GRP0087-3-0 2011

Procédure N° GRP-0087
Indice : Edition : 3 - Révision : 0

Date de dernière mise à jour : 13/09/2011
Exigences Applicables aux Fournisseurs

Requirements Applicable to Suppliers
Introduction
Objet Ce document définit les exigences générales applicables aux Fournisseurs participant à la
réalisation de produits du groupe Safran ; il détaille les compléments aux exigences des
normes de la série EN/AS/JISQ 9100.
Subject This document defines general requirements applicable to the Safran group's suppliers of
products and services. It precises additional requirements to EN/AS/JIQS 9100 standards
Acteurs Les Fournisseurs des sociétés du groupe Safran ainsi que leurs sous-contractants
concernés Les sociétés du groupe Safran en tant que fournisseur de Safran
Persons Suppliers of the Safran group‟s companies and their subcontractors

concerned Safran group‟s companies as Safran group‟s Supplier
Nota Dans ce document :

le terme " Safran " désigne la société du groupe Safran qui passe ou a passé des
contrats d'achat,
le terme "Fournisseur" désigne toute entité réalisant pour le groupe Safran un produit
objet d‟un contrat d‟achat,
le terme "Sous-contractant" désigne tout partenaire, sous-traitant ou Fournisseur de
rang 2 ou plus, de Safran,
le terme "Donneur d'ordre" désigne tout client de Safran,
le terme "Contrat" désigne un contrat d'achat ou une commande.
Le terme « Produit » désigne un article, une prestation, un service objet d‟un contrat
d‟achat
Note In this document:
the term " Safran " means any company in the Safran group that notifies or has notified
any purchase contracts,
the term "Supplier" means any organization providing Safran with products through a
purchasing contract,
the term "Subcontractor" means Safran's partner, subcontractor or Supplier of rank 2
or a lower rank,
the term "Contracting Authority" means any customer of Safran,
the term "Contract" means a purchase contract or an order.
the term “Product” means an article, a service provided through a purchasing contract
Classification du RESERVE SAFRAN Document RESTRICTED SAFRAN
document sensitivity
Communicabilité Cette procédure est communicable aux acteurs concernés tels que décrits ci-dessus.
Communicability This procedure can be communicated to the above concerned persons
Périmètre Groupe Safran Index

d’application
Scope Safran group
Date de première Direction Responsable de Direction des Opérations
application Index 31 mars 2008 l’approbation
date effective Approval DCEO Operations
Direction Direction Responsable de la
Responsable de la Direction de l'Audit et du Contrôle Interne Gestion de la procédure Direction Qualité Groupe
diffusion Procedure Management Group Quality Division
Dispatched by Corporate Audit and Internal Control
Un trait vertical ou un surlignage indique si nécessaire, une mise à jour du texte par rapport à la précédente édition. 1 / 35
Document issu du système Procédure Groupe, vérifiez l’édition en vigueur.
Ce document est la propriété de Safran. Il ne peut être utilisé, reproduit ou communiqué sans son autorisation.
RESERVE SAFRAN Procédure N° GRP-0087
Indice Edition : 3 - Révision : 0
Sommaire 1. Préambule 3
1.1. Attentes de Safran 3
1.2. Prise en compte des exigences 3
2. Documents nécessaires à l’application 4

3. Termes et définitions 5
3.1. Abréviations 5
3.2. Définitions 5
4. Système de Management de la Qualité 7

4.1. Exigences générales 7
4.2. Exigences relatives à la documentation 8
5. Responsabilité de la Direction 9
5.1. Engagement de la direction 9
5.2. Écoute client 9
6. Management des ressources 10

6.1. Mise à disposition des ressources 10
6.2. Ressources humaines 10
6.3. Infrastructure 10
6.4. Environnement du travail 10
7. Réalisation du produit 11
7.1. Planification de la réalisation du produit 11
7.2. Processus relatifs au client 13
7.3. Conception et développement 13
7.4. Achats 14
7.5. Production et préparation du service 15
7.6. Maîtrise des équipements de surveillance et de mesure 15
8. Mesure, analyse et amélioration 16

8.1. Généralités 16
8.2. Surveillance et mesurage 16
8.3. Maîtrise du produit non conforme 18
8.4. Amélioration 18
English Version 19
9. ANNEXE / APPENDIX : REPERTOIRE DES EVOLUTIONS
/RECORDS OF REVISIONS 35
Ce document est la propriété de Safran. Il ne peut être utilisé, reproduit ou communiqué sans son autorisation 2 / 35
1. Préambule
1.1. Attentes de La mise en œuvre de la politique Qualité du groupe Safran, à savoir la
Safran satisfaction du client et l'amélioration continue des processus, implique tous les
acteurs et en particulier les fournisseurs.
De la part de ses fournisseurs, les attentes de Safran sont
La réception de produits conformes (zéro défaut), dans les délais
prescrits (OTD=100%) à un coût optimisé
Le pilotage d‟une démarche d‟amélioration continue suivant les 3
axes QCD :
o Qualité(Q) : contenir et traiter la non-qualité par l‟application de
méthodes reconnues
o Coûts(C) : améliorer l‟efficience de ses processus, facteur de
compétitivité accrue pour Safran et ses clients
o Délais (D) : s‟appuyer sur une supply chain robuste
Le respect des règlementations en vigueur et des exigences Safran dans
les domaines pour lesquels il a contracté avec Safran
L‟intégration des principes du développement durable et leur déclinaison
La performance du Fournisseur est mesurée par chaque société ou centre
de services partagés clients dans le groupe Safran et partagée entre eux. Un
classement (Performant, Standard, Insuffisant, Inacceptable) découlera de cette
mesure.
Par ailleurs Safran se réserve le droit de :
prendre les mesures curatives et correctives nécessaires et suffisantes
pour endiguer la non-performance aux frais du Fournisseur
établir une liste des fournisseurs (liste rouge) ne satisfaisant pas les
exigences de performances déterminées par Safran et comprenant
entre autres la compétitivité économique, la qualité, la logistique (cette
liste rouge est communiquée entre sociétés du groupe Safran)
ne plus consulter les fournisseurs figurant sur cette liste.
La remise de documents par Safran au Fournisseur, à titre de
recommandation ou d'assistance, sont des éléments destinés à aider le
Fournisseur pour la réalisation du produit en le faisant profiter de l'expérience de
Safran. En aucun cas, ces données ne diminuent la responsabilité du
Fournisseur, en ce qui concerne notamment la qualité finale du produit.
1.2. Prise en Safran peut préciser, dans sa consultation du fournisseur, qu‟une partie du
compte des présent document n‟est pas applicable.
exigences L'acceptation par le Fournisseur d'un Contrat stipulant l'application de tout
ou partie du présent document tient lieu d'acceptation de son contenu.
Ces exigences s'appliquent également aux Sous-contractants du
Fournisseur et doivent leur être déclinées par ce dernier : le Fournisseur doit en
apporter la preuve.
Pour faciliter la lecture, les exigences du présent document sont
organisées suivant les chapîtres des normes EN/AS/JISQ 9100.
Le fournisseur doit s‟engager sur le respect des exigences au travers de la
matrice de conformité GRF-0033.
Tout écart éventuel d'application doit faire l'objet d‟une proposition de plan
d‟actions de la part du Fournisseur et être formalisé dans le contrat et/ou le Plan
d‟Assurance Qualité Système (PAQS).
En l‟absence d‟accord formel de Safran, l‟ensemble des exigences

spécifiées est applicable.
2. Documents nécessaires à l’application

Le Fournisseur a la charge de se procurer lui-même tous les documents au dernier indice en
vigueur (éléments de la définition et normes) non publiés par Safran.
Pour information la liste des procédures communes du groupe Safran est disponible dans la GRP-
0146.
Sont applicables les documents et normes mentionnés directement ou indirectement aux contrats.
Si aucune version n'est précisée, la dernière version valide est applicable.
La liste ci-dessous cite les principales normes et guides nécessaires à l'application :
EN/AS/JISQ 9100 Série aérospatiale – Systèmes de management de la Qualité – Exigences
EN/AS/JISQ 9110 Série aérospatiale – Systèmes Qualité – Modèle pour l‟assurance qualité
applicable aux organismes d‟entretien.
EN/AS/JISQ 9120 Série aérospatiale – Systèmes de management de la Qualité – Exigences
applicables aux stockistes distributeurs
EN/AS/JISQ 9131 Série aérospatiale – Systèmes de management de la Qualité – Documentation
de non-conformité
EN/AS/JISQ 9134 Série aérospatiale – Systèmes Qualité – Ligne conductrice pour le management
du risque concernant la chaîne des fournisseurs
EN/AS/JISQ 9102 Série aérospatiale – Systèmes Qualité – Revue premier article
EN/AS/JISQ 9103 Série aérospatiale - Système de management de la qualité - Management de la
variation des caractéristiques clefs
ISO 9001 Systèmes de management de la Qualité – Exigences
AQAP 2110 NATO Quality Assurance requirements for Design, Development and Production
AQAP 2120 NATO Quality Assurance requirements for Production
AQAP 2130 NATO Quality Assurance requirements for Inspection and Test
NF L 00-015 Aéronautique et espace – Management et assurance de la qualité – Déclaration

