ROYAUME DU MAROC

Université Mohammed I
Sews-Maroc
Ecole Supérieure de
Sumitomo Electric Wiring Technologie
Systems Oujda
Kénitra

Rapport de
stage

1
 J’ai l’honneur de dédier ce travail à:

 Ames parents, mes formateurs pour leurs

encouragements, leurs aides.

 Amon frère et messœurs.

 Ames amis.

 A tous ceux et celles qui m’ont aidé de réaliser

Cetravail.

2
 Je tiens à remercier principalement Monsieur le manager El
MouradiAbdelrahimde la sociétéSews-Maroc, Monsieur responsable de
maintenanceBetraouiTaoufiketMonsieurle directeurpour m’avoir
m’accueilli dans son honorable établissement ainsi que son soutien
et ses nombreux conseils et encouragements.

Je remercie également mon encadrant MrFadol

Noureddinepour ses précieuses recommandations et sa
disponibilité continue.

Je dois aussi mes remerciementsà tous l’équipe de service

maintenance shift Apour leur sympathie et leurs encouragements
pour la réalisation de ce modeste travail.

J’adresse aussi ma sincère reconnaissance à mes formateurs

pour leur orientation, leur enseignement et pour leur soutient
pendant ces deux ans de formation.

Enfin, je remercie tous les fonctionnaires de la sociétéSews-

Marocà vous tous, qu’il me soit permis de vous exprimer ma

3
 profonde reconnaissance pour m’avoir soutenu, et de m’avoir fait
profiter de votre expérience.

 Dédicace………………………………………………………………………………2

 Remerciement……………………………………………………..3

 Introduction……………………………………………………….5

 Présentation de la société sews-maroc…………………………..6

1) Généralité…………………………………..7
2) Historique ………………………………….8
3) Structure……………………………………11
4) Description des produits……………………12

 Vue d’ensemble de la machine et fonction………………...……20

 Mes taches……………………………………………………….34

 Conclusion……………………………………………………….37

4
5
 A fin de consoliderma formation théorique par des
applications pratiques, j’aiaccomplit un stage au sein
dela sociétéSews- Maroc

En effet l’entreprise représente pour le stagiaire le

premier champ de confrontation avec les aspects du
milieu professionnel, ainsi que l’on découvre le sens de
responsabilité, la consente du travail l’esprit de la
collaboration et le respect mutuel entre les collègues.

Je tiens à préciser que la période de stage durant la

période allant du 01/02/2011 jusqu’au 31/03/2011 était
tellement riche et bénéfique au niveau d’observation,
consultation et expérimentation qui vont me servir dans
ma vie professionnelle et quotidienne

6
I.

7
 1) Généralité

La société Sumitomo Electric WiringSystems, filiale du groupe japonais Sumitomo

Electric Industries est présente au Maroc à travers 5 sites de production de faisceaux de câbles
automobiles, à Casablanca, Berrechid, Tanger, Kenitra et Ain Aouda, qui sont utilisés par
plusieurs constructeurs automobiles internationaux.
Avec 20% des parts de marché international de l’automobile et 60.000 employés par le
monde, le groupe SEWS opère dans plusieurs secteurs notamment l’électronique,
l’automobile, les télécommunications et la distribution d’électricité. Il est spécialisé plus
particulièrement dans la production des systèmes électriques et électroniques et des systèmes
de freinage, fabriqués et distribués par l’intermédiaire d’un réseau mondial présent dans plus
de 24 pays.

8
 2) Historique
Le site de production de Kenitra a commencé ses travaux de construction en Juin 2007
pour les achever à Mars 2008, tandis que l’activité a démarré dans une usine provisoire à la
zone industrielle SAKNIA.

9
 Sumitomo est l’un des principaux regroupements d’entreprises de l’histoire
économique japonaise. L’originalité du groupe Sumitomo est, depuis près de quatre siècles, à
la recherche constante entre activités industrielles et activités bancaires.
Les dates ci-dessous illustrent l’historique du groupe dans le secteur du câblage automobile :

10
Raison sociale : SEWS MAROC

Forme juridique S.AR.L

Création : Mars 2007

Forme juridique : SARL

Effectif : 4 033 employés (Janvier 2010)

Produits : Faisceaux électriques pour voitures

Les principaux clients en

Europe :

11
 3) Structure
La société SEWS MAROC comporte 5 Directions, l’organigramme ci-dessous présent
la position hiérarchiques des directions.

