ANALYSE AMDEC

Généralités

■ AMDEC : analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité.

■ FMEA : Failure Mode and Effects Analysis, ou FMECA en ajoutant Criticality au sigle
initial.
■ l’AMDEC est une analyse de problème potentiel et non pas une analyse de problème
avéré
■ Quatre questions peuvent donner une première approche de la logique suivie et
pour aider à comprendre que l’AMDEC est une façon de penser, une méthode de
travail, et non juste un formulaire à remplir
 Quelles sont ces
quatre Questions ?
 Les quatre questions de base de l’AMDEC

Q1 Q2 Q3 Q4

Qu’est-ce qui Quels pourraient Quelles pourraient Comment faire

pourrait aller mal ? être les effets ? être les causes ? pour voir ça ?

Modes de
défaillance Effets possibles Plan de
Causes possibles
potentielle surveillance
OBJECTIFS :

■ Analyser les modes de défaillance, leurs causes et leurs effets,

■ Estimer les risques liés aux modes de défaillance,
■ Identifier les actions à mettre en œuvre afin de diminuer les risques « non
acceptables ».
Les types d’AMDEC :

AMDEC AMDEC
Procédé Produit

AMDEC
AMDEC
Moyen de
Processus
production
 AMDEC
Procédé

consiste à identifier les défaillances du procédé de fabrication dont les effets agissent
directement sur la qualité du produit.
Il permet de faire le lien entre les caractéristiques du produit et les paramètres du
procédé dans le but d’optimiser le procédé ;
« Comment le procédé pourrait générer des paramètres du produit qui ne répondraient
pas aux spécifications, les effets entraînés et les causes possibles, ainsi que les
moyens prévus pour détecter ces non-conformités ? »
 AMDEC
Produit

Consiste à identifier les défaillances à partir de l’analyse fonctionnelle et de la liste des

fonctions auxquelles le produit doit satisfaire ;

« Comment chaque fonction pourrait-elle faillir, les conséquences que cela entraînerait,
et les causes possibles, ainsi que les moyens prévus pour détecter ces problèmes, lors
de la conception ? »
 AMDEC
Moyen de
production

Consiste à identifier les défaillances du moyen de production dont les effets agissent
directement sur la productivité de l’entreprise.
Exemples : analyse des pannes et optimisation de la maintenance ;
 AMDEC
Processus

Au sens de la norme ISO 9001 : 2000, qui consiste à identifier les défaillances du
processus dont les effets perturbent son bon fonctionnement.
L’objectif est de définir les points critiques du processus et de proposer des actions
correctives et/ou préventives.
La réalisation de ce type d’AMDEC s’associe souvent à la cartographie de processus qui
permet de formaliser les processus en mettant en évidence les dysfonctionnements.
Les aspects de l’AMDEC
Aspect Aspect
qualitatif quantitatif
Calculer la criticité de
Identifier les chaque défaillance en
défaillances estimant la gravité, la
fréquence et la détectabilité

Déterminer les causes Classer par ordre

de chaque défaillance décroissant les défaillances
(hiérarchisation)

Déterminer les effets

possibles de chaque Mettre en place un plan
défaillance d’action et des mesures
préventives
Conduite de l’AMDEC

Le processus de réalisation de l’AMDEC est composé des étapes suivantes :

■ Etape d’initialisation
■ Analyse fonctionnelle
■ Conduire l’analyse
■ Mettre en place les actions
■ Vérifier l’efficacité des actions
■ amélioration continue
Etape 1 : l’initiation
1) Identifier l’équipe

Une étude AMDEC est un travail de groupe. La constitution d’une équipe pluridisciplinaire
est donc un préalable à la conduite d’une étude AMDEC. Le choix des personnes porte sur
leurs connaissances des défaillances, sur leur expertise métier, ainsi que sur leur
implication dans la mise en œuvre des actions à déployer.
L’une des personnes de l’équipe pluridisciplinaire occupe la fonction d’animateur. Ses rôles
sont les suivants :
■ Planifier les réunions
■ Conduire et orienter les débats
■ Veiller au respect des limites du sujet
L’animateur peut ne pas connaître l’objet de l’analyse. Il apporte dans ce cas une objectivité
dans la conduite des débats, ce qui est préférable dans certains cas.
 2) Présenter clairement le sujet

Cette étape correspond à la définition claire du périmètre et des objectifs de l’analyse.

