SOMMAIRE

La soutenance est une épreuve qui consiste à présenter un travail intellectuel en vue de
l'obtention d'un diplôme, devant un jury compétent et chargé d’évaluer les compétences du
candidat. Il est demandé aux candidats de choisir un thème dans sa spécialité. C’est dans ce
contexte que nous avons retenu comme thème" le Touret à meuler : Amélioration de la
sécurité lors des procédés d’usinage.". L’Ecole Normale Supérieure de l’Enseignement
Technique (ENSET) est l’institution qui nous encadre afin d’acquérir des compétences
adéquates et susceptible d’être opérationnel dans la vie professionnelle. C’est dans cette
optique que nos travaux nous ont amené à:
Introduction Générale
Axe 1: Présentation de la structure
Sous axe 1.1: Historique
Sous axe 1.2: Situation Géographique
Sous axe 1.3: Missions
Sous axe 1.4: Organigramme
Axe 2 : Touret à meuler
Sous axe 2.1: Présentation du Touret à meuler
Sous axe 2.2: Problématiques
Sous axe 2.3: Les causes du problème
Sous axe 2.4: Aspect sécuritaire du touret à meuler
Axe 3 : Etude fonctionnelle du système
Sous axe 3.1: Documents technologiques du touret à meule
Sous axe 3.2: Analyse fonctionnelle
Sous axe 3.3: Elaboration du cahier de charges, du FAST et de la chaine de transmis-
sion
Sous axe 3.4: Détails des meuleuses, des meules
Axe 4 : Bilan du stage
Sous axe 4.1: Apport du stage
Sous axe 4.2: Aspects négatifs et positifs
Sous axe 4.3: Solutions et résultats attendus
Sous axe 4.3: Critique et Suggestions
Introduction Générale
DEDICACE

Je dédicace ce chef-œuvre à la femme forte, persévérante, courageuse et déterminée que je

suis.Ce travail est le fruit de mes efforts que j’ai su mettre en pratique malgré le vent et les
tempêtes.

2
REMERCIEMENTS

La rédaction d’un dossier technique n’est jamais l’aboutissement du travail et des res-
sources d’une seule personne. A travers ce document, nous adressons nos sincères remer-
ciements à tous ceux qui ont contribués de près ou de loin à la mise en œuvre de ce dernier.
De ce fait, mes remerciements font :

-À DIEU, lui qui m’inonde de ces grâces tous les jours de ma vie

-Aux corps administratif en tête duquel le Directeur Général de l’ENSET M. MOUDJIGUI

Jean Christophe

-Au corps professoral dans leur ensemble tout particulièrement M.MBA MBO Remy, M.
MBEKE Marcel,

M. NGOMBI Dieudonné et M. BISSE BIPOLO. Je crois fort que je serais aussi un leader
de demain comme vous, grâce à vos encouragements, votre soutien dans toutes ces formes
qui nous ont permis de continuer nos études malgré les difficultés. Je garderai sur la table
de mon cœur vos instructions, vos conseils et vos enseignements qui sont des signes de ma
reconnaissance envers vous et le témoignage de ma réussite présente et futur. Je vous re-
mercie cher monsieur pour tous, mais cette page ne pourrait contenir toute ma gratitude
envers vous.

-À Ma famille, je remercie ceux qui ont crus en moi et qui m’ont aidés, soutenus et encou-
ragés dont NGOMAVOU BOUDIANDZA Amelia ma grande sœur, BOUGUILA BOUN-
DIANZA Thierry, NGONDA BOUNDIANDZA, MONDJO BOUNDIANDZA mes
grands frères, PAHO BOUNDIANZA ma petite sœur, mes oncles, tantes et ma mère.

- À mon meilleur ami AKIRA Eddy Venceslas, pour ces encouragements, ces conseils et le
réconfort.

