GRP0125-1-1 2012

Procédure N° GRP-0125
Indice : Edition : 1 - Révision : 1

Date de dernière mise à jour : 05/01/2012
Principes de Qualification et de Surveillance des

Procédés Spéciaux des Fournisseurs et Sous-
contractants du Groupe Safran
Principles of Qualifying and Monitoring Special
Processes Supply Sources and Subcontractors of
the Safran Group
Introduction Les procédés spéciaux ont pour effet de générer/modifier ou de contrôler des
caractéristiques matière qui ne sont pas directement contrôlées dans la suite du
processus de fabrication d'un produit. Pour assurer la conformité des produits, les
moyens en procédés spéciaux doivent être qualifiés et surveillés, et les
personnels qui les mettent en œuvre doivent avoir les compétences et les
capacités nécessaires.
The effect of special processes is to generate/modify or check material
characteristics that are not directly checked in the rest of the manufacturing
process of a product. To ensure the conformity of the products, special process
facilities must be qualified and monitored, and the personnel using them must
have the required skills and abilities.
Objet Ce document énonce les exigences qualité à appliquer par le fournisseur pour
qualifier et surveiller les procédés et les personnels pour la mise en œuvre des
procédés spéciaux.
Subject This document states the quality requirements to be applied by suppliers to qualify
and monitor the processes and personnel implementing special processes.
Acteurs Tout fournisseur/sous-contractant titulaire d‟une commande d‟une société du
concernés groupe Safran, pour les procédés spéciaux mis en œuvre dans sa société ou chez
ses propres fournisseurs.
Toute entité du groupe Safran ayant en charge la qualification ou la surveillance
des fournisseurs et sous-contractants de procédés spéciaux.
Persons Any supplier/sub-contractor holding an order from a company of the Safran group,
concerned for special processes implemented in its company or at its own suppliers.
Any business unit of the Safran group in charge of the qualification or the
monitoring of special process suppliers and subcontractors
Niveau de RESERVE SAFRAN Document RESTRICTED SAFRAN
protection sensitivity
Communicabilité du Cette procédure est interne. Cependant elle peut être communiquée aux tiers
document contractants à l‟occasion d‟une contractualisation, à venir ou en cours, après prise
en compte et signature des CGA (Conditions Générales d‟Achat) ;
Document This procedure is internal. However, this procedure can be communicated to third
communicability party contractors at an ongoing or future contractualization after acknowledging and
signing the CGA (General Purchase Terms and Conditions).
Un trait vertical ou un surlignage indique si nécessaire, une mise à jour du texte par rapport à la précédente édition. 1 / 33
Document issu du système Procédure Groupe, vérifiez l’édition en vigueur.
Ce document est la propriété de Safran. Il ne peut être utilisé, reproduit ou communiqué sans son autorisation.
RESERVE SAFRAN Procédure N° GRP-0125
Indice Edition : 1 - Révision : 1
Périmètre d’application Groupe Safran Previous reference

Perimeter Safran Group
Date de première application Direction Responsable Direction des Opérations
Index date effective 01/12/2009 de l’approbation
DCEO Operations
Approved by
Direction Responsable de la Direction Responsable
diffusion Direction de l'Audit et du Contrôle de la Gestion de la Direction de la Qualité Groupe
Interne procédure
Dispatched by
Corporate Audit and Internal Control Procedure Corporate Quality Department
Management
Sommaire 1. Généralités 3
1.1. Avant propos 3
1.2. Domaine et modalité d'application 3
1.3. Objectifs 3
1.4. Définitions 3
1.5. Référentiels Applicables 5
1.6. Responsable 5
1.7. Archivage 5
1.8. Classification 5
2. Niveaux d’exigences et périmètre de qualification 6
2.1. Niveau de qualification 6
2.2. Périmètre de Qualification 7
3. Attendus de Qualification du Fournisseur 8
3.1. Généralités 8
3.2. Logigramme 9
3.3. Qualification 10
3.4. Surveillance 11
3.5. Dossier de qualification 12
4. Qualification et surveillance par Safran 12
4.1. Domaine d'application 12
4.2. Intervenants pour les sociétés membres de Safran 12
4.3. Qualification initiale 13
4.4. Surveillance 14
4.5. Renouvellement 15
4.6. Décision et Durée 15
4.7. Livrable 15
4.8. Suspension de la qualification d‟un procédé 16
4.9. Perte de l‟accréditation PRI Nadcap 16
5. Documents associés 16
6. Abréviations 17
English version 18
7. Répertoire des évolutions / Records of Revisions 33
Ce document est la propriété de Safran. Il ne peut être utilisé, reproduit ou communiqué sans son autorisation 2 / 33
1. Généralités
1.1. Avant propos En accord avec les exigences de la norme EN9100 et Safran (cf. GRP-0087), les
procédés spéciaux, y compris les essais laboratoires, des fournisseurs/sous-
contractants doivent être identifiés, accrédités Nadcap, qualifiés et surveillés.
Nadcap est un programme international d‟accréditation géré par l‟industrie

aéronautique permettant de reconnaître la maitrise métier d‟un fournisseur pour les
procédés pratiqués dans un domaine donné.
Cette accréditation n‟est pas une qualification mais est un élément contribuant à la
qualification.
Tout fournisseur mettant en œuvre des procédés spéciaux doit, dès l‟entrée en
vigueur du contrat, engager la démarche d‟accréditation NADCAP et en apporter la
preuve à Safran. Pour les laboratoires, une accréditation prononcée par un
organisme faisant parti des accords de reconnaissances mutuelles EA/ILAC est
accepté en alternative de l‟accréditation NADCAP.
A défaut de cet engagement, si Safran est amené à réaliser la prestation de
renouvellement de qualification, les coûts de cette qualification seront facturés par
Safran à ce fournisseur, suivant les conditions financières détaillées ci-après.
France Europe USA et Autres

Asie
1 PS 4500 € 5500 € 6500 € 8000 €
PS supplémentaire 1800 € 1800 € 1800 € 1800 €
1.2. Domaine et Cette procédure est applicable aux fournisseurs et à leurs sous-contractants de
produits aéronautiques mettant en œuvre des procédés spéciaux.
modalité
d'application Sont exclus de cette procédure les fournisseurs / sous-contractant de procédés
spéciaux imposés contractuellement par un donneur d‟ordre.
Le délai maximum d‟application de cette édition est de 12 mois après diffusion par
Safran.
Concernant les qualifications obtenues antérieurement à ce document, le

fournisseur devra pour le renouvellement se remettre en conformité avec la présente
procédure.
1.3. Objectifs Décrire les niveaux d‟exigences de qualification en fonction de l‟activité/

