Soverep Group

Exigences spécifiques au client

Date de création : 10/11/2021

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Table des matières
1 Objet du document ....................................................................................................................3

2 Exigences Générales du Groupe Soverep dans la Relation Fournisseur ............3

2.1 Exigence de certification ................................................................................................. 3
2.2 Documents de référence qualité de Soverep Group ..................................................... 3
2.3 Ressources ........................................................................................................................ 3
2.4 Compétences et formation ............................................................................................. 4

3 Exigences spécifiques aux clients du Soverep Groupe. ......................................4

3.1 Modifications des exigences relatives aux produits et services. .................................... 4

3.2 Laboratoire externe .......................................................................................................... 4
3.3 Caractéristiques particulières ........................................................................................... 4
3.4 Résultats de la conception et du processus .................................................................... 4
3.5 Ordonnancement de production. .................................................................................... 4
3.6 Identification et traçabilité .............................................................................................. 5
3.7 Modification temporaire des contrôles de processus ..................................................... 5
3.8 Contrôle du produit retravaillé ........................................................................................ 5
3.9 Audit du processus de fabrication.................................................................................... 5
3.10 Audit produit ................................................................................................................... 5
3.11 Résolution de problèmes ................................................................................................ 5

4 Révision...........................................................................................................................................5

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1 Objet du document

Le présent document a pour objet de décrire les principales exigences auxquelles doit se conformer
les organismes livrant des produits (ci-après également dénommés « fournisseur ») au Groupe
Soverep.
Pour un fournisseur du Soverep Group, la portée de la certification par un tiers selon l'IATF 16949
doit inclure les vérifications que le fournisseur :
*Est au courant des Exigences Spécifiques aux Clients du Groupe Soverep.
*Suit la qualité de ses approvisionnements en cohérence avec les indicateurs clients.

2 Exigences Générales du Groupe Soverep dans la Relation Fournisseur

2.1 Exigence de certification
Renonciation à l'enregistrement certification

Soverep Group peut, dans certains cas, renoncer totalement à la certification IATF 16949 de
certaines organisations. Cette dérogation s'applique généralement aux organisations dont le
système de gestion de la qualité est acceptable sans inscription à l'IATF 16949, mais ils ont au
moins la certificat ISO 9001.
L'identification des organisations candidates à la dispense de l'enregistrement IATF 16949 est de
la responsabilité de Groupe Soverep. La vérification et le maintien du statut de renonciation
relèvent de la responsabilité du Groupe Soverep. Le statut de renonciation est enregistré dans les
échanges des mails.

Preuve de l'enregistrement certification

Les organisations doivent vérifier la preuve de leur certification selon l'IATF 16949 par l’envoie
de leur certificat IATF par mail.

2.2 Documents de référence qualité de Soverep Group

Soverep Group a adopté les processus APQP et PPAP pour les nouveaux projets. Le Groupe
Soverep exigences pour ces nouveaux projets sont définies dans un document appelé le « Suivi de
document PPAP »

2.3 Ressources
Le fournisseur doit avoir un représentant APQP fournisseur responsable du déploiement APQP au
sein de leur organisation.
Le représentant APQP doit être présent localement dans l'usine et il rester à jour avec les derniers
changements APQP.

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2.4 Compétences et formation

Le personnel fournisseur en contact avec Soverep pendant la phase de devis, la phase de

développement du projet et la masse phase de production doit avoir été formé à l'APQP.

3 Exigences spécifiques aux clients du Soverep Groupe.

3.1 Modifications des exigences relatives aux produits et services.

Le fournisseur doit informer et obtenir un retour d'information de Soverep Group sur toute
Modification de son Produit ou de son Procédé ou de son Contrôle signifie avant de commencer
la mise en œuvre du changement. Le Fournisseur doit informer son client sur la proposition de
changement avec son analyse des risques et les contre-mesures nécessaires à prendre. Ensuite, en
cas d’approbation commune, la gestion du changement sera effectuée conformément à l’APQP.

3.2 Laboratoire externe

Le fournisseur doit approuver le choix de ses fournisseurs d'inspection, d'essais et d'étalonnage
pour le développement et la production en série de ses fournitures.
Les critères d'approbation sont basés sur la norme ISO/IEC 17025.

3.3 Caractéristiques particulières

Le client partage avec le client un plan contrôle sous format Excel où il détermine les
caractéristiques du produit :
- dont la conformité est indispensable pour garantir que les dispersifs techniques et fonctionnels
les caractéristiques sont conformes,
- dont les méthodes de contrôle (type et fréquence des contrôles, actions correctives, etc.)
garantissent conformité de l'ensemble de la production.
Principaux symboles à utiliser :
- Caractéristique de sécurité
- Caractéristique réglementaire
- Caractéristique de sécurité et réglementaire

3.4 Résultats de la conception et du processus

Le Fournisseur doit établie une PFMEA pour identifier les risques sur le processus. L’AMDEC de
processus identifie initialement les fonctions de processus, les modes de défaillance leurs effets
sur le processus.
Tous les éléments critiques (gravité 9) ou RPN>80 doivent être traités par une action.

3.5 Ordonnancement de production

Le fournisseur doit mettre en place une démarche complète et structurée pour garantir la
production. Cette Approche est :
- Planification des ventes et des opérations (SOP) pour la planification stratégique à long terme
qui comprend prévision complète de la demande client,
- Planification de la production journalière de la production.

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3.6 Identification et traçabilité
Les règles de traçabilité sont définies et appliquées selon la classe de traçabilité du produit fini.
Un système de traçabilité doit être défini par le fournisseur selon la classe de traçabilité du produit
fini.

3.7 Modification temporaire des contrôles de processus

Le concept de « mode dégradé », cette exigence concerne toutes les modifications temporaires de
processus et pas seulement opérations de contrôle.

3.8 Contrôle du produit retravaillé

Le fournisseur doit obtenir l'autorisation du Soverep Group avant d'effectuer une reprise ou une
réparation opérations non prévues lors de la qualification initiale. La demande d'autorisation est
accompagnée d'un remaniement procédures et une analyse des impacts associés.

3.9 Audit du processus de fabrication

Le fournisseur doit réaliser des Audits de Processus en Couches (LPA) dont l'objectif est de
s'assurer de la cohérence application et exécution des normes. Les LPA sont à réaliser par les
Responsables Opérationnels.
LPA doit être mis en œuvre pour tous les domaines opérationnels (fabrication, logistique,
maintenance).

3.10 Audit produit

En phase de développement, afin de valider le plan de contrôle de production du fournisseur et de
veiller à ce que tout problème de qualité pouvant survenir soit rapidement identifié, contenu et
corrigé au l'emplacement du fournisseur, le fournisseur doit mettre en place un mur de qualité et
établir des stations de confinement, qui doit être hors ligne, séparé et contrôlé indépendamment de
la fabrication normale processus et situé à la fin du processus.

3.11 Résolution de problèmes

Lors de la production en série, le fournisseur doit utiliser un formulaire « 8D-Fiche de résolution
de problèmes » pour gérer le confinement, les actions correctives et préventives.
Le fournisseur doit profiter des défauts de qualité signalés pour effectuer une analyser en
profondeur les causes techniques et systémiques et mettre en œuvre des plans d'action appropriés.

4 Révision
Révision Date Description
1 10/11/2021 Création