-À mes collègues, accompagnants de guerre MANGUINDZA Lewinsky, OSSONO ANDA

Derry, OLENDE ITSITSA Lydia.
AVANT-PROPOS

Le Ministère de l’enseignement supérieur ,de la recherche scientifique et du Transfer de

technologie et l’arrêté numéro 00000 /MESRT du 28 avril 2023 porte ouverture de l’ orga-
nisation de l’examen du brevet de technicien supérieur ( BTS ) au sein de l’ENSET .Les
étudiants sous la direction de leur enseignants sont habilités à rédiger un thème de soute-
nance .La rédaction d’un dossier technique s’inscrit dans le cadre générale des activités
pédagogiques de l’ENSET , son objectif est d’éclairer un aspect spécifique qui sera l’objet
d’étude de celui-ci mais aussi de produire un travail conceptuel et empirique pour faire
progresser le savoir. Le thème de notre dossier technique est le Touret à meuler : Amélio-
ration de la sécurité lors des procédés d’usinage.

4
INRODUCTION GENERAL

Le touret à meuler fixe, diffèrent du touret à meule portative est une machine fixe qui met
en rotation une ou deux roues abrasives, il est utilisé dans plusieurs domaines et à bien
évoluer depuis des années. Pendant plusieurs jours, nous avons mené des recherches pour
atteindre un ensemble d’idée sur cette machine, ainsi notre dossier technique parlera bien
de cette dernière. Dès lors que faut-il savoir sur le touret à meuler fixe ?
CHAPITRE 1: PRESENTATION DE LA STRUCTURE D’ACCEUIL

Dans le cadre des activités pédagogiques nous avons rédigé notre thème à l’Ecole Nor-
male Supérieure de l’Enseignement Technique (ENSET), qui est la structure d’accueil pour
cette activité. C’est un établissement public du secteur et dotée d’une personnalité civile.

1.1‐HISTORIQUE
L’ENSET a ouvert ses portes en 1972 par l’ordonnance nᵒ81 ̸ 72 du 30 décembre. C’est en
2004 qu’elle porte ouverture des filières de sciences et technologies du tertiaire (STT). En
2020, ouverture d’une nouvelle filière sciences de l’ingénieur (SI) du département des
sciences appliquées. Depuis l’année académique 2021- 2022, l’ENSET a accueilli sa pro-
motion du cycle BTS qui comprend des filières de sciences et technologies du tertiaire
(STT) mais aussi les filières de sciences et technologies de l’industrie (STI).

1 .2‐SITUATION GEOGRAPHIQUE

ÉCOLE NORMALE SUPÉRIEURE DE L'ENSEIGNEMENT TECHNIQUE (E.N.S.E.T.)

est un établissement du GABON, il est situé non loin du Boulevard Léon Mba et derrière le
lycée Nelson Mandela précisément à l’avenue des grandes écoles, face à l’U.O.B.

RAIFFET dans le colloque 2022 : ENSET de Libreville (GABON)

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 1.3-MISSIONS

Cet établissement public a pour mission :

-assurer la formation initiale et continue des formateurs et des encadreurs pédagogues de

l’enseignement technique et professionnel dans les secteurs (STT) et (STI).

-assurer la formation des techniciens supérieurs dans les filières de (STT) et (STI).

1.4‐ORGANIGRAMME DE L’ENSET

DIRECTEUR GÉNÉRAL

CHARGÉS D’ÉTUDES SECRETAIRES PARTICULIERES

SECRETAIRE GÉNÉRALE

DIRECTEUR DES ÉTUDES DIRECTEUR DES

DIRECTEUR DES ÉTUDE
CHARGÉS DE LA RE- ÉTUDES CHARGÉS DE
CHARGÉS DES ACTIVITÉS DIRECTEUR TECHNIQUE
CHERCHE ET DE LA SCOLARITE ET DE
PEDAGOGIQUES
L’INFORMATION
L’INNOVATION

L’Ecole Normale Supérieure de l’Enseignement Technique (ENSET) a pour mission prin-

cipale la formation des formateurs dans les filières des sciences et techniques du tertiaire et
de l’industrie afin d’atteindre les objectifs du gouvernement Gabonais.
CHAPITRE 2 : LE TOURET À MEULE

Le touret à meuler aussi appelé meuleuse fixe est une machine‐outil fixe de qualité robuste
pour l’usinage professionnel de pièces en métal ou en alliage métallique. C’est dans l’op-
tique d’en avoir d’autres informations de cette machine que nous présenterons les fonc-
tions, les différents types de touret à meuler, ses composants, sa problématique, les causes
du problème et l’aspect sécuritaire de cette machine.