typologie des fournisseurs/sous-contractants.
Donner les principes relatifs à la qualification et à la surveillance des Procédés
Spéciaux.
Préciser le contenu des dossiers de qualification.
1.4. Définitions
Article Terme utilisé pour désigner une pièce, un équipement, un module, un élément
d‟assemblage indivisible, un logiciel ou un matériau
Concepteur / Fabricant Le fabricant d‟un produit ou d‟un article est la personne physique ou morale qui
possède la maîtrise de la conception de ce produit ou article et la maîtrise de la
qualité de chaque produit ou article ou échantillon fabriqué. Il est responsable de la
définition technique d‟un produit ou article et en assure la gestion technique. Il est le
détenteur légal de la définition de ce produit ou de cet article.
Donneur d‟ordre Désigne tout client de Safran
Equipement Ensemble fonctionnel déposable intégré dans un autre équipement, un ensemble
moteur ou un moteur possédant une nomenclature autonome. Sa conformité est
prononcée à l‟issue d‟un essai de réception suivant un document contractuel.
Fournisseur Toute société titulaire d‟une commande d'achat Safran et responsable de la
conformité à la définition de l‟article commandé et du respect des règles de
qualification.
Groupe PS Safran Groupe constitué de représentants PS des sociétés du groupe Safran
Ingrédient désigne un produit directement approvisionnable, utilisé pour fabriquer des pièces
ou des matériaux ou nécessaire à l‟application d‟un procédé
Laboratoire captif Laboratoire appartenant au fournisseur ou faisant partie de la même entreprise dont
le système qualité est celui du fournisseur et dont la fonction est de réaliser les
usinages et/ou essais de caractérisation en réception, en cours ou après fabrication
des articles du fournisseur. ·
Laboratoire indépendant Laboratoire pouvant réaliser des prestations autres que celles définies ci-dessus
pour ses besoins propres
Matériau / matière Désigne une forme d‟approvisionnement d‟un alliage métallique ou d‟un composite
(dont élastomère) transformé pour fabriquer un article.
Prélèvements Qualité Essais réalisés par Safran à son initiative qui permettent de vérifier la bonne
corrélation des résultats obtenus par Safran avec ceux fournis par le laboratoire /
fournisseur.
PRI Organisme indépendant responsable de la gestion du programme Nadcap.
Prime Safran Désigne le donneur d‟ordre Safran au sein de l‟organisation Nadcap.
Procédé Spécial Procédé utilisé dans une opération ou une succession d'opérations du processus de
fabrication, pour vérifier ou obtenir des propriétés matière (physiques, chimiques ou
métallurgiques) spécifiées ou susceptible d'altérer ces propriétés, elles-mêmes non
directement contrôlables dans la suite normale du processus de production. Les
opérations de contrôles non destructifs (CND) sont assimilées à cette catégorie et
sont sujettes à qualification
PTP Programme d‟essais interlaboratoires organisé périodiquement sur l‟initiative de
Safran en coopération avec General Electric et Airbus. Ce programme est
coordonné et géré par un laboratoire mandaté.
L'objectif est de comparer les résultats d'essais réalisés par chaque laboratoire
qualifié à la valeur moyenne et à l‟écart-type des résultats obtenus par l'ensemble
des laboratoires participants en prenant en compte la reproductibilité des résultats
d‟essais pour un laboratoire donné.
Qualification PS Acte permettant de s‟assurer que le procédé considéré respecte les exigences
qualité et techniques du client. La qualification permet de démontrer que le procédé
est apte à réaliser des produits conformes dans des conditions représentatives de la
série; il ne démontre en rien la conformité du produit (c‟est le rôle du DVI).
Récupération série Procédé non défini à la gamme, validé par le processus dérogation, permettant sur
un article non encore livré au client de répondre à l‟exigence contractuelle finale.
Réparateur Prestataire de service opérant sur du matériel livré au client Safran
Client Safran Société du groupe Safran
Sous-contractant Entreprise, Société ou Organisme auquel le fournisseur titulaire d‟une commande
Safran confie tout ou partie de la commande.
1.5. Référentiels La qualification des moyens, des personnels, et la surveillance doivent être
effectuées conformément aux documents suivants :
Applicables  le contrat du client
 la définition, dont les spécifications techniques du procédé et les normes
applicables,
 La documentation du constructeur de l'installation ou des équipements et la
documentation des fabricants des produits consommables.
 La norme internationale ISO/CEI 17025 : Exigences générales concernant la
compétence des laboratoires d‟étalonnages et d‟essais.·
 Pr-0003 : Liste des procédés Safran
 GRP-0182 : Restriction d‟utilisation des Substances chimiques dangereuses
dans la Conception et le Fabrication des Produits du groupe Safran.
1.6. Responsable Le responsable est le fournisseur détenteur du contrat avec Safran.

Dans le cas de procédé sous-traité par le fournisseur, ce dernier doit :
répercuter et faire appliquer les exigences du présent document,
garantir la qualification initiale et la surveillance des moyens de son sous-
contractant.
S‟assurer que la qualification est toujours valide.
Le fournisseur doit intégrer la qualification des procédés spéciaux dans le

programme de mise en place des moyens de production pour tout nouveau produit
et toute modification du schéma industriel ou modification significative initialement
retenue.
1.7. Archivage Les règles de conservation des documents cités dans la présente procédure sont
définies dans la GRP-0162 - Référentiel GDA Safran.
Ces documents doivent également satisfaire aux exigences de gestion
documentaire et d'archivage définies dans la GRP-0160.
Les fournisseurs / sous-contractant doivent se référer au document GRM-0051 –
Exigences GDA applicables aux fournisseurs selon la version en vigueur.
1.8. Classification Un dossier de Qualification Safran renseigné/complété est classifié « Diffusion

Restreinte » conformément à la GRP-0076 ; les informations restent soumises à
discrétion professionnelle entre le fournisseur et Safran et ne peuvent être
communiquées à des tiers, sauf accord particulier validé Safran.
2. Niveaux d’exigences et périmètre de qualification
2.1. Niveau de Le niveau d‟exigence de qualification est associé au profil du fournisseur concerné et
est indépendant de la criticité des articles.
qualification
Il existe 2 niveaux de qualification selon la typologie des prestations, la classification
des articles, le type de produit (composant électrique, équipement et composant
mécanique) et le type de fournisseur (concepteur ou non) et l‟activité Safran
concernée.
Le niveau de qualification défini pour un fournisseur est à appliquer à ses sous-

contractants. Le niveau pour un sous-contractant concepteur est toujours le niveau B,
même si le fournisseur est niveau A.
Qualification Qualification
niveau A niveau B
Responsable Qualification Fournisseur ou Sous-contractant
Avoir un référentiel de qualification de ses procédés spéciaux

Obligations
Avoir les éléments demandés au §3.5
Livrable à Safran Dossier Qualification Safran Eléments Consultables sur place
Qualification Client Safran OUI NON
Livrable Client Safran Certificat de Qualification N/A
2.2. Périmètre de Le tableau ci dessous précise l‟obligation ou non de qualification des procédés spéciaux
mis en œuvre selon la typologie de prestation PS
Qualification
Par défaut la qualification d‟un moyen est obligatoire lorsqu‟il intervient sur un article
semi fini ou fini.
Périmètre Obligation de Niveau de

Typologie de prestations PS
Fournisseur Qualification Qualification
Production neuve PS sur article composant mécanique OUI A
Production neuve PS sur article sous ensemble électronique Oui A
Production neuve PS sur matière/matériau Critique et Important Oui A
Non, sauf
Production neuve PS sur matière/matériau standard [ex : AMS] spécification S/O
contractuelle
Production neuve Essais laboratoires / étude non certifiante Non S/O
Essais laboratoires / étude certifiante (même

