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Contents
Présentation de la société 4
I.Présentation générale ............................................................................................................................. 5
I. Magasin d’import .......................................................................................................................... 9
c) Sertissages ................................................................................................................................ 11

Liste des figures

Figure 1:l’entreprise Electro Contact Kasr Hlel ............................................................................................ 5
Figure 2:Organigramme de l’entreprise ECT ............................................................................................... 7
Figure 3:magasin d’import .......................................................................................................................... 9
Figure 4:Machine KOMAX ......................................................................................................................... 10
Figure 5:Dénudage des deux côtes avec extraction totale ........................................................................ 11
Figure 6:opération de sertissage avec joint ............................................................................................... 11
Figure 7:le sertissage d’un faisceau électrique .......................................................................................... 12
Figure 8:poste de torsadage ...................................................................................................................... 12
Figure 9:Table d’assemblage Figure 10:atelier d’assemblage .............................................................. 13
Figure 11: plan de câblage ......................................................................................................................... 15
Figure 12: la carte de l'alimentation .......................................................................................................... 17
Figure 13: La carte Master ......................................................................................................................... 17
Figure 14:testeur des modules .................................................................................................................. 18
Figure 15: le schéma électrique de testeur du module ............................................................................. 19

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 Introduction générale

Pendant la période allant du 9 janvier au 3 février 2021, j'ai eu l'opportunité de réaliser un stage au sein de la
société "ELECTRO-CONTACT" située à Ksar Hellal en Tunisie.
Cette expérience m'a permis d'acquérir des connaissances diversifiées dans plusieurs domaines, notamment
l'électronique, l'informatique industrielle et les logiciels d'automatisation. J'ai également eu l'occasion de
découvrir le domaine de la production et du contrôle auxiliaire électrique des machines de production au
sein de cette entreprise.
Grâce au soutien précieux des techniciens, j'ai pu m'intégrer rapidement dans la vie professionnelle et
participer activement aux activités de l'entreprise.
Ce rapport me permettra de partager davantage sur l'usine et de décrire en détail les différentes étapes de la
chaîne de production de la société ELECTRO-CONTACT.

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 Chapitre 1 :
Présentation de la société

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 I. Présentation générale
Electro Contact Kasr Hlel est une entreprise spécialisée dans le domaine du câblage électrique et des
solutions de connectivité. Située à Ksar Hellal en Tunisie, notre entreprise bénéficie d'une réputation solide
et d'une expertise reconnue dans le secteur.

Figure 1:l’entreprise Electro Contact Kasr Hlel

 Notre mission
Notre mission chez Electro Contact Kasr Hlel est de fournir à nos clients des produits et des services de
haute qualité répondant à leurs besoins en matière de câblage électrique. Nous nous engageons à offrir des
solutions innovantes et fiables tout en maintenant des normes élevées en termes de performance et de
sécurité.
 Nos services
Nous proposons une gamme complète de services dans le domaine du câblage électrique, comprenant la
conception, la fabrication et la fourniture de faisceaux de câbles sur mesure pour divers secteurs industriels.
Notre équipe d'experts qualifiés est dédiée à fournir des solutions personnalisées et à garantir la satisfaction
de nos clients à chaque étape du processus.
 Nos valeurs
Chez Electro Contact Kasr Hlel, nous plaçons l'excellence, l'innovation et l'intégrité au cœur de notre
entreprise. Nous sommes engagés à maintenir des normes élevées en matière de qualité et de service client,
tout en favorisant un environnement de travail collaboratif et respectueux.

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  Notre engagement envers la durabilité
Nous sommes conscients de notre responsabilité envers l'environnement et nous nous efforçons de
minimiser notre impact écologique à chaque étape de notre activité. Nous investissons dans des pratiques
durables et éco-responsables afin de contribuer à un avenir meilleur pour les générations futures.
II. Structure Organisationnelle d'ELECTRO-CONTACT
Service Qualité : Responsable du contrôle de la matière première entrante et de la classification
des composants.

Service Production :
Composé de plusieurs Unités de Production (UP) telles que :
 UP Coupe et Préparation : Spécialisée dans la coupe des câbles selon des fiches de coupes
préparées par le service méthodes.

