MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

DIRECTION GENERALE DES ETUDES TECHNOLOGIQUES

INSTITUT SUPERIEUR DES ETUDES TECHNOLOGIQUES DE JENDOUBA

Master professionnel en Fiabilité, Risques et

Maintenance Industrielle FRMI

OUTILS MÉTHODOLOGIQUES
POUR L‘ANALYSE DES COMPORTEMENTS

Réaliser par :
Bouslimi Amani Dirigé par : Mr. Marzouki Soufiene
Othmani Oumaima

Année universitaire 2023_2024

 01 INTRODUCTION
PLAN

02 AMDEC

03 ARBRES DE DEFAILLANCE (ADD)

04 CHAINES DE MARCOV

05 CONCLUSION
01
INTRODUCTION
• Pour de nombreuses entreprises, la gestion de la maintenance industrielle
peut parfois apparaître comme une question épineuse.

• Cependant, il peut être parfaitement maîtrisé grâce à de nombreux outils de

méthode de maintenance très simples à comprendre.
 02
AMDEC
 Qu'est-ce que l’AMDEC?
• La méthode AMDEC ou l'Analyse de Modes de défaillances, de leurs Effet et
de leur criticité est une méthode permet de prévenir et éviter les problèmes qui
peuvent apparaître ultérieurement dans les différents systèmes du processus
d’affaires d’une entreprise.

• Parmi les outils et techniques de prévention des problèmes potentiels,

la méthode AMDEC s’avère une méthode simple et très efficace.
Les différents types d’AMDEC
• L’AMDEC-organisation: s’applique aux différents niveaux du processus
d’affaires: du premier niveau qui englobe le système de gestion, le système
d’information, le système production, le système personnel, le système
marketing et le système finance, jusqu’au dernier niveau comme l’organisation
d’une tâche de travail.
 • L’AMDEC-produit ou l’AMDEC-projet : est utilisée pour étudier en détail
la phase de conception du produit ou d’un projet. Si le produit comprend plusieurs
composants, on applique l’AMDEC-composants.

• L’AMDEC-processus : s’applique à des processus de fabrication. Elle est utilisée

pour analyser et évaluer la criticité de toutes les défaillances potentielles d’un
produit engendrées par son processus. Elle peut être aussi utilisée pour les postes de
travail.
• L’AMDEC-moyen: s’applique à des machines, des outils, des équipements et
appareils de mesure, des logiciels et des systèmes de transport interne.

• L’AMDEC-service: s’applique pour vérifier que la valeur ajoutée réalisée dans

le service corresponde aux attentes des clients et que le processus de réalisation
de service n’engendre pas de défaillances.

• L’AMDEC-sécurité: s’applique pour assurer la sécurité des opérateurs

dans les procédés où il existe des risques pour ceux-ci.
 Objectifs et Méthodologie
 Objectifs
La méthode AMDEC consiste à :
• Identifier les causes et les effets de l'échec potentiel d'un procédé
ou d'un moyen de production.
• Identifier les actions pouvant éliminer (ou du moins réduire) l'échec potentiel.
 Méthodologie
La méthode relève de deux aspects : un aspect qualitatif et un aspect quantitatif.

Pour l’aspect qualitatif

Il s’agit de collecter les défaillances potentielles des processus, de rechercher et
d’identifier les causes et de connaître les conséquences éventuelles sur le client,
l’utilisateur ainsi que sur l’environnement.
Pour l’aspect quantitatif
• Elle consiste à mesurer le risque associé à cette défaillance .
• Le but recherché est la hiérarchisation des défaillances.
• Ceci permettra de connaitre le niveau de gravité et l’impact que cela pourrait
avoir sur le client, l’utilisateur ou sur l’environnement interne ou externe.
• Cela a pour objectif, d’identifier également des actions mesurées au regard de
l’impact potentiel de la défaillance.
 Les étapes d’AMDEC et
valorisation
Analyse Actions
Préparation Identification Valorisation
système corrective

• Préparation : Constitution un groupe de travail 4 à 8 individus expérimentés.

• Analyse de système : décomposition de système, Préparation l'étude

des défaillances.
• Identification : Identification des défaillances, Etude rationnelle des modes
de défaillance.
• Valorisation : évaluer la fréquence, détection et la gravité puis étude de la
criticité.
• Actions correctives : Identification des actions préventives, palliatives ou
correctives.
 Valorisation
La criticité est calculée pour chaque défaillance, par la multiplication des trois
critères

C=F×G×D
Avec :
•La fréquence d’apparition de la défaillance (F)
•La gravité des conséquences que la défaillance génère (G)
•La non-détection (D)
 Niveau de fréquence Niveau Définition
Fréquence très faible 1 Moins d’une défaillance par 2 ans
Fréquence faible 2 Moins d’une défaillance par 1 an
Fréquence moyenne 3 Moins d’une défaillance par 6 mois
ou 3 mois
Fréquence forte 4 Moins d’une défaillance par 1 mois
ou 1 semaine

