Bonnes Pratiques De

Fabrication
2020/2021

La méthode AMDEC
Réalisé par :

• RADJI Lydia
• AMIED Fatiha
• LOUNES Katia
• BOUHAMAM Sabrina

Option: STAF
 Plan de travail

1. Introduction
2. Historique
3. Présentation de la méthode AMDEC
4. But et objectifs de la méthode AMDEC
5. Types d’AMDEC
6. Principe de l’ AMDEC
7. Conditions et la mise en place de l’AMDEC
8. Les étapes de l’AMDEC
9. Conclusion
Références bibliographiques
 Introduction Générale

L’existence d’une entreprise

est basée sur des interrelations
entre son personnel et ses
clients d’une part et ses
actionnaires, ses dirigeants et
son personnel d’autre part,
L’ensemble de ses
interrelations est régi par un
processus d’affaires qui
interagit aussi avec des
partenaires externes en amont
et en aval.
 Ce processus consiste en un ensemble de
systèmes qui doivent être organisés et intégrés.
Car si on mesure et élimine tous les risques et
causes des défaillances qui peuvent survenir, tous
les systèmes fonctionneraient correctement et
donc réaliser une qualité totale d’où l’importance
et la nécessité d’une approche préventive.

Parmi ces approches, la

méthode AMDEC, qui
est actuellement la
technique la plus utilisée
dans l’analyse des
risques.
 Historique

L’AMDEC a été crée aux États-Unis par la

société Mac Donnel Douglas en 1966. La
méthode a été mise au point par la NASA et le
secteur de l’armement sous le nom de FMEA
pour évaluer l’efficacité d’un système.

A la fin des années soixante-dix la méthode fut largement

adoptée par Toyota, Nissan, Ford, BMW,….

Aujourd’hui dans un contexte plus large comme

celui de la qualité totale, la prévention n’est pas
limitée a la fabrication, il est maintenant possible
d’anticiper la problèmes dans tous les systèmes du
processus d’affaire et de rechercher a priori a des
solutions préventives
 Présentation de la méthode AMDEC

Le sigle anglo-saxon correspondant à l’AMDEC est FMECA (Failure

Modes Effects and Criticality Analysis)

➢ L’Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leurs Criticités

d’où l’acronyme AMDEC est un outil de Sureté De Fonctionnement (SDF) et
de gestion de qualité.

➢ C’est tout d’abord une méthode d'analyse de systèmes (systèmes au sens

large composé d'éléments fonctionnels ou physiques, matériels, logiciels,
humains ...), statique, s'appuyant sur un raisonnement inductif (causes
conséquences), pour l'étude organisée des causes, des effets des défaillances
et de leur criticité.

Elle est régi par la norme AFNOR X 60-510.

 Criticité : la
Modes : Défaillance : la Effets : les gravité des
Analyses disparition ou la conséquences
manières dont conséquences
qualitatives et dégradation induites par du mode de
se manifeste
quantitatives d’une fonction une défaillance en
une défaillance.
donnée. défaillance. question.
 But et objectifs de la méthode AMDEC

L’AMDEC avec ses differents types vise un seul but qui est d’améliorer la
fiabilité, la disponibilité, la maintenabilité et la qualité des produits et donc
principalement satisfaire le client et assurer la sécurité d’un système à
travers l’analyse du risque.

Les objectifs de cette méthode sont multiples, elle nous permet de :

● Recenser les défaillances potentielles dont les conséquences ont un risque

d’affecter le bon fonctionnement du moyen de production, de l’équipement
ou du processus étudié.
● Éliminer et/ou minimiser toutes les causes potentielles de défaillance avant
que la définition du produit soit figée.
● Valider la définition d’un produit par rapport au cahier des charges
fonctionnel.

“L’AMDEC est
“L’AMDEC estdonc
doncunun moyen
moyen de prévoir
de prévoir afin afin
qu’ilqu’il ne
ne soit
soitpas
pas nécessaire
nécessaire de revoir”
de revoir”
 Types d’AMDEC

Il existe plusieurs types d’AMDEC:

AMDEC-produit: est utilisée pour

étudier en détail la phase de conception
du produit. Si le produit comprend
plusieurs composants, on applique
l’AMDEC-composants.

AMDEC-processus: s’applique a des

processus de fabrication. Elle est utilisée
pour analyser et évaluer la criticité de
toutes les défaillances potentielles d’un
produit engendrées par son processus.
Elle peut être aussi utilisée pour les
postes de travail.
 AMDEC-moyen: s’applique à des
machines, des outils, des équipements
et appareils de mesure, des logiciels
et des systèmes de transport interne.

AMDEC-service: s’applique pour

vérifier que la valeur ajoutée dans le
service corresponde aux attentes des
clients et que le processus de
réalisation de service n’engendre pas
de défaillances.

