Introduction la mthode AMDEC1

Rsum :
LAMDEC est une Analyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit. Cest une technique danalyse qui part de lexamen des causes possibles de dfaillance des lments dun systme pour aboutir aux effets de ce systme. Cette mthode peut sappliquer un produit, mais aussi un procd ou un moyen de production.

Explications :
Les informations qui suivent proviennent essentiellement dun cours Prsentation de lAMDEC produit et process que David Beckers du Sirris a donne en fvrier 2004. Le but de la mthode AMDEC est daugmenter la qualit dun produit ou dun procd. Elle ne soccupe pas de la dfinition dun besoin ou de la validation produit/march. A la fin des annes 40, larme amricaine a dvelopp la mthode AMDEC (en anglais FMEA : Failure Mode and Effects Analysis) pour dterminer la fiabilit de ses quipements. Dans les annes 80, le monde de lentreprise (surtout la construction automobile) a repris le concept. Les entreprises ont adapt lAMDEC aux normes commerciales, en tablissant de nouvelles valeurs telles que, la scurit et la satisfaction client. Actuellement, des normes dfinissent : Ce quest une AMDEC Qui est habilit lappliquer en entreprise

Pourquoi mettre en place lAMDEC ?

La dmarche structure de lAMDEC vise avant tout : 1

Identifier et valuer les modes de dfaillance et leurs effets possibles Identifier et classer les actions prendre en priorit pour diminuer le risque affrant ces modes de dfaillance Minimiser les actions correctrices Consigner cette dmarche par crit

Sirris, David Beckers, Animateur AMDEC (FMEA), 5 S 6 sigma, mthodologie Mthodologie AMDEC Universit de Nancy, module mthode AMDEC

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Lorganisation de la mthode AMDEC

Pour une mthode efficace, il faut : Bien dfinir et dlimiter le produit/process analyser, pour bien cadrer ltude et vite r de sgarer dans des considrations inutiles. Lutilisation de reprsentations schmatiques du produit/process dans son environnement est souvent recommande. Dfinir la phase de fonctionnement analyser. Rassembler le maximum de donnes techniques. Dfinir lobjectif atteindre et le champ dintervention possible. Etablir un planning. Faire un historique du fonctionnement concernant le sujet analyser (retour et plaintes des clients, dfauts de fabrication, arrts de production ).

Les diffrentes tapes de la mise en place de la mthode AMDEC

Etape 1 : Dfaillance Cette tape de l'AMDEC dfinit les diffrentes fonctions du produit/process analyser. Pour ce faire, on utilise le plus souvent une combinaison de verbes, noms, et ventuellement de chiffres. Exemple de fonction : peser des fruits entre 1 et 5 kg. On tablit des arbres de fonction, afin de pouvoir mieux cibler les actions. Une colonne est laisse aux modes de dfaillance potentielle : fonction inexistante, partielle, excessive, insuffisante, intermittente, La troisime colonne prsente les effets potentiels des modes de dfaillance (effets sur la pice, sur lensemble, sur le respect des rglementations, sur lutilisateur). Le critre de quantification de cette tape de l'AMDEC est la gravit. On attribue donc une note de 1 10 selon les effets potentiels. Une note suprieure ou gale 5 impliquera quil est ncessaire de prendre des actions correctrices. Une colonne reprend les actions proposes pour liminer les modes de dfaillance ou en modifier les effets.

Etape 2 : Causes On visera identifier les causes possibles des dfaillances par la technique des 5 M : Moyens de production Matire Milieu Mthode de fabrication Man (Hommes)

La premire cause identifie est rarement la cause primaire. On doit se poser au moins trois fois la question pourquoi pour arriver un niveau de dtail suffisant.

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Le critre de quantification de cette tape est loccurrence, c'est --dire le nombre de fois que cette cause va apparatre. En-dessous dune cote de 4, on estime quon accepte la dfaillance.

Etape 3 : Contrle Cette tape visera valuer les modes de dtection des dfaillances. Toute dtection par un oprateur humain se verra attribuer une note minimale de 4. Remarque : Chaque tape proposera un planning des actions correctives.

Pendant la mise en place de la mthode AMDEC

Une tude AMDEC est un travail de groupe. Il faut donc constituer : Une quipe de base, qui suivra ltude tout au long de son droulement. Une quipe de soutien, qui apportera occasionnellement une expertise ou un clairage sur le sujet.

Lquipe de base comprendra : Un expert du produit ou process tudi (oprateur, chef de production, ). Une personne qui connat bien la mthode (facilitateur AMDEC). Un responsable qui a le pouvoir de faire changer les choses dans lentreprise.

Synthse de lAMDEC
La mthode AMDEC est la fois un moyen damlioration de produit et une analyse de risque s. Le risque peut tre valu par les trois indicateurs suivants : Gravit Occurrence Dtection

Le produit GOD (cest le produit des cotes que lon attribue chaque tape). Il faut viter le pige de ne considrer que le GOD, sans penser regarder les diffrentes composantes de ce dernier. Un mme GOD peut recouvrir des situations extrmement diffrentes. Les actions seront values en fonction de leurs rsultats sur chacun de ces trois indicateurs et permettront de proposer de nouvelles solutions. En rsum, lAMDEC est un formidable outil pour amliorer la qualit et la scurit lies lutilisation dun produit. Cependant, elle reste une mthode lourde et fastidieuse mettre en place, principalement dans les PME. Il convient donc de rserver cette mthode pour des produits critiques, en termes de scurit ou de stratgie pour lentreprise.

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