Introduction générale

J’ai effectué mon stage durant la période du 17 janvier jusqu’à 12 février 2022. Ce stage a été
l’opportunité pour moi de découvrir le déroulement du travail aussi d’avoir une idée claire sur
le domaine de l’entreprise et les différentes tâches effectuées au sein de Lacroix Zriba titre
d’exemple la production.

En effet, mon stage de perfectionnement m’a permis l’occasion de connaître la vie

professionnelle et d’élargir mes connaissances.

Lacroix, une société Française, est une filiale du groupe Lacroix, la société mère
concentrée dans la France Caractérisé par une haute efficacité et qualité de ses produis malgré
le fait qu’ils exposés à de nombreuses difficultés.

Dans le monde des sociétés électroniques manufacturières, la concurrence toujours plus

féroce, nécessite une amélioration continue permanente.

Le Lean Manufacturing concerne notamment la recherche de la performance en matière de

productivité, de qualité, de délais et de coûts, par l’élimination des gaspillages.

Elle est spécialisée dans la fabrication des cartes électroniques et l’intégration des produits
électroniques, pour les secteurs automobile, aéronautique, industrie et domotique, dédiés
essentiellement au secteur de l’électronique professionnelle.

1
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

2
I) Introduction :
Ce chapitre sera consacré à la présentation d’une façon générale de l’entreprise d’accueil
ainsi que la stratégie adoptée par l’entreprise

1. Présentation de l’entreprise :
1.1Présentation du groupe :

Le groupe LACROIX est une ETI industrielle avec une mission d’équipementier
technologique. Le groupe travaille avec ses clients et ses partenaires pour faire le lien entre le
monde d’aujourd’hui et le monde de demain et les aider à mieux gérer l’innovation
électronique, les flux de données, de personnes, d’eau et d’énergie. Puis on a organisé autour
de trois branches d’activité qui sont les suivants :

 Signalisation (City) : Cette branche offre des produits et services de signalisation

routière et urbaine à savoir signalisation et signalétique, mobilier urbain,
fleurissement, gestion de trafic, diagnostic, pose, balisage.
 Télégestion (Sofrel) : Destinée à offrir des produits de contrôle et de gestion à
distance pour réseaux d'eau potable, réseaux d’assainissement, installations de génie
climatique et installations industrielles.
 Electronique : C’est un service de la sous-traitance électronique qui rassemble les
activités suivantes : conception et industrialisation, achats de composants, fabrication
et tests, assemblage de produits finis, logistique et service après-vente.

Figure 1 : Organisation du groupe Lacroix

3
 1.2 Historique :
Dès sa création en 1948, le groupe Lacroix a passé par une succession d’événements
dont les plus importants sont les suivants :
 1988 : création d’une activité de signalisation dynamique.
 1990 : acquisition de l’activité électronique et l’activité télégestion.
 1992 : introduction du groupe Lacroix en bourse.
 1999 : construction d’une unité de production électronique en Pologne et
implantation de l’activité de télégestion en Espagne.
 2005 : Implantation à ZRIBA-ZAGHOUAN en mois de Juillet.
 2006 : Construction de l’usine et Certification ISO 9001.
 2007 : Inauguration du site en mois d’avril.
 2009 : Certification 9100.
 2012 : Certification ISO14001.
 2014 : Certification ISO/TS16949 suite à l’introduction d’un nouveau client
automobile en 2013.
 2016 : Mettre en place d’une nouvelle organisation par unité opérationnelle
(Business Unit). Lacroix est divisée en deux BU : BU Industrie et BU SOMFY.
 2019 : Mettre en place d’une nouvelle organisation dans la zone CMS selon la
nouvelle organisation des Bus.

2. Lacroix Electroniques Tunisie-Zriba :

2.1 Présentation de la société :
La société Lacroix électroniques Tunisie a été créée en 2005 et à officiellement
inaugurer sa nouvelle usine « Lacroix Tunisie » à Zriba (gouvernorat de
Zaghouan) le 22 mars 2007. Il s’agit du 4 ièmesite totalement exportateur du groupe
français dans le monde après ceux de la France, de Pologne et de l’Allemagne
avec un coût d’investissement de10 millions de dinars.