de conformité
ISO/IEC 17025 Exigences générales concernant la compétence des laboratoires d'étalonnages
et d'essais
IS0 14001 Système de management environnemental – Spécifications et lignes directrices
pour son utilisation
OHSAS 18001 Système de management de la santé et de la sécurité au travail – Spécification
ISO 31000 Management du risque : principes et lignes directrices
SCMH Supply Chain Management Handbook de l‟IAQG (International Aerospace
Quality Group)
3. Termes et définitions
3.1. Abréviations AMDEC Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et de leur
Criticité
ACN Autorité Compétente de Navigabilité
AQAP Publication Alliée d'Assurance Qualité (OTAN)
ASD-EASE Aerospace and Defense European Association for Supplier
Evaluation
CND Contrôle Non Destructif
DC Déclaration de Conformité
EASA Form 1 Certificat libératoire autorisé de l'Agence de Sécurité de
l'Aviation Européenne
IAQG International Aerospace Quality Group
OASIS Online Aerospace Supplier Information System
PAQS Plan d‟Assurance Qualité Système
PRI Performance Review Institute
PV Procès Verbal
REACH Registration, evaluation and authorisation of chemicals
SSE Santé Sécurité Environnement
3.2. Définitions Les termes utilisés sont définis par les normes ISO9000, EN/AS/JISQ 9100 et
EN/AS/JISQ 9120, avec les compléments suivants :
Agrément : Résultat d‟une évaluation qui autorise Safran à contractualiser avec

le Fournisseur.
Commande : Ordre donné à un Fournisseur de livrer un produit spécifié à des

conditions convenues ; elle peut être passée dans le cadre d'un contrat d'achat
ou être indépendante de tout accord antérieur.
Contrat d’achat : Convention entre Safran et un Fournisseur définissant les

conditions de réalisation d'un achat ou d'un ensemble d'achats. Un contrat
d'achat peut expliciter une ou plusieurs commandes ou seulement définir les
conditions d'émission et d'acceptation de commandes ultérieures.
Définition : Ensemble des documents/données cités dans le contrat qui

constitue le référentiel technique du produit (dessins et documents associés,
nomenclatures, documents techniques, directives particulières du contrat…).
Lot : Ensemble de produits répondant à la même définition technique et ayant

des conditions de fabrication/contrôle communes (même élaboration et/ou même
campagne de fabrication, etc.).
Nadcap : Programme international qui assure le pilotage à coût objectif des

qualifications des procédés spéciaux et qui facilite les relations entre donneurs
d‟ordre et fournisseurs
Organisme officiel :
le Représentant Assurance Qualité (RAQ) pour les matériels militaires,
l'Autorité Compétente de Navigabilité (ACN) pour les matériels civils,
le cas échéant, l'organisme français ou étranger ayant reçu délégation
d'un organisme officiel ci-dessus.
Plan de continuité d’activité : Dispositif de traitement du risque d‟interruption

ou d‟indisponibilité totale ou partielle d‟activités essentielles de l‟entreprise. La
finalité d‟un PCA est de :
garantir une certaine continuité des opérations essentielles de l‟entreprise

dans un environnement perturbé par un sinistre majeur (ex : incendie) ;
permettre un retour à des conditions normales d‟opération dans un délai
court.
Plan Santé, Sécurité et Environnement : Dispositif décrivant :
les risques Santé, Sécurité et Environnement relatif aux activités du

fournisseur, ainsi que les outils permettant de les évaluer
le système de management permettant de mettre les risques sous
contrôle et de les réduire
Procédé spécial : En plus des opérations de fabrication définies comme

procédés spéciaux par l'EN9100, les opérations de Contrôles Destructifs et Non
Destructifs (CND) sont assimilées à cette catégorie.
Revendeur/Stockiste/Distributeur : Fournisseur effectuant l'achat et la revente

de produits sans les modifier par rapport à leurs définitions respectives d'origine.
Risque : Situation ou circonstance indésirable présentant à la fois une probabilité

d'occurrence et une conséquence potentiellement préjudiciable (pour information,
voir la définition des facteurs de risques de la norme EN9134)
Spécification technique : Document décrivant de manière complète, précise et

vérifiable, les exigences, la conception, le comportement ou autre caractéristique
d'un système, composant, produit, résultat ou service et, souvent, les procédures
permettant de déterminer si ces clauses sont respectées (cf GRF0070 attaché à
la GRP0203).
Validation Industrielle : Ensemble des travaux permettant de :

démontrer que le processus de fabrication est capable de produire de
manière fiable et répétitive un produit conforme au modèle certifié ou
qualifié (dont caractéristiques clés suivant EN 9103),
couvrir la revue de premier article en accord avec l‟EN 9102
maîtriser les évolutions du processus de fabrication et leurs
conséquences sur la qualité des produits.
4. Système de Management de la Qualité

4.1. Exigences 4.1.1. Pré-requis
générales Safran étant membre de l‟IAQG et de l‟organisation PRI se doit de décliner
vers ses fournisseurs les exigences qui lui sont applicables.
Il en résulte que tout fournisseur de Safran intervenant sur la conception, la
production ou la réparation de produits majoritairement aéronautiques et
spatiaux, ainsi que sur la réalisation de prestations intellectuelles, doit disposer
d‟un système qualité certifié par un organisme de certification (autre partie)
reconnu au niveau international.
Le système de management de la qualité du Fournisseur doit également prendre
en compte les exigences légales et réglementaires applicables (ex : Reach)
[4.1.1a] Le fournisseur doit donner à Safran l‟accès aux informations
recueillies dans le cadre de la certification
[4.1.1b] Les exigences de la norme EN/AS/JISQ 91XX
(9100/9102/9103/9110/9120 selon ses domaines d‟activités) sont applicables.
Pour le matériel militaire, les exigences de la norme AQAP21XX
(2110/2120/2130) sont applicables
[4.1.1c] Si la part de son activité dans le domaine aéronautique et spatial
atteint 50 %, le Fournisseur doit être certifié EN/AS/JISQ 91XX et être enregistré
dans la base OASIS. Dans tous les autres cas, une certification ISO 9001 est
requise.
[4.1.1d] S‟il n'est pas certifié au niveau requis, le Fournisseur doit prouver
qu‟il est engagé dans une démarche de certification.
[4.1.1e] S‟il met en œuvre des procédés spéciaux couverts par le référentiel
PRI-Nadcap, ceux-ci doivent faire l'objet d'une accréditation délivrée par cet
organisme
[4.1.1f] Le Fournisseur doit démontrer qu‟il prend en compte et met en
œuvre les critères d‟une approche développement durable. Il doit en particulier
définir un système de prévention des risques industriels s‟appuyant sur les
normes de protection de l‟environnement et de protection sociale, par exemple
ISO 14001 et OHSAS 18001.
[4.1.1g] Le Fournisseur doit informer Safran des modifications de son
Système de Management de la Qualité (restriction de périmètre, …)
Toute évolution de ses certifications ou accréditations PRI doit être portée
à la connaissance de Safran sous 48 heures.
4.1.2.Droits d'accès
[4.1.2a] Le Fournisseur doit permettre aux représentants de Safran, y
compris les tierces personnes mandatées, accompagnés si nécessaire par ses
Donneurs d'ordre et/ou par les Organismes Officiels, le libre accès à tous locaux
relatifs à la réalisation des fournitures de Safran, ainsi qu'à la consultation de
tous les enregistrements correspondants.
[4.1.2b] Le Fournisseur s'engage à mettre à leur disposition toute
l'assistance utile pour accomplir leurs tâches dans les meilleures conditions
possibles.
[4.1.2c] Le Fournisseur doit informer Safran, avant contractualisation et en
cours d‟exécution du contrat, de toute restriction ou modification d‟accès à des
locaux et/ou à des informations considérées confidentielles
4.1.3. Maîtrise des coûts

Le Fournisseur doit contribuer à l‟atteinte des objectifs de coûts de Safran.
Pour ce faire, il :
[4.1.3a] Est responsable de la gestion et de la maîtrise de l‟ensemble des
coûts de tous les produits et prestations fournis à Safran, à chaque étape de
réalisation (développement, fabrication, après-vente…).
[4.1.3b] Doit :
garantir à Safran qu‟il maîtrise l‟origine, la structure et le suivi des coûts,
mettre en œuvre une démarche permanente de réduction des coûts,
proposer des évolutions de spécifications techniques ou de définition du
produit
identifier et couvrir les risques sur les coûts liés à l‟exposition des
variations de taux de change ou à tout autre facteur économique
En cas de dérive des coûts, Safran se réserve le droit d‟imposer une méthode
de traitement des écarts et les conditions d‟information vers Safran.
4.1.4.Robustesse logistique
[4.1.4a] En vue de démontrer sa capacité à adapter avec réactivité sa
production aux évolutions de la demande de Safran, le Fournisseur doit décrire et
tenir à jour son schéma industriel et identifier l‟ensemble des cycles, contraintes
et risques associés
[4.1.4b] Des règles de flexibilité dans l‟expression de besoin sont établies à
l'initiative de Safran. Ces règles s'articulent autour de périodes fermes, flexibles
et prévisionnelles. Dans le cas d'évolution brusque et/ou significative de la
demande, le Fournisseur doit établir des simulations et présenter à Safran les
conséquences qui en résultent.
[4.1.4c] Le Fournisseur doit s‟adapter à la survenance d‟un risque identifié .
Il doit pouvoir à tout moment anticiper et s‟accommoder des aléas ou des
perturbations sur le flux des composants et assemblages dans les processus de
production et de livraison.
4.2. Exigences [4.2a] Le Fournisseur doit respecter les exigences spécifiques de Safran
relatives à la relatives à la documentation GRP-0159 « Management de la Gestion
documentation documentaire et de l‟archivage ».
[4.2b] Lorsque Safran modifie un document appelé au contrat, le
Fournisseur doit prendre en compte cette modification conformément aux
dispositions contractuelles et informer Safran de son application
5. Responsabilité de la Direction
5.1. Engagement de La direction du Fournisseur s‟engage à :