AMDEC-sécurité: s’applique pour assurer la sécurité des opérateurs dans

les procédés ou il existe des risques pour ceux ci
AMDEC-organisation: s’applique aux différents niveaux du processus d’affaires: du
premier niveau qui englobe le système de gestion, l système d’information, le système
de production, le système personnel, le système marketing et le système finance,
jusqu’au dernier niveau comme l’organisation d’une tache de travail.
 Principe de l’AMDEC

L’AMDEC est venu compléter l’AMDE dont la notion de criticité est absente

Démarche inductive :

Cause Effet

Démarche qualitative : identification des modes de défaillance prévisibles et

leurs effets lors de la conception d un produit de la mise en œuvre d’un
processus
Consiste à :
 Identifier les disfonctionnement potentiels (mode de défaillance).
 Rechercher les origines des disfonctionnements (causes de
défaillances ).
 Identifier les conséquences de disfonctionnement (effet).
 Conditions et la mise en place de l’AMDEC

On doit obligatoirement:

Poser le problème :
Définir clairement l’objectif a
atteindre et le champ
d’application.

Défini le demandeur et le décideur :

le demandeur peut être par exemple le
client qui cherche à s’assurer que
tout les risques sont identifiés .
Certaines condition préliminaires sont indispensables :

 Le choix du sujet : On s’intéresse plus souvent a

l’apprentissage de se servir d’un nouvel outil dont on a moins
d’expérience
 La formation de l’animateur et de l’équipe: La mise en œuvre
de la technique est guidée par l’animateur dans un premier
temps, l’objectif étant d’amener les membres du groupe de
formation à l’autonomie.
 Rappel et explication des règles de l’AMDEC .
 Rigueur pour le respect de la procédure de référence et pour le
suivi des actions correctives .
Etapes de l’AMDEC

La démarche AMDEC
 Etape 1
-La construction d’une groupe de travail-

Il s’agit de constituer l’équipe multidisciplinaire qui aura à réaliser l’étude.

Chaque membre impliqué doit être sensibilisé un minimum au préalable à

la méthode AMDEC et doit venir d’horizons différents afin de mettre en
commun les compétences de chacun et d’être dans une démarche
constructive.
Dans une équipe AMDEC-produit par exemple, la préparation de la méthode est sous la
responsabilité de l’ingénieur de produit.

Avant la réunion de l’équipe il mit en place un tableau AMDEC :

les autres membres de l’équipe sont :

➢ Le représentant des ventes : l’interface entre l’entreprise et le client, fournit à

l’équipe les informations nécessaires sur les besoins et attentes du client.

➢ Le représentant du service qualité : Le coordonnateur entre toutes les étapes de la

méthode, participe à déterminer des défaillances potentielles de conception durant le
processus de production.

➢ L’ingénieur de fabrication : qui est très influent au sein de l’équipe, particulièrement

en ce qui concerne le développement de la conception et des procédés de fabrication.

➢ Les concepteurs : interviennent parfois aux réunions de l’équipe afin d’apporter plus
de détails sur la conception et l’historique du produit.

N.B Il est important de préciser que les grandes équipes (dont le nombre des membres
est supérieur à 7) sont moins efficaces que les petites (entre 4-6 membres).
 La clé de succès d’une équipe
AMDEC réside dans l’engagement
total de ses membre et l’interaction
entre ceux-ci, cette dernière nécessite
la présence d’un membre animateur
bien formé à des techniques
spécifiques de la démarche et du
travail en équipe.
 Etape 2
-L’analyse fonctionnelle-

L’analyse fonctionnelle a justement pour but de déterminer d’une manière assez

complète les fonctions attendues d’un système étudié :

Fonctions Les fonctions pour lesquelles le système a été

principales conçu, et donc pour satisfaire l'utilisateur​

Fonctions Répondent aux interrelations avec le milieu

contraintes extérieur

Fonctions Assurent les fonctions principales, ce sont des fonctions

élémentaires des différents composants élémentaires du système​
 Pour effectuer l’analyse fonctionnelle, il faut réaliser 3 étapes principales :
ETAPE 1 ETAPE 2
Définir les fonctions qui
correspondent aux
Définir le besoin à besoin : chaque fonction
satisfaire et doit répondre à la
comment il ne pas question à quoi ça sert ?
être satisfait. La réponse doit
comprendre un sujet et
un verbe(ex. un couteau
coupe). On peut alors
déterminer la défaillance
potentielle (le couteau ne
coupe pas toujours).
ETAPE 3
Etablir l’arbre
fonctionnel afin de
visualiser l’analyse
fonctionnelle. Très
souvent les fonctions
principales comportent
des sous-fonctions ou
résultent d’un ensemble
de fonctions
élémentaires. D’où le
besoin de l’arbre
fonctionnel.
Diagramme hiérarchique d’une décomposition
fonctionnel d’un système
 Etape 3
- étude qualitative des défaillances -

Elle consiste a identifié toute les défaillances possible, et le recensement et

l’analyser de ses modes.
Pour réaliser cela on s’appuie sur l’analyse fonctionnelle pour trouver en amont les
causes et en aval les effets de chaque mode de défaillance.

