Ministère De L’enseignement Supérieur Et De La Recherche

Scientifique
Direction Générale Des Études Technologiques
Institut Supérieur des Études Technologiques de Kairouan

Rapport de stage
Perfectionnement
Département : Economie & Gestion
Elaborée par :
Chaouachi Wiem
Encadré par :
Badrouni Rania

Organisme d’accueil :
Remerciements
L

e présent travail a été élaboré dans le cadre d’un stage de perfectionnement pour
l’obtention de la validation de stage à l’institut supérieur des études technologiques
de Kairouan et accueilli par la société Marqurdt Tunisie à EL Agba, Tunis-TUNISIE.

Mes remerciements s’adressent, particulièrement à mon encadreur Mr, Idoudi

Adnen, pour son son aide précieux, ses conseils, sa réelle contribution et son
encadrement effectif pour réaliser ce stage.

Elle est ainsi de mon devoir d’adresser un hommage particulière tous les techniciens
du services qualité du Marquardt Tunisie qui m’ont permis d’avoir une idée claire
sur la vie professionnelle et surtout à Mme, Badrouni Rania qui n’a pas hésitée à me
soutenir pendant tous les étapes de mes recherches.
Sommaire
Liste des figures
Introduction Générale

Afin de survivre et développer leur propre statut dans le domaine de l’industrie, toutes
les entreprises sont appelées à diriger ses intérêts vers l’innovation et l’amélioration de
ses performances, ce qui permet de défendre ses existences et garder la confiance de
ses clients. Cet objectif est attendu par l’amélioration des outils et des moyens utilisés
le long du processus d’industrialisation. Surtout pour la phase de contrôle des produits
qui peut donner des informations sur la fiabilité d’u n produit et la date de production.
En effet, une mauvaise pièce fabriquée coûte de l’argent et du temp perdus pour
l’entreprises et un retard indésirable pour le client.

Dans ce contexte, la service qualité et production à la société Marquât Tunisie ont

proposé ce problème technique visant d’atteindre l’amélioration continue pour ses
produits.

La société MARQUARDT TUNISIE produit chaque mois des millions

d’interrupteurs électrique à la commande des outils électriques, des appareils
électroménagers ainsi que des fonctions intégrées pour les automobiles. Afin
d’atteindre ce but on doit à proposer une solution efficace permettant la résolution des
différents problèmes et éviter lacunes gênant la satisfaction des clients.
C
h

Chapitre 1 :
Présentation de l’entreprise
 I. INTRODUCTION
Dans ce chapitre, on présentera l’entreprise d’accueil, ses différentes sections et
surtout le service où j’ai passé mon stage de perfectionnement ainsi que le
problématique qui a amené comme à l’élaboration de ce travail.

II. Présentation de l’entreprise

I. Présentation de la société :

Figure 1 : la société MARQUARDT TUNISIE

La société MARQURADT TUNISIE est une subsidiaire du groupe MARQUARDT

qui est groupe leader dans le domaine des interrupteurs électronique et électriques et
les systèmes de commutation.
Les produits de MARQUARDT sont présents dans le système automobile, Les
appareils électroménagers et d’autre applications. Le groupe allemand
MARQUARDT est presque présent dans tous les marchés importants du monde et
possède plus que 12 subsidiaires à travers les pays du monde dans les 5 continents
avec plus que 9300 employés dont presque 1800 en Tunisie. Elle a affiché un chiffre
d’affaires de 75 millions d’Euro.
 Figure2 : MARQUARDT dans le monde
MARQUARDT TN a été fondé en 1991 à Soukra sous le nom la société d’assemblage
Electrique et Electronique (SAEE) et a changé de nom en 2014 lors de son
déplacement à la nouvelle usine à El Agba -Tunis. L’usine est de surface 21 499
m² .Elle emploie plus que 1800 employé dont plus que 50 ingénieurs , 55 maitrisards
et une certaine de techniciens supérieurs .Elle produit chaque mois environ 4 millions
d’interrupteurs et capteurs .Elle est composée de 3 parties autonomes de production
(UAP) et de service annexe dont le service management qualité de la qualité
environnementale autonomes et de sécurité , le service informatique, le service de
conception et construction des moyens de production , le service logistique , le service
finance et le service de ressources humaines . Chaque chef UAP supervise un chef de
production responsable de qualité et une équipe méthodiste.
Grâce à sa politique d’amélioration continue, MARQUARDT TN, est entrainé de
satisfaire les normes internationales de qualité, de l’environnement et de sécurité
qu’exigent ses clients, ses partenaires et ses employés. C’est pour cette raison elle est
certifiée en :
 ISO 9001 en 1996
 QS9000/VDA 6.1 en 1998
 ISO/TS 16949 en 2001
 ISO14001 en 2007
 II. Historique de MARQUARDET TUNSIE

