Rapport de Stage

RÉALISÉE PAR : Gaaya Med Hedi & Zardi Mohamed

ENCADRE PAR : Habib kechich
 Remerciements

Nous aimons bien présenter nos vifs remerciements à tout le personnel

de LEONI TUNISIE (LTN) qui n’ont pas cessé de nous aider durant
cette période de stage par leurs conseils et enrichissement de
connaissances qu’ils nous ont apporté.

Nous tisons à remercier vivement tous ceux qui nous ont permis
d’effectuer ce stage de fin d’étude dans les meilleures conditions et en
particulier à Monsieurs : ……

J’adresse aussi mes remerciements à tous les membres du service

MMC pour :

…..

D’autre part, nous remercions tout le personnel de la L.T.N pour son

accueil et sa collaboration ce qui nous fourni une information
complète et précise sur le déroulement du travail au sein de cet
établissement.
 Introduction générale

Au cours de ces dernières années, les entreprises industrielles ont été

confrontées à une concurrence de plus en plus féroce afin de maintenir
une part du marché sur la scène internationale et de commercialiser
leurs produits. Pour satisfaire les besoins des clients et répondre mieux
à leurs exigences, les entreprises sont tenues à chercher à améliorer la
qualité de leurs produits. Pour réaliser et maintenir la qualité il faut
d’abord vouloir le faire et aussi savoir et pouvoir le faire : appliquer le
management qualité.

Ce rapport de stage comporte la présentation de l’entreprise Leoni

Tunisie et ces différents services au quel j’ai effectué mon stage tout
au long de cette période,

Au cours de ce stage, j’ai essayé de comprendre le fonctionnement et

les différentes taches effectué par chaque service à l’aide des
différents collaborateurs et surtout ma fonction principale au service
MMC (Module Manufacturing Center)
 1- Présentation de la société LEONI :

L’histoire de LEONI a commencé au 16 ème siècle lors de l’émigration de

Anthony Fournier de Lyon (France) à Nürnberg (Allemagne), ce dernier avait
comme activité de tréfiler les fils doré et argent.

Cette activité s’est développée suite au développement de l’industrie, et on

peut citer les étapes dont elle a poursuit cette industrie comme suit :

 1977
• Fondation de la CdS à Thrayet – Sousse avec une surface de prod. de
500 m² / 30 employés
• Le premier site de production en dehors de l’Europe
 1996
• Décision de regrouper toutes les unités de production en une seule
usine
 1997
• Démarrage de la production dans la nouvelle unité (actuelle)
 1998
• Décision de l’extension de la nouvelle unité
• Changement de la nomination CdS en Leoni Tunisie (LTN)
 Novembre 1999
• Nouvelle extension au sein de la production
 Mars 2002
• Deuxième extension (LTN2), utilisation jusqu’au 01/2007, puis
déménagement à LTN3
 Juillet 2004
• Troisième extension (LTN3)
 Janvier 2007
• Quatrième extension (LTN4)
Leonische Drohtwerke (AG), La société mère, possède plusieurs filiales dans
différentes régions du monde : Allemagne, Irlande, Belgique, France, Portugal,
Italie, Mexique, Chine, Egypte, Tunisie…

-Leoni Tunisie Aujourd’hui

LTN1:

• Surface: 24.000 m²
• Produits:
- Découpage MB

- Smart

- NCV2
 - SL/SLR
- A/B-Class

LTN3:

• Surface: 20.000 m²

• Produits:
- Zone Découpage BMW
- Série 3 BMW
- Telecom. MB (Seg 7)
- Classe E

LTN4:

• Surface: 17.000 m²

• Produits:
AVW

 Zone Découpage VW-Groupe

 Audi A6
 Audi A4
 Audi A5
 Audi Q5
 VW Touran
 VW Bentley/Phäeton
 VW Passat Touran
SI

1.2-Présentation de la Leoni Tunisie :

Leoni Tunisie est une société multinationale, totalement exportatrice, de

nationalité Allemande.
 LTN n‘est qu‘une partie de tout un groupe appartenant a la société mère,
spécialiste au domaine du câblage de différente sorte: Informatique,
électroménager, câblage automobile dont LTN est le leader.

Donc LTN est une société anonyme spécialiste dans le domaine de

fabrication des faisceaux de câbles pour l‘industrie automobile spécialement
de marque Mercedes.

1.3-Sturcture de LTN :

La LTN présente une structure bien ordonnée et très complexe.

