Département de Génie Industriel

Rapport de stage d’observation

Préparé par :

HOUSNI Souhail

Effectué : Au sein de la société TE connectivity

Durée : de 03/07/2023 a 03/08/2023
 INTRODUCTION :

L'immersion dans le monde de l'industrie et de la

technologie, en perpétuelle évolution, représente une
opportunité exceptionnelle pour les jeunes esprits
curieux et ambitieux. Mon stage d'observation au sein de
TE Connectivity m'a offert un aperçu unique de cet
environnement dynamique. Cette entreprise, un leader
mondial dans le domaine de la connectivité et des
solutions électriques, a su développer son expertise au fil
de ses 75 années d'existence pour jouer un rôle essentiel
dans des secteurs aussi variés que l'automobile,
l'aérospatiale, les télécommunications et l'énergie.

2
 SOMMAIRE :

I. Présentation de la société d’accueil :

1) Présentation du groupe TE connectivity

2) Activités de TE connectivity
3) Clients de TE
4) Présentation de TE Tanger auto-motive city

II. Processus de fabrication à TE connectivity :

1) Processus de câblage
2) Processus de moulage par injection
3) Processus d’assemblage des borniers

3
I. Présentation de la société d’accueil :
Dans ce chapitre, nous décrivons l’environnement de l’entreprise où le projet s’est
déroulé, en explicitant son savoir-faire, son processus de production, son organisation et
plus précisément celui de son département. En outre, on présentera un cahier de charge
résumant les acteurs et les objectifs à atteindre, ainsi qu’une partie de management de ce
projet détaillant le planning suivi pendant le stage, les contraintes rencontrées et les
méthodes déployées.

1. Présentation du groupe TE connectivity :

TE remonte historiquement à plus de 75 ans lors de sa fondation en 1941 sous le nom

d'AMP Incorporated à Harrisburg, en Pennsylvanie, aux États-Unis. Initialement axée sur
les connecteurs électriques, l'entreprise a rapidement élargi sa gamme de produits pour
répondre aux besoins de divers secteurs, tels que l'automobile, l'aérospatiale et les
télécommunications.
En 2007, elle est devenue une division du groupe Tyco International et a été rebaptisée
"TE Connectivity" pour refléter son rôle en tant que leader mondial de la connectivité et
des solutions électroniques. Aujourd'hui, avec une présence dans plus de 150 pays et une
expertise technique reconnue, le groupe TE fournit une gamme complète de produits de
qualité, allant des connecteurs électriques aux capteurs et aux systèmes d'automatisation
industrielle. Son engagement envers l'innovation et sa capacité à s'adapter aux besoins
changeants des industries en font un acteur clé de la connectivité mondiale, façonnant les
industries de demain.

Figure 1

4
TE Connectivity continue de jouer un rôle essentiel dans la connectivité mondiale, en
permettant aux industries de transformer leur manière de communiquer, de transmettre des
données et d'interagir avec le monde qui les entoure. Grâce à son engagement envers
l'innovation et à sa présence mondiale, le groupe TE est prêt à relever les défis
technologiques de l'avenir et à façonner les industries de demain.

2. Activités de TE connectivity :

TE Connectivity est une entreprise mondiale qui se spécialise dans la conception, la fabrication
et la commercialisation de produits de connectivité et de solutions électroniques. L'entreprise
offre une vaste gamme de produits et de services dans différents domaines d'activité :

 Connectivité et composants

 Solutions de fibre optique

 Capteurs et mesures

 Solutions d'automatisation

 Applications spécifiques à l'industrie

TE Connectivity s'engage à l'innovation technologique, à la qualité des produits et à la

satisfaction des clients. Grâce à ses activités diversifiées, l'entreprise contribue à
l'avancement technologique dans de nombreux secteurs et joue un rôle clé dans la
connectivité mondiale.

5
 3. Clients de TE:

TE Connectivity, leader mondial dans le domaine de la connectivité et de la technologie,

collabore avec un large éventail de clients renommés dans différents secteurs tel que :

 L’automobile :

 General Motors

 Ford

 Toyota

 Volkswagen

 L’aérospatiale :

 Boeing

 Airbus

 Lockheed Martin

 Télécommunications :

 AT&T

 Verizon

 Huawei

 Energétique :

 General Electric

 Siemens

 Schneider Electric

Figure 2
6
Ces partenariats illustrent la confiance que ces entreprises leaders ont envers TE
Connectivity pour fournir des solutions de connectivité de pointe et innovantes.

4. Présentation de TE Tanger auto-motive city :

Figure 3

 Organigramme de TE Connectivity :

La figure suivante représente l’organisation des différents services et hiérarchie au

sein de TE Connectivity :

Figure 4

7
  Organisation de travail :

• Département des ressources humaines : Disposer à temps des effectifs suffisants et

en permanence, assurer une gestion performante individuelle et collective du
personnel par la formation. Il joue aussi le rôle de facilitateur et accompagnateur, en
social afin d’atteindre des objectifs escomptes par le groupe en matière de ressources
humaines.