En 1925, Marquardt Group est une entreprise familiale allemande dont le siège est en
Allemagne. C'est un fabricant dans le domaine des commutateurs électromécaniques
et électroniques et les systèmes de commutation, de couplage électromécaniques,
électriques et mécatroniques. Ses systèmes sont présents dans les appareils ménagers
et d'autres applications industrielles. Chaque année, le groupe investit plus de dix pour
cent de son chiffre d'affaires dans les outils de recherche et de développement. Par
ailleurs, leur culture d'entreprise offre de nombreuses possibilités pour utiliser le génie
inventif de leurs employés. En conséquence, de nouvelles idées viennent encore et
encore, qui se matérialisent dans la technologie de pointe commercialisable.
 1979 Fondation de la société par Russenberger

1991 Prise de contrôle par MARQUARDT

1996 Homologation selon ISO9001

1998
Homologation selon QS9000/ VDA6.1

2001
Homologation selon ISO/TS16949

2003 Démarrage d’une unité de production

Electronique (CMS)

2004 Démarrage d’une unité d’injection

(thermodurcissable)

2006 SAP : Extension d’injection plastique

(thermoplastique)

2007 Homologation selon ISO14001

Fi
gure 1 : L’historique de MARQUARDT TUNISIE
III. Produits fabriqués par Marquardt Tunisie :
 Produits
Switches/
Sensors

Produits
Powertools

Produits
Automotive :

Figure N2 : Produits fabriqués par Marquardt Tunisie :

IV. Les différentes sections de marquardet :
La société MARQUARDT Tunisie est organisée en trois sections : outillage,
appareillage et automobile

a) Section d’outillage
Cette section profite de 29% du chiffre d’affaires de la société. Elle est chargée de
l’assemblage des interrupteurs pour les outils de chantiers et de bricolage. Ses clients
principaux sont :

Figure N° : Les clients principaux aux sections d’outillage

b) Section d’appareillage :
Présentant un taux de 25 % de chiffre d’affaire, cette section se charge de
l’assemblage des interrupteurs destinés aux appareils électroménagers. Ses principaux
clients sont :
Figure N° : Les clients principaux aux sections d’appareillage

c) Section automobile: MARQUARDT AUTOMOTIVE TUNISIA (MAT) :

Cette section présente 46 % du chiffre d’affaires. Elle s’occupe de l’assemblage des
interrupteurs destinés au domaine automobile. Ses principaux clients sont :

