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Introduction Générale

Au sien de la société SEBN-TN j'aborderai mon rapport du stage sur le cycle de


production et les différentes machines utilisées pour le travail.
Durant ce stage j'ai pris une idée sur le cycle de production dans la société en générale et j'ai
suivi le déroulement de service de maintenance.

En second lieu j'ai poursuivi le déroulement de certaines interventions faites par le


personnel du service maintenance pour me guider à comprendre et à étudier le fonctionnement
de quelques machines

Ce rapport est organisé en trois chapitres .Tout d’abord, Le premier est un chapitre
introductif consacré à la présentation générale de l’entreprise, l’organisme d’accueil ainsi que
ses différents services, l’explication du processus de production, le principe de
fonctionnement des différentes zones ainsi que les étapes de la préparation des faisceaux
électrique.

Dans Le troisième chapitre j’intéresse à l’étude de cas dans le quel je présenté le problème
dans le circuit de commande et de puissance puis je propose une solution technique cette
solution est le variateur de vitesse

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Ouechtati Rihab 2022-2023
Chapitre 1

Présentation Générale de
l’Entreprise

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Introduction :
Dans ce chapitre je présenter la société SEBN_TN et les différents services Soit les
services maintenance, qualité, informatique….

I. Étude de l'entreprise:

1. Présentation de la société
 Désignation de la société:

 Non : SUMITOMO ELECTRIQUE BordNETEZ-T UNISIA

 Raison sociale : SE BordNETEZ-TN S.A.R.L

 Siège social : Zone Industriel Bousalem

 Capitale social : C.a.1.770.000B

 Domaine d’activité : Fabrication des faisceaux de câble pour l’automobile (câblage)

 Type de marché : totalement exportatrice

 Produit initiale : Module de câble pour VW Passent B7

 Nos principaux clients : SEBN-SK

 Nos principaux fournisseurs : SEBN-BG, SEBN-TR

 Nos Actionnaires : Volkswagen

 Historique de la société:

 Date de création : 17 /09/2008

 Entrer de production :15/03/2009

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2. Organigramme :

P.D.G

D.G D.G D.G

Finance ET Resource Maintenance Production Planning Qualité Logistique


contabilité humaine

Figure1 : structure des différents services

II. Mission des différents services


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1. Service Informatique:
Les tâches ce service comportent la responsabilité des prestations informatiques, la
production de l'information financière et technique fiable, la maintenance du matériel et
logiciel informatique,

2. Service Qualité:
Le service qualité des matières premières et qualité des produits finis ou semi finis. Aussi
il choisit les fournisseurs selon la qualité des produits offerts

3. Service logistique:
Le service logistique gère le flux logistique en entrée et en sorti pour garantir les livraisons
clients à temps et en qualité précise.

4. Service Production:
Le service production contient plusieurs chaines de production. Il réalise et suit toutes les
actions nécessaires pour atteindre des objectifs relatifs à la production et à la bonne qualité de
ces produits.

5. Service maintenance:
Il assure la réception, la mise en marche et la maintenance préventive et corrective des
outils et des machines ainsi que tout autre moyen de fabrication.

Conclusion :
Dans Ce chapitre je présente la société SEBN_TN et les différents services de l’entreprise.

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Chapitre 2

Cycle de production

Introduction

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Ce chapitre le principe de fonctionnement des différentes zones ainsi que les étapes de la
préparation des faisceaux électrique.

I. Description du service de l’organisme :

SEBN-TN est spécialisé dans la fabrication des faisceaux électriques (câblage


électrique).Un faisceau électrique est un ensemble des fils électriques de connections
permettant la liaison entre les différentes organes de commande d'une automobile.

Figure 1: Câblage automobile

Le faisceau électrique permet de faire fonctionner l’organe d'une automobile tel qu'éclairage
radio, chauffage,…….

Il est constitué de :

 Fils électrique
 Connections
 Boitiers
 Bagues , scotch agrafes

I. Les differantes zones :

1. Zone de coupe :
La coupe est la première étape de la production, il s'agit de couper la matière première et la
sertir en même temps.

 Coupe automatique

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On utilise des machines bien spécifiques à cette opération. Ces machines sont des
installations entièrement automatiques d'usinage de câble avec des outils échangeables pour
dénuder les extrémités de câble et sertir.

 Description fonctionnelle:
Selon des dimensions bien déterminées et mentionnées sur une gamme de sertissage , la
machine est chargé de couper une quantité demandée par une planification préalable par la
production et les faire sertir par des connexion (contact) afin obtenir un produit semi fin
conforme (fil serti ).Cette zone est spécifique au coupage des fils à l'aide des différents types
de machine par exemple Komax Alpha 355 qui est commandée par ordinateur, cette type de
machine de coupe est consacré un document spécifiant les références et les spécifications des
files à couper (section, couleur , marquage , longueur , dénudation …)

 MachineKo max Alpha 355

Elle est permet de produire rationnellement des câbles de qualité supérieure.