12
 4) Description du processus de production
Le site de Kenitra est chargé d’assurer la production des faisceaux de trois types de
voitures pour les deux principaux clients :

* Renault :

 J77 : Modus * X 95 : Mégane/Scénic :

* PSA :
 PSA : Peugeot/Citroën

13
 Flux de production d’un faisceau

a) La préparation des fils :

C’est la première étape de fabrication d’un faisceau. Dans la zone WIP (Work In
Progress) ou bien les encours, à la sortie du magasin et l’entrée de la zone coupe, les bobines
de fils électriques sont classées par rangés selon des critères de sélection tel que la section et
la couleur.
On trouve sur cette zone:
 CST : « coupe sertissage automatique » où les bobines sont découpées en
plusieurs fils de longueur bien déterminée, dénudées ou pré dénudées, ainsi que le
sertissage automatique des connexions sur leurs extrémités.

14
  SUB :«sertissage manuelle » c’est conçue pour faire les tâches qu’elles s’estiment
non réalisables par les machines de coupe comme le sertissage des fils de grandes
sections et le sertissage des connexions de grande taille après être coupé et dénudé
en CST.

 SPLICE : « epissurage ultra sonique » la où se passe le soudage des fils

électriques suivant la demande du faisceau.

b) L’assemblage :

Cette opération consiste à assembler

plusieurs fils servis par le Kitter du Kanban
en les connectant à des connecteurs et à
habiller les troncs de fils par des gaines, des
agrafes et des passes fils. Elle se fait
généralement sur des carrousels formés de plusieurs planches fixées
sur un support roulant et tournant avec une vitesse et un temps
programmé appelé : « le Tack time ».
A tours de rôle, chaque opérateur met un ensemble de fils
dans sa propre place en respectant le « Board plot » sur la planche et
ainsi de suite jusqu’à l’assemblage d’un faisceau complet.

c) Le test électrique

15
 Pour faire ce test, il y a des appareils, appelés Banc Off Line, sur lesquelles on trouve
les emplacements de chaque connexion du faisceau comme sur le véhicule à laquelle il est
destiné. En montant le faisceau sur un B.O.L, le logiciel superviseur donne la commande pour
passer par plusieurs phases de test (selon la référence du faisceau) comme le test de
continuité, des fusibles.

d) La comparaison :
C’est une opération faite par des opératrices qui consiste à comparer le faisceau avec un autre
faisceau exemplaire.

e) L’audit
C’est un test fait visuellement par le département qualité qui vérifie le dimensionnement ainsi
que toute anomalienon détectable par les autres testscomme l’excès d’enrubannage, le manque d’une
pièce auxiliaire, les connecteurs cassés.
Le magasin : pièces de rechange :
Le magasin pièce de rechange est un service maintenance qui assure la distribution des
pièces de rechange de toutes les machines.
L’informatisation des entreprises est un atout majeur, ça permet une circulation rapide de
l’information pour le magasin, l’outil informatique aide à la gestion des stocks pour servir les
clients en consultant le stock de la pièce demandée, parmi les rubriques de ce programme :
 Gestion de stock des pièces de rechange
 Gestion des ventes magasin
 Gestion des commandes
 Etablir les fiches de stock
 Etablir les devis atelier
 La facturation.
Comment faire les commands :
Il y a un système il s’appelle sers Sont en train d’entrer les renseignements demandés puis
faire une validation et bande livraison de commende et faire une suivi de bande livraison avec
le fournisseur après livrer total ou bien pas à pas ils sont faire un entrée les pièces dans un
système il s’appel sage100 gestion commercial et ils sont faire l’emplacement
Et en fin classer les pièces dans location.
Dans l'usine, il y a plusieurs machines semblables sont comme suit :
Alpha 355et alpha 455 : le rôle de cette machine c’est simple sertissage

16
 La diffèrent entre les deux machine il y a un table
Fixe pour alpha 355 et une table rotative pour alpha 455
Alpha 477 : le rôle de cette machine c’est double sertissage
Alpha 488 : elle est fait le processus de twiste les câbles
Alpha 433 : il y a deux types grands section et petite section(h)et (s)
Et je me concentrerai sur l'un d'eux est important c’est : alhpa 455