Production neuve Oui A
labo universitaire)
Production neuve Essais laboratoire / contrôle article Oui A
Production neuve Procédé de récupération / série Oui A
Non, sauf
Production neuve Essais laboratoire ingrédients spécification A ou B
contractuelle
Selon exigence
Réparation Procédé de réparation A ou B
société
Non, sauf
Réparation Essais laboratoire ingrédients / matériaux spécification A ou B
contractuelle
3. Attendus de Qualification du Fournisseur
3.1. Généralités La qualification et la surveillance des moyens de mise en œuvre d'un procédé
spécial contribuent à garantir une reproductibilité du procédé par rapport au(x)
référentiel(s) / contrat.
Tout fournisseur/sous-contractant doit qualifier ses procédés spéciaux
conformément à cette procédure et aux référentiels techniques appelés à la
définition ou à la commande.
Tout fournisseur/sous-contractant doit avoir une procédure interne décrivant :
ses exigences de qualification de ses procédés spéciaux et ceux de ses
propres sous-contractants
les modalités et fréquences de surveillance internes qui assurent le maintien
de la conformité de ses propres qualifications aux exigences de son client.
Le périmètre de la qualification Safran est le procédé.
Cette qualification :
est une donnée d‟entrée de la validation industrielle article.
doit être prise en compte dans le jalonnement de l‟industrialisation,
doit être obtenue avant mise en œuvre d'un procédé spécial sur produit série,
est établie par des personnes formellement qualifiées par le
fournisseur/sous-contractant.
Toute équivalence de documents ou de procédé doit être démontrée par le

fournisseur/sous-contractant et approuvée par la société cliente.
La qualification est le résultat de la vérification :

de la bonne application des règles préétablies conformément au référentiel
de garantie de l‟obtention de la conformité
Le maintien de l'état de qualification doit être le résultat de vérifications périodiques

Le fournisseur doit conserver tous les éléments de preuve de la qualification et de la
surveillance de ses procédés spéciaux.
3.2. Logigramme Le logigramme ci dessous décrit le processus de qualification Safran
Qualification
Qualification Initiale §4.3
Initiale
Etablir Dossier de Qualification Fournisseur (§3.5)
DQ
A évaluer Analyser dossier SAFRAN
Safran
Le dossier peut il faire l’objet

oui ? d’une qualification en l’état ?
non
Compléter/ Amender le dossier

Lancer des éprouvettes test Fournisseur
Identification des ECARTS
Analyse des écarts techniques

SAFRAN
Safran
Analyse des écarts Qualité
? Un audit est il nécessaire ?
non oui
Audit
non ? Les résultats sont il satisfaisants ?
Qualification SAFRAN
Safran
Surveillance
Surveillance §4.4
§4.4
Renouvellement Renouvellement §4.5

de Qualification
Le fournisseur répond il aux

exigences Safran
SAFRAN
non ?
Y’a t il eu des évolutions Procédés
depuis la dernière qualification
Compléter/ Amender le dossier

Fournisseur
Lancer des éprouvettes test
? Les résultats sont il satisfaisant ?
Renouvellement Qualification SAFRAN

Safran
3.3. Qualification L‟ensemble des éléments ci dessous doit être pris en compte pour une
qualification.
Installations Pour chaque procédé, l‟ensemble des installations ou moyens et leur domaine
d'utilisation doivent être identifiés.
Documentation L'ensemble de la documentation nécessaire doit être disponible et à jour.

La documentation doit identifier :
les équipements,
les ingrédients, matériaux
les processus opératoires,
les qualifications des opérateurs,
les paramètres de mise en œuvre et les conditions de leur enregistrement,
les équivalences approuvées par le client entre la pratique démontrée du
fournisseur et les exigences contractuelles.
l‟AMDEC procédé si besoin
Nota :
 Les Instructions Techniques CND ( hors programme électronique )doivent être
validées par du personnel certifié niveau 3 selon les normes EN4179 ou NAS410
 Selon les exigences propres des sociétés du groupe Safran, certaines IT seront
approuvées en sus par un niveau 3 Safran.
Opérateurs Les opérateurs doivent être compétents pour le procédé mis en œuvre.
Le fournisseur/sous-contractant doit formaliser le mode de qualification et le
maintien des compétences de ses opérateurs dans son système qualité.
Les opérateurs de contrôles non destructifs, hors programme électronique, doivent

être certifiés conformément aux normes NF EN 4179 ou NAS 410.
Les opérateurs de soudage, hors programme électronique, doivent être certifiés
conformément à la norme ISO24394
Si cela est spécifié au contrat ou à la définition, certains opérateurs doivent être

formellement qualifiés suivant la spécification correspondante
Ingrédient/matériau Doivent être conformes au(x) référentiel(s) applicable(s) et à la GRP-0182
Equipements Les équipements nécessaires à :

la maîtrise du déroulé opératoire,
la génération et la régulation des paramètres opératoires,
la mesure et l'enregistrement des paramètres opératoires,
la réalisation des contrôles et essais
Doivent être :
identifiés,
étalonnés dans leur domaine d'utilisation et dans la précision demandée,
pris en compte dans un programme continu de surveillance et
maintenance.
Les étalons utilisés doivent être conformes aux spécifications et rattachés aux
étalons nationaux. La périodicité d‟étalonnage doit être conforme aux normes,
référentiels Safran ou à défaut en accord avec les procédures internes.
Démonstration de La conformité des résultats par rapport au référentiel doit être démontrée par
résultats essais :
 sur éprouvette et/ou sur pièce pour les caractéristiques obtenues ou
susceptibles d'être altérées par le procédé,
 sur étalons, sur éprouvette ou sur pièce d‟essai pour les caractéristiques
contrôlées par le procédé.
Ces éprouvettes et/ou pièces d'essais doivent être conformes à la spécification et
traitées dans des conditions représentatives des conditions de traitement de série.
Changement / En cas de modification / évolution du référentiel, des fonctions clefs (technique ou

Intervention / qualité) du sous contractant, ou intervention sur les installations affectées à un
Evolution procédé spécial, Safran doit être informé des modifications / évolution apportées.
Une nouvelle qualification ou un complément avant mise en œuvre sur article peut
être requis.
En cas d‟arrêt définitif de mise en œuvre du procédé sur des articles Safran, le
sous contractant doit avertir immédiatement ses clients et Safran.
Nota : un déménagement, une anomalie environnementale (inondation, incendie,…

), un déplacement d'installation sont considérés comme une modification
Ajout d’une En cas d‟ajout d‟une installation affectée à un PS déjà qualifié Safran, le
installation fournisseur doit qualifier son installation et communiquer son dossier amendé à
Safran (format DQ). L‟utilisation de cette installation est subordonnée à l‟accord
préalable de Safran.
Ajout d’un En cas d‟ajout d‟un référentiel technique spécifié par un client Safran, le
référentiel technique fournisseur doit amender le dossier de qualification pour intégrer ce nouveau
référentiel .
3.4. Surveillance Le fournisseur doit appliquer un programme de maintenance et de surveillance de

ses moyens afin de maintenir la qualification de son procédé, en accord avec le
référentiel concerné :
les modifications de la documentation doivent être maîtrisées,
les équipements objets de la qualification doivent être maintenus et
étalonnés,
la qualification des opérateurs concernés doit être maintenue,
la conformité des ingrédients consommables doit être assurée,
la surveillance périodique par essais et analyses sur éprouvettes, articles,
étalons doit être effectuée.
3.5. Dossier de Pour chaque procédé, le fournisseur/sous-contractant doit établir un dossier de
qualification. Celui-ci doit être sous la forme de DQ Safran et être constitué comme
qualification suit :
Constitution 1. Périmètre du procédé (périmètre dans le groupe Safran, périmètre technique)