1.3.1-Les services administratifs :

Ces sont les services qui s'occupent des relations avec l'extérieur, qui gèrent
l'état et les conditions de travail du personnel et qui s'occupent de la
comptabilité, on peut en citer:

- Le service achat
- Le service comptabilité.
- Le service informatique (EDV).
- Le service personnel.
- Le service de formation.
- Le service MMC
 Service SE

Conception, changement technique.

Dessin d’ensemble des faisceaux des
câbles.

Réalisation des tables de

Contrôle au
montage
niveau du
produit

Bureau des méthodes AV

Elaboration du plan de travail, effectuer

les changements sur la base des
données des composants et des
caractéristiques des fils.

Ordonnancement.

Service Gestion de production FST

Contrôle au Donner les ordres de fabrication,

niveau de la
production Ajuster les quantités lancées,
COMMANDE
Planification,

Ordres de
Fabrication.

Segment 1 Les segment de montage : de segment 2 jusqu’à 14 Echantillonnage.

Découpage
1.3.2-La production :

Ce service comporte toutes les étapes de fabrication des câbles. Il est

reparti sous forme de segments, dont chacun est spécifié d’une activité
bien précise.

En plus, on trouve les organisateurs chargés du transport des câbles

par lot de commande d'un poste à un autre, ils alimentent tous les
segments en matières.

Déroulement du travail :

Matière primaire Magasin

d’import

Découpage des fils

(Seg 1)
Pré-confection Montage

Magasin Emballage Test Du câblage

d’export

Export
Les principaux segments sont les suivants :

- Segment 1 (découpage) :
Le segment 1 fait partie de l’atelier de production.

Ses équipements sont des machines à commande numérique qui

servent au découpage des différents fils pour donner un produit semi-
fini, qui sera développé dans la chaîne de montages des câbles
(découpage fil + découpage, dénudage, sertissage, …).

Ce segment suit les instructions du bureau méthode, il traduit les

opérations de découpage de l’"Arbeitsplan" en une liste de découpage
"schneidlist".

- Segment 2 et 3 :
Le segment 2 est une station de production spécialisée au câblage
central de la voiture, éclairage et portes.

Le segment 3 est une station de production spécialisée au câblage du

moteur

- Segment 4 :
Le segment 4 est une station de production optionnelle :

 Climatisation et ESP
- Segment 5 :
Le segment 5 est une station de production du câblage complet de la
voiture Mercedes model SL230.

- Segment 6 et 8 : produisent les câblages de nouveau minibus

Mercedes model NCV2.

- Segment 7 :
Le segment 7 Produit les câblages Heck et Politzeî.

- Segment 9 :
Le segment 9 Produit les câblages Dach, Radio et Lwl

- Segment 11 :
Est une station de production Télékom.

- Segment 12 :
Est une station de production Macleren : Moteur, Cockpit,
Inneraum.

- Segment 13 :
C’est une station de travail AWS : Cockpit, Boite de vitesse
(NAG), Heck.

- Segment 14:
C’est le spécialité des séries A-Classe :Tûr, Sitz,

Muster :

L’activité principale est le démarrage des nouveaux projets.

Cette unité est la responsabilité du service A.V. Le "Muster" est
la poste responsable de la production des premiers câblages
''nulles série ''.
 SERVICE MMC

Présentation du service MMC :

Ce service fait partie du service de contrôle technique et dont la

tâche principale qui lui a été confié la fabrication des
« FormAufnahmen » et des « PrufAufnahmen ».

1- FormAufnahmen :
Leur utilité est le maintien des douilles afin de faciliter la réalisation
du câblage selon le « lay out » sur « Brett ».

2- - PrufAufnahmen : (Module de contrôle électrique)

Identification :

L’identification de l’aufnahmen est connue selon trois critères :

Schtofnumer : Référence standard BMK N° de Leoni (utilisée pour la

commande du module)
Index : c’est une variable indicative de la dernière modification de
conception technique de l’aufnahmen.

DCN N° : Constructeur de douille

CADN : Numéro de l’ aufnahmen utilise par le service de contrôle

technique.

Composants de l’ aufnahmen :

L’aufnahmen est composée d’un support de fixation, d’une

partie mécanique qui sert à maintenir une forme unique d’une douille
et une partie électrique qui est constituée par des schalts et des stifts et
des schaltstifts et des microswitch.

 Schalter : c’est un bouton poussoir en cuivre qui sert à tester

généralement la présence de douille ou à commander un
système.
 Stift : c’est une pine en cuivre qui sert à tester la continuité.
 Schaaltstift : sert à tester la continuité en cas de « nicht vernast »
(non encliqueté) : résistance de pines de douille
  Microswitch : sert à tester la présence du douille dans
l’aufnahmen.