 Trois UP d'Assemblage : Opération d'assemblage des composants suivant des modes

opératoires précis et placement sur des planches appelées carrousels.

 Zone de Contrôle Final : Étape terminale de production où la qualité et le bon fonctionnement

des produits sont vérifiés sur des tables de contrôle électronique.

Service Ressources Humaines :

 Formation : Intégration des nouveaux employés et formation continue selon un planning annuel.

 Qualification : Évaluation du niveau de maîtrise des opérations par les opérateurs.

Service Maintenance : Assure le bon fonctionnement du parc machine, intervient lors de

l'acquisition de nouveaux équipements et collabore avec les départements qualité et méthode.

Service Engineering : Planification des tâches des nouveaux projets, élaboration de dossiers de
consultation incluant le calcul du temps, le dossier matière et la liste des investissements.

Service Logistique (Administration de Vente - ADV) : Analyse du programme client pour la

planification de la production en fonction des dates d'assemblage.

Service Finance : Responsable de l'approvisionnement en matières premières, pièces de

rechange et fournitures, gestion des stocks pour éviter les ruptures.

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Service Informatique (IT) : Assure la fiabilité des outils informatiques, développement et
maintenance des logiciels, résolution des pannes et bon fonctionnement du réseau.

Figure 2:Organigramme de l’entreprise ECT

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 Chapitre 2 :
Présentation du service d’accueil

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 I. Magasin d’import
Ce département constitue le principal lieu de stockage de toutes les ressources essentielles à la
production des câbles moteurs pour nos clients potentiels, ainsi que pour répondre aux besoins
généraux de l'entreprise. Il est géré par une équipe d'une dizaine de personnes, soutenue par des
outils informatiques pour garantir la traçabilité précise des matières premières et des
équipements mécaniques facilitant le flux des commandes en provenance de tous les autres
départements.

Figure 3:magasin d’import

II. Poste de coupage, dénudage, sertissage et de marquage

a) Principe de fonctionnement

1. Les fils électriques arrivent en bobines depuis le stock.

2. Ils sont découpés selon les spécifications des clients.
3. Les fils découpés sont stockés temporairement.
4. Des échantillons sont réalisés pour vérification de la longueur et de la tenue mécanique.
5. L'opérateur effectue des mesures et un contrôle visuel.

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 Choix de la machine KOMAX ALPHA 355 :

1) La machine est rapide, précise et facile à utiliser.

2) Elle offre une solution de sertissage automatique flexible.
3) Son tableau de bord fournit des informations importantes sur la production.
4) Le logiciel TOPWIN simplifie la commande et le contrôle de la machine.

Figure 4:Machine KOMAX

 Les différentes tâches de sertissage

 Coupe à la longueur voulue
 Dénudage
 Marquage
 Sertissage
 Etamage
 Mesure de longueur

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 b) Découpage-dénudage
Avant de sertir, une partie de l'isolant est coupée à une longueur spécifique. Cette coupe
préserve l'intégrité des fils et l'isolant est enlevé lors du soudage .

Figure 5:Dénudage des deux côtes avec extraction totale

c) Sertissages
Le sertissage c'est la fermeture du contact sur les brins en cuivre (CRIMP).
La fermeture du contact se fait soit sur l'isolant du fil, soit sur le joint.

Figure 6:opération de sertissage avec joint

Un sertissage n'est correct que si les deux extrémités des brins en cuivre sont visibles de deux côtés
du CRIMP et les flancs sont bien fermés sur les brins, la couche isolante ou la garniture
d'étanchéité.

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 Figure 7:le sertissage d’un faisceau électrique

d) Poste de torsadage :

À cette étape, les fils sélectionnés sont torsadés pour des raisons physiques. Le torsadage des fils
réduit les tensions induites par le champ magnétique du courant. En alternant le sens de torsion,
cela réduit considérablement l'auto-induction des torsades. Cela aide à éliminer les parasites dans
les fils.

Figure 8:poste de torsadage

e) Lignes d'assemblage :
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 Sur la ligne d'assemblage, les faisceaux de câbles sont rassemblés selon les instructions du
service technique. On assemble les fils préparés, on les ramifie et on les recouvre de ruban. Les
faisceaux de câbles moteur sont assemblés, avec la mise en place des composants, le
rassemblement des conducteurs et la fixation des câbles. D'autres opérations, comme le soudage
sur le bain d'étain, sont effectuées dans la chaîne de montage.