Fiche technique de Lacroix Electronics

Raison sociale : Lacroix Electronics

Tunisie
4
Forme juridique : société anonyme

Date de fondation : 2005

 Figure 2 : L’entreprise Lacroix Electronics Tunisie

2.2 Segments de marché :

L’entreprise se consacre à la fourniture des services de production, d’ingénierie,
et d’approvisionnement pour des entreprises hautement technologiques partout
dans le monde et dans un large éventail de segments de marché, incluant les
secteurs suivants :

 Industriel : L’entreprise fabrique des équipements industriels qui sont utilisés en

Automatique et robotique, test et mesure des systèmes, sécurité, et aussi pour
l’alimentation et la distribution.
 Médical (santé) : Les équipements médicaux fabriqués sont dédiés pour
les systèmes d’images, les instruments de mesure, et les équipements
optiques.
 Automobile : Les ensembles automobiles fabriqués par l’entreprise sont
dédiés pour la sécurité des voitures, le bon fonctionnement de la lumière,
avoir une cabine confortable pour le chauffeur qui contienne GPS, Radio,
Bluetooth.

5
  Aéronautique (avionique) civile et défense : En effet les produits fabriqués pour ce
secteur sont dédiés par exemple pour la sécurité de naval et pour le système de
surveillance et de simulation.
 Domotique : Dans ce secteur les produits fabriqués sont dédiés surtout pour l’alarme
et la sécurité des maisons.

Figure 3 : Segments de marché

2.3 La sécurité :
On trouve deux sortes de sécurité ; une pour les cartes et une autre pour les opérateurs.
En effet, pour les protéger contre les décharges électroniques, le port des protections est :
obligatoire dans l’atelier et les magasins. On trouve alors :

 La blouse : Elle neutralise le rayonnement des vêtements

 Le bracelet : Il écoule en continue la charge des personnes à la terre

 Les talonnettes ou les chaussures :Ils écoulent en continue la charge des personnes à
la terre. Ils ne sont efficaces que lorsque l’utilisateur est debout.

6
 Figure 4: La blouse, Les talonnettes ou les chaussures, Le bracelet

3. Certification& Qualité :

Dès sa création, Lacroix Electronics Tunisie a subi un ensemble d’évènements dont

les plus importants :

 ISO 9001
 EN9100
 ISO14001
 ISO/TS 16949
 IPC 610 (class 2 & 3)
Ecole de formation interne

 Agrée IPC classe 3

Figure 5 : exemple de certification

4. Organigramme du l’entreprise :

7
 Figure 6 : organigramme du l’entreprise Lacroix

5.Client/Secteur d'activité
 Clients Domotique : Groupe Somfy (65%)
 Clients Industriel : Socomec, Atlantic, Le grand, Vaillant (15%)
 Client Automobile : Valeo (10%)
 Clients Aéronautique : Zodiac Aerospace, Technofan (10%)

8
 10%

10%

15%

65%

Domotique Indstriel Automobile Aéronautique

l

Figure 7 : Secteurs d'activité Lacroix

6. Conclusion :
Au cours de ce chapitre, nous avons présenté le Groupe Lacroix ainsi que la société d'accueil
Lacroix Electronics Tunisie et souligné l'implication de chacun des éléments de la société
dans la réalisation des objectifs du groupe. Nous avons également définil'historique de
l'entreprise et des moyens de sécurité pour les opérateurs et finalement je fais un
organigramme de secteurs d'activité de l'entreprise

9
Chapitre 2 : Les différents services et les procédés de
fabrication d’une carte électronique

10
 I) Les différents services de l’entreprise :
1. Service commercial :
 Le service commercial gérer les programmes et les commandes du portefeuille
clients confié, informer les clients de la fiabilité et de l’avancement de ses
programmes de production.

2. Service financier –Finance et contrôle de gestion :

 Promouvoir une fonction comptable adaptée au besoin des décideurs
 Assurer une gestion comptable qui répond aux besoins de l’entreprise
 Production de l’information financière : comptabilisation et contrôle des opérations
courantes…

3. Service ressource humaine (GRH) :

Le service ressource humaine assisté dans l’application de la politique sociale de l’entreprise.

 Administration du personnel : Venir en support pour l’établissement des données

variables de paie (enregistrement des congés des absences, gestion et suivi des arrêts
maladie…), préparer l’enregistrement administratif des nouveaux entrants (créer et
mettre à disposition les badges), participer à l’administration des dossiers individuels
des collaborateurs en assurer le classement et l’archivage.
 Gestion du personnel : Participer au suivi des formations dispensées, a leur
organisation, à la convocation des salariés et au suivi des formations. Réaliser le suivi
et la validité des formations obligatoires venir en support à la rédaction des notes
internes, leur communication et à leur classement.