Figure N° : Les clients principaux aux sections automobile

 V. Fonctionnement de l’entreprise :

Sur la base de ses prévisions de commandes, Marquardt établit les programmes de

production pour la SAEE, qui est tenue de les appliquer et d’en respecter les termes et les
délais. Afin de s’assurer d’une bonne qualité de services, Marquardt définit les grandes
lignes de l’organisation de la production et de la qualité. Tous les produits assemblés
Marquardt Tunisie sont livrés directement à Marquardt GmbH qui les stocke dans son
magasin central et les livres selon les besoins des clients externes. Le suivi de la satisfaction
des clients externes est réalisé par Marquardt GmbH et elle tient Marquardt Tunisie
toujours informés par les résultats. La réception des réclamations des clients externes ainsi
que la réponse à ces clients sont coordonnées par les services de Marquardt GmbH : Il
n’existe pas une relation directe entre Marquardt Tunisie et les clients externes dans les cas
des réclamations, mais, des audits clients peuvent aussi toujours avoir lieu à Marquardt
Tunisie. Des audits périodiques permettent à la maison mère de s’assurer de la bonne
application des procédures conformément aux normes mises en place.

a) L’organigramme de l’entreprise :

Figure N : Organigramme MARQUARDT TUNISIE

 b) Les différents services :

La société MARQUARDT TN est constituée de différents services ayant chacun des

objectifs et des taches, d’où on cite :

 Service production

 Service technique

 Service méthode

 Service finance

 Service Qualité

 Service informatique

c) Service Qualité

C’est le service où j’ai passé mon stage, Il a pour objectifs d'assurer la surveillance et
l'amélioration de la qualité de la production et d'assurer la mise en œuvre des mesures
et des contrôles correspondants.

Figure N : Organigramme de service Qualité


Service Qualité a opté pour un
organigramme hiérarchique qui permet
d’assurer une relation directe entre supérieur et
subordonné. Ce choix présente aussi l’avantage
de pouvoir faciliter la communication entre les
différents services et contribue à la clarification
des rôles et des responsabilités au sein de
l’organisme. Des rapports hiérarchiques simples
et clairs permettent aussi aux unités de
production de se concentrer sur leur activité
principale, pour optimiser la productivité au
sein de ce service.
Lors de mon stage, je me suis concentré sur les
lignes de production de l'Opm4 qui comprenait
les produits suivants :
 Appliance switch
 Application switch
2420_Foot Pressure Switch Yetti_div. Customer
2060.140x_Switch Application_LEGRAND
2060.130x_Electromechanical Module Rubin_BSH
010x/013x_Appliance Switch_YOUBAI
03xx_Appliance Switch_BOSCH PT
155x_Appliance Switch LPL-Connector_div. Customer
1838_Appliance Switch_div. Customer
1890_Appliance Switch_div. Customer
5000_Appliance Switch_div. Customer
4021/4024_Appliance Switch_div. Customer
2410_Foot Pressure Switch_div. Customer
1552_Appliance Switch Remote-off_WIK FAR EAST
1639/1694_Appliance Switch_LINDE ( 2078.2101)
164x_Appliance Switch_US-TECHNIK HALLE
1703_Appliance Switch_div. Customer
1681/1682_Appliance Switch_div. Customer
1683-1687_Appliance Switch_div. Customer
1802/1804_Appliance Switch Aut. Assembly_div.
Customer
1802-1842_Appliance Switch Man. Ass._div. Customer
1703.45/46_Appliance Switch_MAKITA
2019_Mechanical Module_div. Customer
2048.3101_Snap Action Switch_CEM
1591.6425_Appliance Switch_HILL-ROMM SAS
1800_Appliance Switch_ENSTO ENSEK
1656_Appliance Switch_ENGESER
166x/167x_Appliance Switch_div. Customer
1691_Appliance Switch_div. Customer
1693.0201_Appliance Switch_MIELE
1806/1807_Appliance Switch_div. Customer
1808-1828_Appliance Switch_div. Customer
18x9_Appliance Switch_div. Customer
1832/1834_Appliance Switch_div. Customer
1835_Appliance Switch_div. Customer
183x_Appliance Switch_div. Customer
1839_Appliance Switch_div. Customer
193x_Appliance Switch_div. Customer
1852/1855_Appliance Switch_div. Customer
2016_Appliance Switch_div. Customer
2060.050x_Door Detection_MIELE
2075_Appliance Switch_div. Customer
1801/1803_Appliance Switch Aut. Assembly_div.
Customer
1858_Appliance Switch_div. Customer
6425_Button_div. Customer
6450_Button_div. Customer
1941_Appliance Switch_ANDREAS STIHL PT
2060.120x_Powder Detection Sensor Colt_BSH
1801-1841_Appliance Switch Man. Ass._div. Customer
2047.4_Power Tool Switch_BLACK&DECKER
2048.1402_Snap Action Switch_STEINEL ( Fokker)
01703 Appliance switches WD 2/3 Kaercher
 Chapitre 2 :
Consolidation de mes compétences
 III. Consolidation de mes compétences