Machine pour sertissage automatiqueAlpha 455

II.Description des produits

L’Alpha 455 est une machine pour sertissage automatique évolutive avec des stations
d'usinage individuelles.
Sur la base des caractéristiques techniques laKomax Alpha 455 est destinée aux applications
suivantes dans le domaine de l'usinage de câbles:
1.1appelication

17
1.2 Qualification du personnel
Opérateur de la machine
L'opérateur de la machine doit connaître la machine de manière à pouvoir la piloter
avec ses accessoires et ses appareils périphériques sans problème à travers la production.
A cet effet, une bonne compréhension technique est nécessaire, dont fait également partie la
connaissance du logiciel relatif à l'utilisation de la machine.

Technicien de maintenance
Le technicien de maintenance devrait disposer de connaissances spécialisées de la
machine. Il doit être en mesure non seulement de commander la machine, mais également de
localiser les erreurs et d'initier les contre-mesures appropriées. En outre, le technicien de
maintenance doit être capable d'assurer l'entretien correct de la machine afin d'augmenter la
durée de vie et la disponibilité de l'installation. Ses connaissances précises du logiciel
devraient permettre de mettre en œuvre la machine de façon optimale dans la production.
Pour ces travaux, le technicien de maintenance doit disposer d'une solide expérience dans
l'usinage des câbles ainsi que dans la technologie du sertissage. Il doit en outre avoir achevé
une formation en mécanique ou en électronique, et connaître la machine à fond.
1.3 Caractéristiques techniques / Domaine d'application
1.3.1Machine de base

18
Plage de longueurs 60-65'000mm / en option 30-65'000mm
Précision des longueurs Répétibilité ± (0.2 % + 1.0mm)
Précision de longueur absolue: ± (0.25 % + 2.0 mm)
Longueurs de dénudage 0.1-25mm
Longueurs de dénudage avec Début du câble 35mm ±1 mm
extraction partielle Fin du câble 35mm ±1 mm
Sections de câbles* 0.2-6.0mm2 (AWG24-AWG10)
Vitesse d'insertion de câble max.10m/s
Niveau de bruit < 75 dB (sans outil de sertissage)
Raccordement électrique 3x208-480V 50/60 Hz; 5kVA
Raccordement pneumatique 5-6bar
Consommation d'air 9m3/h
Poids env.1300 kg(y compris deux modules de sertissage et
deux modules de douilles)
* Pour les câbles extrêmement durs et rigides, il peut se produire que des usinages ne soient pas non
plus possibles à l'intérieur de la plage de section. En cas de doute, nous fabriquerons volontiers des
échantillons de vos câbles.

19
1.3.2 Presse à table ronde mci 722R
Plage de section 0.2-6.0mm2 (AWG24-AWG10)
Force de sertissage max 20kN
Hauteur de sertissage +0.2/-0.8 mm
programmable Résolution: 0.01 mm
Répétibilité : 0.01 mm
Course programmable de 10-40 mm (par étapes de 1 mm)
Durée du cycle 0-270° env. 200 ms selon les réglages
Fixation de l'outil de Dispositif de serrage rapide pour outils compatibles AMp®
sertissage
Hauteur de fermeture 135.8mm, plage de réglage +5/-3 mm
(8hutheight)
Détection de force de Adaptateur RAM avec détecteur CFA intégré
sertissage
Analyse multi niveaux sur trois zones de mesure
Possibilité de calibrage pour mesure de force absolue en kN
Jeux de sertissage pour max. 36
mode séquence
Nombre de sertissages de 1 ... 3 sertissage d'apprentissage, par principe d'apprentissage
référence
adaptatif
Alimentation puissance 3 x 400 V nom inal (3 x 308 - 528 V) 50/60 Hz
2 x 208V nominal (2x180-260V) 50/60 Hz
1 x 230V nominal (1 x180-260V) 50/60 Hz
Interfaces Alimentation des contacts, enrouleur de papier, coupe- bandes
de contact, détection de fin de contact, Airfeed
Communication Interface MCI pour machines de base

