Institut Supérieur des Études Technologiques

De Rades
Département Génie Mécanique

Rapport de

Stage d’initiation
Élaboré par :
Athir Hemissi

Période du stage : 16/01/2023 au 11/02/2023

Organisme : SOTEFI ( SELECTA )

Secteur D’activité : Fabrication d’articles scolaires

Année Universitaire : 2022-2023

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Remerciements
Je voudrais bien au début de ce rapport exprimer mes sentiments de gratitude distingués
envers tous ceux qui m’ont aidé tout au long de la période de mon stage à SOTEFI
SELECTA.

Je tiens tout d’abord à remercier le responsable Mr. Jlali Rafik pour toute la confiance et les
idées techniques et le soutien moral qu’il m’a attribués tout le long de mon stage. Ainsi je
remercie profondément tous les personnels de l’équipe technique pour les informations
techniques et professionnelles qui m’ont été transmises et qui m’ont apporté une aide
précieuse par leurs suggestions et leurs conseils.

Que tous ceux qui ont contribué de près ou de loin à la réalisation de ce travail trouvent ici
l’expression de nos sincères gratitudes.

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Sommaire

Introduction générale 31
Chapitre 1 : L’entreprise d’accueil....................................................................4
I. Présentation de l’entreprise:.........................................................................4
II. Localisation satellite :..................................................................................4
III. Intervention mécanique :..........................................................................5
Liste des principaux outillages :...............................................................5
Chapitre 2 : Généralité.......................................................................................9
Quelqus machines existantes et ses fonctionnements :....................................11
Chapitre 3 : Quelques tâches observées durant le stage................................14
I) Changement d’une courroie endommagée au niveau de chevauchement
d'une emballeuse : 14
II) Realisation d’un entretien préventif sur la machine Thermo relieur Kolbus
Gmbh KM 600 : 16
IV) Realisation d’un entretien préventif sur une machine Massicot: 17
V) Realisation d’un entretien préventif sur une machine fardeleuse papier : 18
VI) Realisation d’un entretien préventif sur une machine encocheuse papier:19
Conclusion générale..........................................................................................19

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Introduction générale
Dans le cadre de l’adaptation de mes connaissances théoriques étudiées, j’ai effectué un stage
d’initiation d’un mois débutant le 16/01/2023 et s’achevant le 11/02/2023 au service méthode
au sein de la société SOTEFI SELECTA à Sokra Ariana.

L’objectif de ce stage est de nous aider d’améliorer nos connaissances théoriques acquises en
classe pour les rendre pratiques et de nos permettre d’être en contact avec la profession et de
connaitre l’organisation de la société.

Pendant ce stage, j’ai vécu une bonne expérience car j’ai essayé de participer à quelques
travaux avec les agents et surtout en axant mon travail mes activités intellectuelles sur les faits
de d’observer et de regarder. Ainsi j’ai connu plusieurs personnes que je respecte beaucoup et
dont j’apprécie tous leurs efforts qui m’ont beaucoup appris et qui m’ont donné le plus.

Alors, dans ce rapport j’ai essayé de présenter l’entreprise SOTEFI SELECTA et ses
différents services et de citer en des chapitres organisés ce que j’ai appris à propos de la
fabrication des cahiers scolaires et d'articles de papeterie bureautique en Tunisie.

Tout d’abord, je commencerais par une présentation de l’entreprise. J’enchainerais ensuite par
la citation des différentes machines de travail et je terminerais avec quelques tâches effectuées
par l’équipe et une conclusion à la fin.

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Chapitre 1 : L’entreprise d’accueil

I. Présentation de SOTEFI SELECTA:

FIGURE 1 : SOTEFI SELECTA SOKRA ARIANA

Fondée en 1953, la Sotefi est le plus ancien fabricant des cahiers scolaires et
d'articles de papeterie bureautique en Tunisie.
Forte d’une expérience consolidée au fil des années, récompensée par une
quadruple certification internationale dans son secteur en Tunisie, Sotefi se
positionne leader sur son marché national.
II. Localisation satellite de la concession :

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III. Intervention mécanique :