2. Liste des documents ayant servi à établir la qualification (avec indice
d'évolution)
3. Matrice de compétence des opérateurs  Non nécessaire si le domaine est
couvert par l‟accréditation Nadcap
4. Copie de la/des gammes types utilisées pour la mise en œuvre du procédé
(ceci ne valide pas la gamme, qui est traitée dans le cadre du DVI).
5. Démonstration de la conformité de la mise en œuvre du procédé vis-à-vis des
exigences Safran sous la forme d‟une « Matrice de Conformité aux Exigences
Techniques (MCET) », et preuve du traitement des écarts avec le client.
Exceptionnellement, et sous réserve de l‟accord de Safran, cette
démonstration peut être présentée sous forme de liste et analyse des écarts
avec les exigences Safran
6. Identification et description détaillée de chacune des installations utilisées sur
des articles Safran (avec photo si possible et plan de localisation des moyens)
7. Surveillance des installations : Résultats des essais et mesures réalisées sur
l'installation prouvant la conformité avec les exigences techniques client Non
nécessaire si l‟ensemble des essais sont couverts par l‟accréditation Nadcap
8. Surveillance des ingrédients : Résultats des contrôles et essais réalisés sur les
ingrédients/matériaux de base ou les ingrédients composés (bain, grenaille,
brasure)  Non nécessaire si l‟ensemble des essais sont couverts par
l‟accréditation Nadcap
9. Preuve de la qualification par le fournisseur/sous contractant du (ou des)
procédé(s) concerné(s)  Non nécessaire si le procédé est couvert par
l‟accréditation Nadcap
10. Traitement et vérification des éventuelles demandes d‟actions correctives
émises par Safran
11. Divers (SSE, manipulation des pièces, archivage)
12. Annexes
4. Qualification et surveillance par Safran
4.1. Domaine Avant mise en œuvre d'un procédé spécial sur un produit Safran, le fournisseur
(niveau A) doit obtenir la qualification de ce procédé par son client Safran.
d'application
4.2. Intervenants Pour prononcer la qualification, Safran s‟appuie, par ordre de préférence, sur:
pour les sociétés les audits (initiaux) réalisés par des auditeurs reconnus du groupe Safran,
les audits réalisés par PRI Nadcap,
membres de les dossiers de qualification fournisseurs,
Safran les dossiers de qualification fournisseurs établis par la société cliente (pour un
fournisseur non lié directement à Safran par une commande)
4.3. Qualification Qualification d‟un procédé non encore prononcée par un client Safran.
initiale Elle repose sur :

l‟analyse du dossier communiqué par le fournisseur, et notamment de la
matrice de conformités aux exigences clients
Un audit sur site quand l‟analyse de la criticité du procédé le nécessite
L‟analyse de la criticité est faite sur la base de :

la technicité du procédé mis en œuvre,
L‟expérience du fournisseur/sous-contractant dans le domaine aéronautique,
Le cas échéant, la criticité des écarts relevés lors des audits Nadcap
préexistants réalisés pour le compte de clients autres que Safran
Safran se réserve le droit d‟exiger du fournisseur la réalisation d‟essais

complémentaires destinés à supporter la qualification
Cas du procédé considéré déjà qualifié par un client Safran

Le fournisseur s'assure auprès de son client de la validité et de la portée technique de
la qualification. Il adresse pour cela le certificat de qualification accompagné du
dossier associé sous forme DQ comprenant référentiel, restrictions éventuelles et
durée de validité.
Cas du procédé accrédité NADCAP

La qualification doit être prononcée par un client Safran. Cependant, en l‟absence de
déclaration du PRIME Safran par le fournisseur et/ou de job audit sur des articles
Safran, un audit sur site peut être organisé.
La durée et le livrable d‟une qualification est définie aux paragraphes §4.6 et 4.7
Pour les essais laboratoire, la participation au PTP est un pré-requis.
4.4. Surveillance La surveillance par Safran a pour but de s'assurer que le procédé répond toujours aux
exigences Safran.
Le déclenchement des actions de surveillance est à l‟initiative de Safran et le résultat
peut remettre en cause le maintien de la qualification.
On distingue quatre types d'actions de surveillance :
Prélèvements Mise à disposition d‟éprouvettes ou d„articles à des fins d‟analyses ou d‟essais
Audits Des audits de Procédés Spéciaux peuvent être réalisés à chaque fois que Safran le
juge nécessaire.
Pour exemple, des audits peuvent être déclenchés dans les cas suivants :
résultats d‟essais et de contre-essais non conformes
changements importants d'organisation, de moyens ou de méthodes
actions correctives majeures non mises en œuvre dans les conditions prévues
évènements qualité
…
Campagnes La participation au PTP et/ou essais croisés est obligatoire lorsqu‟ils existent (hors
d'essais inter- programme électronique).
laboratoires (PTP) Les essais sont exigés pour les prestations laboratoires contribuant à la déclaration de
pour les la conformité des articles Safran.
laboratoires Ceux-ci doivent être réalisé annuellement
Dans le cas d‟essais non couverts par les campagnes PTP, il appartient au laboratoire
de démontrer sa maîtrise de la qualité des essais produits au travers d‟essais croisés
internes ou externes ou de campagnes inter laboratoires ou par maîtrise des
procédés.
Essais croisés Sous pilotage Safran, permettent de vérifier la corrélation des résultats des analyses,
essais ou contrôles entre d'une part, un fournisseur à qualifier ou à surveiller et d'autre
part un fournisseur qualifié sur les procédés concernés.
Des plans d‟essais croisés spécifiques pourront être mis en œuvre à la demande de l‟une
des sociétés du groupe ou de l‟auditeur en charge de la qualification (initiale ou
renouvellement).
4.5. N‟intervient que si le fournisseur met toujours en œuvre le procédé concerné sur des
articles Safran
Renouvellement
Un fournisseur de niveau A doit envoyer son dossier de qualification à Safran 6 mois
 avant la date de fin de qualification.
Pour les fournisseurs possédant une accréditation NADCAP, le renouvellement est

prononcé si :
L‟accréditation en cours couvre le procédé concerné, qualifié initialement
selon GRP-0125 et référentiels Safran
Si le fournisseur a déjà réalisé un dossier de qualification sous la forme DQ
Safran
Si Safran est déclaré comme PRIME
Si un job audit sur article Safran a été réalisé durant la période de
qualification
Le fournisseur confirme l‟absence de modification depuis la qualification
précédente, sinon, le fournisseur doit fournir un DQ amendé comprenant les
résultats d‟essais fourni à Safran conformes
4.6. Décision et Quatre décisions différentes sont possibles (qualification initiale ou renouvellement) :
Qualification prononcée : 3 ans maximum
Durée Qualification provisoire : 6 mois maximum
o lorsque des Demandes d‟Actions Correctives (DAC) sont
nécessaires mais ne remettent pas en cause l‟intégrité des pièces
ou l‟aspect qualité lié au P.S.
o lorsqu‟il s‟agit d‟un renouvellement sous couvert d‟évolutions
mineures
Qualification avec restriction(s) technique(s) lorsque les conditions de mise
en œuvre du procédé spécial ne sont acceptables que pour une application
déterminée.
Qualification refusée lorsque les exigences Safran ne sont pas satisfaites ou
si un impact sur l‟intégrité des produits est possible.
Safran peut restreindre la durée de qualification en cas de non engagement du

fournisseur dans le programme Nadcap,
Toute décision fait l‟objet :

d‟une information de Safran vers le fournisseur et/ou son sous-contractant
d‟une mise à jour du système de gestion Safran (niveau A)
Les procédés spéciaux qualifiés pour les fournisseurs/sous-contractants de niveau B

sont listés dans le DVI.
4.7. Livrable Toute qualification doit être formalisée par un certificat Safran ou à défaut par le
système associé de la société du groupe Safran.
En cas de qualification avec restriction technique, cette restriction est mentionnée
sur le certificat ou à défaut dans le système associé de la société du groupe Safran.
4.8. Suspension L‟ensemble des éléments suivants induit une suspension de la qualification :
inactivité du procédé durant 24 mois sur des articles Safran,
de la qualification Non conformité répétitive,
d’un procédé Evolution majeure du système de management de la société.
Non envoi du dossier de renouvellement de qualification avant la date de fin
de qualification
Le fournisseur doit déclarer cette suspension à ses clients directs. Ceux-ci ne