Figure 9:Table d’assemblage Figure 10:atelier d’assemblage

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Chapitre 3 :
Etude cas

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 1. Étude préalable
Dans cette section, nous aborderons deux études de cas. Le premier concerne la
conception d'une table de contrôle électrique, tandis que le deuxième porte sur
l'amélioration d'une machine Pantex Hollande. L'objectif principal de la table de
contrôle électrique est de tester les douilles et d'assurer la continuité du câblage
électrique.
A. Description de l'existant
On a fait La création de cette table de contrôle électrique. Cette table est prévue pour tester le
câblage de la future voiture électrique Porsche qui sera lancée sur le marché en 2025. Pour ce
faire, nous utiliserons un plan fourni par le chef de projet pour assembler la table. Les modules
seront installés en suivant ce plan.

Figure 11: plan de câblage

2. Montage de l’alimentation
La table utilise une alimentation électrique qui prend du courant à 230 volts et le transforme en
24 volts grâce à un appareil appelé transformateur. Ces 24 volts est utilisé pour alimenter les
cartes qui traitent les données.

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En plus de cette alimentation, il y a un appareil appelé onduleur. Cet onduleur a plusieurs
fonctions importantes :

Figure12 :le Module d'alimentation

Conversion de l'énergie : Il prend l'électricité de la prise murale et la transforme pour que le

testeur puisse l'utiliser.
Stockage de l'énergie : Il a une batterie interne qui garde l'électricité en réserve.
Détection des coupures de courant : Il surveille constamment l'électricité et réagit vite en cas
de problème.
Fourniture d'énergie de secours : Si l'électricité s'arrête, l'onduleur passe automatiquement sur
la batterie interne pour que le testeur ne s'arrête pas brusquement.
Protection contre les surtensions : En plus de fournir de l'électricité de secours, l'onduleur
protège le testeur des pics de tension.

Figure13:l'onduleur

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Nous avons une carte électronique qui sépare l'alimentation électrique du reste du système.
Cette carte a des fusibles pour protéger le système des court-circuit et des surtensions. En plus
de cela, elle réduit la tension électrique de 24 V à 9 V pour alimenter le système.

Figure 12: la carte de l'alimentation

3. Les modules de traitement des flux des données

La carte Master : est comme le cerveau de tout le processus de test. Elle dirige toutes les
opérations de test, communique avec les autres parties du système et prend des décisions en
fonction des résultats des tests. Elle a des ports ou des connexions pour parler aux cartes de
mesure. Cependant, elle ne peut être connectée qu'à un maximum de cinq cartes esclaves (cartes
de mesure).

Figure 13: La carte Master

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 Les cartes esclaves : sont comme des assistants dans le système. Elles ont des connexions
pour échanger des informations avec les modules des douilles et des clips, et elles ont aussi des
ports de communication pour se connecter à la carte Master.

4. Le test des modules :

Un testeur de modules spécialisé est un outil utilisé pour évaluer la qualité des
composants électroniques. Il réalise deux types de tests :

Test de continuité : Ce test vérifie si un circuit électrique est sans interruption. Le

testeur envoie un signal électrique à travers les composants électroniques pour
détecter toute interruption dans le circuit, ce qui pourrait indiquer un défaut de
fabrication ou un problème de connexion.

Test pneumatique : Ce test évalue l'étanchéité des composants ou des systèmes

pneumatiques en appliquant une pression d'air contrôlée et en détectant toute fuite
d'air. Cela garantit que les composants sont bien scellés et capables de maintenir la
pression d'air nécessaire à leur fonctionnement normal.

En combinant ces tests, le testeur assure la qualité et la fiabilité des composants

électroniques, contribuant ainsi à garantir des performances optimales et à réduire
les risques de défaillance dans les systèmes électroniques.
GND

pin 24v 2 pin 5V La pression d’air

des fusibles

Figure 14:testeur des modules

Air entrant

Air sortant vers la module

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Figure 15: le schéma électrique de testeur du module

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