Mon stage de développement s'est déroulé au Département Qualité ou au Bureau

d'analyse Qualité.

Pour effectuer les diverses tâches énumérées dans ma description de travail ci-dessus,
l'entreprise m'a fourni un certain nombre d'outils et m'a formé à les utiliser.

d) -Les Tâches Observées & Effectués :

Au cours de ce stage, différentes sortes d'activités m'ont été confiées :

Au début de mon stage, mon entraîneur m'a donné un tour des différentes lignes de
production de HOLD 2 MARQUARDT TUNISIE. Afin de connaitre leur
fonctionnement, les éventuels défauts de chaque produit et l'opération de contrôle pour
valider le transfert du produit.

Puis, de connaître :

 Carte de sommation de défauts potentiels de chaque process

 Check liste de validation les pièces
 Les PPM interne + externe
 L’implantation de ligne de production
 Le stock local de chaque chaine de production
 Présence OMP (brainstorming)
 La base de données de Marquardt SAP
 Les Rapports d’analyses suite à une réclamation client
 Les différents types de produits
 Département logistique MARQUARDT et connaitre la spécificité et son rôle
principal.
 Instruction de contrôle, de travail, d’emballage de chaque produit
Mon rôle parmi l’équipe de services Qualité durant la période 09/01/2023 jusqu’à
03/02/2023 est :

 Déterminer 8D de mois (Juin, Juillet, Août, Septembre ; Octobre)

 Apprenez le résultat contrôle assurance qualité en cours et à la clôture de
production
 Valider les nouveaux articles proposés à partir de l’injection
 Accueillir les pièces mauvaises et le réclamer sur la SAP
 Suivi les commandes clôturées
 Tester les pièces mauvaises à partir ; END OF LINE TEST, X-RAY TEST
 Rédiger les rapports d’analyses des pièces mauvaise suite à une
réclamation client
 Trier les pièces mauvaises dans un tableau (EXCEL) et identifier les
défauts correspondantes (voir annexes)
 Traitement les réclamations internes
 Assister A la OPM (BRAINSTORMING) (Suivre les dates de livraison,
les quantités à solder)
 Création de défauts potentiels
 En savoir les différents transaction SAP
 Détecter l’augmentation de défauts à partir FTF dans la ligne 1703 et
trouver les causes racines de cette augmentation
 Détecter les élévation FTF dans la machine 532 pour le produit 2060.120X
Colt
 Suivi quotidien FIRST TIME FAILEUR de L’OPM4
 Inciter des hypothèses liées au problème d’augmentation FTF de la produit
2060.120x Colt et rechercher les causes racines
 Faire un test de capabilité sur la graisse et mettre les valeurs dans un
tableau de validation de process et comparer avec les normes pour
conclure les normalisations
 Tester les pièces mauvaises après le changement de HEBEL et contrôler
par EOL
 Rédiger la demande de mesure pour le HEBEL
 Chapitre 3 :
Etude de Cas :
Diminution de taux de première
défaillance
 Problématique
Durant la période de mon stage de perfectionnement au sein de MARQUARDT
AUOTOMOTIVE TUNISIE et suite à la demande de mon encadreur de superviser
quotidiennement MQIS et MARQUIS MARQUARDET TUNISIE les produits de
l’OMP4 ; J’ai noté une augmentation de Taux de défauts concernent le produit
2060 .120X colt dans la chaîne OMP4 sur la machine 532
 Présentation de produit 2060.120X colt