L'utilisateur est essentiellement libre du choix de contact, car les presses de sertissage des
marques les plus diverses peuvent être montées aisément sur le KOMAX. Nom seulement le
marquage du câble, mais encore l'usage avec un appareil intermédiaire est possible. Cette
machine satisfait aux exigences de qualité les plus strictes, elle contrôle les différentes étapes
pour réaliser une opération de coupe qui sont :

- Amener un nouveau chariot contenant une carte ; les outils de sertissage ; les bobines
de matière et le bloc de dénudation.
- Le technicien doit monter les outils.
- Mettre le fil à couper.
- Régler le marquage.
- Faire le réglage nécessaire des outils.
- Remplir la carte de contrôle.

Accessoires : les accessoires suivants sont l'usage de câble avec KOMAX et intégrés dans le
cycle de production.

- Dispositif de marquage.
- Presse de sertissage : divers marque.

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- Commande PC avec le logiciel

Figure 3: machine Komax Alpha 355

A. Système sécurisé pour la machine Komax

 Type de fusible électrique :


En cas de surcharge de l’intensité du courant est interrompue par le fusible afin de protéger
L’homme et la machine.
 disjoncteur de protection de circuit :
Après un déclenchement, ils se peuvent être de nouveau activités.il ont deux déclencheurs,
un magnétique qui réagit au court-circuit et un bimétallique qui réagit à la surcharge .si le
coupe circuit automatique est déclencher par le surcharge, il ne peut être remis en circuit
que lorsque le déclencheur bimétallique est refroidi .pour remettre le service ; faire basculer le
lever vers le haut.

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Figure4 : disjoncteur de protection
 Fusible:
En cas de surcharge, ils fondront et doivent être échangés .Retirer le fusible de sont
support, vérifier si le fil est fondu et le remplacer par un fusible ayant exactement le même
type et la même valeur

Figure5: fusible fins


 Disjoncteur-protecteur :
Il peut être réactivé après un déclenchement .Il possède deux identiques dispositifs de
déclenchement, un magnétique qui réagit au court-circuit et un bimétallique qui réagit à la
surcharge. Si le disjoncteur est déclenché par une surcharge, il ne peut être réactivé que
lorsque le déclencheur bimétallique est refroidis .Pour réactiver, mettre le commutateur rotatif
en position « I »

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Figure6 : disjoncteur-protecteur

2. Zone prés assemblage :


A. Soudage :
Durant le soudage par ultrason en produit des « clips » .Les clips sont des points (Nœuds)
de soudure électrique auxquels est liés

Plusieurs fils par un frottement mécanique sous pression et par une vibration à haute
fréquence

La secousse des molécules conduites à une liaison solide et durable (point de soudage)

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Figure 7: Machine soudage par Ultrason « schunk »

La machine se compose d’un :


 Convertisseur : transforme l’énergie électrique en énergie mécanique.
 Booster : stabilise les vibrations avec la même fréquence.
 Am boss : c’est la partie centrale du soudage par Ultrason
 Sono rode : sert à fixer les fils en position de soudage.
 La technique du soudage par ultrason :
Avant de commencer la production en série sur les machines à souder, les nœuds de soudure
sont contrôlés selon les critères de qualité. Si ces derniers sont complais, le technicien valide
la machine pour commencer la série. Pour cela les nœuds de soudage subissent un contrôle
visuel et mécanique. Le résultat du test est inscrit dans la carte de réglage par le technicien ou
l‘opérateur.

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Figure8: méthode de soudage

 Processue de soudage

Clip avant soudage Clip après soudage


Figure9:Processue de soudage

B. Sertissage :
Sertissage est la deuxième étape de zone prés assemblage.

Le sertissage est l’opération qui permet de réaliser la liaison, entre l’extrémité du fil électrique
et le contact.

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Cette liaison assure :

Une fonction électrique définie par une chute de tension

Une fonction mécanique définie par une tenue à l’arrachement

Figure10: machine de sertissage

Un bon sertissage est caractérisé par :


L’adéquation entre la section de fil et le contact.
La bonne définition des cotes « hauteur » de sertissage

C. Torsadage :
C’est une machine qui a une fonction le tors adage des fils pour câblages.

Le réglage de la machine se fait en programmant au compteur le nombre de tours des moteurs


D’entraînement. Ce paramètre permet de gérer le pas et la longueur des fils torsadés
 Méthode de torsadage

Figure 2: Méthode de torsadage

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3. Zone d’assemblage :
Cette zone fait l’assemblage les différents éléments du câblage en respectant la géométrie
demandés et les liaisons électrique : fils équipés connecteurs…

A. Table Test électrique (TSK):

Figure12: Table test électrique (Tsk)

Le test électrique est une tache capable de contrôler les différentes connexions électriques
entre les points constituants les faisceaux électriques à travers des tables de contrôle
électrique (Banc d’essai), c’est une station de contrôle.
Elle sert à contrôler par le court-circuit la continuité des faisceaux et l’existence des bons fils
(couleur et cosse) dans les bonnes positions et l’existence des accessoires de façon plus
simple

Conclusion :
Ce chapitre a identifié les diffèrent étapes de fabriquer un câble d’automobile, de fil
simple jusqu’à câble fini (faisceau électrique).