- Directeur d’usine.
- responsable technique.
- chef de Maintenance : Management et animation de l’équipe.
- les techniciens de maintenances.
- les chefs unités.
-les superviseurs.
- les conducteurs des machines.
- les ouvriers
 L’état actuel du magasin et de ces composants :
Main d’œuvre :
- Un magasinier.
Matériels équipements de rangement existant :
- Un ordinateur, c’est le moyen de service de l’atelier en outillage : Le rôle
de l'ordinateur dans le magasin d'une usine peut être très varié en fonction des besoins
spécifiques de l'entreprise :
1. Gestion des stocks : L'ordinateur peut être utilisé pour suivre l'inventaire du magasin et pour
enregistrer les mouvements de marchandises entrant et sortant. Il peut également être utilisé
pour déclencher des commandes de réapprovisionnement automatiquement lorsque les
niveaux de stock atteignent un certain seuil.

2. Gestion des fournisseurs : L'ordinateur peut être utilisé pour gérer les relations avec les
fournisseurs, y compris la passation de commandes, la gestion des délais de livraison et la
réception des factures.
3. Facturation et comptabilité : L'ordinateur peut être utilisé pour générer des factures pour les
clients et pour gérer la comptabilité du magasin.

Les outillages et équipements de travail :

- les Outillages à main : clés, tournevis, pince - Les outils spécifiques : des coffrets
d’outillages et équipement de contrôle, réparation spécifiques des organes.
Liste des principaux outillages :
1) Les clés :
1. La clé plate permet de serrer et de desserrer les écrous et boulons.
2. La clé polygonale est comparable à une clé plate, mais agit sur les 6 facettes de
l’écrou ou du boulon, alors que la clé plate n’agit que sur deux facettes.

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3. La clé à molette convient pour des écrous et boulons de toutes tailles. Pratique
quand on n’a pas de clé plate de la taille voulue.
5. La douille a 6 ou 12 points d’accroche. Sa face supérieure est dotée d’une
ouverture carrée accueillant une clé fixe ou à cliquet.
6. La clé à six pans ou clé Allen est une tige hexagonale coudée destinée au serrage
et au desserrage des vis à tête hexagonale.

2) Les tournevis et les embouts de vissage :

1. Les têtes fendues.
2. Les têtes cruciformes.
3. Les têtes "Philips"
4. Les têtes "Pozidriv".
5. Les têtes "Torx".
6. Les têtes six pans.
7. Les têtes à quatre pans

3) Les pinces :
1. Les tenailles permettent d’arracher les clous ou de couper du fil de fer.
2. La pince multiprise serre solidement les tuyaux de tous types grâce à sa mâchoire
réglable.
3. La pince universelle réunit les caractéristiques de la pince plate, de la tenaille et de
la pince multiprise. Son coupe-câble est parfait pour les fils de faible section.
4. La pince à dénuder permet de retirer la gaine des fils et câbles électriques. Grâce à
sa vis de réglage, elle s’adapte aux fils de différentes sections.

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Une fois la gaine coupée, il suffit de tirer sur la pince pour dénuder le fil.
5. La pince coupante est d’usage courant pour les fils et câbles (électriques).
6. La pince à bec long, mince et pointue, est idéale pour toutes sortes d’assemblages
de précision. Sa mâchoire crantée maintient solidement l’objet, sans effort de la part
de l’utilisateur.

FIGURE 2 : PHOTOS RÉELLES DE LA CAISSE OUTILLAGE

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4) Autre outillage :

Baladeuse

Clé à choc

Maillet en caoutchouc

Les douilles

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Chapitre 2 : Généralité
Au cours de ce stage d’initiation, Ma concentration à porter sur la composition
générale des quelques machines existantes pour connaitre les différents organes :

FIGURE 3 : MACHINE GRANDE COUSEUSE

FIGURE 4 : MACHINE MASSICOT

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FIGURE 5 : MACHINE KM600

FIGURE 6 : MACHINE SPEED MASTER CD102 -5+L

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I) les fonctions des quelques machines existantes:

Machine Massicot :

Le massicot est une machine industrielle utilisée dans les usines pour couper des matériaux en
feuilles ou en rouleaux. Voici comment il fonctionne généralement :

1.Préparation du matériau : Le matériau est préparé en rouleaux ou en feuilles selon les

besoins de l'usine.

2.Alimentation du matériau : Le matériau est alimenté dans la machine via une trémie (filtrage
et sectionnement des matériaux) ou un convoyeur.