• Département finance : Assurer les fonctions financières et comptables de

l’entreprise, développer et implanter les pratiques, les procédures financières et le
contrôle de gestion qui affectent la santé financière de la compagnie tout veillant à la
préservation du patrimoine financier de l’entreprise.

• Département logistique : Son rôle est d’optimiser la mise en place et le lancement

des programmes de fabrication tout en assurant une gestion optimale du stock et une
expédition à temps aux clients.

• Département qualité : C’est le garant de la politique et du système qualité de

l’entreprise à travers l’implantation d’un système qualité fiable qui répond aux
exigences des clients afin d’atteindre le niveau de qualité escompté sur le plan du
processus et des produits.

• Département maintenance : Il assure l’installation et la maintenance de tous les

équipements de l’usine avec une fiabilité optimale et une efficacité maximale
d’équipement de TE Connectivity.

• Département Production : Il a pour principale mission la réalisation des

programmes de production tout en assurant unebonne qualité du produit en respectant
les délais fixés au préalable et en optimisant les performances.

• Département ingénierie : Il a pour mission d’adapter des procédés de fabrication

conformément aux règles définies par les directions engineering et qualité (plan de
surveillance, contrôle plan, ...) du groupe.

8
 II. Processus de fabrication à TE connectivity TAC 2 :

1) Processus de câblage :
Les principaux processus de la chaine de production de la société pour toutes les lignes sont
schématisés comme présenté sur la figure suivante.

Figure 5

Les étapes du processus de la production sont :

La réception : Le processus commence par la réception de la matière première puis son contrôle
et l’édition des étiquettes de réception. Les composants reçus sont mis alors dans des rayons de
stockage du magasin.

 La coupe : C’est la première phase de production, elle

permet de fournir aux chaines d’assemblages les fils. Cette
zone est équipée par des machines automatiques qui
servent à l’opération suivante : La coupe des fils depuis la
bobine selon des mesures bien définies.

Figure 6

Figure 7 Figure 8

9
 Torsadage : Une paire torsadée est une ligne de transmission formée de deux fils ou plus
conducteurs enroulés en hélice l’un autour de l’autre. Cette configuration a pour but de
maintenir précisément la distance entre les fils et de diminuer les parasites électriques
Généralement la longueur finale du fil diminue de 20% par rapport à la longueur initiale
des deux fils.

Figure 9

 Sertissage : Le processus de sertissage est l’union d’un terminal avec un fil ou plusieurs,
grâce à une compression par un outillage en garantissant une perte minimale d’énergie
et force d’arrachement maximale (supérieure à la force limite).

Figure 10 Figure 11

Figure 12

10
 L’épissure : L’épissure est l’union, à travers une agrafe, de deux conducteurs ou plus
pour assurer la continuité électrique entre les différentes extrémités des circuits
électriques qu’elle relie.

 L’encliquetage : L’encliquetage est un processus très simple qui consiste à encliqueter

un terminal dans la voie correspondante d’un connecteur. Le connecteur est un
composant qui assure l’interconnexion entre plusieurs fils avec sa contre pièce.

Figure 13

 L’assemblage : Assemblage des fils venant de la coupe sur des tableaux selon des
schémas (lay-out) fourni par l’ingénierie de processus.

Figure 14

11
  Test électrique : Le contrôle électrique est la dernière étape du processus d’assemblage,
il assure la qualité et le bon fonctionnement des faisceaux électrique en vérifiant la
continuité électrique entre les différentes extrémités du circuit et la présence des
éléments secondaires (sécurité des composants, réglettes …).

 Contrôle et emballage : A ce stade, le faisceau électrique est validé, il passe à la dernière

étape du processus d’assemblage, c’est l’emballage. Une fois le câble est emballé, il est
destiné au magasin des produits finis

Figure 15
2) Processus de moulage par injection :

Le processus de moulage par injection est une technique de fabrication couramment utilisée pour
produire des pièces en plastique.

Figure 16

12
Les étapes de processus sont comme suivants :

 Préparation du moule : Tout d'abord, un moule est fabriqué selon les spécifications de la
pièce à produire. Le moule est généralement composé de deux parties, une moitié
supérieure et une moitié inférieure, qui s'assemblent pour former une cavité.

 Préparation du matériau : Le matériau de base utilisé pour le moulage par injection est
généralement du plastique sous forme de granulés.

Les granulés de plastique sont chauffés et fondus pour devenir une matière plastique
liquide prête à être injectée.

Figure 17

13
 Injection : La matière plastique fondue est injectée sous haute
pression dans la cavité du moule à travers une buse d'injection.

