Chapitre 1 :

Présentation de l’’entreprise
D’accueil.

1
 I. Introduction
Avant de cerner un problème et surtout pour avoir une approche systématique dans sa
réalisation, une connaissance de son environnement est une étape inéluctable. Comme SATS à
bien voulu être le cadre du présent stage de projet de fin d’étude, sa présentation fait objet de
mieux connaitre ces départements et leurs fonctionnements.

II. Présentation de la société mère :

C’est un groupe industriel Allemand qui se présente comme fournisseur de faisceaux électriques
pour l’industrie automobile Allemande ; ce groupe comporte 58 filiales réparties dans le monde
entier parmi lesquelles nous citons la société SATS en Tunisie.
1) Historique :
La société mère (DRÄXLMAIER) a été créée en 1958 par Mr Dräxlmaier, son siège social est
sis à Vils Burg ; elle emploie près de 50000 personnes.
2) Mission :
Le rôle de la société mère est de fabriquer les faisceaux électriques automobiles essentiellement
pour les voitures Audi ; Le groupe réalise aussi :
• Des produits électriques : faisceaux électrique spécifiques

• Des produits d’accessoires : Moulage des pièces plastique…

Figure 1.1 : Dräxlmaier dans le monde

2
3) Objectifs de la société :
La société Dräxlmaier s’est fixé les principaux objectifs suivants :
✓ Satisfaire ses clients et ses employés.

✓ Fabriquer des produits de bonne qualité, à juste temps et à moindre coût en se basant
sur la créativité et l’esprit d’équipe.

✓ Améliorer les conditions de travail en appliquant la discipline des 5S.

✓ Résoudre les problèmes à l’origine.

✓ Encourager les décisions créatives axées sur l’amélioration continue.

✓ Mettre en place une organisation apprenante.

✓ Améliorer l’efficacité et la rapidité des processus d’entreprise.

III. Présentation de l’entreprise d’accueil SATS

1. Présentation :

SATS : c´est l´ abréviation de Système Automobile et Technique de Siliana. Elle est

parmi les 58 filiales de groupe Dräxlmaier. SATS a était créé en 2007, par un capital
Allemand, elle emploie environ 3500 employés.
Cette entreprise produite des faisceaux électriques pour voiture, son produit est
exporté soit fini ou bien semi-fini selon la demande de la société mère.
SATS suit un système de travail contenu, c’est à dire elle travaille 24/24 partagé en
trois postes. Les services de production et de maintenance ont un régime de travail
de 8 heures par jour chacune de trois équipes qui se succèdent

Figure 1. 2 : SATS

3
 Fiche d’identité de SATS

Date de création 2006

Nationalité Allemande
Raison sociale Système Automobile et Technique de SILIANA « SATS »
Siège sociale Zone Industrielle Siliana
Forme juridique Société anonyme (SA)
Forme économique Filiale du groupe DRÄXLMAIER
Fonction montage de faisceaux électriques pour l’industrie automobile
Secteur Industrie automobile
Produit Faisceaux électriques

2. Description globale du processus de production :

Dans la SATS, le processus de fabrication des différents produits passe par les étapes suivantes

Figure 1. 3 : Processus de production des faisceaux électriques

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3. Les différents services de SATS :
❖ Service personnel :
Ce service a pour mission d’administrer les ressources humaines et d’assurer une gestion
performante du personnel de la société.
❖ Service production :
Il a pour principale mission de réaliser les programmes de production tout en assurant une
bonne qualité des produits, en respectant les détails fixés au préalable et en optimisant les
temps de fabrication.
❖ Service KS (Kabelschneiderei Sonder):
C’est le segment de découpage et de sertissage automatique de câble. Il constitue la première
étape de production dans l’usine, c’est également l’étape la plus importante dans la
production.

❖ Service VK (Var Konfektion):

C’est l’atelier de confection et de sertissage manuel de câble où se déroule le travail préparatoire de
câble pour arriver, en fin, au montage
❖ Service qualité :

Il s’agit d’un système de qualité fiable qui répond aux exigences et aux attentes des clients afin
d’atteindre un meilleur niveau de qualité.
❖ Service logistique :

Sa fonction principale est d’optimiser la mise en place et le lancement des programmes de

fabrication tout en assurant une gestion optimale du stock et une expédition à temps aux clients.
❖ Service informatique :

Le service informatique assure le bon fonctionnement des systèmes informatiques pour garantir une
bonne transmission des données ; il répare les systèmes informatisés en cas de panne, et assure la
maintenance préventive de ces systèmes.

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4. Organigramme de l’entreprise

Projektleitung HR Manager KO
Finance Manager/
Meriva SATS
EDV/ IT KO

Betriebsmittel Dep.Manager IE
Prozesse KS/ VK KO
Plant Manager

Logistic Manager Plant Management

Production
Quality Manager
Production Manager KS/ VK
Manager MM/ ZSB

IV. Mise en situation du projet

1) Le système étudié existant :

a. Description fonctionnelle :
Il s’agit d’une machine de vissage dont le rôle consiste à visser un écrou sur une vis afin de
fixer un œillet de connexion (serti sur un fil électrique) sur une pièce qui sera montée ensuite
sur une voiture. Il est important de signaler que la production est étroitement liée à la machine
de vissage vu que celle-ci est unique dans les ateliers de la SATS.
L’ouvrier chargé de travailler sur la machine de vissage doit placer manuellement sur la table :
➢ la pièce, portant les embouts de vis, sur lesquels vont être vissés deux fils électriques.