3.Alignement et calibrage : Le matériau est aligné et calibré pour s'assurer que la coupe est
droite et précise.

4.Coupe : Le matériau est coupé selon les spécifications de l'usine. La lame du massicot
descend pour couper le matériau, qui peut être du papier, du carton, du tissu.

5.Évacuation des déchets : Les déchets sont évacués de la machine à l'aide d'un système de
collecte, afin de maintenir la zone de travail propre et sécurisée.

6.Réglage des paramètres : Les paramètres du massicot peuvent être ajustés pour adapter la
coupe à différents types de matériaux.

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En résumé, le massicot est une machine essentielle dans les usines pour la découpe de
matériaux en feuilles ou en rouleaux, permettant de couper avec précision et rapidité des
matériaux de différentes natures.

Machine Speed master CD102 -5+L :

La machine Speed master CD102 -5+L est une presse offset à feuilles utilisée dans les usines
pour l'impression en grandes quantités de différents supports, tels que le papier et le carton.
Voici comment elle fonctionne généralement :

1. Préparation des supports : Les supports sont préparés en feuilles selon les besoins de
l'usine et sont empilés dans une pile de papier pour être alimentés dans la machine.

2. Alimentation des feuilles : Les feuilles sont alimentées dans la machine à l'aide d'un
système d'aspiration et sont alignées pour assurer une impression précise.

3. Impression en couleurs : Les feuilles sont ensuite envoyées à travers des unités
d'impression qui appliquent successivement différentes couleurs à chaque feuille. La
machine Speed master CD102 -5+L peut imprimer jusqu'à cinq couleurs sur une face de la
feuille.

4. Ajout de la couche de vernis : Une fois l'impression effectuée, la feuille peut être envoyée
dans une unité de vernissage pour ajouter une couche de vernis pour protéger l'encre et
améliorer la qualité visuelle.

5. Séchage : Les feuilles sont ensuite envoyées dans une unité de séchage pour fixer l'encre
et le vernis.

En résumé, la machine Speed master CD102 -5+L est une presse offset à feuilles qui permet
d'imprimer en grandes quantités des supports de différents types avec des couleurs précises et

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de qualité supérieure, elle est capable de gérer les différents types de papiers, les vernis et les
encres avec un haut niveau d'automatisation et de précision pour répondre aux besoins des
industries de l'impression.

Chapitre 3 : Quelques tâches observées durant le

stage :
- Les ouvriers ont remarqué que pendant le fonctionnement de l’emballeuse le
rendement a chuté (le débit du nombre de cahier a chuté)

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I) Changement d’une courroie endommagée au niveau de chevauchement

d'une emballeuse :

1) Démonter les deux caches extérieures de la machine.

2) Couper les courroies endommagées qu’on doit jeter et remplacer.
3) Prendre une bobine de courroies neuves.
4) Découper des filasses de courroies destinés à monter en prenant les mesures justes et
adéquates.
5) Monter la première courroie sur les poulies et la deuxième courroie sur l’extrême des
barres contenant les roues avec l’arbre tournante.
6) Faire coller les deux bouts de la courroie avec un bruleur à froid en respectant une
bonne tension de la courroie pour permettre la vitesse voulue de la transmission des
mouvements de rotation des roues qui font véhiculer les cahiers.
7) Faire un premier essai au ralenti à titre de rodage.
8) Redonner la vitesse normale.

II) Réalisation d’un entretien préventif sur la machine Thermo relieur Kolbus
Gmbh KM 600 :

1. Préparez la machine : assurez-vous que la machine est complètement arrêtée et que toutes
les sources d'alimentation sont déconnectées. Vérifiez également que la zone de travail est
propre et dégagée.
2. Nettoyez la machine : utilisez un chiffon propre et sec pour enlever la poussière et la saleté
de la surface de la machine. Nettoyez également les éléments internes de la machine en
utilisant un aspirateur à air comprimé ou un chiffon doux.

