REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

Université Saad Dahleb Blida 1

Faculté de technologie
Département de mécanique

3 années licence GM
Construction mécanique
Maintenance

A.M.D.E.C

Etudiant :
Tabti Nariman
Bourouied Meyada
Groupe : 03
Bougaila Oum Kelthom
Groupe : 02

Année universitaire : 2021/2022

1/ Objectif :
AMDEC fait référence à l'analyse des modes de défaillance, de leur effort et leur criticité au
sein du produit et du processus. Il est considéré comme un moyen rigoureux et précis
d'analyser les risques réels avec de multiples applications telles que cette méthode est avant
tout à des fins préventives.

L'objectif de l'AMDEC est de donner la

priorité aux modèles de défaillance en
fonction de leur degré critique. Il détecte
également différentes failles potentielles et
prédit leurs conséquences afin de mesurer les
risques potentiels.

La capacité d'anticiper les facteurs de

défaillance afin de ne pas perturber le flux de
travail en fournissant la possibilité de
répertorier, puis de structurer toutes les
situations de défaillance attendues en plus des résultats au sein de la conception de la
présentation du produit ou de la mise en œuvre formelle du processus, donc considéré comme
particulièrement basique outil dans le cadre de travaux d'études .

Amélioration continue et permanente des moyens de production de l’organisation afin de

réduire les défaillances et d’optimiser la production des produits dés la première fois.

Déterminer le seuil de qualité en définissant les moyens pour y parvenir, en analysant les
défauts de production et en formulation des recommandations en cas de défaillance.

Il existe plusieurs types d'AMDEC, parmi les plus importants, mentionnons:

• L'AMDEC-organisation s'applique aux différents niveaux du processus d'affaires:

du premier niveau qui englobe le système de gestion. Le système d'information, le
système production. le système personnel. Le système marketing et le système
finance, jusqu'au dernier niveau comme l'organisation d'une tâche de travail.
• L'AMDEC-produit ou l'AMDEC-projet est utilisée pour étudier en détail la phase
de conception du produit ou d'un projet. Si le produit comprend plusieurs composants.
On applique l'AMDEC-composants.
• L'AMDEC-processus s'applique à des processus de fabrication. Elle est utilisée pour
analyser et évaluer la criticité de toutes les défaillances potentielles d'un produit
engendrées par son processus. Elle peut être aussi utilisée pour les postes de travail".
• L'AMDEC-moyen s'applique à des machines. Des outils, des équipements et
appareils de mesure. Des logiciels et des systèmes de transport interne.
 • L'AMDEC-service s'applique pour vérifier que la valeur ajoutée réalisée dans le
service corresponde aux attentes des clients et que le processus de réalisation de
service n'engendre pas de défaillances.
• L'AMDEC-sécurité s'applique pour assurer la sécurité des opérateurs dans les
procédés où il existe des risques pour ceux-ci.

2/Le mode de défaillance :

Par défaillance on entend simplement qu’un produit, un composant ou un ensemble :

• Ne fonctionne pas ;
• Ne fonctionne pas au moment prévu ;
• Ne s’arrête pas au moment prévu ;
• Fonctionne à un instant non désiré ;
• Fonctionne, mais les performances requises ne sont pas obtenues.

Le mode de défaillance de pièce est la manière dont un composant a échoué

« fonctionnellement » au niveau du composant. Souvent, une pièce n'a que quelques modes
de défaillance. Par exemple, un relais peut ne pas réussir à ouvrir ou fermer des contacts à la
demande. Le mécanisme de défaillance qui a causé cela peut être de plusieurs sortes et
souvent plusieurs facteurs jouent un rôle en même temps. Ils comprennent la corrosion, le
soudage des contacts dû à un courant électrique anormal, la défaillance par fatigue du ressort
de rappel, la défaillance involontaire de la commande, l'accumulation de poussière et le
blocage du mécanisme, etc. Rarement une seule cause (danger) peut être identifiée qui crée
des défaillances du système. Les véritables causes profondes peuvent en théorie dans la
plupart des cas être attribuées à une sorte d'erreur humaine, par ex. défaillances de
conception, erreurs opérationnelles, défaillances de gestion, défaillances induits par la
maintenance, défaillances de spécification, etc.

Un mode de défaillance doit répondre aux caractéristiques suivantes :

• Il est relatif à la fonction étudiée.
• Il décrit la manière dont le système ne remplit plus sa fonction.
• Il s'exprime en termes techniques précis (court-circuit…)

Il existe 5 modes génériques de défaillance :

• Perte de la fonction.
• Fonctionnement intempestif.
• Démarrage impossible.
• Arrêt impossible.
• Fonctionnement dégradé.
 3/Les définitions liées à l’AMDEC :
Pour comprendre cette méthode, il est important de bien connaître les termes qui lui sont
associés.
Le mode de défaillance :
C’est la manière dont le système peut s’arrêter de fonctionner, s’écarter des spécifications
prévues initialement, fonctionner anormalement, etc. Il s’exprime en terme physique.
Exemple : fuite, court-circuit, déformation, etc.…
La recherche de défaillance consiste à se poser les questions suivantes :
Qu’est-ce qui ne fonctionne pas ?
Qu’est-ce qui a arrêté de fonctionner ?
Est que quelque chose s’est dégradé dans le fonctionnement du système ?
Le fonctionnement est-il intempestif ?
La cause de la défaillance :
C’est l’anomalie pouvant conduire à la défaillance.
L’effet de la défaillance :
Ce sont les conséquences subies par l’utilisateur.
La criticité :
C’est un moyen de déterminer l’acceptabilité de la situation par la combinaison de plusieurs
facteurs. En fonction de son activité ou du chef de projet, la méthode de cotation peut différer.