la direction veiller à la satisfaction de Safran
garantir l‟existence de plans d‟amélioration continue
maintenir son organisation au niveau des meilleures pratiques
industrielles
maintenir une approche développement durable
5.2. Écoute client [5.2a] La direction du fournisseur doit désigner un membre de son
encadrement qui est l‟interlocuteur privilégié de Safran : il s‟assure que les
performances en terme de conformité produit et respect des délais de livraison
sont mesurées et que des actions appropriées sont mises en oeuvre si les
résultats attendus ne sont pas, ou ne seront pas atteints.
[5.2b] Le membre de l‟encadrement du fournisseur, interlocuteur privilégié
de Safran, doit organiser le retour d‟information concernant Safran lors de la
revue de direction du fournisseur
6. Management des ressources

6.1. Mise à disposition [6.1a] Le Fournisseur doit avoir une politique et des processus
des ressources permettant de gérer ses capacités et devant inclure les étapes suivantes :
maîtrise de l‟ensemble des délais sur ses capacités critiques
(approvisionnement matière, formation d‟opérateurs…) et analyse
systématique des besoins futurs pour ces domaines
le calcul d‟adéquation charge/capacité globale sur l‟horizon éclairé
par Safran,
l'analyse fine de l‟adéquation charge/capacité sur les ressources
"goulot" sur au moins deux fois le cycle complet du produit,
la planification détaillée des besoins en capacité.
[6.1b] Le Fournisseur s‟assure de façon continue qu‟il dispose des

capacités opérationnelles, y compris chez ses sous-contractants, pour
répondre aux besoins du client, en mettant en place les plans d‟actions
nécessaires pour traiter les écarts d‟adéquation charge / capacité sur le court,
moyen et long terme. Ces plans sont maintenus à disposition de Safran
6.2. Ressources [6.2a] Le Fournisseur doit s'assurer et pouvoir démontrer par les
humaines qualifications ou l‟acquis d‟expérience que les compétences de ses
personnels, en particulier ceux chargés d‟assurer les fonctions de conception,
de développement, de gestion des programmes, de la Qualité, et de la supply
chain, sont maintenues à un niveau en adéquation avec les besoins de
Safran.
[6.2b] Dans sa gestion et sa planification de ses ressources humaines,
le Fournisseur doit être proactif, en s'assurant que les besoins du client sont
clairement identifiés et pris en compte.
6.3. Infrastructure [6.3a] En cas d‟évolution de son outil industriel, le Fournisseur doit
piloter l‟opération en mode projet et préalablement à sa mise en œuvre,
communiquer à Safran les dispositions mises en place et le planning détaillé.
[6.3b] Le Fournisseur doit prendre les dispositions pour garantir la
confidentialité et la sûreté de ses installations, lieux de stockage et moyens
logistiques afin de maîtriser tout risque d'utilisation inappropriée de produits
et/ou moyens objets du contrat.
6.4. Environnement du Voir exigences spécifiques Sociétés du groupe Safran

travail
7. Réalisation du produit
7.1. Planification de [7.1a] Le Fournisseur doit avoir une politique et des processus permettant
la réalisation du de maîtriser les cycles de réalisation du produit en mettant notamment en
produit œuvre les principes qui suivent :
Plan Industriel et Commercial (PIC)
Programme Directeur de Production (PDP)
calcul de besoins (CBN)
ordonnancement et programme d‟approvisionnement
[7.1b] Le Fournisseur doit en permanence s‟assurer que ses en-cours

couvrent bien les besoins y compris les aléas liés à la production
[7.1c] Si demandé, le Fournisseur doit établir et tenir à jour un Plan

d'Assurance Qualité Produit selon les exigences Safran.
[7.1d] Le Fournisseur doit avoir une politique et des processus permettant

de garantir une bonne gestion de ses stocks, en particulier pour les aspects :
règles de calcul des stocks de sécurité y compris les consommables de
production,
méthodes employées pour garantir l‟exactitude des stocks,
indicateurs clés de surveillance des stocks,
gestion de l‟obsolescence et des conditions de stockage.
[7.1e] Le Fournisseur doit tenir à disposition de Safran une cartographie

des flux industriels du processus de production (interne et externe) jusqu‟à la
livraison du produit au client. Cette cartographie doit inclure :
les étapes principales de production et de contrôle
l‟approvisionnement des composants
l‟identification des activités externes et responsabilités associées
l‟information „door to door‟ (de la réception à la livraison) :
 performance de livraison (taux de service) et taux de rebuts
 demande client (quantité par jour, semaine ou mois)
la capacité démontrée
 pour chaque étape majeure
 pour chaque goulot
une représentation des flux superposés sur un schéma d‟implantation,
de la réception jusqu‟au point de livraison.
7.1.1. Gestion de projet
[7.1.1a] Le Fournisseur doit désigner un chef de projet ayant autorité sur la
fourniture de l‟ensemble des éléments du projet : conception, développement,
qualité, amélioration des performances, management de la Supply Chain,
analyse des risques,….
[7.1.1b] Le fournisseur doit engager une démarche de pilotage de projet
(organisation, planning, outils de pilotage, revues projets, gestion des ressources
critiques) formalisée dans un plan de management fourni à Safran. Dans le cas
d'un développement, le plan de management est fourni avant le lancement du
développement et comporte en particulier la planification du jalonnement
Fournisseur cohérent avec le jalonnement fixé par Safran
[7.1.1c] Le Fournisseur doit s‟assurer que ses sous-contractants engagent
une démarche de management de projet suivant les mêmes critères chaque fois
que nécessaire, et doit justifier de la capacité de ses fournisseurs à répondre à
ces exigences.
7.1.2. Gestion des risques

Pour garantir à ses clients le respect des engagements de qualité, coûts et
délais de ses prestations, Safran est engagé dans une politique de gestion des
risques et demande à ses fournisseurs de s‟engager dans une démarche
similaire.
[7.1.2a] Le Fournisseur doit mettre en œuvre des outils de management
des risques appropriés permettant de répondre aux attentes de Safran :
un processus répété tout au long de la durée de vie de l‟activité avec
Safran
un processus de maîtrise des risques intégré au référentiel de
management du fournisseur
un interlocuteur unique en matière de risques chez le fournisseur
des échelles d‟évaluation des risques définies par le fournisseur lui
permettant d‟établir sa cartographie des principaux risques
des revues de risques tenues à intervalles réguliers par le Fournisseur.
Nota : Un guide décrivant les principes, outils et lignes directrices générales est
proposé (document GRM-005). Son objet est de fournir un cadre permettant de
gérer les risques de manière cohérente et contrôlée. Ce guide propose des
dispositions permettant :
d'identifier, d'évaluer et de traiter les risques ;

de concevoir et d'exécuter des plans d'action de traitement des
risques ;
de rendre compte de l'avancement.
Ce guide n‟est pas imposé si le fournisseur utilise des outils équivalents.
[7.1.2b] Le Fournisseur doit définir et maintenir un Plan de Continuité
d‟Activité (PCA) sur chaque risque majeur identifié susceptible d‟interrompre
totalement ou partiellement ses activités essentielles (ex : incendie). En cas de
survenance d‟un sinistre majeur, le PCA doit limiter les conséquences et le temps
d‟interruption d‟activités essentielles et permettre dans un délai court un retour
efficace aux conditions normales d‟opération.
[7.1.2c] Le processus de gestion des risques, la cartographie des risques
ainsi que les plans d‟actions associés doivent être mis à disposition de Safran sur
demande.
[7.1.2d] Tout nouveau risque pouvant impacter Safran doit être
communiqué sans délai accompagné des plans d‟actions permettant de le traiter
[7.1.2e] Pour conduire son évaluation périodique, le Fournisseur doit
utiliser une méthodologie structurée, telle que préconisée par l‟ISO 31000 ou
l‟EN/AS/JISQ 9134, et l‟appliquer tant à lui-même qu‟à l‟ensemble de ses sous-
contractants.
[7.1.2f] Le Fournisseur doit identifier les produits, procédés ou
enregistrements de données à obsolescence potentielle. Il doit en informer
Safran et proposer des solutions de réduction de risques.
[7.1.2g] Le Fournisseur est tenu de souscrire et de maintenir en vigueur
les polices d‟assurance nécessaires à la couverture de sa responsabilité civile du
fait de ses produits. Le montant de la garantie d‟assurance doit être approprié et
respecter les spécifications de Safran.
7.1.3. Gestion de la configuration