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Chapitre 3

Etude de cas

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Introduction
On a différents type de module chacun a un temps de montage déférent de l’autre et pour
gagner le temps il faut mettre en évident le temps de chaque module.

Et on a un moteur à vitesse unique certaines applications lui ont été long temps refusés donc il
faut de trouver une solution pour gagner le temps et fait varier la vitesse de moteur.

I. Principe de fonctionnement de moteur


Les 3 enroulements du stator sont orientés à 120° l'un par rapport à l'autre. Alimentés en
courant triphasé, ces enroulements créent un champ magnétique tournant. Sa vitesse de
rotation s'appelle vitesse de synchronisme. Sa valeur en tours par secondes vaut la fréquence
du réseau qui alimente les bobines en Hz

Figure13: moteur asynchrone

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Figure14: plaque signalétique

II. Tache effectuée


Durant ce stage, j’ai l’occasion de visiter le locale de service maintenance qui a de
nombreuses reprises :

L’entretins et la correction des machines, a ce propos je commence par une petite étude sur le
variateur de vitesse

Problématique :

Dans notre entreprise on a une machine qui fonctionne avec un moteur à vitesse fixe
mais cette méthode n’est pas favorable donc il faut de trouver une solution pour obtenir une
vitesse variable

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 Circuit de puissance sans variateur de vitesse et Circuit de
commande d’un moteur asynchrone:

L3 L2 L1

Q1 F1

Sectionneur port fusible S0

Km1 S1

KM1 Contacteur

A1 KM1

A2

F1 Relai thermique

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Circuit de puissance Circuit de commande

Figure15: Schéma de câblage circuit de puissance et circuit de commande sans variateur de vitesse

III. Solution proposé


Le moteur asynchrone est en raison de son principe de fonctionnement, un moteur à vitesse
unique certaines applications lui ont été long temps refusés malgré la recherche de solution
qui permet de variation de vitesse donc on utilise un variateur de vitesse.

1. Définition de variateur de vitesse


Un variateur de vitesse est un convertisseur fréquence qui permet de faire varier la vitesse
d’un moteur triphasé en alimentation les enroulements satiriques à tension et fréquence
variable.

Figure16: Variateur de vitesse

2. Constitution de variateur
Il est constitué d’un redresseur, un onduleur et un condensateur de filtrage :

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Un redresseur : transforme la tension alternative en une tension redressée.

Un condensateur de filtrage : transforme la tension redressée en une tension continue fixe

Un onduleur : transforme la tension continue fixe en une tension alternatif et fréquence


variable.

On va voir comment faire le branchement de variateur avec le moteur.

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 Circuit de puissance avec variateur de vitesse et Circuit de

commande d’un moteur asynchrone

N L3 L2 L1 220V F1 Q

Q F1

KM1 S1

F1

S2 Km1

L3 L2 L1

U v w

A1

KM1

M3 A2

Figure17:Schéma de cablage d’un variateur de vitesse

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Conclusion
Le troisième chapitre j’intéresse à l’étude de cas dans le quelle je présenté le problème
dans le circuit de commande et de puissance puis je propose une solution technique ce
solution est le variateur de vitesse.

Conclusion Générale

Ce stage m’a offert la possibilité de découvrir l’environnement et l’organisation de


travail dans la société SEBN_TN

Egalement, il m’a permis de développer la faculté de synthèse et de bien analyser les


différents cas rencontrés en se basant sur tout ce qui j’ai pris durant mes études, ce stage aussi
m’a permis de savoir comment s’intégrer facilement dans le milieu de travail et comment
consolider mes relations avec tous les travaillants au sien de la direction.

En plus, ce stage m’a permis d’assimiler les notions théoriques et les intégrer dans le
milieu pratique. Il m’a aidé aussi à être actif et a savoir communiquer avec les autres dans le
but de savoir les techniques de travail en relation entre les ouvriers.

Encore, il m’offert la possibilité d’apprendre une nouvelle idée sur la vie professionnelle :
c’est être sérieux, obéissant, présent physiquement et prêt intellectuellement, ainsi d’être en
contact direct avec la machine, de connaître sa manière d’exécuter, et d’être aussi plus
responsable de la tache concerné.

Enfin, pendant cette période du stage, j’ai eu l’occasion d’améliorer mes


connaissances techniques et pratiques de m’intégrer dans la vie professionnelles et d’être très
proche de la réalité industrielle.

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