4/La méthode AMDEC en huit étapes :

Cette méthode s’inscrit dans une démarche en huit étapes selon le process ci-dessous.

Etape 1 : Construire le groupe de travail

Cette première étape consiste à construire votre groupe de travail. Chaque membre du groupe doit
être sensibilisé un minimum au préalable à la méthode AMDEC et doit venir d’horizons différents
afin de mettre en commun les compétences de chacun et d’être dans une démarche constructive.

Etape 2 : Définir le périmètre de l’étude

En amont, il est nécessaire de connaitre et de comprendre le produit, procédé ou processus traité

pour définir le périmètre de votre étude et pouvoir l’analyser. Vous pouvez obtenir ces
informations à l’aide d’une analyse fonctionnelle, dont les questions clés sont les suivantes :

_ Quelle est la fonction d’usage ?

_ Quelles sont les fonctionnalités attendues ?

_ Quelles sont les contraintes?

_ Quelles sont les fonctions techniques ?

Lors de cette phase, les objectifs et les limites de l’étude sont définis.

Cette étape est indispensable pour démarrer une AMDEC. En ayant peu de connaissances de son
sujet, vous risquez de vous éloigner de la cible et les résultats peuvent être erronés.
Etape 3 : Identifier les modes de défaillances

Une fois ce périmètre établi, vous pouvez identifier les modes de défaillances potentielles en
vous posant la question « Qu’est-ce qui pourrait aller mal ? ». A partir de là, vous pouvez
commencer à remplir votre grille d’analyse.

Le but de cette étape est de rechercher les défaillances premières et non les causes racines.

Etape 4 : Identifier les effets et les causes

Pour chaque mode de défaillance, identifiez les effets associés par la question « Quels sont les
effets et les causes entrainés par ce mode de défaillance ? » Ne vous limitez pas, vous pouvez
avoir une ou plusieurs causes et effets par mode de défaillance.

Etape 5 : Evaluer les défaillances

Cette étape quantitative permet d’attribuer à chaque défaillance potentielle un indice de criticité.
La criticité est la résultante de la combinaison de trois facteurs :

➢ la gravité de la défaillance et de l’effet (G) : conséquence plus ou moins grave pour

l’utilisateur.
➢ la fréquence d’apparition de la défaillance, l’occurrence (O).
➢ la probabilité de non-détection (D) : la défaillance se produit et il y a risque de ne pas la
détecter.

Vous devez définir une échelle pour chaque facteur. Vous retrouverez couramment une échelle
allant de 1 à 4 ou de 1 à 10. 1 étant une gravité/occurrence/probabilité faible - 10 étant une
gravité/occurrence/probabilité forte.

Pour vous aider à évaluer les défaillances, il est important de bien définir votre échelle et d’y
inscrire des critères en face de chaque point.

A titre d’exemple, sur une échelle allant de 1 à 4, vous pouvez définir une fréquence d’apparition
sur les critères suivants :

1: Annuelle ou plus.

2: Trimestrielle.

3. Mensuelle.

4. Hebdomadaire à quotidienne.

Plus vous serez précis dans vos critères, plus il sera facile d’appliquer une notation en se
rapprochant de la réalité.
Etape 6 : Hiérarchiser les défaillances

Après avoir fait ce calcul, vous pouvez classer les défaillances par ordre de priorité en définissant
des seuils d’alerte afin d’organiser le traitement des données par ordre d’importance.

Voici un exemple de différents seuils d’alerte sur la base d’une cotation allant de 1 à 4 :

37 - 64: criticité majeure

28 – 36: criticité importante

10 – 27: criticité mineure

1 – 9: criticité faible

Ce résultat vous permet ainsi de traiter en priorité les défaillances ayant une criticité majeure, puis
importante, et ainsi de suite.

Etape 7 : Rechercher des solutions

Après avoir classé les différents modes de défaillance, deux solutions s’offrent à vous :

➢ Supprimer la défaillance.
➢ Réduire la défaillance.

Dans le deuxième cas, vous pouvez rechercher des solutions par actions correctives et/ou
préventives dans le but d’obtenir une criticité plus faible de l’occurrence/la probabilité de non-
détection/la gravité. Pour chaque action, un responsable doit être désigné.

Etape 8 : Suivre les actions

L’objectif est de vérifier l’efficacité des solutions qui ont été entreprises et de réévaluer la criticité,
afin de s’assurer que celle-ci a bien été réduite. Ce suivi est important, car il permet de déterminer
l’efficacité et l’impact des actions qui ont été entreprises.

Opération Mode de Effet Cause possible

Du Défaillance De De

processus potentielle défaillance défaillance

 La distributrice de café Client insatisfait La distributrice est en
ne remplit pas le verre panne
et ne prend pas la
monnaie
Manque d’eau

La
distributrice La distributrice Client très insatisfait Manque de café dans la
remplit le verre avec distributrice
de
d’eau et ne rend pas la
cafe remplit monnaie
Blockage dans la
le verre
distributrice

La concentration du Client insatisfait Manque de café

café est faible

Qualité de café