20
 III.Vue d'ensemble de la machine et
fonctions
3.1 Vue d'ensemble
1

2
1 Machine, face 1
Usinage de la première face du câble
2 Machine, face 2
Usinage de la deuxième face du câble
3 Unité de dressage 1 Changeur de câble manuel
Redresse le câble
4 Entraînement de câbles
Transporte le câble et mesure la longueur exacte.
5 Unité de pivotement 1
Fait pivoter le câble et le positionne sur les stations d'usinage 1 et 2; détermine la longueur d'extraction sur la première
face du câble
6 Tête de coupe
Coupe le câble et le dénude; sépare en outre les câbles défectueux
7 Unité de pivotement 2
Fait pivoter le câble et le positionne sur les stations d'usinage 3 et 4; détermine la longueur d'extraction sur la deuxième
face du câble
8 Station d'usinage 1
Module de douilles Komax mci 762
9 Station d'usinage 2
Presse à table ronde Komax mci 722R
10 Station d'usinage 3
Module de douilles Komax mci 762
11 Station d'usinage 4
Presse à table ronde Komax mci 722R
12 Dispositif d'empilage de câbles avec séparation par tailles de lots
Prend les câbles fabriqués et les transporte hors de la machine, vers le lieu de prélèvement

21
13 Interrupteur principal de la machine
14 Unité de commande 1
Emplacement de l'opérateur de la machine; avec moniteur, clavier, souris et touches de commande
15 Unité de commande 2
Emplacement de l'opérateur de la machine; souris et touches de commande
16 Armoire de commande
Contient l'alimentation électrique, le PC machine et toute la commande
17 Unité de maintenance
Alimente la machine en air comprimé huilé

3.2 Unité de dressage / Changeur de câble manuel

Lors de la configuration de base de l'Alpha 455, il est possible de choisir entre l'unité de
dressage et le changeur manuel de câble.

3.2.1 Unité de dressage

1 Disque de protection 2 Disque perforé
3 Appareils de dressage avec fermeture rapide
4 Lieu de montage pour détection des épissures
(en option)
5 Lieu de montage pour Pinch-Roller (en option)

f
fig 3.02 Unité de dressage

3.2.2 Changeur de câble manuel

1 Disque de protection
2 Disque perforé
3 Appareils de dressage avec fermeture rapide
4 Lieu de montage pour détection des
épissures (en option)

22
5 Lieu de montage pour Pinch-Roller (en option)
6 Boulon d'arrêt pour faire tourner les stations de dressage
Le changeur de câble manuel dispose de deux stations de dressage. De ce fait, alors
que la machine tourne, le câble de la commande suivante peut déjà être préparé dans la station
de dressage. Après la fin de la commande, la machine peut être convertie en faisant tourner
les stations de dressage aussi vite que possible pour la commande suivante.
3.3 Entraînement de bande
1 Recouvrement de protection surveillé
2 Introduction du câble
3 Entraînement de bande avec courroie dentée
4 Cylindre de pression
5 Encodeur mobile - galet presseur
6 Roue d'encodeur pour la mesure des longueurs
7 Sortie de câble
Le régulateur de pression pour la pression des galets
se trouve à la deuxième souris
Fig3.04 Entraînement de bande
L'entraînement de bande dispose d'un
servomoteur CA sans brosses avec mesure de longueurs
et détection de glissement. La détection de glissement
ASC (Anti-Slip-Control) compare les deux valeurs de
l'encodeur du moteur et de l'encodeur de mesure de
longueur. L'entraînement de bande s'arrête
immédiatement lorsqu'une différence de vitesse
programmée dans le logiciel est dépassée.