3- Les différentes options de l’aufnahmen :

 Système optique : détection de couleur douille, porte fusible,
fusible…
 Système d’étanchéité : (unterdruck) teste l’étanchéité des
douilles, joint, dischtung
 Système de commande : pour airbag teste des switch on et off

4- Input & Output du service MMC :

Module de test electrique

Cahier de charge Conbtrole electrique
Module de montage ( form )
Demande de contruction Form ety
module de test Lancement de l'automaintenance

Plan d'entretien des équipements Amélioration des perfermances des

équipements et des coûts de la
Instructions relatives à la maintenance
contruction
Pièces de rechange pour les
équipements

FMEAs
MMC
5- Déroulement du travail au sein du service :

Client

(Bon de travaux interne)

PrüfAufnahmen Formaufnahmen

Développement

(Conception sur SolidWorks)

Simulation et Programmation

(MasterCam)

Transfert et Usinage

(Sur MOCNC)

Montage Montage
- Support + forme

- Axe de maintient
Aufnahmen (MPB) Aufnahmen (Tisch)

- Support + Forme - Porte module

- Axe de maintient - Plaque électronique

- Montage de stift (et/ou) - Fisto + Distributeur

shalter.

Contrôle conformité

Livraison (Client)
 6- Processus de travail de MMC

I-Etapes de la construction des modules de test

Processus 1- Réception des Commandes

et Planification.

L é l a b o r a t i o n s d ’ u n e
s’effectue à partir de la réception d’un bon de
travaux l’étude de la faisabilité ainsi que la
respections du délai est la tache principale a exécuté.

Processus 2- Développement d’un dessin.

Le développement d’un dessin toute en respectant

les exigences du fournisseur, un échantillon de la
douille encliqueté et non encloué, un dessin détaillé
et un demande de travail doivent être fourni
ensemble.
Sur la demande de travail, les exigences doivent être mentionnées.
A- But

Définir et assurer la procédure à suivre pour le développement d’un dessin

pour La fabrication des modules.

B-Execution
Le développement est réaliser par SolidWorks est un logiciel de conception
mécanique 3D paramétrique qui tire profit de l'interface graphique Microsoft®
Windows®.
Grâce à cet outil facile à utiliser, les développeurs au service MMC peuvent
esquisser rapidement une idée, expérimenter avec des fonctions et des cotes
et produire des modèles et des mises en plan précis.
L' interface général du logicielle

Remarque : les pièces à découper et mentionner sur la fiche de production

sont d’une dimension exacte,
Le découpage des pièces sera donc majoré de 5 mm de chaque coté voir
Processus 3 – Programmation.

A- But
Définir et assurer la procédure à suivre lors du développement d’un
programme de fraisage sur CNC pour la construction
des modules
B-Execution

Le programme de fraisage sera développé seulement

en cas d’une nouvelle pièce, en utilisant un logiciel de programmation des
CNC appelée Mastercam, c’est un système de CAO/FAO fonctionnant sous
Microsoft Windows , Windows 2000, Windows NT ou Windows XP. La
puissance et la souplesse de Mastercam aide à créer des pièces de grande
qualité en modélisation filaire, surfacique ou volumique, plus rapidement et
plus précisément. On peut créer des géométries, sortir des plans, générer des
chemins d’outil graphiques, et générer du code CN. Mastercam offre des
solutions de fabrication de Fraisage de 2 à 5 axes, de Tournage et de
Conception 3D.
Ce programme sera testé sous forme de simulation avec le solide Works
Les exigences prescrites dans le cahier de charge du contrôle technique
seront respectées

La programmation se fait à partir d’un fichier

parasolid esquisse sur Solid Works. La
définition du brut ainsi que des différentes
opérations d’usinages « contournage .poche
perçage etc. » sont a réalisé pour aboutir a un
programme NC qui serai transmis ensuite a la
machine.

Processus 3 – Usinage.

A- But
Définir et assurer la procédure à suivre en cas d’un module connu ou inconnu

B-Execution

* Module inconnu
Apres avoir effectué le programme d’après IT MMC M3 003 – 05 la première
pièce de corps du module
Sera effectuée sur la machine CNC. Cette pièce sera testée de point de vue
précision et mariage avec le douille.
Si la résultat est bonne, alors la pièce usinée peut passer donc a l’étape de
montage
Si la résultat présente une anomalie, le programme doit être corrigé.