2.1-FONCTIONS, TYPE DE TOURETS, COMPOSANTS

2.1.1-FONCTION DU TOURET À MEULER

Le touret à meuler s’avère indispensable pour meuler ou affûter efficacement un outil tran-
chant, ces opérations sont des procédés de meulage. En effet, le meulage comporte diffé-
rents niveaux de finitions dont:

L’ébavurage est le premier niveau qui consiste à retirer les parties actives du métal par
suite d’une grosse coupe de meuleuse. L’ébavurage est plus fin et destiné à meuler une
pièce coupée à la scie à métaux.

Le façonnage est l’étape de meulage la plus fine.

2.1. 2‐COMPOSANTS DU TOURET

Le touret à meuler est composé d’un câble, un interrupteur marche/arrêt, d’une ou deux
meules, un porte outil réglable, un carter de meule ou carter de brosse métallique, un écran
transparent, du socle et bien d’autres accessoires. Voire annexe 1: Composant du touret à
meuler

8
2.1.3-TYPE DE TOURET A MEULER

Nous avons retenu comme types de touret à meuler fixe :

Le touret à meuler double ou touret double : équipé de deux meules (situés sur la même
face), le touret double permet d’ébarber d’un côté et de façonner de l'autre, à vitesse égale.

Figure 1

Le touret mixte : Le touret mixte est doté de deux systèmes distincts modulables selon le
type d’utilisation. Plusieurs combinaisons sont disponibles : meulage/affûtage à sec, façon-
nage/affûtage à eau, façonnage sur bande abrasive/polissage, ébavurage/brossage ainsi que
d'autres options. Vous pourrez également effectuer les travaux soit avec la même vitesse
soit avec une vitesse différente.

Figure 2 :

Le touret d’affutage: Il s’agit d’un appareil dont les caractéristiques sont spécialement
adaptées au travail fin et soigné avec des meules performantes tournant à une vitesse éle-
vée pour l’affûtage.

Figure 3 :
En somme de ce qui précède, le touret à meuler n’est plus inconnu mais en quoi cette outil
est-il un problème?

2.2‐PROBLEMATIQUE

2 .2.1‐MISE EN SITUATION

Un touret à meuler (figure 4), utilisé dans une petite et moyenne entreprise (PME) précisé-
ment dans un atelier de productique mécanique est une machine qui fait partir de nom-
breuses machines que dispose cette structure de production. Elle est manipulée par les em-
ployés anciens comme nouveau de l’atelier. Voulant améliorer la productivité de cette
structure le responsable de la PME décide de nommer un nouveau chef d’atelier dont ce
dernier voudrait mettre en place des dispositifs de sécurité de cette machine et de ses
hommes.

Figure 4 : Touret à meuler de la PME

2.2.2‐PROBLEMATIQUE
Le nouveau chef de l’atelier constate dans un premier temps des accidents de troubles mus-
culo‐squelettiques (problèmes de vibrations ou du type chute, frappé sur, frappé par, cou -
pure) et l’éclatement de la meule lors de l’utilisation des tourets à meuler (figure 4). Dans
un deuxième temps, une partie de la documentation liée à ces éléments technologiques et
son fonctionnement sont incomplètes.

C’est à partir de ce constat que le chef de cette PME confie aux étudiants de productique
mécanique de l’ENSET cette tâche afin de trouver une solution appropriée tout en se réfé-
rant à une machine du même modèle qui dispose de toute la documentation technologique
et d’innover le système de sécurité des employés et de la machine.

10
 2.2.3-QUESTION DE RECHERCHE

De ce qui précède notre question de recherche découle de la problématique. De ce fait,

quels sont les outils d’analyse nécessaire pour répondre à la problématique ?

