonnancement,
forme doprations dans les gammes, et les temps associs font
a alors servi de base de donnes pour planifier selon le modle
que le LT est le mme avant lenclenchement de la spirale
DBR. Il savrait nanmoins difficile dimplmenter le
infernale
dconflictage et surtout la consommation des buffers dans cet
Des rgles dexploitation ont t crites afin dtre connues de
ERP. Loutil support au modle a t par consquent
lensemble de lentreprise ; par exemple : il faut que les
dvelopp en macro Excel, et utilise les temps de gammes,
machines de Test fonctionnent en continu notamment pendant
les buffers et le carnet de commandes encods dans lERP. La
les pauses djeuners et heures rserves au nettoyage de
mission premire de loutil est de squencer le travail de la
latelier .
Contrainte, les machines du Test. Le programme tient compte
La diffusion des rgles de subordination a assur que
notamment des plages horaires dindisponibilit de celles-ci,
lensemble des ressources est au service de la Contrainte et
mettant ainsi en vidence leur impact sur la Production.
non linverse. Par exemple, les ressources les plus comptentes
La troisime tape sest attache dvelopper la subordination
ont t retires de la Production directe afin de pouvoir
du systme la Contrainte. Du point de vue de
intervenir le plus rapidement possible l o le flux est ralenti.
lordonnancement, la macro a permis de gnrer des listes
faisant clairement apparatre les priorits : la squence du
SB
fabrication fabrication efficiences locales.
Matire Produit En outre comme pour lentreprise (A), latelier de (B) tait
Premire fini surcharg. Donc pour parvenir un encours de production
matrisable, les lancements ont t provisoirement stopps afin
CCR1
CCR2
SB
fabrication fab fab
Matire rica rica Produit Les commandes pouvant alors traverser latelier plus
Premire tio tio fini facilement doivent tre tenues sous contrle lentre sinon la
n n
boucle de surcharge risque de rapparatre. Les listes de
Figure 6. Modle DBR de lentreprise (B) priorits au lancement, sur les Contraintes et lexpdition ont
Le systme de calcul mis en place pour soutenir permis de lutter contre les comportements contre-productifs.
lordonnancement permet tout dabord de traquer les dates de Par exemple, les listes ont t enfermes dans des armoires
livraison client qui ont t changes par lERP et de remettre la cls afin dempcher les oprateurs de se donner du travail
date initiale. Ensuite, afin de dconflicter le travail des pour paratre productifs au dtriment de la squence de travail.
Contraintes, pour chaque commande devant passer sur lune Afin de manager par exception les commandes, deux Buffers
delles, il tire la Corde aval depuis la date de livraison jusqu Managements ont t mis en place. Lun montre o se situe
lopration concerne. Puis le systme cherche le premier chaque commande dans sa gamme de fabrication, en tant
crneau disponible sur lune des quatre machines qui centr sur les Contraintes, rendant de suite visible le respect ou
composent le pool Contrainte en question : la premire colonne non de leurs squences (Figure 8) :
(Figure 7) est le calendrier douverture des machines, la
deuxime est le travail dune des machines du pool (idem pour
les trois suivantes).