Le processus du produit

Le produit : 2060.120x Colt passe par un ensemble d’enchaînement suivant :

Serre
Sodure
Câbles

Montage Contrôle

Figure N : le processus du produit

 Description de problème :
Cette mini projet consiste à diminuer le maximum possible de taux de défauts en
analyser la chaîne de production pour améliorer la qualité des produits et superviser
leurs caractéristiques.
L’objectif principal de cette partie est consacré à une analyse approfondie à trouver
des solutions efficaces, rapide. Pour cette raison, nous avons suivi la démarche 8D
pour hiérarchiser les causes racines de cette anomalie.

VI. Introduction de la méthode 8D :

1. Défintion de la méthodes 8D :

Il s'agit d'une démarche complète pour solutionner tous types de questions et aider à la
prise de décision. L'acronyme 8D (Eight Disciplines) représente les 8 étapes à mener.
Cette méthode a été développée par Ford Motor Company dans les années 80. Elle
est très employée dans le management de la qualité .

Les objectifs de la méthode 8D sont de systématiser la résolution de problèmes en

travaillant en équipes transversales et pluridisciplinaires. Elle favorise ainsi
l’amélioration continue et pérennise les résolutions de problèmes ponctuels.

Figure N : Les étapes de la méthodes 8D

 2. Application de la méthode de 8D :

Figure N : Planification des actions 8D

Action 1 : Préparation l’équipe de travail :
Préparer l'équipe de travail

Identifier l’équipe du travail

Usine/Atelier HOLD2 / OPM4

Ligne 2060
Produit 2060.120X Colt
Date/Heure 23/01/2023
Equipe Qualité
Animateur Badrouni Rania
Rapporteur Chaouachi wiem
Action 2 : Décrire le problème :

Donnée d'entrée
augmentation de taux de défauts

QUOI qu’elle
soit le Taux de "FIRST TIME FAILAUIRE " élevé
problème ?
Qui a détecté
le problème ?
Agent de qualité Mme BADOUNI RANIA
Décrire le problème

Où a-t-il été
détecté
LIGNE 2060, Machine 532
Quand a-t-il Pendant le suivi quotidien de MQIS, MARQUIZ
été détecté MARQURDT
Comment a -t-
il détecté ?
Dans le testeur EOL après le test en série
Pourquoi est- Lors du premier passage, la machine 532 détectée
ce un les pièces sont mauvaises mais lors du deuxième
problème ? passage sans aucune modification les pièces sont
affichées correctement bonnes.
Donnée des sorties
comment éviter d'augmenter les taux de défectuosité ?
Mesures immédiates :

Cette étape consiste à mettre en place rapidement un plan d’action immédiate pour
stopper le maximum possible cette augmentation dans la machine 532 (EOL),

Suite à l’analyse histogramme et ABC analyse :

Return Time : la quantité de graisse hors tolérance (puisque le graisse joue le rôle de
retarder la demi roue dentée)

Il ne s’agit pas des actions définitives mais d’action rapide pour n’est pas accumuler
le problème.
 Mesure Responsable et date Etat

Mesurer la quantité de
Ben Fraj Manel
graisse
26/01/2023
Voir annexe page n

Mesurer le Hebbel par Rania Badrouni

microscope. 28/01/2023

Par la suite à la cross check :

Mettre le Hebel de la pièce mauvaise dans une pièce bonne pièce sera
mauvaise
 Mettre le Hebel de la pièce bonne dans une pièce mauvaise pièce sera
bonne