2.3-LES CAUSES DU PROBLEME

2. 3.1- Outil d’aide : Le diagramme d’Ishikawa

Le diagramme d’Ishikawa est un outil visuel de représentation d’un problème et de ses
causes. Il est très apprécié dans le processus de résolution de problèmes en raison de sa
structure simple, qui rappelle les arêtes de poisson. En identifiant les domaines les plus
importants et les causes possibles, il est ainsi plus facile de trouver une solution. Pour
continuer notre étude nous utiliserons cet outil pour identifier les causes lies aux problèmes
déjà identifier et dans le but de résoudre le problème.

Exemple : Diagramme d’Ishikawa - Diagramme cause- effet

2.3.2-Construction du diagramme

M2 : Machine-
M1 : La pièce coutil désequilibrage des meules

Formes irréguliers survitesse

L’état de la pièce l’éclatement de la meule

Projection de particules les vibrations

Les meules montage incorrect

ACCIDENTS DE
TRAVAIL

L’expérience bruit non-respect d’instructions

L’éclairage
Effort excessif perte de contrôle
l’espace et chute de la meule
 encombrant Mauvaise manipulation
Espace de rangement effort excessif
inadequat
inadéquat EPI
M 3 : MAIN
M 4 : MILIEU
D’OEUVRE L’absence ou mal ajusté
M 5 : METHODE

2.3.3-Exploitation des causes du diagramme causes-effet

L’analyse sélective suivante va principalement recenser les points (5M) dans la construc-
tion du diagramme causes effets dont :

M1 : le matériau, c’est la pièce à usiner. Cette cause est lié à l’obtention de la pièce, qui
peut compliquer la tâche de l’affuteur si elle présente des défauts .Il est important d’analy-
sé l’état de la pièce avant tout opération.

M2 : Matériel, c’est la machine et la meule donc la machine-outil .La machine comme

dans notre cas est souvent cause de problème mais indirectement pour fonctionner elle a
besoin de l’action de l’homme ainsi ce sont la manipulation de l’homme sur elle qui sont
source d’accident .L’ éclatement soudain des meule est l’accident le plus courant selon une
étude, les vibrations exposent l’utilisateur et mettent sa santé en danger.

M3 : Main d’œuvre, c’est l’utilisateur, notre client ou ces employés, ils sont directement en
contact avec l’outil quand la meule tourne lors de l’usinage, ils s’exposent aux particules
de la meule et toutes mauvaises manipulations pourraient les conduire aux accidents graves
ou à la mort.

M4 : Milieu, il prend en compte l’espace de travail, son environnement et son état aussi
éclaire ou non, silencieux ou non mais trop de lumière ou trop de bruit voir même assez
pas de lumière pourrai être dangereux.

M5 : Méthode, c’est aussi un ensemble de procède technique pour arriver à exécuter cette
tache si les méthodes sont mauvaises les résultats aussi le seront

Après les causes des problèmes il sera bien de voir quelques aspects sécuritaires sur l’ins-
tallation de meuleuse et bien d’autres.

12
2.4‐ ASPECT SECURITAIRE D’UNE MEULEUSE

Ce paragraphe a pour utilité de mettre en avant l’aspect sécuritaire du touret à meuler.

C’est une partie intéressante et à apprendre en considération.

2.4.1-Installation d’une meuleuse

Une meuleuse d’établi doit être en permanence solidement fixée à l’établi ou au sol. Le
poste de travail doit comporter un dégagement d’au moins 600 mm (24 po) entre les ma-
chines et les installations ou les dépôts de matériaux pour que les travailleurs puissent ac-
complir leur travail de façon sécuritaire.

2.4.2-Choix de l’équipement
Les fabricants de meules et de meuleuses fournissent les renseignements techniques néces-
saires au choix et à l’utilisation de l’équipement. Il faut s’assurer que les meules sont choi-
sies et utilisées en fonction de la tâche à accomplir. Il est dangereux de se servir d’une
meule pour des travaux autres que ceux pour lesquels elle est conçue. L’étiquette sur la
meule indique le type de matériau auquel elle est destinée, ainsi que la vitesse de rotation
maximale.