peuvent plus alors contracter ou mettre en œuvre les procédés (hors processus
dérogatoire des sociétés Safran)
4.9. Perte de En cas de perte de l‟accréditation Nadcap, le fournisseur se doit d‟en informer
immédiatement son client et Safran (qu‟il fasse appel ou non)
l’accréditation PRI Safran examinera alors les écarts identifiés par PRI Nadcap pour évaluer l‟impact
Nadcap sur les pièces produites. S‟il y a :
impact avec risque majeur sur pièce : suspension immédiate des
qualifications impactées et analyse impérative par le fournisseur de
l‟impact sur pièces fabriquées (livrées ou non) pour Safran.
impact avec risque mineur ou demande d‟information complémentaire :
les qualifications deviennent temporaires 1 mois; afin de confirmer
l‟impact mineur sur les pièces Safran. Durant cette période, le fournisseur
se doit de répondre aux interrogations émises par Safran. Si le
fournisseur ne répond pas dans le délai imparti ou si ces réponses sont
jugées non satisfaisantes, il y a suspension immédiate des qualifications
concernées.
pas d‟impact identifié sur les pièces Safran : qualification temporaire de 6
mois dans l‟attente de la preuve du renouvellement de l‟accréditation ou
de l‟accréditation initiale Nadcap du fournisseur, à défaut Safran pourra
déclencher une évaluation du fournisseur.
5. Documents associés
 Document DQ type Safran.

GRP-0076 : Protection de l’information / Principes généraux
GRP-0087 : Exigences Applicables aux Fournisseurs
GRP-0160 : Maîtrise de la Gestion Documentaire et de
l’Archivage (GDA)
GRP-0162 : Référentiel Gestion documentaire et Archivage
(GDA) Safran
GRP-0182 : Restrictions d'utilisation des Substances
chimiques dangereuses dans la Conception et la Fabrication
des Produits du groupe Safran
GRM-0051 : Gestion des fonds d’archives concernés par
une opération d’apport partiel d’actifs ou de cession
6. Abréviations
PS : Procédés Spéciaux
PRI : Performance Review Institute
Programme NADCAP : ¨Programme mondial d‟accréditation de procédés spéciaux
DVI : Dossier de Validation Industrielle, livrable du Processus de Validation

Industrielle (PVI)
DQ : Dossier de Qualification Safran
PTP : Proficiency Testing Programs
RESTRICTED SAFRAN Procedure No. GRP-0125
Index: Issue: 1 - Revision: 1
Date of last revision: 05/01/2012
ENGLISH VERSION
In case of dispute, the French version shall prevail.
Contents 1. General 19
1.1. Foreword 19
1.2. Scope and conditions of application 19
1.3. Purpose 19
1.4. Definitions 19
1.5. Applicable reference systems 21
1.6. Entity responsible 21
1.7. Archiving 21
1.8. Classification 21
2. Requirement levels and scope of qualification 22
2.1. Qualification Level 22
2.2. Scope of Qualification 23
3. Supplier Qualification Requirements 24
3.1. General 24
3.2. Flowchart 25
3.3. Qualification 26
3.4. Monitoring 27
3.5. Qualification file 28
4. Qualification and monitoring by Safran 28
4.1. Scope 28
4.2. Persons involved for Safran member companies 28
4.3. Initial Qualification 29
4.4. Monitoring 30
4.5. Renewal 31
4.6. Decision and Duration 31
4.7. Deliverable 31
4.8. Process qualification suspension 32
4.9. Loss of PRI Nadcap accreditation 32
5. Associated documents 32
6. Abbreviations 32
7. Répertoire des évolutions / Records of Revisions 33
A vertical line in the margin, or highlighting, indicates that the corresponding text has been updated since the previous 18 /33
issue of the document.
Document from the Group Procedure system, check for the latest issue.
This document and the information it contains are the property of Safran and may not be reproduced or transmitted to a third party without prior written
approval from Safran.
1. General
1.1. Foreword In accordance with the requirements of standard EN9100 and Safran (see GRP-0087),
the special processes, including laboratory tests, of suppliers/subcontractors must be
identified, Nadcap-accredited, qualified and monitored.
Nadcap is an international accreditation program managed by the aeronautical industry

for recognizing a supplier's professional mastery of the processes applied in a given
area.
This accreditation is not a qualification but an element contributing to qualification.
Any supplier implementing special processes shall initiate the NADCAP accreditation
approach as soon as the contract becomes effective, and provide Safran with evidence
of this. For laboratories, an accreditation pronounced by an organization that is part of
the EA/ILAC mutual recognition agreements is accepted as an alternative to the
NADCAP accreditation.
Without this commitment, if Safran has to perform the qualification renewal service, it
will invoice the costs of this qualification to the supplier under the financial terms shown
below.
France Europe USA and Other