* Pièce sérielle
Apres avoir Controller le type de module et l’index, le programme approprie
sera donc envoyé a la machine. Le contrôle de la première pièce sera fait
exactement comme dans le cas d’un module inconnu.
Dans le cas d’une différence, il faut informe le responsable du MMC.
Remarque : le découpage des pièces à usiner doit être majoré de 5 mm de
chaque côte.
A la réception d’un programme, le Manipulateur vérifie la matière brute et
place l’outillage nécessaire pour l’exécution des différentes Operations
d’usinage. La vérification de la qualité et de la conformité sont a respecte
Avant de finalisé la pièce.

Processus 4 – Montage.

Processus 4 – Montage mécanique

A- But

Définir et assurer la procédure à suivre en lors du montage mécanique d’un

module
B-Execution

Après avoir préparer toute les pièces constitutives d’un module, le mécanicien
procède donc au montage dans l’ordre décrit comme suivant :
 Montage des composants électrique (platine, Micro-Switch, Sensor etc.)
 Insertion des pins de test et des Switch
 Contrôle de fonctionnement des pins de test et des Switch
 Montage de pièces constitutives
 Contrôle de la distance des pins de test
 Contrôle d’étanchéité (cas du sous pression)
 Identification des modules (d’après IT 3118)
 Envoyer au Montage électrique

Processus 5 – Montage électrique

A- But

Définir et assurer la procédure à suivre lors du montage électrique d’un

B-Execution

Apres le montage mécanique, les operateurs procèdent donc au montage

électrique suivant
le points suivants :
 connections des contacts et des stifts , micro-Switch et des unités
d’évaluations..
 Montage des tuyaux d’air
 Réglage des paramètres d’étanchéité, détecteur de couleur..
Le connections seront fait d’après la cahier de charge

Les instructions en vigueur :

 IP 3042 découpage , degunage et denudage
 IP 3026 Soudage
 IP 3074 évaluation et contrôle des câbles d’envoie
Apres l’exécution des travaux de montage , le monteur doit donc enregistrer la
liste des composants dans la fiche de production
C-Exigences pour le montage électrique

Directive 1.0 Connexion des interfaces

L’ordre à suivre pour la connexion électrique des interfaces pour l’alimentation
du courant et le LED
À travers un Dubox 2x2 ou Dupox 2-32 est que :
les points de test sont monter respectivement au plan de numérotation des
douilles. dans le cas ou ce dernier n’est pas disponible alors il faut utiliser la
numérotation du câblage a tester ou celle de la barre de connexion elle même
.
AWG 22-30 Dupont

Directive 2.0 Connexion pneumatique

La connexion pneumatique des interfaces se fait par le tuyau PU3
(Extérieurement étanche)

Directive 3.0 Raccordement du Dupox 2x2

Position 1 :Masse
Position 2 :Libre
Position 3 :24V
Position 4 :+LED

Directive 4.0 Raccordement du Dupox

L’ odre a suivre pour la connexion des critères de test ( test Abfrage )
1 :-LED, blanc
2 :Points de test d’ après numérotation du douille
3 :Contour (si existant)
4 :Existence du Verrouillage secondaire
5 :Fermeture du verrouillage secondaire
6 :Etanchéité
7 :Existence des clips etc.
Remarque : Il faut marquer l’ordre de commencement sur la barre des points
de test ( testpunkt-Stecker ) , il

Directive 5.0 Déblocage et signalisation des douilles

Pour le déblocage des douilles il faut utiliser :
- Contact lumineux :Rafi 1.15106/1.5/24
- LED :
Rafi 1.69508/57V DC+

L e p r o c e s s u s c o n s i s t e a a s
constituants du module.
La réalisation des liaisons électriques
Entre les différents points des composants
Ainsi que Le montage mécanique sont les principales taches a exécuté.

Processus 5 – test de conformité.

Apres le montage des modules, et pour

Pouvoir détecter les anomalies qui peuvent
Être réalisé au cours de montage, chaque
module réalisé doit subir un test de conformité
au sein de MMC.
Processus 6 – Test de capabilité.

Une fois que les modules auront passés le test de conformité au MMC, ils
passeront donc au test de capabilité chez le service compétant pour prouver
sa conformité et peut être délivré au client final
II-Software utilisé au sein de la Leoni :

1-Base de données « IDA »

IDA : C’est la base de données des modules de test

réalisés au sein de la Leoni dont il y a :
Date de construction
Index de la modification
Prix de la réalisation
Liste des composants

2- Base de données « Cross-file »

Cross-file : C’est la base de données

des composants constructifs des Faisceaux des câbles dont on trouve :

Dessins technique des douilles, des contacts, etc.

Désignations des articles chez le client et chez Leoni.