➢ Deux fils électriques sur lesquels nous avons serti deux connecteurs à œillet.
En suite ; l’ouvrier doit charger manuellement un écrou dans le porte écrou qui sera fixé sur la
broche ; celle-ci sera déplacée manuellement pour être placée au-dessus de l’embout de la vis
qui va recevoir l’écrou

6
.

Figure 1.4 : Machine de vissage

b. Présentation des différents composants de la machine :

Type Caractéristiques Schéma

- C’est une broche porte un

outil de vissage.

Bras d’une - Cette broche contient un

visseuse moteur à courant continue
pour serrer écrou sur pièce.

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 Les valeurs suivantes sont
affichées:
• Min. et max. couple
Ecran multi • Min. et max. angle
fonction • Dans la zone jaune (faible), le
couple / l'angle est inférieur à la
valeur minimale. Couple / min.
angle.
• Dans la zone verte (OK), le
couple / l'angle est compris dans
la fenêtre d'acceptation.
• La zone bleue (résultat)
indique les valeurs mesurées.
• Dans la zone rouge (zone
haute), le couple / l'angle est
supérieur au minimum. Couple /
min. angle.

Pupitre
Est responsable à la commande du
vissage l´opérateur fait programmer le
pupitre selon des données bien
déterminée (diamètre du câble utiliser,
section…)

Pièce C’est une pièce métallique sous forme

rectangulaire qui porte les fils
électriques qui sont relié a la vis

- C’est un outil utilisé pour

Porte écrou porte écrou

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 Capteur Cp
C’est un capteur pour la
détection de présence pièce

✓ Description du poste de travail :

Il s’agit d’une table sur laquelle on a déposé :

➢ La machine de vissage.
➢ Le montage sur lequel on va fixer :
• La pièce sur laquelle on va visser les écrous.
• Les fils à connecter.
➢ Le système de serrage.
C. Principe de fonctionnement :
Le cycle effectué manuellement par l’opérateur est comme suit :

- Placer la pièce sur la table qui porte la vis (détection la présence de pièce par
un capteur de présence)
- Charger un écrou dans la porte qui était fixé sur la broche
- Déplacer le bras vers la première position de la vis sur la pièce
- Appuie sur le bouton afin de visser l’écrou
➢ Ce cycle est répétitif même que la pièce porte deux vis

d. Les différents défauts de la machine :

• Défaut de communication
• Défaut de manipulation
• Couple non conforme (min, max)
• Angle non conforme (min, max)
• Système très lent.
• Système imprécis.
• MFU : étude de la capabilité au moins 1/ans
• Difficulté de montage de connecteur
Le tableau suivant présente les défauts de vissage détectés par la machine et l’opérateur :

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 Défauts détectés par la machine Défauts détectés par l’opérateur

Erreur avant vissage : Défauts de contact de l’écrou avec vis sur

pièce :
Position de pièce avant vissage est mal positionnées

Erreur au cours de vissage :

Défauts de serrage ne pas
▪ Couple non conforme (min, max)
déterminer
▪ Angle non conforme (min, max)

Erreur temps de vissage dépassé : Défauts

Le temps de vissage des pièces dépasse le temps de
vissage standard (Perte d’énergie).

Tableau : Défauts de vissage

• Notre étude est consacrée à corriger les défauts qui réside au niveau du machine de
visage c’est pourquoi nous avons fait une analyse de données de nombre de pièces qui
sont vissées entre 18 et 28 Mars. (20000 Pièces)

NBRE DE VISSAGE :18 AU 28 MARS

Vissage NOK;
2969; 15%

Vissage OK;
17031; 85%

Figure1.7 : Nombre de Vissage :18 au 28 Mars

10
 NOK Vissages

3000

2500

2000

1500 2540
1000

500
57 117 234
0
Angle Hight Gachête relaché: Probleme de couple de securité
Manipulation communication I/O

Figure1.8 : histogramme du nok vissage

V. Cahier des charges :

1. Présentation générale du problème :
Le projet consiste à réaliser un système automatisé pour commander la machine de
vissage des pièces (écrou +vis). Ce projet entre dans le cadre d’une volonté de
l’entreprise SATS afin d’augmenter sa productivité et sa capacité concurrentielle. Pour
ce faire on doit passer par la conception d’un système fiable qui permet de visser de
l’écrou afin de minimiser le temps d’arrêt de la machine.

2. Expression fonctionnelle du besoin :

Le système automatisé de vissage des pièces doit :

✓ Visser les écrous sur pièce.

✓ Minimiser le temps d’arrêt le plus possible.

✓ Garantir toutes les normes de sécurité du milieu de travail.

✓ Être intégré facilement sur la table de vissage

✓ Être facile à maintenir par les techniciens de maintenance.

✓ Utiliser des pièces standard existants sur le marché et il serra préférable d’utiliser des
pièces présentes dans le magasin de l’entreprise SATS.
✓ Avoir un coût acceptable.

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 3. Objectifs :

▪ Réaliser un système automatisé pour piloter une machine du vissage.

▪ Améliorer la productivité du service.
▪ Travail en sécurité.
▪ Minimiser le temps d’arrêt de la machine.
▪ Garantir une bonne qualité du produit livré aux clients de SATS.

Conclusion
Ce premier chapitre a été consacré à la présentation du cadre général du projet. Il nous a permis
de présente la machine de vissage afin de mettre en évidence son différent défaut.

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