 3) Définir les grilles d’évaluation (appelées aussi grilles de cotation)

La méthode AMDEC est basée sur une démarche quantitative avec estimation du
risque. L’estimation du risque repose sur un calcul à partir de 3 critères :

■ Gravité (G) ou sévérité (S) : conséquences potentielles de la défaillance sur le

patient, le produit, le process.
■ Occurrence (O) : fréquence d’apparition d’un mode de défaillance ou sa probabilité
d’apparition pour une cause donnée.
■ Détectabilité (D) : capacité des contrôles en place à détecter le mode de défaillance
ou ses effets.
4) Calcul du IPR ou RPN ou Criticité

Un score appelé RPN (Risk Priority Number) ou criticité est obtenu par calcul en
multipliant ces 3 critères :

RPN = S × O × D
Criticité ou IPR = gravité X occurrence X Détection
C ou IPR = G X FX D

Le RPN est le critère de référence pour prendre la décision d’accepter le risque ou de le

réduire. Plus le score est élevé, plus le risque est élevé.
 PREVENTION
LIKELIHOOD

SEVERITY

LIKELIHOOD

MITIGATION

SEVERITY
 Fréquence

Protection
RISQUE
identifié

ZONE
INACCEPTABLE
Prévention

ZONE
ACCEPTABLE

Gravité
■ Parallèlement, le seuil de criticité doit être déterminé par calcul ou en considérant le
« worst case » acceptable qui est « le pire cas » acceptable.
■ Le RPN est ensuite comparé par rapport au seuil de criticité. Si le RPN est inférieur
au seuil de criticité, le niveau de risque est faible et déclaré « conforme » par rapport
au seuil de criticité.
■ Pour les RPN supérieurs au seuil de criticité, le groupe de travail est chargé de
statuer par rapport au niveau de risque. Le risque peut être jugé acceptable avec un
RPN supérieur au seuil de criticité mais il doit néanmoins être maîtrisé. Dans les
autres cas, des actions devront être mises en place pour réduire le risque afin
d’obtenir un RPN inférieur au seuil de criticité
Conduite de l’AMDEC

Le processus de réalisation de l’AMDEC est composé des étapes suivantes :

■ Etape d’initialisation

■ Analyse fonctionnelle
■ Conduire l’analyse
■ Mettre en place les actions
■ Vérifier l’efficacité des actions
■ amélioration continue
Etape 2 : Analyse fonctionnelle
Conduite de l’AMDEC

Le processus de réalisation de l’AMDEC est composé des étapes suivantes :

■ Etape d’initialisation
■ Analyse fonctionnelle

■ Conduire l’analyse
■ Mettre en place les actions
■ Vérifier l’efficacité des actions
■ amélioration continue
Etape 3 : conduire l’Analyse

Cette conduite comporte trois étapes :

■ Analyse des modes de défaillances
■ Evaluation de la criticité
■ Hiérarchisation
Sous étape 1 : Analyse des modes de
défaillances
■ Identification des modes de défaillance, de leurs effets et de leurs causes
■ La défaillance potentielle est définie comme la raison pour laquelle un produit est
rejeté à l’opération considérée. Vous trouverez les modes de défaillance potentielle
en répondant à la question :« Qu’est-ce qui pourrait aller mal à cette opération ? »
■ En se basant à la fois sur l’analyse fonctionnelle et la méthode du diagramme cause
à effet d’ISHIKAWA qui va nous permettre d’identifier les éventuels problèmes en
tenant compte de tous les paramètres (sur la base des 5 M : matière, méthode,
matériel, main d’œuvre et le milieu) pour faire ressortir toutes les causes possibles
afin de trouver la solution la plus adaptée à mettre en place. Pour chaque
défaillance poser les questions (les « 5 » pourquoi ?) pour arriver aux causes
racines.
 Les quatre questions de base de l’AMDEC

Q1 Q2 Q3 Q4

Qu’est-ce qui Quels pourraient Quelles pourraient Comment faire

pourrait aller mal ? être les effets ? être les causes ? pour voir ça ?