[7.1.3a] Le Fournisseur doit assurer la maîtrise de la configuration des
fournitures durant les différentes phases de réalisation qui lui sont confiées
(développement, fabrication, maintenance…).
[7.1.3b] Si le Fournisseur propose des normes de gestion de configuration
différentes de celles spécifiées par Safran, celui-ci doit démontrer leur
équivalence et soumettre leur application sur produits à l‟approbation de Safran
qui se réserve le droit de résilier le contrat.
[7.1.3c] Toute évolution de définition ou de procédé doit faire l‟objet d‟une
acceptation préalable par Safran sur la base du document d‟évolution convenu
avec le Fournisseur. Elle doit être accompagnée d‟un dossier justificatif validant
la nouvelle solution et indiquant le rang et la date d‟application.
7.1.4. Maîtrise des transferts d’activités

Dans le cas de modification de l'infrastructure (déménagement, refonte…),
le Fournisseur doit définir, communiquer à Safran puis appliquer les dispositions
nécessaires pour maintenir le flux de livraison et la qualité du produit (plan
qualité, plan de transfert, stocks, plan de maîtrise des risques,…).
7.2. Processus [7.2a] Le Fournisseur revendeur, ou distributeur doit diffuser à Safran les
relatifs au client données des fabricants, relatives aux produits objets du contrat, ainsi que leurs
évolutions.
[7.2b] Le Fournisseur est tenu d‟obtenir toutes les licences d‟exportation
requises pour autoriser l‟exportation et le re-transfert des données et matériels à
l‟utilisateur final et/ou aux tiers identifiés.
[7.2c] Le Fournisseur est tenu d‟informer Safran de toute
réglementation/restriction relative aux exportations concernant les données et le
matériel qu‟il fournit ou fournira à Safran.
[7.2d] En outre, le Fournisseur doit s‟assurer que ses sous contractants
tiennent les mêmes engagements vis-à-vis des exigences applicables aux
licences d‟exportation.
7.3. Conception et [7.3a] Le Fournisseur doit démontrer dès le démarrage des travaux que
développement l‟enchaînement des activités liées à la conception, au développement, à
l‟industrialisation, à la mise en place du support en service permettront de
répondre aux attentes de Safran avec des risques évalués et contenus. Il
démontrera notamment
La cohérence des différents plans associés, y compris celle des
éventuels fournisseurs de rang 2
La bonne prise en compte des exigences Safran par ces fournisseurs
de rang 2
Pour les travaux ci-dessus le Fournisseur prend en compte les exigences :
de planification de la procédure GRP-0205
de validation industrielle des procédures GRP-0165 et GRP-0167
[7.3b] Le Fournisseur doit mettre en œuvre des outils compatibles avec les
standards et spécifications de Safran; Il s‟agit par exemple d‟outils de
modélisation et de simulation.
[7.3c] Les processus de conception et développement doivent intégrer des

démarches de capitalisation d‟expérience permettant la recherche permanente
d‟actions visant à réduire les cycles, améliorer la qualité et réduire les coûts de
développement.
[7.3d] Lorsqu‟il est nécessaire pour respecter les besoins de Safran
d‟introduire des innovations tant dans les technologies que les moyens de
conception, les procédés de fabrication, le Fournisseur doit maitriser les risques
associés. Pour cela, le Fournisseur doit avoir un processus permettant :
• d‟identifier et d‟en évaluer la maturité des technologies, des modèles de
conception, des procédés de fabrication
• d‟établir des plans de maturation cohérents du plan de développement du
produit,
• de mener en parallèle des analyses de risques pouvant conduire à des
solutions de repli si nécessaire
[7.3e] Les processus de conception et développement doivent intégrer les

restrictions quant à l‟emploi des substances chimiques dans les procédés mis en
œuvre par le Fournisseur et les produits livrés à Safran, telles que spécifiées
dans la procédure GRP-0182.
7.4. Achats Toutes les conditions listées au § 7.4 de la norme EN/AS/JISQ 9100 sont
applicables.
[7.4a] Les exigences du présent document s'appliquent également aux
sous-contractants du Fournisseur et doivent leur être déclinées par ce dernier
[7.4b] Si le Fournisseur est un revendeur, stockiste ou distributeur, en cas
de résiliation du contrat de distribution entre lui et un de ses fabricants, le
Fournisseur doit en informer Safran sans délai.
[7.4c] Le Fournisseur doit prendre les mesures appropriées pour prévenir
l'achat de produits contrefaits ou non approuvés.
[7.4d] Le Fournisseur est responsable de la qualification des procédés
spéciaux de ses sous-contractants conformément aux exigences de la procédure
GRP-0125.
[7.4e] L‟objet de la surveillance de ses sous-contractants doit porter sur :
le respect des exigences portées au contrat/ commande, pouvant
couvrir les exigences commerciales, logistiques, qualité,
réglementaires, légales, client…
le système de management
la maîtrise des risques
le processus industriel
le produit
Un plan de surveillance doit être établi en fonction de critères prédéfinis
basés sur la performance, les risques pour Safran. Ce plan de surveillance doit
être initialisé puis revu et mis à jour de manière périodique en fonction des
évènements.
Ce plan de surveillance doit être tenu à la disposition de Safran.
7.5. Production et Toutes les conditions listées au § 7.5 de la norme EN/AS/JISQ 9100 sont
préparation du applicables.
service
[7.5a] Le Fournisseur doit livrer des articles ayant fait l‟objet d‟une
Validation Industrielle suivant les règles édictées dans les GRP-0165 et GRP-
0167
[7.5b] Conformément aux exigences de la GRP-0165, Le Fournisseur doit
informer Safran de toutes les modifications des conditions de fabrication et
émettre un complément Validation Industrielle pour valider les changements
retenus.
[7.5c] Le Fournisseur doit gérer les numéros individuels ou de lots des
produits lorsque ces numéros sont fournis par Safran.
[7.5d] Le Fournisseur doit planifier ses activités logistiques et les
positionner aux étapes appropriées du cycle de production du produit.
[7.5e] Le Fournisseur doit mettre en place les solutions logistiques
pertinentes (kitting, kanban…) avec ses Sous-contractants, afin de réduire les
risques et les coûts sur l‟ensemble de la Supply Chain.
[7.5f] Le Fournisseur doit garantir à tout moment la disponibilité du produit
et des moyens de manutention associés, lorsque Safran a la responsabilité du
transport.
[7.5g] Les procédés spéciaux (y compris les laboratoires d‟essais) mis en
œuvre doivent être qualifiés suivant les exigences de la GRP-0125
[7.5h] Les procédés mis en œuvre par le Fournisseur doivent respecter les
restrictions d‟emploi des substances chimiques, telles que spécifiées par Safran
dans le document GRP-0182
7.6. Maîtrise des [7.6a] Le Fournisseur doit mettre en œuvre des méthodes d'évaluation de la
équipements de reproductibilité et répétabilité des dispositifs utilisés.
surveillance et de [7.6b] Le Fournisseur doit s‟assurer que tout laboratoire d‟étalonnage utilisé
mesure est reconnu pour son domaine d‟intervention par un organisme approuvé au
niveau national ou international (ex : agréé COFRAC, UKAS, BNM, NIST, CNRC,
ISO 17025, etc.).
[7.6c] Tout dispositif déclassé doit être convenablement repéré et ses
conditions d‟emploi maîtrisées.
8. Mesure, analyse et amélioration
8.1. Généralités [8.1a] Afin de prévenir et corriger les dérives de ses produits et processus
et d‟améliorer ses performances Qualité, Coûts et Délais, le Fournisseur doit
mettre en œuvre les outils standards (5P, Ishikawa, 8D, 5S, AMDEC) ou
démontrer qu‟il utilise des outils équivalents.
Note : En cas de maîtrise insuffisante de sa performance par le
Fournisseur la procédure GRP-0149 s‟applique.
[8.1b] Le Fournisseur doit garantir la maîtrise des compétences
nécessaires à la mise en œuvre de ces outils
8.2. Surveillance et 8.2.1.Satisfaction du client

mesurage
Le Fournisseur doit disposer d‟indicateurs de mesure de ses performances
pour ses clients
[8.2.1a] Les informations qui doivent être surveillées et utilisées pour
l'évaluation de la satisfaction de Safran doivent comprendre, mais sans s'y
limiter, la conformité du produit, la performance de livraison à temps, la tenue des
calendriers de développement, les réclamations du client et les demandes
d'actions correctives, et le taux de complétude aux exigences Safran
(management, techniques, logistiques, …)
[8.2.1b] Le Fournisseur doit développer et mettre en œuvre des plans pour

améliorer la satisfaction de Safran qui traitent des anomalies identifiées lors de
ces évaluations et doit évaluer l‟efficacité des résultats.
[8.2.1c] La surveillance de la perception du client doit comprendre les

données transmises par Safran (ex : mesure de performance suivant GRP-0132,
demande d‟actions correctives, événements de non qualité, etc….)
[8.2.1d] Le Fournisseur doit communiquer à son personnel les informations

sur la satisfaction de Safran
[8.2.1e] Le Fournisseur s‟engage à participer aux revues de performances

conformément aux exigences de la GRP-0103 si demandé par Safran
8.2.2.Audits internes
[8.2.2a] Les audits qualité internes du Fournisseur doivent porter sur les
procédés mis en œuvre, sur les produits fabriqués et acceptés en contrôle final,
sur le pilotage des projets de développement et sur le respect des exigences
Safran.
8.2.3.Surveillance et mesure des processus