Asia
1 SP 4,500€ 5,500€ 6,500€ 8,000€
Additional SP 1,800€ 1,800€ 1,800€ 1,800€
1.2. Scope and This procedure is applicable to suppliers of aeronautical products (and their
subcontractors) implementing special processes.
conditions of
application Suppliers / subcontractors of special processes imposed by contract by an instructing
party are excluded from this procedure. I don‟t understand this statement.
The maximum time for putting this issue into application is 12 months after its
distribution by Safran.
With regard to the renewal of qualifications obtained prior to issue of this document, the
supplier must ensure it is in conformity with the present procedure.
1.3. Purpose Describe the qualification requirement levels according to the activity/typology of the
suppliers/subcontractors.
State the principles relative to qualification and monitoring of the Special Processes
Detail the content of the qualification files.
1.4. Definitions
Item A term used to designate a part, an equipment item, a module, a permanent assembly,
a software program or a material.
Designer / Manufacturer The manufacturer of a product or item is the physical or legal entity controlling the
design of this product or item and the quality of each product, item or sample
manufactured. It is responsible for the technical definition of a product or item and
ensures its technical management. It is the legal holder of the design definition of this
product or item.
Instructing Party Designates any Safran customer
This document and the information it contains are the property of Safran and may not be reproduced or transmitted to a third party 19/33
written approval from Safran.
Equipment Removable functional assembly integrated into other equipment item, engine assembly
or engine that has an independent parts list. Its conformity is decided on completion of
an acceptance test carried out in accordance with an acceptance document.
Supplier Any company awarded a Safran purchase order and responsible for conformity of the
ordered item with the design definition and the qualification rules.
Safran SP Group Group made up of SP representatives of the Safran group companies
Ingredient Designates a directly procurable product used to manufacture parts or materials or
necessary for the application of a process
Captive laboratory Laboratory belonging to the supplier or which is part of the same company, using the
supplier's quality system and whose function is to perform machining operations and/or
acceptance characterization tests during or after the manufacture of the supplier's
items. ·
Independent laboratory Laboratory that can perform services other than those defined above for its own needs.
Material / substance Designates a form of procurement of a metal alloy or composite material (including
elastomer) transformed to manufacture an item.
Quality sampling Tests performed by Safran on its initiative to check the correlation between the tests
results obtained by Safran and those provided by the laboratory / supplier.
PRI Performance Review Institute: independent body responsible for managing the Nadcap
program.
Safran prime Designates the Safran instructing party within the Nadcap organization.
Special Process Process used in an operation or sequence of operations in the manufacturing process
to verify or obtain specified material characteristics (physical, chemical or metallurgical),
or to change these characteristics, which cannot be controlled directly in the normal
subsequent steps of the production process. Non-Destructive Testing (NDT) operations
are placed in this category and are subject to qualification.
PTP Inter-laboratory Proficiency Testing Programs that are organized periodically at Safran's
initiative in cooperation with General Electric and Airbus. This program is coordinated
and managed by a mandated laboratory.
The aim is to compare the results of the tests performed by each qualified laboratory
with the mean value and the standard deviation of the results obtained by all the
participating laboratories, taking into account the reproducibility of the test results for a
given laboratory.
SP qualification Operation for checking that the process under consideration complies with the
customer's quality and technical requirements. Qualification serves to demonstrate that
the process is capable of producing compliant products under conditions representative
of series production; it in no way demonstrates product conformity (this is the role of the
Substantiation Justification File - DVI).
Production salvage Process not defined in the production process sheet, validated by the concession
process, enabling an item that has not yet been delivered to the customer to meet the
final contractual requirement.
Repairer Service provider working on equipment delivered to the Safran customer
Safran customer Company in the Safran group
Subcontractor Firm, Company or Organization to whom the supplier holding a Safran order entrusts all
or part of the order.
1.5. Applicable The qualification of the means and the personnel, and monitoring shall be performed in
accordance with the following documents :
reference systems  the customer's contract
 the design definition, including the technical specifications of the process and
applicable standards,
 the documentation of facility or equipment manufacturer and the documentation
of consumable product manufacturers
 The international standard ISO/CEI 17025: General requirements for the
competence of calibration and testing laboratories.
 Pr-0003: List of Safran processes
 GRP-0182: Restriction of the use of hazardous chemical substances in the
Design and Manufacture of Safran group products.
1.6. Entity The entity responsible is the supplier who holds the contract with Safran.
responsible If the supplier subcontracts a process, the supplier must:
pass on the requirements of this document and have them applied,
Guarantee the initial qualification and monitoring of means used by its
subcontractor.
Ensure that the qualification is still valid.
The supplier must include special process qualification in the production means
implementation program for any new product and any modification in the industrial
system or initially adopted significant modification.
1.7. Archiving The record-keeping rules for the documents mentioned in this procedure are defined in
GRP-0162 - Safran GDA reference.
These documents must also satisfy the document management and archiving
requirements defined in GRP-0160.
The suppliers / subcontractors must refer to document GRM-0051 – GDA requirements
applicable to suppliers, according to the version in effect.
1.8. Classification A filled in/completed Safran Qualification file is classified as "Restricted" in accordance
with GRP-0076; the information is still subject to discretion between the supplier and
Safran and cannot be communicated to third parties, unless there is a special
agreement approved by Safran.
2. Requirement levels and scope of qualification
2.1. Qualification The qualification requirement level is associated with the profile of the supplier
concerned and is independent of item criticality.
Level
There are 2 qualification levels according to the work typology, item classification, the
type of product (electrical component, mechanical equipment and component), the type
of supplier (designer or not) and the Safran activity concerned.
The qualification level defined for a supplier must be applied to its sub-contractors. The
level for a designing sub-contractor is always level B, even if the supplier level is A.
level A level B
Qualification Manager Supplier or Subcontractor
Have a qualification reference system for its special processes

Obligations
Have the elements required in §3.5
Elements available for consultation

Deliverable to Safran Safran Qualification File
on site
Safran Customer Qualification YES NO
Safran Customer deliverable Qualification certificate N/A
2.2. Scope of The table below specifies the mandatory or non-mandatory qualification of the special
processes implemented according to the SP work typology.
Qualification
By default, a facility must be qualified when it is used on a semi-finished or finished
item.
Supplier Scope SP work typology
Requirement Level
New production SP on mechanical component item YES A
New production SP on electronic sub-assembly item Yes A
SP on critical or important substance /

New production Yes A
material
No, except for
SP on standard substance/material [e.g.:
New production contractual N/A
AMS]
specification
New production Laboratory tests / non-certifying study No N/A
Laboratory tests / certifying study (even

New production Yes A
university laboratory)
New production Laboratory tests / item inspection Yes A
New production Salvage / in-production process Yes A
No, except for

New production Ingredients laboratory tests contractual A or B
specification
According to
Repair Repair process company A or B
requirement
No, except for
Repair Ingredients / materials laboratory tests contractual A or B
specification
3. Supplier Qualification Requirements
3.1. General The qualification and monitoring of the means involved in the implementation of a
special process help to ensure reproducibility of the process with respect to the
reference system(s) / contract.
Any supplier / sub-contractor must qualify its special processes in accordance with this
procedure and the technical reference documents called out in the definition or the
order.
Any supplier/sub-contractor must have an internal procedure describing:
its requirements for the qualification of its special processes and those of its
own sub-contractors
The conditions and internal monitoring frequencies ensuring that compliance of
its own qualifications with the requirements of its customer is maintained.
The Safran qualification scope is the process.
This qualification:
Is an input for item industrial substantiation.
must be taken into account in the industrialization milestones,
must be obtained before implementing a special process on a production
product,
Is established by persons formally qualified by the supplier/subcontractor.
Any document or process equivalence must be demonstrated by the

supplier/subcontractor and approved by the customer company.
The qualification is the result of the check that:

the predetermined rules are correctly applied in accordance with the reference
system
Compliance is ensured.
The maintenance of the qualification state must be the result of periodic checks
The supplier must keep all the elements proving qualification and monitoring of its
special processes.
3.2. Flowchart The flowchart below describes the Safran qualification process.
Initial
Qualification
Qualification
Initial qualification
Initiale§4.3
§4.3
Initiale
qualification
Etablirup
Draw Dossier
qualification
de Qualification
file Fournisseur
Supplier (§3.5)
(§3.5)
To beA assessed DQ
évaluer Analyserfile
Analyse dossier SAFRAN
Safran
Candossier
Le the filepeut
be the
il faire
subject
l’objet
of a
oui
yes ? d’une qualification
qualification as is? en l’état ?
non
no
Complete/amend
Compléter/ Amenderthe le
filedossier
Lancer des
Launch testéprouvettes
specimens test Fournisseur
Supplier
Identification
DEVIATION identification
des ECARTS
Analysis des
Analyse of technical
écarts techniques
deviations
SAFRAN
Safran
Analyse des
Analysis of Quality
écarts deviations
Qualité
? Unanaudit
Is auditest
necessary?
il nécessaire ?
non
no oui
yes
Audit
non
no ? Les résultats
Are the results
sont
satisfactory?
il satisfaisants ?
Qualification Safran
SAFRAN
Monitoring
Surveillance
Surveillance§4.4
§4.4
§4.4
Qualification
Renouvellement Renouvellement
Renewal §4.5 §4.5
de Qualification
renewal
Does
Le fournisseur
the supplier
répond
meetil Safran
aux
exigences SAFRAN
requirements?
non
no ?
Y’a t ilprocesses
Have eu des évolutions
undergone Procédés
changes
depuisthe
since la dernière qualification
last qualification?
Complete/Amend
Compléter/ Amenderthe file
le dossier
Fournisseur
Supplier
Lancer des
Launch testéprouvettes
specimens test
? Les résultats
Are the results
sont
satisfactory?
il satisfaisant ?
Renouvellement
Qualification renewal
Qualification SAFRAN
Safran
3.3. Qualification All the elements below must be considered for a qualification.
Facilities For each process, all the facilities or means and their range of use must be identified.
Documentation All the necessary documentation shall be available and up to date.