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3. Vérifiez les composants : examinez tous les composants de la machine pour détecter les
signes d'usure ou de dommages. Vérifiez en particulier les courroies, les roulements, les
chaînes, les pignons et les éléments de chauffage.
4. Graissez les composants : appliquez de la graisse sur les composants de la machine qui en
ont besoin, en suivant les instructions du fabricant. Assurez-vous que les points de graissage
sont correctement lubrifiés.
5. Vérifiez la tension des courroies : vérifiez la tension des courroies en utilisant un
tensiomètre. Ajustez la tension si nécessaire en suivant les instructions du fabricant.
6. Vérifiez les éléments de chauffage : vérifiez que les éléments de chauffage sont propres et
qu'ils fonctionnent correctement. Nettoyez-les si nécessaire en utilisant un chiffon doux.
7. Vérifiez les paramètres de la machine : vérifiez que les paramètres de la machine sont
correctement configurés pour le travail en cours. Si nécessaire, ajustez les paramètres pour
améliorer la qualité du produit ou pour réduire le temps de production.
8. Nettoyez les rouleaux : nettoyez les rouleaux en utilisant un chiffon humide et une solution
de nettoyage douce. Séchez-les ensuite avec un chiffon sec.
9. Vérifiez les freins : vérifiez que les freins fonctionnent correctement en effectuant un test
de freinage. Si nécessaire, ajustez les freins en suivant les instructions du fabricant.
10. Vérifiez les dispositifs de sécurité : vérifiez que tous les dispositifs de sécurité de la
machine fonctionnent correctement. Remplacez les éléments endommagés ou usés si
nécessaire.
11. Enregistrez les résultats : enregistrez les résultats de l'entretien préventif dans un rapport
d'entretien. Notez les éléments réparés ou remplacés, ainsi que les mesures de prévention à
prendre pour éviter des problèmes futurs.

III) Réalisation d’un entretien préventif sur une machine Massicot :

1. Préparez la machine : assurez-vous que la machine est complètement arrêtée et que

toutes les sources d'alimentation sont déconnectées. Vérifiez également que la zone de
travail est propre et dégagée.
2. Nettoyez la machine : utilisez un chiffon propre et sec pour enlever la poussière et la
saleté de la surface de la machine. Nettoyez également les éléments internes de la
machine en utilisant un aspirateur à air comprimé ou un chiffon doux.

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3. Vérifiez les composants : examinez tous les composants de la machine pour détecter
les signes d'usure ou de dommages. Vérifiez en particulier les lames, les contre-lames,
les courroies, les roulements, les chaînes, les pignons, les joints et les dispositifs de
sécurité.
4. Vérifiez les lames : vérifiez que les lames sont bien affûtées et qu'elles ne sont pas
endommagées. Remplacez les lames si nécessaires.
5. Graissez les composants : appliquez de la graisse sur les composants de la machine qui
en ont besoin, en suivant les instructions du fabricant. Assurez-vous que les points de
graissage sont correctement lubrifiés.
6. Vérifiez la tension des courroies : vérifiez la tension des courroies en utilisant un
tensiomètre. Ajustez la tension si nécessaire en suivant les instructions du fabricant.
7. Vérifiez les roulements : vérifiez que les roulements sont bien lubrifiés et qu'ils ne
présentent pas de signes d'usure. Remplacez les roulements si nécessaires.
8. Vérifiez les dispositifs de sécurité : vérifiez que tous les dispositifs de sécurité de la
machine fonctionnent correctement. Remplacez les éléments endommagés ou usés si
nécessaire.
9. Vérifiez les paramètres de la machine : vérifiez que les paramètres de la machine sont
correctement configurés pour le travail en cours. Si nécessaire, ajustez les paramètres
pour améliorer la qualité du produit ou pour réduire le temps de production.
10. Lubrifiez les lames et les contre-lames : appliquez une fine couche d'huile lubrifiante
sur les lames et les contre-lames pour éviter la corrosion et faciliter le glissement.
11. Enregistrez les résultats : enregistrez les résultats de l'entretien préventif dans un
rapport d'entretien. Notez les éléments réparés ou remplacés, ainsi que les mesures de
prévention à prendre pour éviter des problèmes futurs.