[8.2.3a] Le Fournisseur doit mettre en œuvre une démarche de Maîtrise
des Procédés, si nécessaire, avec la mise en place d‟outils de Maîtrise
Statistique des Procédés (cartes de contrôle…).
[8.2.3b] En cas de retard et/ou de manquants, le Fournisseur doit présenter

à Safran:
une analyse des causes racines,
la liste des actions correctives et préventives,
les plans de rattrapage,
les résultats de l‟efficacité des actions menées.
[8.2.3c] En cas de non qualité découverte par Safran ou ses Clients, le

fournisseur doit sous 48 heures à réception de la notification de Safran, identifier
les populations potentiellement impactées et garantir la livraison de pièces
conformes.
8.2.4.Surveillance et mesure des produits

Rappel : Le Fournisseur engage sa responsabilité lorsqu‟il établit le
document libératoire final ; il garantit à travers ce document la conformité, et dans
les cas concernés la navigabilité, et doit signaler à Safran et le cas échéant aux
autorités tout écart entre le texte de la commande et les textes réglementaires
lorsque ces documents ne sont pas compatibles ou présentent des écarts.
[8.2.4a] Le produit doit être accompagné des documents attestant de sa
conformité par rapport à la commande et aux réglementations en vigueur :
 dans tous les cas, une Déclaration de Conformité établie suivant les
dispositions appelées à la commande ou au contrat, à défaut suivant la
norme NFL-0015 ou équivalente
s'il s'agit de matière première ou de produit semi-fini (barre, tôle, tube,
matricés, moulés, forgés,…), un rapport de contrôle et d'essais,
répondant aux exigences de la définition (spécifications techniques),
rattrapage, kits…), la nomenclature de constitution pour chaque

ensemble si demandée,
si applicable, un certificat libératoire autorisé.
s'il s'agit d'une revente, une copie de la Déclaration de Conformité
du fabricant doit être tenue à la disposition de Safran à sa demande
Nota : Le contrat ou la définition peut demander selon le cas :

une attestation de navigabilité,
une fiche matricule
un livret suiveur,
une fiche de contrôle individuel,
un procès-verbal d'essais de réception,
un relevé de mesures suivant spécification de besoin
un visa du représentant de l'Organisme Officiel sur certains
documents.
une synthèse des informations ci-dessus mentionnées sur format
spécifié par Safran (ex : code barre 1D, 2D,..)
[8.2.4b] Dans tous les cas, les documents d'accompagnement doivent être
explicitement associés aux produits et accessibles sans rompre le
conditionnement.
[8.2.4c] Si les produits sont des composants électroniques, tous les
composants d'une même livraison doivent être issus du même lot de fabrication
et ne doivent pas dater de plus de deux ans.
8.3. Maîtrise du
produit [8.3a] En cas de détection par le Fournisseur d‟une non conformité sur
produit avant ou après livraison, la procédure GRP-0130 s‟applique.
non conforme
8.4. Amélioration [8.4a] Le Fournisseur doit démontrer la mise en œuvre d‟une démarche
globale d‟amélioration continue de ses performances Qualité, Coûts et Délais
pour Safran
[8.4b] Ces démarches d‟amélioration doivent être organisées sous forme de
projet et faire l‟objet d‟objectifs quantifiés et d‟indicateurs pertinents permettant de
vérifier l‟efficacité des actions engagées.
RESTRICTED SAFRAN Procedure N° GRP-0087
Index: Issue: 3 - Revision: 0
Date of last revision: 13/09/2011
English Version
In case of dispute, the French version shall prevail.
Contents 1. Preamble 20
1.1. Safran expectations 20
1.2. Implementation of requirements 20
2. Documents which shall be applied 21

3. Terms and definitions 22
3.1. Abbreviations 22
3.2. Definitions 22
4. Quality Management System 24

4.1. General requirements 24
4.2. Requirements for documentation 25
5. Management board responsibility 26

5.1. Management board's undertaking 26
5.2. Customer relationship 26
6. Management of resources 27
6.1. Availability of resources 27
6.2. Human resources 27
6.3. Infrastructure 27
6.4. Working environment 27
7. Manufacture of the product 28

7.1. Planning and manufacture of the product 28
7.2. Customer procedures 30
7.3. Design and development 30
7.4. Buying 31
7.5. Production and service preparation 32
7.6. Management of monitoring and measurement equipment 32
8. Measurement, analysis and improvement 33

8.1. General 33
8.2. Monitoring and measurement 33
8.3. Management of non compliant product 34
8.4. Improvement 34

/RECORDS OF REVISIONS 35
A vertical line in the margin, or highlighting, indicates that the corresponding text has been updated since the previous 19 /35
issue of the document.
Document from the Group Procedures system, check for the latest issue.
This document and the information it contains is the property of Safran. It may not be used, reproduced or transmitted to a third party without
prior written approval.
1. Preamble
1.1. Safran The implementation of the Safran group quality policy, in particular the
expectations achievement of customer satisfaction and continuous improvement of
processes, involves all players, and especially our suppliers.
Safran expectations from its suppliers are as follows :
To receive compliant products (zero defects), within the agreed
schedules (OTD=100%) at optimum cost.
To lead a continuous improvement scheme based on the 3 QCD
chapters :
o Quality (Q) : to contain and correct non-quality through the
application of recognised methods
o Costs (C) : to improve the efficiency of processes, thus
contributing to enhance the competitiveness of Safran and its
customers
o Delivery (D): to rely on a robust supply chain.
To comply with applicable regulations and Safran requirements in the
fields linking the suppliers to Safran.
To take part in sustainable development initiatives
Supplier performance is measured by each invidual company or
customer service centres within the Safran group and the results are shared
among them. A rating (Good Performance, Standard, Inadequate,
Unacceptable) results from such measurement.
Additionally Safran reserves the right to :
Take any necessary and adequate curative and corrective actions to
contain non-performance at the Supplier‟s expenses.
Establish a list of suppliers (“red list”) that do not meet the performance
requirements specified by Safran and including among other things,
market competitiveness, quality, logistics (this “red list” is shared
between the companies within the Safran group)
No longer tender the suppliers whose names appear on this red list.
The submission of documents by Safran to the Supplier, as
recommendations or assistance, is intended to help the Supplier to
manufacture the product by passing on Safran's previous experience. Under
no circumstances, shall such data decrease the Supplier's responsibility, in
particular regarding the final quality of the product.
1.2. Implementation of Safran may precise, in his tender, any part of requirements which are
requirements not applicable
Acceptance by the Supplier of a Contract stipulating application of the
present document (total or partially) implies acceptance of its content.
These requirements are applicable also to the Supplier's sub-contractors
and shall be communicated by the Supplier : the Supplier shall be able to
provide evidence of that sub tier communication..
To facilitate its understanding, the requirements in the present document
have been organised under the chapters of standard EN/AS/JISQ 9100.
The Supplier shall commit on the respect of the requirements via GRF-
0033 compliance matrix.
Any deviation in its application shall be formalized through an actions
plan proposed by the Supplier and shall be officialised through the contract
and/or the System Quality Assurance Plan (PAQS).
This document and the information it contains is the property of Safran. It may not be used, reproduced or transmitted to a third party 20/35
without prior written approval.
In the absence of any formal agreement by Safran, all the specified
requirements remain applicable.
2. Documents which shall be applied

The Supplier is responsible for itself obtaining all documents which are not published by Safran, at
the latest applicable issue (design data and standards).
For information, the list of procedures common to the Safran group is available in GRP 0146.
All documents and standards mentioned directly or indirectly in the contracts are applicable. If no
version is specified, the latest valid revision is applicable.
The list below indicates the main standards and guides which shall be applied:
EN/AS/JISQ 9100 Aerospace series – Quality Management Systems – Requirements
EN/AS/JISQ 9110 Aerospace series – Quality Systems – Quality assurance model applicable to
maintenance organisations.
EN/AS/JISQ 9120 Aerospace series – Quality Management Systems – Requirements applicable to
stockist distributors
EN/AS/JISQ 9131 Aerospace series – Quality Management Systems – non compliance
documentation
EN/AS/JISQ 9134 Aerospace series – Quality Systems – Guidelines for risk management in the
supply chain
EN/AS/JISQ 9102 Aerospace series – Quality Systems – First article review
EN/AS/JISQ 9103 Aerospace series - Quality Management Systems - Management of the variation
of key characteristics
ISO 9001 Quality Management Systems – Requirements
AQAP 2110 NATO Quality Assurance requirements for Design, Development and Production
AQAP 2120 NATO Quality Assurance requirements for Production
AQAP 2130 NATO Quality Assurance requirements for Inspection and Test
NF L 00-015 Aeronautics and space – Management and quality assurance – Compliance

statement
ISO/IEC 17025 General requirements concerning the competence of calibration and test
laboratories
IS0 14001 Environmental management system – Specifications and guidelines for their use
OHSAS 18001 Health and safety at Work System – Specification
ISO 31000 Risk management : Principles and guidelines
SCMH Supply Chain Management Handbook de l‟IAQG (International Aerospace Quality
Group)
3. Terms and definitions
3.1. Abbreviations FMECA Failure Modes Effects and Criticity Analysis