Cette étape se fait à l'aide d'une machine de moulage par injection,

qui maintient la pression et la température nécessaires pour
maintenir le matériau en état liquide.
Figure 18

Figure 19

 Ouverture du moule et éjection : Une fois que la pièce en

plastique s'est solidifiée, le moule est ouvert et la pièce est éjectée
du moule à l'aide d'un système d'éjection automatique. La pièce
est ensuite récupérée pour le contrôle qualité et le processus de
finition éventuel.
Figure 20

Figure 21

14
  Répétition du processus : Le processus de moulage par injection est répété en continu
pour produire une série de pièces identiques. Le temps de cycle dépend de la complexité
de la pièce et des paramètres de production.

Figure 22

Le moulage par injection offre des avantages tels que la rapidité de production, la grande
précision dimensionnelle, la possibilité de produire des pièces complexes et la répétabilité du
processus. Il est largement utilisé dans de nombreuses industries pour fabriquer une large gamme
de produits en plastique, allant des composants électroniques aux pièces automobiles.

15
 3) Processus d’assemblage des borniers :

Le processus d'assemblage des borniers peut varier en fonction des spécifications et des
exigences spécifiques du produit. Voici une description générale du processus d'assemblage des
borniers :

 Préparation des composants : Les composants nécessaires à l'assemblage des borniers

sont préparés, tels que les bornes de connexion, les contacts électriques, les vis de fixation
et les parties en plastique ou en métal du bornier.

Figure 23

Figure 24
16
 Préparation des outils : Les outils nécessaires à l'assemblage, tels que les pinces, les
tournevis, les machines d'assemblage automatisées, sont préparés et vérifiés pour assurer
leur bon fonctionnement.

Figure 25

 Placement des bornes de connexion : Les bornes de connexion sont insérées dans les
emplacements prévus sur les parties en plastique ou en métal du bornier.

Cela peut être fait manuellement ou à l'aide de machines d'assemblage automatisées.

Figure 26

17
 Fixation des contacts électriques : Les contacts électriques, tels que les broches ou les
plaques de contact, sont fixés sur les bornes de connexion. Cela peut être réalisé en
utilisant des techniques de soudage, d'emboîtement ou de clipsage, selon la conception du
bornier.

Figure 27

 Fixation des vis de fixation : Les vis de fixation sont utilisées pour maintenir les parties
du bornier ensemble.

Elles sont vissées dans les trous prévus à cet effet pour assurer la stabilité et l'intégrité
structurelle du bornier.

 Contrôle qualité : Après l'assemblage initial, les borniers sont soumis à des contrôles de
qualité pour s'assurer qu'ils répondent aux spécifications requises. Des tests peuvent être
effectués pour vérifier la conductivité électrique, l'isolation, la résistance mécanique et
d'autres caractéristiques importantes.

Figure 28

18
  Marquage et étiquetage : Les borniers peuvent être marqués et étiquetés pour faciliter leur
identification et leur utilisation ultérieure. Cela peut inclure l'ajout d'étiquettes, de
numéros de série ou d'autres marquages pertinents.

 Emballage et expédition : Une fois que les borniers ont passé les contrôles qualité, ils sont
emballés conformément aux spécifications du client. Ils sont ensuite prêts à être expédiés
aux clients ou à être stockés pour une utilisation ultérieure.

Figure 29

Il est important de noter que les étapes et les techniques spécifiques d'assemblage peuvent varier
en fonction des caractéristiques du bornier et des exigences de l'entreprise.

19
 CONCLUSION :

Mon stage d'observation au sein de TE Connectivity a été une période inestimable de découverte,
d'apprentissage et de croissance personnelle. Au cours de ces semaines passées au sein de cette
entreprise de renommée mondiale, j'ai pu vivre une expérience riche en enseignements, qui a non
seulement élargi mes horizons, mais m'a également permis de développer de nouvelles
compétences professionnelles et d'acquérir une vision plus claire de mon avenir.

L'une des principales leçons que j'ai tirées de ce stage est l'importance de l'innovation et de
l'adaptation dans le monde en constante évolution de la connectivité et de la technologie. TE
Connectivity se distingue par son engagement envers l'innovation constante, sa volonté de
repousser les limites technologiques et sa capacité à anticiper les besoins futurs de ses clients.
Cette approche a renforcé ma conviction que la créativité et la résolution de problèmes sont des
compétences cruciales pour réussir dans l'industrie.

J'ai également été impressionné par la culture d'entreprise de TE Connectivity, axée sur la
diversité, l'inclusion et la responsabilité sociale. Cette entreprise a montré un engagement réel
envers le bien-être de ses employés et de la société dans son ensemble, ce qui a renforcé mon
désir de travailler dans un environnement qui valorise non seulement la réussite commerciale,
mais aussi l'impact positif.

Enfin, je tiens à exprimer ma gratitude envers toutes les personnes qui m'ont encadré et soutenu
tout au long de ce stage. Leurs conseils, leurs connaissances et leur volonté de partager leur
expertise ont été précieux pour mon développement professionnel. Je tiens également à remercier
TE Connectivity pour cette opportunité exceptionnelle qui m'a permis d'explorer le monde
professionnel de manière concrète et inspirante.

20