3.5 Unité de pivotement 1

1 Unité de pivotement / unité d'extraction

2 Pince de câble
3 Tube de guidage de câble
4 Tuyau de guidage de câble

23
 Fig3.06 Unité de pivotement 1

3.6 Tête de coupe

1 Bloc couteaux supérieur

2 Bloc couteaux inférieur
3 Canal pour les résidus de dénudage
4 Moteur d'entraînement
5 Auxiliaire pour enfiler le câble
fig 3.08 Tête de coupe
Les blocs couteaux disposent des couteaux
suivants:

6 Couteau de séparation
7 Couteaux de dénudage (avec différents
rayons)
8 Couteau de séparation (pour les câbles mal
usinés)

F
fig3.09 Couteaux
La tête de coupe pilotée par CNC est programmée entièrement via le logiciel. Les
données de dénudage sont attribuées à la tête de coupe dès la saisie de la section de câble. Un
ajustement de précision éventuel lors du réglage permet l'adaptation à des isolations spéciales.
Triage des câbles en bon état/défectueux avec la tête de coupe

Si un usinage est détecté comme défectueux sur la première face du câble, par
exemple par une détection de force de sertissage ou de dénudage, l'usinage du câble est arrêté
et le câble est trié et évacué via la bande transporteuse.
Si un usinage est détecté comme défectueux sur la deuxième face du câble, l'extrémité du
câble est coupée par le couteau de séparation et collectée dans le bac à déchets. Le câble est
rendu inutilisable par la séparation, mais il est déposé dans la goulotte de câble, pour réaliser
un lot.

24
3.7 Unité de pivotement 2

L'unité de pivotement amène le câble vers la

face 2 de la machine.
Le bras pivotant est conçu pour permettre un
abaissement des pinces sur les stations
d'usinage.
1 Unité de pivotement / unité d'extraction
2 Pinces de câble
f
Fig.4.06 Unité de pivotement face 2
3.8 Presse à table ronde Komax mci 722R
La presse de sertissage mci 722R est utilisée en standard
sur l'Alpha 455.
1 Servomoteur
2 Clavier tactile
3 Commande
4 Plaquette signalétique
5 Anneau de maintien en hauteur
6 Logement d'outils, haut
7 Dispositif de maintien en bas pour commande de pince
de câble
8 Logement d'outils, bas (dispositif de serrage rapide)
9 Réglage en hauteur de la ligne de câbles
(Wire line)
10 Coupe-bandes de contact 11 Désignation
du segment 12 Bac à déchets
13 Protection latérale
14 Alimentation des contacts
15 Enrouleur de papier
16Porte-galets de contact

25
17 Réglage de la hauteur de fermeture
(Shutheight)
18 Système de mesure de longueurs linéaire
19 Chariot
20 Détecteur RAM de détection de sertissage CFA
FFig. 4.07Vue détaillée du chariot

3.8.1 Commande sur la presse

Sur la presse, la commande se fait via clavier tactile.
1 Cycle individuel «Single Cycle» / remise à zéro
2 Affichage de disponibilité
3 Affichage d'erreur
4 Affichage RCS canal de sécurité A 5 Affichage RCS
canal de sécurité B
6 Vitesse lente, avance rapide «fastup7 Vitesse lente,
avance lente «up-
8 Vitesse lente, recul lent «down-
9 Vitesse lente, recul rapide «fast down-
Fig. 4.08 Clavier tactile
• La touche cycle individuel déclenche un cycle individuel à partir de la position de
démarrage.
Si la mci 722R ne se trouve pas en position de démarrage, elle est amenée dans cette
position par appui sur la touche.

• Les affichages RCS A et B indiquent l'état des deux canaux de sécurité. Ils s'allument
lorsque le canal est «chaud».
• Les touches de vitesse lente représentent le mouvement de la presse. Il existe toujours un
mode de déplacement lent et un mode de déplacement rapide.

3.8.2 Fonctionnement de la mci 722R

La mci 722R est mue par un servomoteur. Ce servomoteur pilote un arbre excentrique
qui exécute le mouvement de course de la mci 722R. Les points morts haut et bas sont
programmables. Un positionnement précis de la hauteur de sertissage peut ainsi être garanti.

26
La hauteur de sertissage de consigne est transmise par la machine de base Komax à la mci
722R. Cette hauteur de sertissage de consigne prescrite peut être approchée avec précision par
la mci 722R. Après l'exécution du sertissage, le chariot revient à sa position initiale.

3.9 Bande transporteuse avec dispositif d'empilage du câble (2m ou 4m)

1 Bande transporteuse
2 Moteur bande transporteuse
3 Goulotte basculante
4 Bac de sortie

Fonction:
Les câbles produits sont déposés dans la goulotte basculante via la bande
transporteuse. Lorsque la taille de lot est atteinte, le bac fait basculer le câble dans le bac de
transport. Pour que le câble puisse être pris sans problème, le bac de transport sort du
recouvrement de protection. A partir d'une certaine longueur de câble, le bac de transport ne
sort plus.