4. Service Planification- Ordonnancement : (supply Chain) :

Le long de ce projet on va se concentrer sur l’ordonnancement en termes de
gestion et développement de son outil correspondant. D’où la nécessité de faire
une petite présentation sur ce service au sein duquel le projet a été réalisé.

Organigramme :

11
 Le service Planification-Ordonnancement de LACROIX Electronics Tunisie est placé
comme suit :

responsable BU industrie

responsable logistique

Service administration service

service planification
des ventes (ADV) ordonnancement

Figure 8 : Organigramme Service planification-ordonnancement

5. Service qualité :
Ce service réalise l’application du système d’assurance qualité adopté par la direction
générale, coordonne et dirige toutes les actions d’assurance qualité en respectant le niveau et
les normes dont l’objectif est de garantir la satisfaction client.

6. Service informatique :
Il réalise l’administration et la sécurité réseaux, accès internet réserve la sauvegarde de
serveurs et les automates.

7. Service Méthode
Ce service assure la préparation des dossiers techniques et met en œuvre le travail de l’équipe
des méthodes de maintenances.

Il gère le stock des pièces.

Il définit les contrats de maintenance des moyens de fabrication.

12
II) Les processus des fabrications
1. Introduction
Dans cette partie, on exprime l’usine LET et leurs différentes lignes de fabrication qui la
constituent. On trouve ci-dessous, le plan présentatif de l’usine LET

1.1Présentation de la zone CMS

Dans cette partie, on représente la ligne CMS et leurs machines qui la constituent.

Qu’est-ce qu’une ligne CMS ? CMS : Composant Monté en Surface

Une ligne CMS qui est constituée de :

- Dépileur

- Machine à sérigraphie DEK

- Machines de pose siemens X3

- Fours à refusions

- Machine de vision

Figure 9: Modélisation de la ligne CMS et la carte électronique

1.1.1 Dépileur
 Déplacements des cartes électroniques (Circuit Imprimé)

13
 PCB = Produit circuit Board
 Distributeurs des PCB (PEPS)

1.1.2 Machine sérigraphie (DEK)

 Pose de la crème à braser sur plage d’accueil

Figure 10: Machine de sérigraphie DEK

1.1.3 Machine de pose (Siplace)

 Pose des composants électroniques (CMS) sur PCB dans l’emplacement dédiée
selon programme

Figure 11: Machine de pose siplace

14
 1.1.4Machine de refusions (Four)
 Brasage par refusions des composantes électroniques mise sur PCB

Figure 12 : Machine de refusions

1.1.5Machine de contrôle vision (Parmi)

 Contrôle générale de la carte électronique après CMS :
 Brassage
 Présence des composantes
 Qualité de pose composant (décalage)

Figure 13 : Machine de contrôle vision

2. Les composants traversant

2.1Insertion manuelle
On trouve en premier lieu, les postes d’insertion manuelle puis la vague et à la fin les postes
de retouche et contrôle après vague. Mais avant le passage à cette ligne, on a l’étape de
préparation des composants qu’il se fait la zone de préformage, avant l’insertion. Cette tache
concerne les composants de grande taille (composant traversant) comme les transformateurs,

15
les afficheurs, les condensateurs, les résistances…Ensuite les cartes seront mises dans un
couvercle pour les préparer à la phase suivante qui est la brasure à la vague

2.2Vague
Le principe de la vague est de monter en température la carte, puis d'amener sur le dessous un
bain d’étain en fusion, avec des zones laminaires puis turbulentes, d'où un effet "vague”. La
carte monte en température dans le four grâce à des résistances chauffantes, autour de 200
degrés, un chauffage local à Quartz créé un pic de température juste avant le bain d'étain. La
carte vient en contact avec le bain, l'étain se colle aux composants traversant par capillarité
(zone laminaire) puis une vague turbulente arrive ensuite afin d'être assuré que l'étain est
passé à travers la carte par les trous de soudure.

De l'Azote est pulvérisé en surface du bain afin d'éviter toute oxydation lors du brasage.

Les différentes étapes du brasage à la vague :

Insertion des composants sur le CIU

Passage à la vague :

 Fluxage de là face à braser

 Préchauffage (activation du flux)
 Brasage dans la vague
 Refroidissement

Figure 14 : La vague

16
 Figure 15: Exemple d'un profil type de brasage a la vague (pour l'alliage Sn Pb )

2.3Assemblage Manuelle
Poste de retouche après vague, parfois, il y a des composants manquants doit être insérer
après vague, donc qui seront soudé manuellement à ce poste. Sert aussi à contrôler la carte
sur la qualité de soudure, la polarité et les courts circuits. Ce contrôle se fait selon les
exigences client.