IV) Réalisation d’un entretien préventif sur une machine fardeleuse papier :

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1. Arrêtez la machine : assurez-vous que la machine est complètement arrêtée et que toutes les
sources d'alimentation sont déconnectées.
2. Nettoyez la machine : utilisez un chiffon propre et sec pour enlever la poussière et la saleté de
la surface de la machine. Nettoyez également les éléments internes de la machine en utilisant
un aspirateur à air comprimé ou un chiffon doux.
3. Vérifiez les composants : examinez tous les composants de la machine pour détecter les
signes d'usure ou de dommages. Vérifiez en particulier les courroies, les roulements, les
chaînes, les pignons, les joints et les dispositifs de sécurité.
4. Vérifiez les lames : si la machine est équipée d'une lame pour couper le film étirable, vérifiez
que la lame est bien affûtée et qu'elle ne présente pas de dommages. Remplacez la lame si
nécessaire.
5. Graissez les composants : appliquez de la graisse sur les composants de la machine qui en ont
besoin, en suivant les instructions du fabricant. Assurez-vous que les points de graissage
sont correctement lubrifiés.
6. Vérifiez la tension des courroies : vérifiez la tension des courroies en utilisant un tensiomètre.
Ajustez la tension si nécessaire en suivant les instructions du fabricant.
7. Vérifiez les roulements : vérifiez que les roulements sont bien lubrifiés et qu'ils ne présentent
pas de signes d'usure. Remplacez les roulements si nécessaires.
8. Vérifiez les dispositifs de sécurité : vérifiez que tous les dispositifs de sécurité de la machine
fonctionnent correctement. Remplacez les éléments endommagés ou usés si nécessaire.
9. Lubrifiez les parties mobiles : appliquez une fine couche d'huile lubrifiante sur les parties
mobiles de la machine, telles que les roulements, les chaînes et les pignons, pour faciliter le
mouvement et éviter l'usure prématurée.
10. Vérifiez la tension du film étirable : vérifiez la tension du film étirable pour vous assurer que
la fardeleuse fonctionne correctement et que la charge est correctement emballée.
11. Enregistrez les résultats : enregistrez les résultats de l'entretien préventif dans un rapport
d'entretien. Notez les éléments réparés ou remplacés, ainsi que les mesures de prévention à
prendre pour éviter des problèmes futurs.

V) Effectuation un entretien préventif sur une machine encocheuse

papier :

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1. Commencez par examiner l'état général de la machine, en inspectant notamment les

parties mécaniques, électriques et hydrauliques.
2. Vérifiez l'état des courroies, des poulies, des chaînes et des engrenages, ainsi que celui
des roulements et des joints d'étanchéité. Remplacez tout élément défectueux ou usé.
3. Contrôlez les niveaux d'huile et de liquide de refroidissement. Ajoutez-en si
nécessaire.
4. Nettoyez la machine, notamment les filtres et les conduits d'air, pour éliminer les
poussières et les débris qui pourraient nuire au bon fonctionnement de la machine.
5. Vérifiez les paramètres de la machine, tels que la pression d'air et la température, et
ajustez-les si nécessaire.
6. Testez la machine en faisant tourner des feuilles de papier pour vous assurer que tout
fonctionne correctement.
7. Vérifiez les composants électriques et électroniques, tels que les capteurs et les
commutateurs, pour vous assurer qu'ils sont en bon état de fonctionnement.
8. Enregistrez les résultats de votre inspection et les éventuelles réparations effectuées
dans un rapport d'entretien, pour référence future.
N'oubliez pas de suivre toutes les procédures de sécurité appropriées lors de l'exécution de
l'entretien préventif, notamment en coupant l'alimentation électrique et en portant les
équipements de protection individuelle appropriés.

Conclusion générale

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Durant toute la période de ma formation au sein de SOTEFI (SELECTA) en

tant que stagiaire, et malgré sa courte durée, j’ai pu enrichir mes connaissances
académiques par une expérience pratique. J’ai eu la chance d’enrichir mes
connaissances dans le domaine de l’industrie moderne et j’ai pu avoir une vision
générale sur la mécanique automobile, la maintenance et les différentes
méthodes techniques utilisées dans celles-ci.
Dans ce rapport, j’ai essayé de décrire mon stage à SOTEFI (SELECTA).
Pour cela, j’ai mis l’essentiel de ce que j’ai appris en parcourant la chaine de
réparation et en essayant de travailler dans ses différents postes. J’ai acquis une
bonne expérience et j’ai amélioré mon savoir et mon savoir-faire.
J’ai aussi beaucoup appris concernant la vie sociale dans une entreprise et les
profils des employés et j’ai réalisé que l’enseignement académique serait
insuffisant s’il n’était pas forgé par l’expérience pratique.

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