3.10 Unité de maintenance

1 Raccordement pneumatique
2 Manomètre - pression de service
3 Réglage de la pression - pression
deservice
4 Séparateur d'eau
5 Huileur
6 Vis de remplissage d'huile
7 Vis de réglage de la quantité de
gouttes
8 Vanne principale 9 Robinet d'arrêt
10 Contrôleur de pression
11 Unité de séparateur d'huile
3.11 Eléments de commande
1 Activer la tension de charge
2 Désactiver la tension de charge

27
3 Touche d'assentiment
4 Ouvrir/fermer le recouvrement de protection
5 Interrupteur d'arrêt d'urgence
6 Démarrer la production
7 Arrêter la production
8 Clavier
9 Souris
10 Moniteur (pivotant à 90)

3.12 Commande
3.12.1 Armoire de commande
1 Régulateur
2 Transformateur
3 Bloc d'alimentation 24 V
4 CPU 2000
5 SIN 55 (en option)
6 Bornier
(Plaque de base «Périphérie»)
7 Bornier
(Plaque latérale «24 V / options»)
8 Bornier
(Plaque de montage «bloc de commande»)
9 Bornier
(Plaque de montage «bloc de charge»)
10 Fusibles
(Bornier de la plaque de montage «bloc de
commande»)

Vue d'ensemble «avant»

1 Borne pour le raccordement de l'alimentation

28
2 Filtre de réseau
3 Interrupteur principal
4 Compteur de pièces
5 PC machine

3.12.2 CPU 2000

1 Entrées 24 V Lorsque la LED verte est allumée, 24 V sont appliqués à l'entrée correspondante.
2 RCS
Le Redundant Control System (RCS) est directement intégré au CPU2000. La logique RCS
est clairement séparée des autres commutateurs
3 Raccordement Les appareils raccordés à ce bus de champ (appareils asservis ACS, CPU2000, MIO),
CAN
communiquent via une ligne commune. Chacun des trois bus CAN dispose de son propre
contrôleur CAN. Le bus CAN doit présenter une résistance finale aux deux extrémités. Cette
dernière est intégrée au circuit imprimé pour le CPU2000.
4 Alimentation Le CI est protégé contre l'interversion de polarité. En cas de défaut, il ne réagit pas.
24 V
5 RS232 Serial1: Raccordement pour un PC Debug; Serial: non occupé.
6 Ethernet Le PC et le CPU2000 sont reliés à l'aide d'un réseau Ethernet.
7 Sorties 24 V Le protocole utilisé est IP (Internet Protocol).
Si la LED rouge s'allume, la sortie correspondante fournit 24 V.
8 MCI Sur ces interfaces série (RS422), jusqu'à 16 appareils MCI peuvent être reliés au CPU2000.
9 Interrupteur de remise à zéro Une fois l'interrupteur de remise à zéro actionné, le CPU2000 (Reset) sera remis dans
son état initial.
10 EEPROM L'EEPROM série enregistre les données nécessaires au fonctionnement sur une machine
série
déterminée (p.ex. les adresses IP). Lors de l'échange d'un CPU2000, ce module doit être retiré
de l'ancien circuit imprimé et remis en place sur le nouveau CI.

3.13 Mesureurs de qualité intégrés (en option)

Mesure de hauteur de sertissage Mesure de force d'extraction Référencement de longueur de câble

29
Et cette machine est contrôlée par un programme appelé Top Win Il contribue également à la
facilité et la rapidité de la production est la suivante :
Une fenêtre d’application typique Top Win est représentée ci-dessous avec ses éléments de
commande.