2.4.3-Vérification d’une meule

Pour vérifier le bon état d’une meule, il faut effectuer ce qu’on appelle communément un «
test de son ». Ce test ne peut servir que pour les meules ayant un diamètre de 100 mm (4
po) ou plus (2). La vitesse d’utilisation d’une meuleuse doit impérativement être inférieure
à la vitesse de rotation maximale de la meule afin d’éviter l’éclatement. Tous les tourets à
meuler ne permettent pas de réaliser ces différentes étapes de finition, d’où l’intérêt de bien
choisir le type qui correspond à vos besoins.
CHAPITRE 3 : L’ETUDE FONCTIONNELLE DU TOURET
À MEULER

La satisfaction du client est l’élément le plus important de la philosophie de l’ingénier.

Tout ce processus est conditionné par la nécessité de bien identifier et satisfaire les besoins
des clients‐utilisateur. A cette fin, nos activités consisterons à élaborer la documentation
de la machine (figure 1), l’analyse fonctionnelle externe ,le cahier de charges, le FAST et
sa chaine cinématique .

3.1-DOCUMENTS TECHNOLOGIQUES DE LA MACHINE

3.1.1-Dessin d’ensemble

14
Rep
Désigna
Nbrs
Matières
Rep
Désignation
Nbrs
Matières
tions
1 Bâti
1 16Cale
2 de
réglable
2 Rondelle
2 17Roulement
2
plate à billes
3 Vis
4 H M10
18Guidage
2
4 Corps
1 fonte
19Courroies
1
trapézoï
3.1.2 Nomenclature
dales
5 Rondelle
2 20Clavette
1
plate
3.1. 3- Tableau des Fonction des ensembles
6 Vis
2 H M6
21Poulie
1
7 Rondelle
2 22Support
2
Grower roulement
8 Manchon
2 23Vis
2 CHC
M6
9 Vis
3 CHC24Cale
2 de
M6 réglage
10Vis
3 CHC25Rondelle
2
M6 frein
11Flasque
2 26de
Ecrou
2 frein
serrage à encoches
12Meule
1 27
plate
Arbre
1 de
broche
13Moyeu
2 28Meule
1 bois
Support seau
meule
14Déflecteur
2 29Carter
1 acier
de
protection
15Butée
2 de
roulement
NOM FONCTION
Bâti Supporter les organes du méca-
nisme
Rondelle Protéger la surface en contact
plate
Vis Réaliser l’assemblage des élé-
ments
Corps Supporter les organes du méca-
nisme
Rondelle Réaliser le freinage de la vis
Grower
Manchon Réaliser l’accouplement mé-
canique
Flasque de serrer et empêche des vibra-
serrage tions
Meule plate Affuter des outils ou réaliser le
meulage manuel
Déflecteur Renforcer la sécurité
Butée de Supporter les charges du rou-
roulement lement.
Cale de Permettre le positionnement
réglable
Arbre de Transmettre la puissance
broche
Courroies Transmettre le mouvement de
trapézoïdales rotation à la poulie
clavette Permettre le mouvement de
rotation entre l’arbre et la pou-
lie
Poulie Transmettre la puissance
Rondelle frein Empêcher l’écrou à encoche de se
desserrer
Ecrou frein à Serrer les roulements
encoche
Meule de réaliser un meulage,
boisseau
Carter de pro- Protéger l’utilisateur contre les
tection étincelles

3.2‐ANALYSE FONCTIONNEL EXTERNE

16
3.2.1 -Principe de fonctionnement

Le touret à meuler sur le dessin d’ensemble est fixé à une table support par 4 vis, un mo-
teur électrique (non représenter) transmet son mouvement à la machine par l’intermédiaire
d’un système poulie courroie.

3.2.2-Diagramme bête à cornes

Pour énoncer le besoin fondamental de notre machine, on utilise l’outil ou diagramme de

bête à cornes, qui pose 3 questions fondamentales:

A qui rend-il service?

Sur quoi agit-il?

Dans quel but le système existe?