3. Zone Intégration
3.1 Tests
Puis un test fonctionnel seul ou en complément d’un test structurel cette opération garantit le
fonctionnement de la carte dans son environnement d’utilisation. Cette opération passe par la
rédaction de procédures test décrivant les fonctions à remplir et les caractéristiques à suivre
pour pouvoir valider le produit. Sur la base des spécifications des clients de LET (cahier de
charge), La société est en mesure de proposer un test fonctionnel adapté au produit et à son
environnement.

Figure 16 : machine de test

17
4. Contrôle finale
Le poste contrôle finale est sert à contrôler le produit fini de tous niveaux (aspect, manque
accessoires, étiquette etc. …) avant de la mettre en carton pour expédition au magasin.

Figure 17: Contrôle final de produit

Figure 18 : Exemple des produits finis emballé

4.1 Emballage produits finis

 Intégration manuelle : C’est l’intégration de cartes déjà testées et l’ajoutés des
accessoires.

18
  Emballage :

Figure 19: Emballage Produit finis pour Expéditions

4.2 Stockage
Les produits finis sont stockés dans le magasin export en attente de livraison aux clients.
Le diagramme modélisant le flux physique est représenté sur la figure :

Phase 3 : Linge CMS d’UAP Phase 2 : Réception Phase 1 : Fournisseur

de MP (MP)

Phase 4 : Insertion manuelle

Phase finale :
Phase 5 : Machine Vague Magasin :
expédition PF

Phase 6 : Retouche Phase 7 : Intégration Phase 8 : Contrôle finale&

emballage

Figure 20 : Modélisations de flux physique

5. Conclusion
Au cours de ce chapitre, on a présenté les différents services de Lacroix électronics
(Commercial, Qualité, Financier, Méthode …) Ainsi les différentes lignes en
expliquant le processus et les étapes de fabrication tel que : ligne CMS, Aussi l’insertion
manuelle, vague et dernier étape assemblage manuelle et l’intégration et stockage

19
20
Chapitre 3 : Etude de cas

21
 I. Introduction :
Dans ce chapitre on va traiter le problème de cadence puisque ont constaté que l’objectif
spécifié n’a pas été atteint puis je vais chercher les causes racine de ce problème et par la suite le
choix d’une bonne solution

Ligne situo Curve

1.1 Présentation de la machine : C’est une machine automatique sous forme d’un
robot programmés

1.2 Les étapes de la machine : Chargement de la carte électronique (PCBA)  Test

radio du PCBA en enceinte faradisée  Test de la pile produit  Insertion de la pile produit
dans son support sur le PCBA  Chargement de la plasturgie face avant (FAV)  Empilage
du PCBA sur la FAV  Marquage des produits testés conformes  Déchargement du produit
finis

22
 1.3 Description de problème : Cadence de la ligne sutio Curve non atteint

1.3.1Cadence par semaine

S01 S02 S03 S04

Cadence
théorique 42790 42790 42790 42790
Cad réelle 36450 33250 34100 35250
Ecart -4730 -5390 -4290 -2090
% -12% -14% -11% -5%

Tableau 1: Cadence par semaine

1.3.2Tableau de taux de rendement pendant la période de mon stage

Semaine Taux de Rendement Taux de Rendement

Synthétique réalisé Synthétique requis
chaque semaine
S01 85.18% 95%

S02 77.70% 95%

S03 79.69% 95%
S04 82.37% 95%

Tableau 2: taux de rendement pendant la période de mon stage

cadence réelle
( ¿ ) TRS réalisé chaque semaine=
cadence théorique

I) Cadrage de problème : méthode QQOQCCP

1• Définition de méthode :

La méthode QQOQCCP (Qui ? Quoi ? Où ? Quand ? Comment ? Combien ? Pour quoi ?) est un
outil de collecte et d’analyse d’informations pour comprendre une situation et identifier un
problème

23
1.2 Appliqué la méthode :

Quoi : Objectif cadence n’est pas atteint

Qui : Machinecurve

Où : Zone Intégration
Ligne situo curve

Quand : Démarrage de la ligne

Pour quoi : Répétition des pannes

Comment : Vitesse machine lent

Tableau 3 : La méthode QQOQCP

II) Recherche les causes : méthode brainstorming :

1. Définition de méthode :

Le brainstorming est une technique qui consiste à réunir un groupe de collaborateurs afin
qu’ils produisent collectivement un maximum d’idées nouvelles sur un thème donnée.