Modes de
défaillance Effets possibles Plan de
Causes possibles
potentielle surveillance
 Les quatre questions de base de l’AMDEC

Q1 Q2 Q3 Q4

Qu’est-ce qui Quels pourraient Quelles pourraient Comment faire

pourrait aller mal ? être les effets ? être les causes ? pour voir ça ?

Modes de
défaillance Effets possibles Plan de
Causes possibles
potentielle surveillance
 Les quatre questions de base de l’AMDEC

Q1 Q2 Q3 Q4

Qu’est-ce qui Quels pourraient Quelles pourraient Comment faire

pourrait aller mal ? être les effets ? être les causes ? pour voir ça ?

Modes de
défaillance Effets possibles Plan de
Causes possibles
potentielle surveillance
Sous étape 1 : Analyse des modes de
défaillances (suite)

Diagramme d’Ishikawa ou fishbone diagram

Sous étape 2 : Evaluation de la criticité
Sous étape 2 : Evaluation de la criticité
(suite)
Sous étape 2 : Evaluation de la criticité
(suite)
Sous étape 3 : Hiérarchisation

Établir une échelle de priorité qui permettre de classer les risques en :

■ Risque acceptable (ou risque faible) : lorsque la criticité est inférieure à 12.
■ Risque modéré (ou risque moyen) : lorsque la criticité est comprise entre [12 et 52]
■ Risques élevé (ou risque haut) : lorsque la criticité est supérieure à 52.
Sous étape 3 : Hiérarchisation (suite)
Sous étape 3 : Hiérarchisation (suite)
 Calcul de
l’IPR

Sur les IPR les plus élevés

OUI NON

grave
Fréquent
? Fréquent
NON ?
OUI NON
OUI

Détection

Action Pas
Détection nécessaire d’action

Difficile ? Facile ?

Difficile ? Facile ?
Conduite de l’AMDEC

Le processus de réalisation de l’AMDEC est composé des étapes suivantes :

■ Etape d’initialisation
■ Analyse fonctionnelle
■ Conduire l’analyse

■ Mettre en place les actions

■ Vérifier l’efficacité des actions
■ amélioration continue
Etape 4 : Mettre en place les actions

■ L’équipe pluridisciplinaire décide des actions à entreprendre afin de diminuer ou

supprimer les causes de défaillance. Les actions mises en œuvre peuvent être
d’ordre préventif ou d’ordre correctif.
■ Les « pilotes » seront désignés parmi les personnes qui composent l’équipe
pluridisciplinaire. Ces personnes sont chargées d’appliquer et de suivre les actions.
■ Une action préventive est conçue pour éviter l’apparition une défaillance, c’est-à-
dire la prévenir avant qu’elle ne se produise.
■ Une action corrective est conçue pour corriger et éliminer toutes les causes d’une
défaillance et d’un dysfonctionnement afin d’éviter leurs reproductions et de les
neutraliser.
Conduite de l’AMDEC

Le processus de réalisation de l’AMDEC est composé des étapes suivantes :

■ Etape d’initialisation
■ Analyse fonctionnelle
■ Conduire l’analyse
■ Mettre en place les actions

■ Vérifier l’efficacité des actions

■ amélioration continue
Etape 5 : Vérifier l’efficacité des actions

La mise en œuvre des actions est suivie d’une vérification de leur efficacité. Si les
résultats ne satisfont pas aux objectifs fixés, une nouvelle analyse sera réalisée en
définissant de nouvelles actions.

Voir les exemples

Conduite de l’AMDEC

Le processus de réalisation de l’AMDEC est composé des étapes suivantes :

■ Etape d’initialisation
■ Analyse fonctionnelle
■ Conduire l’analyse
■ Mettre en place les actions
■ Vérifier l’efficacité des actions

■ amélioration continue
Etape 6 : Amélioration continue
 Quels sont les
avantages et
inconvénients de
l’AMDEC ?
 Avantages Inconvénients

 Permet une analyse globale et  Difficile à appliquer au niveau des

rigoureuse de toutes les défaillances systèmes/ procédés complexes
potentielles présentes dans un système (difficulté de détermination de tous
ou procédé. leurs modes de défaillances).

 Une évaluation et hiérarchisation des  Elle nécessite une équipe

risques, en prenant en compte tous les pluridisciplinaire qualifiée
risques y compris les mineurs.

 Vise à satisfaire les clients et permet

une amélioration de la performance de  et une durée importante de travail
l’entreprise.