ACN Autorité Compétente de Navigabilité (Airworthiness authority)
AQAP Allied Quality Assurance Publication (NATO)
ASD-EASE Aerospace and Defense European Association for Supplier
Evaluation
NDT Non Destructive Testing
DC Déclaration de Conformité (Compliance statement)
EASA Form 1 European Aviation Safety Agency release document
IAQG International Aerospace Quality Group
OASIS Online Aerospace Supplier Information System
PAQS Plan d‟Assurance Qualité Système (System quality assurance
plan)
PRI Performance Review Institute
PV Procès Verbal (Report)
HSE Health, Safety and the Environment
REACH Registration, evaluation and authorisation of chemicals
3.2. Definitions The terms used are defined in standards ISO9000, EN/AS/JISQ 9100 and
EN/AS/JISQ 9120, with the following supplements :
Approval: Result of an evaluation which authorises Safran to enter into contracts

with a Supplier.
Order: An order placed to a Supplier to deliver a specified product under agreed

conditions; it may be placed in the context of a purchase contract or be
independent of any previous agreement.
Purchase contract: Agreement between Safran and a Supplier defining the

conditions for the execution of a purchase or set of purchases. A purchase
contract may cover one or several orders or merely specify the conditions for
issue and acceptance of subsequent orders.
Definition: Set of documents/data quoted in the contract which constitutes the

technical reference of the product (drawings and associated documents,
technical specifications, bill of material, technical documents, contract special
instructions, etc.).
Industrial validation : Set of tasks intended to :
Demonstrate that the manufacturing process is reliably and repeatedly
capable of producing a product which complies with the certified or
qualified model (whose key characteristics are to EN 9103),
Process the first article inspection in accordance with EN 9102
Control changes in the manufacturing process and their consequences on
the Product‟s compliance to specifications.
Batch: A set of products which meet the same technical definition and produce
altogether through a single manufacturing process run, under identical
manufacturing and inspection conditions.
Official organisation:
The Quality Assurance representative (RAQ) for military equipment,
The Airworthiness Authority (ACN) for civil equipment,
If applicable, the French or foreign organisation granted delegated
authority from any of the above official organisations.
Business Continuity Plan: A process for managing the risk of interruption or

partial or total unavailability of activities which are essential to the company. The
aim of such a plan is to :
Ensure a certain continuity of operations which are essential to the company

in an environment disturbed by a major incident (e.g. : fire) ;
Enable a return to normal operating conditions in the shortest possible time.
Nadcap: A worldwide cooperative program of major companies designed to

manage a cost effective consensus approach to special processes / products and
provide continuous improvement within the Aerospace industries.
Health, Safety and Environment plan : A plan describing :
The risks to Health, Safety and the Environment of the Supplier's

activities, as well as the resources for evaluating them.
The management system for controlling and reducing such risks.
Special process: In addition to the manufacturing operations defined as special

processes in EN9100, Destructive and Non Destructive Testing (NDT) are
considered to belong to this category.
Dealer/Stockist/Distributor: A Supplier who buys and sells products without

modifying them in relation to their original respective definitions.
Risk: An undesirable situation or circumstance that has both a likelihood of

occurring and a potentially negative consequence (for information, refer to the
definition of risk factors provided in standard EN9134).
Technical specification: Document describing in a complete, precise and

verifiable way, the requirements, the conception, the behaviour or other
characteristic of a system, a component, a product, a result or a service and,
often, the procedures allowing to determine if these clauses are respected (see
GRF0070 attached to the GRP0203).
4. Quality Management System

4.1. General 4.1.1. Pre-requisites
requirements
As a member of IAQG and the PRI organisation, Safran is committed to
flowing down the applicable requirements to its suppliers.
As a result, all Safran suppliers, involved in the design, production or repair
of essentially aerospace products, as well as in the provision of intellectual
services, shall operate a quality system certified by an external internationally
recognised certification organisation.
The Supplier's quality management system shall also take into account the
applicable legal and regulatory requirements (e.g. : Reach)
[4.1.1a] The Supplier shall provide Safran with access to the information
collected in the context of certification.
[4.1.1b] The requirements specified in standard EN/AS/JISQ 91XX
(9100/9102/9103/9110/9120 according to the fields of activity) are applicable. For
military equipment, the requirements of standard AQAP21XX (2110/2120/2130)
are applicable.
[4.1.1c] If the share of its activities in the aerospace field reaches 50 %, the
Supplier shall be certified under standard EN/AS/JISQ 91XX and registered in the
OASIS data base. In all other cases, ISO 9001 certification is required.
[4.1.1d] If the Supplier is not certified to the required level, it shall provide
evidence to show that it has initiated a certification procedure.
[4.1.1e] If special processes are used, which are covered by the PRI-
Nadcap reference, these shall be covered by an approval delivered by that
organisation.
[4.1.1f] The Supplier shall take part in sustainable development initiatives.
In particular it shall define a system for the prevention of industrial risks based on
the environmental protection and social protection standards, such as ISO 14001
and OHSAS 18001.
[4.1.1g] The Supplier shall inform Safran of any modifications to its Quality
Management System (perimeter restrictions, etc.)
Any change to these certifications or PRI approvals shall be reported to
Safran within 48 hours.
4.1.2. Rights of access

[4.1.2a] The Supplier shall allow Safran representatives, including any
mandated third parties, if necessary accompanied by the Contracting Authority
and/or the Official Organisations, free access to the workshops and inspection
stations associated with the manufacture of Safran supplies, as well as for
examining all the corresponding records.
[4.1.2b] The Supplier undertakes to provide them with all appropriate
assistance to enable them to accomplish their tasks under the best possible
conditions.
[4.1.2c] The Supplier shall inform Safran, before contracting and during
execution of the contract, of any access restriction or modification to premises
and/or to information considered as confidential.
4.1.3. Cost control

The Supplier shall contribute towards achieving Safran‟s cost objectives.
To do so, the Supplier :
[4.1.3a] Is responsible for the management and control of all the costs of all
the products and services provided to Safran, at each stage of the process
(development, manufacture, after-sales etc.).
[4.1.3b] Shall
assure Safran that it controls the origin, the structure and the monitoring
of costs,
implement a constant cost reduction policy,
propose modifications to the definition of the product,
identify and cover the risks on costs associated with exposure to
exchange rate fluctuations or any other economic factors.
In the event of a cost escalation, Safran reserves the right to impose a method
for processing such deviations and the conditions for informing Safran.
4.1.4. Logistic robustness

[4.1.4a] In order to demonstrate its capability to adapt its production to
Safran's changing needs, the Supplier shall describe and update its industrial
plan and identify all the cycles, constraints and associated risks.
[4.1.4b] The rules of flexibility applicable to the requirements schedule are
set up at Safran's initiative. These rules are based on firm, flexible and forecast
time frames . In the event of a sudden and/or significant change in demand, the
Supplier shall prepare simulations and communicate the forseen impacts to
Safran.
[4.1.4c] The Supplier shall adapt to the occurrence of an identified risk. The
Supplier shall be able at any moment to anticipate and accommodate any
incidents or disturbance to the flow of components and assemblies involved in
the production and delivery processes.
4.2. [4.2a] The Supplier shall comply with Safran's specific requirements
Requirements for concerning documentation GRP 0159 "Management of documentary control and
documentation archives".
[4.2b] If Safran modifies a document referenced up in the contract; the
Supplier shall take the modification into account in accordance with the
contractual provisions and inform Safran of its application.
5. Management board responsibility

5.1. Management The Supplier's management board undertakes to :
board's undertaking Ensure Safran's total satisfaction,
Ensure the existence of continuous improvement plans,
Maintain its organisation at the level of the best industrial working
practices,
Ensure sustainable development initiatives,
5.2. Customer [5.2a] The Supplier's management board shall appoint a member of its
relationship management as the main point of contact for Safran: He/She shall ensure that
the performance in terms of product compliance and scheduled deliveries is
measured and that appropriate actions are taken if the expected results are not,
or will not be achieved.
[5.2b] The member of the Supplier's management, as the main point of
contact for Safran, shall organise the feedback of information concerning Safran
during the Supplier's management reviews.
6. Management of resources
6.1. Availability of [6.1a] The Supplier shall implement a policy and procedures enabling it to
resources manage its capacities and which include the following stages :
Control of all the schedules of its critical resources (material
procurement, training of operators, etc.) and systematic analysis of its
future needs in those domains,
Assessment of the overall workload/capacity balance over the time-
scale visible by Safran,
Detailed analysis and workload/capacity balance of "bottleneck"
resources over at least two complete cycles of the product,
Detailed planning of capacity requirements..
[6.1b] The Supplier shall ensure it has operational capacities continuously