The documentation shall identify:
the equipment,
the ingredients, materials
the operating procedures,
the operator qualifications,
the implementation parameters and conditions of their recording,
the equivalencies approved by the customer between the supplier's
demonstrated practice and the contractual requirements
process FMECA if necessary
Note:
 The NDT Technical Instructions (except electronic program) must be validated by level 3
certified staff according to standards EN4179 or NAS410
 According to the specific requirements of Safran group companies, some TIs will be
additionally approved by Safran level 3 staff.
Operators The operators must be competent for the implemented process.

The supplier/subcontractor must formalize the qualification mode and the maintenance
of the competences of its operators in its quality system.
The non-destructive testing inspectors, except for the electronic program, must be
certified in accordance with standards EN 4179 or NAS 410.
The welding operators, except for the electronic program, must be certified in
accordance with standard ISO 24394.
If specified in the contract or the definition, some operators must be formally qualified in
accordance with the corresponding specification.
Ingredients/ Shall comply with the applicable reference documents and GRP-0182
materials
Equipment The equipment necessary for:
controlling the operating procedure
generating and regulating the operating parameters
measuring and recording the operating parameters,
performing the inspections and tests
Shall be:
identified,
calibrated in their range of use and to the required precision
Included in a continuous monitoring and maintenance program.
The standards used shall comply with the specifications and be related to the national
standards. The calibration frequency must comply with the Safran standards and
reference systems or, failing this, be in agreement with the internal procedures.
Demonstration of The conformity of the results with respect to the reference system must be
Results demonstrated by tests:
 on a test piece and/or a part for the characteristics obtained or likely to be altered by
the process,
 On standards, on a specimen or on a test piece for the characteristics checked by
the process.
These specimens and/or test pieces must comply with the specification and be
processed under conditions representative of the series production processing
conditions.
Change/Intervention/ In the case of change / upgrade of the reference system, of the subcontractor's key
Upgrade functions (technical or quality), or work on facilities assigned to a special process,
Safran must be informed of the change / upgrade made. A new qualification or
complement before implementation on item may be required.
If the process implementation on Safran items is definitely discontinued, the sub-

contractor must immediately inform its customers and Safran.
Note: a move, an environmental anomaly (flood, fire, etc.), a facility transfer are
considered as a change.
Adding a Facility If a facility assigned to an SP already qualified by Safran is added, the supplier must
qualify its facility and communicate its amended file to Safran (DQ format). The use of
this facility is subject to the prior approval of Safran
Adding a technical If a technical reference document specified by a Safran customer is added, the supplier
reference document must amend the qualification file to integrate this new reference document.
3.4. Monitoring The supplier must apply a program for the maintenance and monitoring of its facilities to
maintain the qualification of its process in accordance with the appropriate reference
system:
documentation changes must be controlled,
equipment subject to the qualification must be maintained and calibrated,
qualification of the operators concerned must be maintained,
conformity of the consumable products must be ensured,
Periodic monitoring must be performed by tests and analyses on specimens,
items, and standards.
3.5. Qualification For each process, the supplier/subcontractor shall prepare a qualification file. This file
shall be in the form of a Safran DQ and contain the following:
file
Constitution 1. Process scope (scope in Safran Group, technical scope)

2. List of documents that served to establish the qualification (with version number)
3. Operator skills matrix  Not required if field is covered by the Nadcap
accreditation
4. Demonstration of conformity of process implementation relative to Safran
requirements in the form of a “Technical Requirements Conformity Matrix (TRCM)”
and proof of treatment of deviations with the customer. Exceptionally, and subject
to Safran approval, this demonstration can be presented as a list and analysis of
deviations from Safran requirements
5. Identification and detailed description of each facility used on Safran items (with
photo if possible and resource localization plan)
6. Facility monitoring: Results of tests and measurements made on the facility
proving conformity with customer technical requirements  Not required if all
tests are covered by the Nadcap accreditation
7. Monitoring of ingredients: Results of checks and tests performed on basic
ingredients/materials or compound ingredients (bath, shot blasting, soldering) 
Not required if all tests are covered by the Nadcap accreditation
8. Proof of qualification by supplier/subcontractor of concerned process(es)  Not
required if process is covered by the Nadcap accreditation
9. Processing and checking of any corrective action requests issued by Safran
10. Miscellaneous (HSE, part handling, archiving)
11. Appendices
4. Qualification and monitoring by Safran
4.1. Scope Before implementing a special process on a Safran product, the supplier (level A) must
obtain qualification of this process from its customer Safran.
4.2. Persons To declare qualification, Safran relies in order of preference on:

involved for the audits (initial) carried out by recognized Safran group auditors,
the audits carried out by PRI Nadcap,
Safran member The supplier qualification files.
companies the supplier qualification files drawn up by the customer company (for a supplier
not directly linked to Safran by an order)
4.3. Initial Qualification of a process as yet not approved by a Safran customer.
Qualification It is based on:

the analysis of the file transmitted by the supplier, and in particular of the
compliance matrix with the customer requirements
An on-site audit when the analysis of process criticality requires this
The criticality analysis is based on:

the technical difficulty of the process
the experience of the supplier/subcontractor in aeronautics,
If necessary, the criticality of the deviations noted during pre-existing Nadcap
audits performed for customers other than Safran
Safran reserves the right to require the supplier to perform additional tests to support the
qualification.
Case of process considered as already qualified by a Safran customer

The supplier checks the validity and technical scope of the qualification with its customer.
For this, it sends the qualification certificate accompanied by the associated file in DQ
form comprising the reference document, any restrictions and period of validity.
Case of NADCAP accredited process

The qualification must be declared by a Safran customer. However, if there is no Safran
PRIME declaration by the supplier and/or job audit on Safran items, an on-site audit can
be organized.
The qualification duration and deliverable are defined in paragraphs §4.6 and 4.7
For laboratory tests, participation in the PTP is a prerequisite.
4.4. Monitoring Safran monitoring is intended to ensure that the process still meets the Safran requirements.
These monitoring actions are initiated on Safran's initiative and the result can challenge
upholding of the qualification.
There are four different types of monitoring actions:
Samples Provision of specimens or items for analysis or test purposes
Audits Audits of special processes may be initiate at any time if a Safran Group company deems
it necessary. These audits may be planned or unplanned.
For example, audits can be initiated in the following cases:
noncompliance of test and re-test results
significant changes in organization, resources or methods
major corrective actions not implemented under the planned conditions
quality events
Inter-laboratory The participation in the PTP and/or crossed tests is mandatory when they exist (except
test campaigns for the electronic program).
(PTP) for the The tests are demanded for the laboratory work contributing to the declaration of
laboratories conformity of Safran items.
These tests must be performed annually
In the case of tests not covered by the PTP campaigns, it is up to the laboratory to
demonstrate its control of the quality of product tests through internal or external cross-
tests or inter-laboratory campaigns or by process control.
Crossed tests Under Safran control, cross-tests are performed to check the correlation of the results of
analyses, tests or checks between a supplier to be qualified or monitored on the one
hand, and a supplier already qualified for the processes concerned.
Specific cross-test plans may be implemented at the request of one of the group
companies or the auditor in charge of qualification (initial or renewal).
4.5. Renewal Only takes place if the supplier still implements the process in question on Safran items.
 A level-A supplier must send its qualification file to Safran 6 months before the
qualification expiry date.
For suppliers that have a NADCAP accreditation, renewal is declared if:

The current accreditation covers the process concerned, initially qualified per
GRP-0125 and Safran reference systems
If the supplier has already produced a qualification file in the form of a Safran
DQ
Safran is declared as PRIME
If a job audit on Snecma item has been performed during the qualification
period
The supplier confirms that no change has been made since the preceding
qualification, otherwise, the supplier must provide an amended DQ containing the
compliant test results furnished to Safran
4.6. Decision and There are four different decision possibilities (initial qualification or renewal):
Qualification declared: 3 years maximum
Duration Provisional qualification: 6 months maximum
o When Corrective Action Requests (CAR) are necessary but do not
challenge the integrity of the parts of the quality aspect relating to the
SP.
o when a renewal involving minor changes is concerned
Qualification with technical restriction(s) when the conditions for implementing
the special process are only acceptable for a given application.
Qualification refused when the Safran requirements are not satisfied or if
product integrity can be impacted.
Safran can restrict qualification duration if the supplier does not commit itself to the
Nadcap program,
Any decision is the subject:

of information from Safran to the supplier and/or its subcontractor
of updating of the Safran management system (level A)
The special processes qualified for level B suppliers/subcontractors are listed in the
DVI.
4.7. Deliverable Any qualification must be formalized by a Safran certificate or, failing this, by the
associated system of the Safran group company.
In case of qualification with technical restriction, this restriction is mentioned on the
certificate or, failing this, in the associated system of the Safran group company.
4.8. Process All of the following factors result in qualification suspension:

process inactivity for 24 months on Safran items,
qualification repeated nonconformance
suspension major change in the company management system
failure to send the qualification renewal file before the qualification expiry date
The supplier must declare this suspension to its direct customers. They can no longer
contract or implement the processes (except in case of a concession procedure for
Safran companies)
4.9. Loss of PRI If the Nadcap accreditation is lost, the supplier must immediately inform its customer
and Safran (whether the suppliers appeals against the decision or not).
Nadcap Safran will then examine the deviations identified by PRI Nadcap to assess the impact
accreditation on the parts produced. If there is:
Impact with major risk on part: Immediate suspension of impacted
qualifications and compulsory analysis by the supplier of the impact on the
manufactured parts (delivered or not) for Safran.
Impact with minor risk or request for further information: the qualifications
become temporary for 1 month, in order to confirm the minor impact on
Safran parts. During this period it is the supplier's duty to answer the
questions raised by Safran. If the supplier does not answer within the allotted
time, or if the answers are considered unsatisfactory, the qualifications
concerned are immediately suspended.
No identified impact on the Safran parts: 6-month temporary qualification
pending proof of Nadcap accreditation renewal or initial accreditation of the
supplier, failing which Safran may initiate a supplier evaluation.
5. Associated documents
 Document Standard Safran DQ

GRP-0076: Information protection / General principles
GRP-0087: Requirements applicable to Suppliers
GRP-0160: Control of Documentary Management and Archiving
(GDA)
GRP-0162: Safran Documentary Management and Archiving
(GDA) Reference System
GRP-0182: Restrictions on the use of hazardous chemical
substances in the Design and Manufacture of Safran group
products.
GRM-0051: Management of archives concerned by a partial
contribution or transfer of assets
6. Abbreviations
SP: Special Processes
PRI: Performance Review Institute
Nadcap program: National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program
DVI: Industrial Substantiation File, deliverable of the Industrial Substantiation Process

(PVI)
DQ: Safran Qualification File
PTP: Proficiency Testing Programs
7. Répertoire des évolutions / Records of Revisions
EVOLUTIONS / CHANGES
Edition / § modifiés / Synthèse de la modification / Modifié par /
Date
Issue modified § Synthesis of change Modified by
DQ, facturation et laboratoires
Ed : 1 2011/11/10 All Safran
DQ, invoicing and laboratories
Ajout matériau/matière important
Ajout de qualification PS pour
matièriau/matière standard si
spécification contractuelle
Revision 1 2012/01/05 2.2 Safran
Adding important
Adding SP qualification for
standard substance / material if
contractual specification

GRP0125-1-1 2012

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Procédure N° GRP-0125

Indice : Edition : 1 - Révision : 1

Principes de Qualification et de Surveillance des

Périmètre d’application Groupe Safran Previous reference

Nadcap est un programme international d‟accréditation géré par l‟industrie

France Europe USA et Autres

Concernant les qualifications obtenues antérieurement à ce document, le

1.3. Objectifs Décrire les niveaux d‟exigences de qualification en fonction de l‟activité/

1.6. Responsable Le responsable est le fournisseur détenteur du contrat avec Safran.

Le fournisseur doit intégrer la qualification des procédés spéciaux dans le

1.8. Classification Un dossier de Qualification Safran renseigné/complété est classifié « Diffusion

2. Niveaux d’exigences et périmètre de qualification

Le niveau de qualification défini pour un fournisseur est à appliquer à ses sous-

Responsable Qualification Fournisseur ou Sous-contractant

Avoir un référentiel de qualification de ses procédés spéciaux

Livrable à Safran Dossier Qualification Safran Eléments Consultables sur place

Qualification Client Safran OUI NON

Livrable Client Safran Certificat de Qualification N/A

Périmètre Obligation de Niveau de

Production neuve PS sur article composant mécanique OUI A

Production neuve PS sur article sous ensemble électronique Oui A

Production neuve PS sur matière/matériau Critique et Important Oui A

Production neuve Essais laboratoires / étude non certifiante Non S/O

Essais laboratoires / étude certifiante (même

Production neuve Essais laboratoire / contrôle article Oui A

Production neuve Procédé de récupération / série Oui A

3. Attendus de Qualification du Fournisseur

Le périmètre de la qualification Safran est le procédé.

Toute équivalence de documents ou de procédé doit être démontrée par le

La qualification est le résultat de la vérification :

Le maintien de l'état de qualification doit être le résultat de vérifications périodiques

3.2. Logigramme Le logigramme ci dessous décrit le processus de qualification Safran

Etablir Dossier de Qualification Fournisseur (§3.5)

Le dossier peut il faire l’objet

Compléter/ Amender le dossier

Analyse des écarts techniques

? Un audit est il nécessaire ?

non ? Les résultats sont il satisfaisants ?

Renouvellement Renouvellement §4.5

Le fournisseur répond il aux

Compléter/ Amender le dossier

? Les résultats sont il satisfaisant ?

Renouvellement Qualification SAFRAN

Documentation L'ensemble de la documentation nécessaire doit être disponible et à jour.

Les opérateurs de contrôles non destructifs, hors programme électronique, doivent

Si cela est spécifié au contrat ou à la définition, certains opérateurs doivent être

Ingrédient/matériau Doivent être conformes au(x) référentiel(s) applicable(s) et à la GRP-0182

Equipements Les équipements nécessaires à :

Ces éprouvettes et/ou pièces d'essais doivent être conformes à la spécification et

Changement / En cas de modification / évolution du référentiel, des fonctions clefs (technique ou

Nota : un déménagement, une anomalie environnementale (inondation, incendie,…

3.4. Surveillance Le fournisseur doit appliquer un programme de maintenance et de surveillance de

Constitution 1. Périmètre du procédé (périmètre dans le groupe Safran, périmètre technique)

4. Qualification et surveillance par Safran

initiale Elle repose sur :

L‟analyse de la criticité est faite sur la base de :

Safran se réserve le droit d‟exiger du fournisseur la réalisation d‟essais

Cas du procédé considéré déjà qualifié par un client Safran

Cas du procédé accrédité NADCAP

Pour les essais laboratoire, la participation au PTP est un pré-requis.

Prélèvements Mise à disposition d‟éprouvettes ou d„articles à des fins d‟analyses ou d‟essais

Pour les fournisseurs possédant une accréditation NADCAP, le renouvellement est

Safran peut restreindre la durée de qualification en cas de non engagement du

Toute décision fait l‟objet :