Cause de Mode de Effet de

défaillance défaillance défaillance
 Etape 4
- étude quantitative des défaillances -

C’est une estimation de l’indice de criticité du trio cause-mode-effet de la défaillances

potentiel étudiée selon certain critères.
On considère que la défaillance est importante si :
• ses conséquences sont grave
• elle se produit souvent
• elle se produit et on risque de ne pas la détecter

Dans la pratique, pour chaque trio cause-mode-effet on attribue 3 note chacune sur une
échelle de 1 a 10 :

La note G - gravité de l’effet - conséquence sur le client/ utilisateur

La note F - la probabilité de l’occurrence – la fréquence d’apparition

La note D - la probabilité de non-détection – le risque

L’indice de criticité (C) s’obtient par la multiplication de ces trois note :

C=GxOxD

les valeurs de C seront donc comprises entre 1 et 1000.

On classe ensuite l’ensemble des causes de défaillance selon l’indice de

criticité C et on met en place un plan de prévention pour les indices C
les plus forts. Ce plan doit être suivi dans le temps.
 Etape 5
-La hiérarchisation-

la difficulté d’une étude qui veut anticiper les problèmes et rechercher les
solutions préventives provient de la très grande variété des problèmes potentiels à
envisager.

D’où le besoin d’une hiérarchisation,

qui permet de classer les modes de
défaillances et d’organiser leur
traitement par ordre d’importance.
La hiérarchisation suivant l’échelle de criticité de décider des actions
prioritaires.

En effet, c’est une liste d’articles en quatre catégories:

C˃100 100˃C˃50 50˃C˃20 20˃C

Ce classement permet de moduler les actions préventives, leur priorité

variant en fonction de la catégorie
 Etape 6
- La recherche des actions préventives/correctives -

Après le classement des différents modes de défaillances potentielles d’après les

indices de criticité, le groupe désigne les responsables de la recherche des actions
préventives ou correctives.

Les outils tel que le diagramme

causes-effet, l’analyse de Pareto, le
brainstorming, le travail en équipe
doivent être appliqués pour une
recherche efficace.
En pratique, le groupe de travail s’attache à réduire l’indice de criticité par
des actions qui visent:

• La réduction de la Exemple: par la modification de la conception

probabilité d’occurrence du produit ou du processus

• La réduction de la Exemple: par la modification de la conception

probabilité de non-détection du processus ou par modification du système
de contrôle.

• La réduction de la gravité Exemple: par la modification de la

de l’effet de défaillance conception.
 Étape 7
-Le suivi des actions et la réévaluation de
criticité-

• Un indice de criticité est calculer de la même façon que lors de la

première évaluation tout en prenant compte des valeurs qui ont
étaient déjà prise
• La valeur du nouvel indice de criticité est aussi appelé risque
résiduel et qui peut être représenter en diagramme
• L’objectif de cette réévaluation est de déterminer l’impact et
l’efficacité des actions prises, ce qui fait que le nouvel indice de
criticité doit être inferieur au seuil de criticité initial
Exemple : On remarque que dont ce diagramme qu’après la réévaluation et
grâce au action prises, le nouveau indice de criticité sont beaucoup plus
inferieur par rapport au seuil de criticité égal a 50
 Étape 8
-La représentation du résultat-

• Afin de pouvoir appliquer l’AMDEC, les entreprises utilisent des

tableaux conçus spécialement pour le système étudié et préparés
en fonction des objectifs recherchés.
• Les tableaux sont généralement disposés en forme de colonne et
contiennent les informations nécessaires pour réaliser l’étude
• Voici un exemple ci-dessous :
 Conclusion

➢ Bien que l’AMDEC soit un outil qui permet de grandes améliorations au niveau
de la qualité et de la fiabilité des produits, il ne prend pas en compte le fait
qu’une défaillance puisse avoir plusieurs causes et effets c’est aussi une méthode
qui coûte chère à la mise en place et qui ne peut pas être systématisé.
➢ Il est aussi possible qu’il y ait des défaillances non détectées, ou pour lesquelles
les problèmes n’ont pas été réglés. Il existe une version pour les logiciels
l’AEEL (Analyse des Effets et des Erreurs du Logiciel).
-MERCI POUR VOTRE ATTENTION-
 Références bibliographiques

1. AMDEC.PDF (hec.ca)
2. Exposé amdec (slideshare.net)
3. Amdec (slideshare.net)
4. https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=
&ved=2ahUKEwj7pb6fpI_uAhVGaRUIHU3EADAQFjAIegQIBBAC&
url=https%3A%2F%2Fmoodle.utc.fr%2Ffile.php%2F493%2Ffq05par
tie2%2F7-AMDEC.ppt&usg=AOvVaw2_8gAihgROErPqFgYrJlU8

5. AMDEC (slideshare.net)
6. AMDEC - Guide pratique.pdf
7. untitled (afnor.org)
8. La méthode AMDEC pour anticiper les défaillances (manager-go.com)
9. AMDEC.pdf (mbrunot.com)