Figure N : diagramme cause effet

Analyses des causes et identification des actions

Pourquoi le défaut s'est-il

Pourquoi le défaut n'a-t-il pas produit ? Pourquoi n’a-t-il pas été stoppé par
été envisagé ? le processus de contrôle qualité ?
On a dépassé les tests des
Le sous-estimer en
Pourquoi Les failles sont Pourquoi Pourquoi pièces sur le code
tant que
? floues. ? ? d'analyses 144444444
problème.
(EOL)
Détection EOL des
pièces mauvaise puis Pour contrôler le
Pourquoi Pourquoi Les lacunes ne Pourquoi
sans aucune déroulement des actions
? ? sont pas Claire ?
modification les immédiates
pièces seront bonnes
Pourquoi Les quantités de Pourquoi Ligne critique on Pourquoi
? graisses hors ? ne peut pas ?
tolérances et facilement
l'assemblage du stopper pour
 hebel incorrect analyser les

Hiérarchiser les causes racines :

Les Responsables
Ben
Rania Raja
Fraj Total Rang
Badrouni Chebbi
Manel

Les Causes
L'opératrice ne consiste pas à actionner le
12 13 8 33 2
produit

5 14 8 27 6
Manque de motivation
Manque de discipline 2 11 0 13 11

La déformation de ressort 5 7 4 16 10
la force a effectué entre les flanks( haut et
bas) sont variables selon quantité du graisse 8 6 3 17 9
car il est un retardateur

les défauts de la sélection de micro switch 0 0 5 5 13

la quantité de graisse hors tolérance 10 9 12 31 4

Mal emplacement de graisse 14 8 13 35 1

Accumulation de produit après chaque phase
14 11 6 31 5
de processus
Laisser sécher le graisse 2 1 0 3 14

14 9 4 27 7
L’occurrence d’une défectuosité causée par
le pliage du Hebbel

Pas de supervision le fonctionnement de 10 9 13 32 3

doseur de la seringue de graisse

La température exacte n'est pas affichée sur 5 4 12 21 8

l'écran de la machine de soudure
L’amortissement de la machine de soudure 5 2 1 8 12
 Figure n : hiérarchisation les causes racine

Valider les causes racines

Fréquence
Effectifs Fréquence Fréquence
Les causes cumulative
ni fi fi %
FI

Mal emplacement de graisse 35 0,11705686 11,71 11,71

L'opératrice ne consiste pas à actionner
0,11036789 11,04
le produit
33 22,74
Pas de supervision le fonctionnement
0,10702341 10,70
de doseur
32 33,44
La quantité de graisse hors tolérance 31 0,10367893 10,37 43,81
Accumulation de produit après chaque
0,10367893 10,37
phases
31 54,18
Manque de motivation 27 0,090301 9,03 63,21
L'occurrence d’une défectuosité causée
0,090301 9,03
par le pliage du hebel
27 72,24

La température exacte n'est pas

0,07023411 7,02
affichée sur l'écran de la machine
21 79,26

La force a effectué entre les flanks

0,05685619 5,69
(haut et bas) sont variables
17 84,95
La déformation de ressort 0,05351171 5,35
16 90,30
Manque de discipline 13 0,04347826 4,35 94,65

L'amortissement de la machine de
0,02675585 2,68
soudure
8 97,32
Les défauts de la sélection de micro
0,01672241 1,67
switch 5 99,00
Laissez sécher le graisse 3 0,01003344 1,00 100,00
100,00
Total 299
 Figure n : la validation des causes racines

100 100.00
80 80.00
60 60.00
40 40.00
20 20.00

Fréquance Cmulative %
0 0.00
Fréquance fi

Fréquance fi %
Fréquance cumulative FI

Interprétation :

La lecture graphique permet de constater que 79.26% du problème

d’augmenetation de défauts lors du premier passage dans EOL Tester dû à 7
causes principaux qui sont :








Or ces 7 causes, sur 14 causes représentent presque 50% de l’ensemble de causes

La loi Pareto se vérifie : 20% des causes sont à l’origines de 80% des causes
racines.
Valider les actions :

1)