available, including at sub-contractors, in order to be able to meet customer
demands, by establishing any necessary action plans to resolve any
discrepancies in the workload/capacity balance in the short, medium and long
term. These plans shall be held available for Safran.
6.2. Human [6.2a] The Supplier shall ensure and be able to demonstrate by the
resources qualifications or acquired experience that the skills of its personnel, in particular
those responsible for the design, development, programme management,
Quality, and supply chain functions, are maintained at a level compatible with
Safran's needs.
[6.2b] In its management and planning of human resources, the Supplier
shall be proactive, by ensuring that the customer's needs are clearly identified
and fully addressed.
6.3. Infrastructure [6.3a] In the event of modification of its industrial facilities, the Supplier
shall control the operation in project mode and prior to its implementation, inform
Safran of the provisions made and the detailed schedule.
[6.3b] The Supplier shall take all necessary measures in order to ensure
the confidentiality and security of its installations, storage areas and logistic
means in order to avoid any misuse of the products and/or means covered by the
contract.
6.4. Working Refer to the specific requirements of each Safran group companies.
environment
7. Manufacture of the product
7.1. Planning and [7.1a] The Supplier shall implement a policy and processes in order o
manufacture of the achieve control of the manufacturing cycles of the product, in particular by
product implementing the following principles :
Sales and operations planning (S&OP)
Master Production Schedule (MPS)
Material requirements planning (MRP)
Provisioning schedule and programme
[7.1b] The Supplier shall constantly ensure that its work in progress covers
all needs including incidents associated with production.
[7.1c] If so required, the Supplier shall establish and update a Product
Quality Assurance Plan in accordance with Safran's requirements.
[7.1d] The Supplier shall implement a policy and processes which ensure
proper management of its stocks, in particular for the following aspects :
Rules for determining minimum safety stocks including for production
consumables,
Methods employed to ensure the accuracy of stocks,
Key indicators for stock monitoring,
Management of obsolescence and storage conditions.
[7.1e] The Supplier shall make available to Safran a road-map of the
production process industrial flows (internal and external) through to delivery of
the product to the customer. This road-map should include :
The main production and inspection stages
The Supply of components
Identification of external activities and the associated responsibilities
"Door to door" information (from receipt to delivery) :
 Delivery performance (rates of service) and rejection rates
 Customer needs (quantity per day, week or month)
The demonstrated capacity
 For each major stage
 For each bottleneck
A representation of the flows superimposed on a layout scheme, from
reception through to the point of delivery.
7.1.1.Project management
[7.1.1a] The Supplier shall designate a Project Leader having authority for
the supply of all elements of the project: design, development, quality,
performance improvement, Supply Chain management, risk analysis, etc.
[7.1.1b] The supplier has to initiate an approach of project monitoring
(organization, schedules, tools, project reviews, critical resources management)
formalized in a management plan provided to Safran. In the case of a
development, the management plan is provided before the launch of the
development and contains in particular a planning in coherence with Safran toll
gates
[7.1.1c] The Supplier shall ensure that its sub-contractors adopt a project
management approach under the same criteria whenever necessary, and shall
be able to justify the capability of its suppliers to satisfy such requirements.
7.1.2.Risk management
In order to guarantee to its customers the compliance of its commitments in
terms of the quality, costs and delivery schedules of its services, Safran has
adopted a risk management policy and asks its suppliers to adopt a similar
approach.
[7.1.2a] The Supplier shall implement appropriate risk management tools in
order to meet Safran's expectations :
A process repeated throughout the entire duration of the activity with
Safran.
A risk management process incorporated within the Supplier's
management procedures.
A single point of contact at the Supplier for risks.
Risk evaluation scales defined by the Supplier, enabling the
establishment of a road-map of the main risks.
Risk reviews held at regular intervals by the Supplier.
Note: A guide describing the general principles, tools and guidelines is available
(Document GRM-005). Its purpose is to provide a framework for consistent and
controlled risk management. The guide proposes measures for :
Identification, evaluation and processing of risks ;

Establishment and execution of action plans for processing risks ;
Progress reporting.
This guide is not mandatory if the Supplier makes use of equivalent tools.
[7.1.2b] The Supplier shall establish and maintain an Business Continuity
Plan for each major risk identified liable to cause a partial or total interruption of
essential activities (e.g. : fire). In the event of occurrence of a major incident, the
PCA shall limit the consequences and the duration of the interruption of essential
activities and ensure a rapid and efficient return to normal operating conditions.
[7.1.2c] The risk management process, the road-map of risks and the
associated action plans shall be made available to Safran on request.
[7.1.2d] Any new risk which could impact Safran shall be reported without
delay together with action plans for dealing with it.
[7.1.2e] In order to conduct its periodic evaluation, the Supplier shall
employ a structured methodology, such as that recommended in ISO 31000 or
EN/AS/JISQ 9134, and apply it to itself as well as to its sub-contractors.
[7.1.2f] The Supplier shall identify the potentially obsolescent products,
processes or recorded data. It shall inform Safran and propose solutions to
reduce risks.
[7.1.2g] The Supplier undertakes to subscribe and maintain valid
insurance policies to cover its third party liability for its products. The guaranteed
sum insured shall be appropriate and meet Safran specifications.
7.1.3.Configuration control
[7.1.3a] The Supplier shall ensure configuration control of its supplies
throughout the various production phases which it undertakes (development,
manufacture, maintenance etc.).
[7.1.3b] If the Supplier proposes to use different configuration control
standards then those specified by Safran, the Supplier shall demonstrate their
equivalence and submit their application to products for approval by Safran who
reserves the right to terminate the contract.
[7.1.3c] Any change in the definition or process shall be subject to prior

acceptance by Safran on the basis of the modification document agreed with the
Supplier. It shall be accompanied by a justification file validating the new solution
and indicating the build number and date of application.
7.1.4.Control of activity transfers

In the event of a modification to the infrastructure (removal, reorganisation
etc.), the Supplier shall define, inform Safran then apply the measures required to
sustain the flow of deliveries and the quality of the product (quality plan, transfer
plan, stocks, risk management plan, etc.).
7.2. Customer [7.2a] The Supplier, dealer, or distributor shall provide Safran with the
procedures manufacturer's data, concerning the products covered by the contract, as well as
their changes.
[7.2b] The Supplier undertakes to obtain all export licences required to
authorise the export and re-transfer of data and equipment to the end user and/or
identified third parties.
[7.2c] The Supplier undertakes to inform Safran of any
regulations/restrictions concerning export of the data and equipment which it
supplies or will supply to Safran.
[7.2d] Additionally, the Supplier shall ensure that its sub-contractors
undertake the same commitments regarding the requirements applicable to
export licences.
7.3. Design and [7.3a] The Supplier has to demonstrate from the starting up of the works
development that the sequence of design, development, industrialization and support in service
activities will allow to meet Safran expectations with estimated and contained
risks. It will demonstrate in particular :
The coherence of the various associated plans, including that of the
rank 2 suppliers.
The good consideration of Safran requirements by these rank 2
suppliers
For the works above the Supplier takes into account the requirements :
of planning activities described in procedure GRP-0205
of industrial validation activities described in procedures GRP-0165
and GRP-0167
[7.3b] The Supplier shall implement tools which are compatible with the
Safran standards and specifications; this concerns, for example, modelling and
simulation tools.
[7.3c] The design and development procedures shall incorporate means for
benefiting from experience in the permanent search for actions aimed at reducing
cycles, improving quality and reducing development costs.
[7.3d] Whenever it is necessary to introduce innovations ( technical, design
means, manufacturing processes) in order to satisfy Safran's needs, the Supplier
shall control associated risks. For that the Supplier shall :
identify and assess maturity of technology, design models and
manufacturing processes
Demonstrate maturity level in accordance with the product
development phase.
Implement risks analysis allowing simultaneous back up solutions
definition if necessary
[7.3e] The design and development processes shall incorporate the

restrictions concerning the use of chemicals in the processes used by the
Supplier and the products delivered to Safran, such as specified in procedure
GRP-0182.
7.4. Buying The requirements specified in the standard EN/AS/JISQ 9100 are
applicable in all cases.
[7.4a] The requirements in the present document are applicable also to the
Supplier's sub-contractors and shall be cascaded by the Supplier.
[7.4b] If the Supplier is a dealer, stockist or distributor, in the event of
termination of the distribution contract between it and any of its manufacturers,
the Supplier shall inform Safran without delay.
[7.4c] The Supplier shall take all necessary measures in order to avoid
buying counterfeit or non approved products.
[7.4d] The Supplier is responsible for qualification of special processes
used by its sub-contractors, in accordance with the requirements of procedure
GRP-0125.
[7.4e] The monitoring of its sub-contractors shall cover :
Compliance with the requirements specified in the contract / order,
which may include commercial, logistical, quality, regulatory, legal,
customer requirements etc.
The management system
Risk management
The industrial process
The product
A monitoring plan shall be established in accordance with predefined
criteria based on performance, the risks for Safran. This monitoring plan shall
be launched then reviewed and updated periodically in accordance with
events.
The monitoring plan shall be held available for Safran.
7.5. Production and The requirements specified in the standard EN/AS/JISQ 9100 are
service preparation applicable in all cases.
[7.5a] The Supplier shall deliver articles which had undergone Industrial
Validation in accordance with rules defined in GRP-0165 and GRP-0167.
[7.5b] In accordance with the requirements of GRP-0165, the Supplier shall
inform Safran of any modification to the manufacturing conditions and submit a
supplementary Industrial Validation in order to validate the changes adopted.
[7.5c] The Supplier shall manage the serial numbers or batch numbers of
the products if such numbers are provided by Safran.
[7.5d] The Supplier shall plan its logistic activities and position them at
appropriate stages of the production cycle of the product.
[7.5e] The Supplier shall establish suitable logistic solutions (kitting,
kanbans, etc.) with its sub-contractors, in order to reduce the risks and costs of
the overall Supply Chain.
[7.5f] The Supplier shall at all times guarantee the availability of the product
and the associated handling facilities, if Safran is responsible for transport.
[7.5g] The special processes (including test laboratories) employed shall be
qualified against the requirements of GRP-0125.
[7.5h] The processes employed by the Supplier shall comply with the
restrictions on the use of chemicals, as specified by Safran in document GRP-
0182.
7.6. Management of [7.6a] The Supplier shall implement evaluation methods for the
monitoring and reproducibility and repeatability of the devices used.
measurement [7.6b] The Supplier shall ensure that any calibration laboratory used is
equipment recognised in the field of its operation by a nationally or internationally approved
organisation (e.g.: approved by COFRAC, UKAS, BNM, NIST, CNRC, ISO
17025, etc.).
[7.6c] Any declassified device shall be suitably identified and its conditions
of use strictly controlled.
8. Measurement, analysis and improvement