3.14 APPLICATOR

30
31
Cycle de production

L’organigramme de service maintenance c’est :

L’organigramme de la maintenance c’est :

32
La maintenance vise à maintenir ou à rétablir un bien dans un état spécifié afin que celui-ci
soit en mesure d'assurer un service déterminé .Un service de maintenance peut également être
amené à participer à des études d'amélioration du processus industriel, et doit, comme d'autres
services de l'entreprise, prendre en considération de nombreuses contraintes comme la qualité,
la sécurité, l'environnement, le coût, etc. La maintenance concerne tout ce qui fait appel aux
énergies (électricité, pneumatique, mécanique, hydraulique, automatique, électronique,
informatique, etc.)
Typologie de la maintenance des machines :
Il existe 2 façons complémentaires d'organiser les actions de maintenance :
1. La maintenance corrective :Elle se subdivise en :
Maintenance palliative : dépannage (donc provisoire) de l'équipement, permettant à
celui-ci d'assurer tout ou partie d'une fonction requise ; elle doit toutefois être suivie d'une
action curative dans les plus brefs délais.
2. La maintenance préventive : c’est un ensemble opération qui permet d déterminé les
problèmes qui peuvent être en panne.
. La maintenance préventive se subdivise à son tour en :
Maintenance conditionnelle : réalisée à la suite de relevés, de mesures, de contrôles
révélateurs de l'état de dégradation de l'équipement ;

33
 Maintenance prévisionnelle : réalisée à la suite d'une analyse de l'évolution de l'état de
dégradation de l'équipement.
Il existe un système au sein de l’programmer qui nommé CFA.Est un système qui
détecter le mauve sertissage
Les problèmes qui surviennent souvent être causé par ce système et ces raisons sont
les suivantes :
 Le brin coupé.
 mauvais positionnement.
 les hauteurs de sertissage.
 les disques de réglages.
 la sensibilité (CFA=1).
 tube ne guida pas convenable par rapport le fils.
 terminal erroné+applicateur erroné.
 Bobine erronée.
 Les enclumes (blade) non fixées.

34
V.

35
 Durant les deux mois de mon stage au sein de sews-maroc j’ai été amené d’effectuer
d’innombrables taches liées à ma formation, lors desquelles j’ai pu acquérir nouvelles
techniques et méthodes qui m’aideront tout au long de ma vie professionnelle.

Grâce à Mr el mouradiAbdelrahim, j’ai eu l’occasion de visiter la société sews-maroc,

dont j’ai accomplie les taches suivantes :
Service de maintenance (zone maintenance) :
 Travaux mécaniques.

 Préventive maintenance

1. Travaux mécaniques
J’ai fait des entretiens pour quelques machines :

Problème :
 Mauvaise sertissage de câble.
Solution :

 Réparer l’applicateur de machine.

 Mesure de hauteur de sertissage.

 Réforme par le biais du système.

Problème :

 Les brins coupés.

Solution :

 Réglage deMesure de force d'extraction.

36
  Réforme par le biais du système.

Problème :
Le câble soit dressé plus fortement laisse un effet sur le.

Solution :

 Régler l'inclinaison des galets de dressage.

2. Préventive maintenance

Dans se service la je fais cette tache :

 Vérification le séparateur d’eau de l’air comprimé : ouvrir le robinet de vidage.

 Ouverture et nettoyage des filtres en utilisant un jet d’air.

 Vérification les bagues en céramique pour la protection de câble.

 Nettoyage, graissé et changement les moyens de roulement (pignon et crémaillère) de

bras 1 et 2.

 Vérification des électrovannes fonctionnalité.

 Calibration des deux bras par rapport a la tète de coupe.

 Nettoyage et graissée les deux presse.

 Calibration des deux presses.

 Vérification du fonctionnement des boutons d’arrêt d’urgence (3 boutons).

 Vérification du fonctionnement des boutons de sécurité de l’opérateur.

37
 Le stage que j’ai effectué dansla sociétésews-marocs’est
passé dans des meilleures conditions.

Il me permit de connaître de plus la vie

professionnelle, d’avoir une idée plus rationnelle sur
l’organisation de travail de découvrir la vie
administrative et d’acquérir l’expérience malgré il s’est
passé dans une courte période.

Grâce à ce stage j’ai pu connaître plus au moins

les secrets que dissimule le monde du travail et j’ai
appris comment me comporter avec les autres et surtout
respecter la voie hiérarchique.

Heureusement et comme j’ai déjà signalé, grâce à

l’amabilité du personnel desews-maroc, j’ai pu
surmonter les problèmes rencontrés, et passer mon
stage dans de meilleures conditions.

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