Niveaux de gravité Notation Définition

Gravité mineure 1 Défaillance mineure

Gravité significative 2 Petite réparation

Gravité moyenne 3 Arrêt de production

Gravité majeur 4 Intervention importante

Gravité catastrophique 5 Intervention lourde nécessite des moyens

importants. Impact grave
 Niveau de détection Niveau Définition
Détection évidente 1 Dispositif de détection (existe)
Détection possible 2 Facilement à détecter mais nécessite une
action particulière (visite, control visuel)

Détection improbable 3 Défaillance nécessite une action complexe

(appareillage, montage)
Détection presque impossible 4 Aucun signe de l’origine de la défaillance

Niveau de Criticité

Valeur de criticité Action

C<6 Action corrective

6≤C<12 Mise sous préventif à fréquence faible

16≤C<20 Mise sous préventif à fréquence élevée

20≤C<30 Recherche d’amélioration

30≤C Reprendre la conception

03
ARBRES
DE DÉFAILLANCE
 Qu'est-ce que l’ADD?
• L'arbre de défaillances est un outil graphique très utilisé dans les études
de sécurité et de fiabilité des systèmes.

• Cet outil, aussi appelé « arbre de pannes » ou « arbre de fautes », permet

de représenter graphiquement les combinaisons possibles d’événements
qui permettent la réalisation d’un événement indésirable prédéfini.

• En adoptant cette représentation et la logique déductive (allant des effets

vers les causes) et booléenne qui lui est propre, il est possible de remonter
d’effets en causes de l’événement indésirable à des événements de base,
indépendants entre eux et probabilisables.
 Principe
Cette méthode déductive (de l’effet vers ses causes) a pour objet la recherche de
toutes les combinaisons de défaillances élémentaires pouvant aboutir
à un évènement redouté, parfois identifié par une AMDEC.

Ce type d’analyse permet, dans le domaine de la maintenance :

- d’améliorer la conception.
- de faire un diagnostic rapide.
- de prévoir une meilleure logistique.
 Symbole de l’arbre de défaillances :
Symboles des événements:
Portes logiques :
 Construction de l’arbre de défaillances :
 04
CHAINE
DE MARKOV
 Qu'est-ce que la chaine de
MARCOV?
• Les chaînes de Markov sont couramment employées en sûreté de
fonctionnement pour les calculs de fiabilité et de disponibilité des
systèmes techniques, en particulier pour modéliser des successions de
pannes, réparations, changements de configuration.

• Les chaînes de Markov sont des modèles probabilistes qui décrivent

l'évolution d'un système au fil du temps en fonction de ses états et des
probabilités de transition entre ces états.
 Méthodologie
• le calcul de disponibilité et de fiabilité d'un système .
• le calcul de disponibilité moyenne, MTTF, temps de séjour dans un état.

• Ces applications permettent de comparer des conceptions, des stratégies

de maintenance, des stratégies de reconfiguration

• En général, deux état sont considérés pour un composant du système (en

fonctionnement/défaillant), mais il est possible d'en représenter plus
(dégradé, en attente, en réparation...).

• Le bénéfice principal est sa mise en œuvre aisée, sous forme proche d'un
graphe d'états.
 Importance de la disponibilité et de la fiabilité

La disponibilité mesure le temps pendant lequel un système est opérationnel,

tandis que la fiabilité évalue la probabilité qu'un système fonctionne sans
défaillance. Ces mesures sont cruciales pour assurer la performance et la
satisfaction des utilisateurs.
 Mesure de disponibilité
Indicateurs de disponibilité
Des indicateurs tels que le temps moyen de bon fonctionnement (MTBF) et le
temps moyen de réparation (MTTR) sont utilisés pour évaluer la
disponibilité.
Calcul de disponibilité
Les chaînes de Markov peuvent être utilisées pour calculer la disponibilité
d'un système, qui mesure la proportion du temps pendant lequel un système
est en état de fonctionner correctement. Cela permet d'identifier les éléments
qui contribuent le plus à la disponibilité globale.
 Mesure de fiabilité

• La fiabilité d'un système, qui mesure sa capacité à fonctionner sans

défaillance pendant une période donnée, peut également être évaluée à
l'aide des chaînes de Markov. Cela permet d'analyser les différents
scénarios de défaillance et de prendre des décisions éclairées en matière de
maintenance.
Calculs mathématiques
Les chaînes de Markov permettent d'utiliser des méthodes analytiques pour calculer la
disponibilité et la fiabilité en fonction des probabilités de transition entre les états.
On peut donc écrire l ’équation des probabilités suivante:
P1(t +dt) = P1(t).(1-λdt) + (1-P1(t)).μdt
P1(t +dt) = P1(t) -λP1(t)dt +μdt - P1(t).μdt
Si dt tend vers 0, on peut écrire :
Logiciel de modélisation

Des logiciels spécialisés peuvent être utilisés pour simuler les chaînes de Markov et
obtenir des estimations numériques de la disponibilité et de la fiabilité
05
CONCLUSION
• Les outils méthodologiques aident à identifier les faiblesses et les
opportunités de croissance, en fournissant des solutions pour améliorer la
performance d’une entreprise.

• Les outils méthodologiques sont essentiels pour améliorer la

compréhension des composants critiques et pour utiliser les outils avec
succès.
 MERCI
POUR VOTRE
ATTENTION