8.1. General [8.1a] In order to avoid and correct any drift in its products and processes
and to improve its Quality, Cost and Delivery performance, the Supplier shall
implement standard tools (5W, Ishikawa, 8D, 5S , FMECA) or demonstrate the
equivalence of the tools it uses.
Note: In the event of inadequate control of its performance by the
Supplier, procedure GRP-0149 shall apply.
[8.1b] The Supplier shall guarantee its mastery of the skills required to
implement such tools.
8.2. Monitoring and 8.2.1. Customer satisfaction
measurement
The Supplier shall establish indicators to measure its performance to its
customers
[8.2.1a] The information which shall be monitored and used for evaluating
Safran's satisfaction shall include, but without being limited to, compliance of the
product, delivery on time performance, customer complaints and requests for
corrective action.
[8.2.1b] The Supplier shall develop and implement plans to improve Safran's
satisfaction, covering the anomalies identified during such evaluations and shall
evaluate the effectiveness of the results obtained.
[8.2.1c] The monitoring of customer perception shall include the data
transmitted by Safran (e.g.: Performance measured in accordance with GRP-
0132, requests for corrective actions, non quality events, etc.).
[8.2.1d] The Supplier shall provide its personnel with the information on
Safran's satisfaction.
[8.2.1e] The Supplier undertakes to participate in performance reviews in
accordance with the requirements of GRP-0103 if Safran so requires.
8.2.2. Internal audits

[8.2.2a] Internal quality audits by the Supplier shall cover the procedures
employed, the products manufactured and accepted at final inspection, and the
compliance with Safran requirements.
8.2.3. Monitoring and measurement of processes

[8.2.3a] The Supplier shall implement a policy of Process Management, if
necessary, with the establishment of Statistical Process Management (inspection
cards etc.).
[8.2.3b] In the event of delay and/or discrepancies, the Supplier shall
present to Safran:
An analysis of the root causes,
A list of corrective and preventive actions,
The recovery plans,
The effectiveness of the actions undertaken.
[8.2.3c] In the event of non quality discovered by Safran or its customers,

the Supplier owes under 48 hours to reception of Safran notification, to identify
potentially impacted products families and to guarantee the delivery of conform
products.
8.2.4. Monitoring and measurement of products

Reminder: The Supplier's responsibility is committed when the final release
document is issued. The Supplier guarantees through that document, the
compliance and in certain cases the airworthiness of the product, and shall inform
Safran and, if applicable, the authorities, of any discrepancy between the text of
the order and the regulatory texts if such documents are not compatible or differ.
[8.2.4a] The product shall be accompanied by documents certifying its
compliance with the order and the applicable regulations :
 In all cases, a Compliance Statement established in accordance with the
provisions specified in the order or the contract, or failing that, in
accordance with standard NFL-0015 or equivalent.
For raw material or semi-finished products (bar, sheet, tube, die-
castings, castings, forgings, etc.), an inspection and test report, meeting
the requirements of the definition (technical specification),
the parts list of the breakdown of each assembly if requested,

If applicable, an authorised release certificate.
For resale, a copy of the manufacturer's Compliance Statement shall be
provided to Safran on request.
Note : The contract or the definition may call up, as applicable :

An airworthiness certificate ,
An equipment log card
A log book,
An individual inspection report,
An acceptance test report,
Measurement results according to the requirements specification
A signature by the Official Organisation's representative on certain
documents.
A summary of the above-mentioned information in the format specified
by Safran (e.g.: bar code 1D, 2D, etc.).
[8.2.4b] In all cases, the accompanying documents shall be explicitly

associated with the products and accessible without breaking into the packaging.
[8.2.4c] If the products are electronic components, all the components in the
delivery shall be from the same manufacturing batch and shall be less than two
years old.
8.3. Management of
non compliant [8.3a] In the event of the Supplier detecting a non compliance on a product
before or after delivery, procedure GRP-0130 is applicable.
product
8.4. Improvement [8.4a] The Supplier shall demonstrate the implementation of a general
continuous improvement approach for its Quality, Cost and delivery performance
to Safran.
[8.4b] These improvement approaches shall be organised in the form of a
project and be subject to quantified objectives and appropriate indicators to check
the effectiveness of the actions undertaken.

/RECORDS OF REVISIONS
EVOLUTIONS / CHANGES
§ modifiés / Synthèse de la modification Modifié par /
Edition / Issue Date
modified Synthesis of change Modified by
Mise en accord avec
évolution EN9100 et D.Thibault
règlementations, intégration des Supplier
RETEX, ajout tableau d‟évolution / Development -
Ed 3 rev 0 13/09/ 2011 Tous / All
evolution in accordance with Direction des
EN/AS 9100 and regulations, take Achats Groupe
into account lessons learnt and
add records of revisions

GRP0087-3-0 2011

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Procédure N° GRP-0087

Indice : Edition : 3 - Révision : 0

Exigences Applicables aux Fournisseurs

Persons Suppliers of the Safran group‟s companies and their subcontractors

Nota Dans ce document :

Périmètre Groupe Safran Index

2. Documents nécessaires à l’application 4

4. Système de Management de la Qualité 7

6. Management des ressources 10

8. Mesure, analyse et amélioration 16

En l‟absence d‟accord formel de Safran, l‟ensemble des exigences

2. Documents nécessaires à l’application

NF L 00-015 Aéronautique et espace – Management et assurance de la qualité – Déclaration

Agrément : Résultat d‟une évaluation qui autorise Safran à contractualiser avec

Commande : Ordre donné à un Fournisseur de livrer un produit spécifié à des

Contrat d’achat : Convention entre Safran et un Fournisseur définissant les

Définition : Ensemble des documents/données cités dans le contrat qui

Lot : Ensemble de produits répondant à la même définition technique et ayant

Nadcap : Programme international qui assure le pilotage à coût objectif des

Plan de continuité d’activité : Dispositif de traitement du risque d‟interruption

garantir une certaine continuité des opérations essentielles de l‟entreprise

Plan Santé, Sécurité et Environnement : Dispositif décrivant :

les risques Santé, Sécurité et Environnement relatif aux activités du

Procédé spécial : En plus des opérations de fabrication définies comme

Revendeur/Stockiste/Distributeur : Fournisseur effectuant l'achat et la revente

Risque : Situation ou circonstance indésirable présentant à la fois une probabilité

Spécification technique : Document décrivant de manière complète, précise et

Validation Industrielle : Ensemble des travaux permettant de :

4. Système de Management de la Qualité

4.1.3. Maîtrise des coûts

5.1. Engagement de La direction du Fournisseur s‟engage à :

6. Management des ressources

[6.1b] Le Fournisseur s‟assure de façon continue qu‟il dispose des

6.4. Environnement du Voir exigences spécifiques Sociétés du groupe Safran

[7.1b] Le Fournisseur doit en permanence s‟assurer que ses en-cours

[7.1c] Si demandé, le Fournisseur doit établir et tenir à jour un Plan

[7.1d] Le Fournisseur doit avoir une politique et des processus permettant

[7.1e] Le Fournisseur doit tenir à disposition de Safran une cartographie

7.1.2. Gestion des risques

d'identifier, d'évaluer et de traiter les risques ;

7.1.3. Gestion de la configuration

7.1.4. Maîtrise des transferts d’activités

[7.3c] Les processus de conception et développement doivent intégrer des

[7.3e] Les processus de conception et développement doivent intégrer les

8. Mesure, analyse et amélioration

8.2. Surveillance et 8.2.1.Satisfaction du client

[8.2.1b] Le Fournisseur doit développer et mettre en œuvre des plans pour

[8.2.1c] La surveillance de la perception du client doit comprendre les

[8.2.1d] Le Fournisseur doit communiquer à son personnel les informations

[8.2.1e] Le Fournisseur s‟engage à participer aux revues de performances

8.2.3.Surveillance et mesure des processus

[8.2.3b] En cas de retard et/ou de manquants, le Fournisseur doit présenter

[8.2.3c] En cas de non qualité découverte par Safran ou ses Clients, le

8.2.4.Surveillance et mesure des produits

rattrapage, kits…), la nomenclature de constitution pour chaque

Nota : Le contrat ou la définition peut demander selon le cas :

2. Documents which shall be applied 21

4. Quality Management System 24

5. Management board responsibility 26

7. Manufacture of the product 28

8. Measurement, analysis and improvement 33

9. ANNEXE / APPENDIX : REPERTOIRE DES EVOLUTIONS

2. Documents which shall be applied

NF L 00-015 Aeronautics and space – Management and quality assurance – Compliance