1.2Appliqué la méthode :

Après avoir tenu une réunion des membres responsables (responsable de production, les chefs
d’équipe…) ont a constaté que les causes de de ligne situo curve c’est les suivantes :

 Enter in test mode

 Vissage
 Sleep mode
 Ecart de stock
 Conformité produit
 Chargement/déchargement
 Disponibilité

24
  Discipline
 Changement de série (SMED)
 Sélection programmation
 Emplacement matière première

III) Analyse des causes : Méthode Ichikawa

1. Définition
Ce diagramme d’Ishikawa sous la forme d’une arête de poisson, le diagramme
d’Ishikawa ou diagramme causes –effet met en évidence la relation entre un
problème (effet) et ses causes et permet d’identifier la ou les causes racines de ce
problème.

1.2Applique la méthode

Figure 21 : Méthode Ishikawa

25
 IV) Valider les causes (Diagramme de Pareto)
- Après les réunions de Brainstorming je fais un petit vote avec les responsables de
la ligne est les résultats et comme suite :

Les causes d'arrêt Nombre Nombre Cumulé

d’occurrences d’occurrences de croissante
de cause la cause en%
Enter in test mode 19 28% 28%
Vissage 17 25% 53%
Sleep mode 8 12% 65%
Ecart de stock 6 9% 74%
Conformité produit 5 7% 81%
Chargement / Déchargement 4 6% 87%
Disponibilité 3 4% 91%
Discipline 3 4% 95%
Changement de série 2 3% 98%
Sélection programmation 1 1% 99%
Emplacement matière première 1 1% 100%
Total 69 100%

Tableau 4: les causes d’arrêt

26
 Diagramme de Pareto
100% 98% 99% 100% 100%
95%
90% 91% 90%
87%
80% 81% 80%
70% 74% 70%
65%
60% 60%
50% 53% 50%
40% 40%
30% 28% 25% 30%
28%
20% 12% 20%
9% 7% 6%
10% 4% 4% 3% 10%
1% 1%
0% 0%
e k t t té e ie n
od ag
e
od
e oc ui en ili lin ér tio èr
e
ss st od m ib cip s a i
tm Vi
m e pr
ge n s e m em
te
s
ee
p
rtd ité ar sp
o Di td m pr
in Sl a h Di e n ra e
r Ec rm éc m og èr
te nfo /D ge pr
ati
En Co en
t
han tio
n
tm
em
C e c en
rg S él m
a a ce
Ch pl
Em
Nombre d’occurrences des causes en% cumulé croissant

V) Recherche des solutions :

Causes Enter in test mode /Sleep mode Vissage

(machine)
- Maintenance préventive - Alerte en cas de défaut
vis

- Plan de maintenance machine selon un

planning - Sécurisation du stock
vis par tri du stock
- Intervention de machine
- Check les paramètres
- Réglage vitesse machine de vitesse (réglage de
Action vitesse) qui dépend de
chaque type de vis
- Minimiser l’altération des flux de travail

- Investir dans la maintenance - Formation en cas d’un

nouvel opérateur

27
Conclusion :
Dans ce chapitre je fait le choix de mon problématique ainsi que les calcules nécessaires
pour traiter les causes racines de problème .

J'utilise et maîtrise les outils de résolution des problèmes (

QQOQCCP/ISHIKAWA/PARETO ..) Et je le donne les solutions possibles pour ce
problèmes.

28
 Conclusion générale

Cette période de stage, bien que m’ayant peu apporté au niveau enrichissement de
connaissances techniques et scientifiques, m’a permis de développer une méthodologie
rigoureuse et efficace pour mener à bien un projet industriel.

En ce qui concerne la scène que j’ai fait à la « Lacroix Electronics » m’a bien bénéfique de
tous les côtés. En effet, il m’a permis de bien améliorer mes connaissances en section de
gestion de production en général et spécifiquement à l'administration des affaires

On conclure que ce stage m’a été bénéfique, en effet c’était une bonne occasion de découvrir
le milieu professionnel, d’approfondir mes connaissances pratiques, de perfectionner mes
capacités et mes aptitudes qui vont me servir comme étant une expérience modeste dans ma
future vie professionnelle.

29