UTILISATEUR

(AFFUTEUR)
OUTILS

TRANSCHANTS

TOURET À
MEULER

MEULER LES

OUTIL DE COUPE
 3.2.3‐Diagramme pieuvre
Pour énoncer les fonctions de services

OUTIL DE
UTILISATEUR
COUPE
(AFFUTEUR)
(Foret)
FC1

FP

TOURET A
EMCOMBREMENT MEULER
SUPPORT
FC6 FC2

FC5 FC3

PRIX FC4 ENERGIE

SECURITE

Identification des fonctions

Rep Fonctions
FP Permettre de meuler des outils
FC1 Doit adapter
FC2 Doit se poser sur tout type de support
FC3 Doit s’alimenter en énergie
FC4 Doit respecter les normes de sécurité
FC5 Doit avoir un prix de qualité acceptable
FC6 Doit se ranger facilement

18
3.3-Elaboration du cahier de charges, diagramme FAST et de la chaine de transmis-
sion

3.2.1 Elaboration du cahier de charge

Le cahier de charges est sous forme de tableau, on a pris en compte les préoccupations et
inscrits dans ce tableau les exigences du client après avoir fait l’étude des besoins de ce
dernier.
Re F cr Niveaux
p o it
n èr
c es
ti
o
n
s
FP P P 250 -500 w
e ui
r s-
m sa Ø15*20*12,7
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la
 3.3.2-FAST

MEULER FACONNER MEULE

EBARBER MEULE

REGULER BOUTON DE
REGULATION

CABLE D’ALIMEN-
COMMANDE
TATION

INTERRUPTEUR
MARCHE /ARRET

PROTERGER CARTER DE PRO-

TECTIOON

ECRAN DE PRO-
TECTION

PORTER
L’OUTIL PORTE OUTIL

3.3.3- CHAINE DE TRANSMISSION MECANIQUE

Poulie +Ar- Arbre+

Moteur Courroie +Poulie
bre+ Clavette Roulement
 Rotation Rotation Rotation rotation
Continu continu continu

3.4- DETAILS DES MEULEUSES, DES MEULES ET MONTAGE DE

MEULE
Afin de connaitre au mieux notre machine (figure 1) nous vous présenterons quelques des-
criptions et caractéristiques qui sont des détails important sur l’identification et choix du
touret à meuler double et de la meule.

3.4.1-DETAILS DU TOURET À MEULER DOUBLE

Notons comme descriptions :

- Corps en fonte d’acier

- Montage sur roulements à billes étanche auto lubrifiés

- Interrupteur « marche/arrêt » équipé d’une bobine à manque de tension

- Écrans de protection en polycarbonate

- Protection thermique automatique interne au moteur

- Carters en acier embouti équipés d’une buse de captage des poussières

- Sécurité et conformité : Espace entre la meule et le carter inférieur à 5mm / Pare-étin-

celles et porte-outils réglables à 2mm de la meule

Notons comme caractéristiques : la hauteur, la largeur, la longueur, le poids, la puissance,

l’alimentation et la vitesse de rotation de la machine. Pour le touret à meuler de la figure 1,
ses caractéristiques techniques sont

Hauteur (cm) est : 33.00

Largeur (cm) : 26.50
Longueur (cm) : 51.50
Poids net (Kg) :30.00
Puissance (kW) :0,9 Le touret à meuler SIDAMO TM 200 est un touret pour établi ou sur
socle (en option), destiné aux opérations de meulage.
22
Alimentation (V) : 400 V
Vitesse de rotation 1 (tr/min) : 2 800

3.4.2- LES DETAILS DE LA MEULE

Comme description nous avons

-La couleur des meules qui vous aide à faire votre choix selon les travaux que vous allez
réaliser :
Marron : meule conçue pour les travaux d'ébarbage importants
Grise : meule utilisée pour le meulage des aciers courants
Blanche : meule destinée à l'affûtage des outils
Verte : meule idéale pour aiguiser finement les lames, les forêts et des outils carbures. voir
annexe 2
-Il est bon de ne pas ignorer les caractéristiques techniques dont puissance et les dimen-
sions de la meule, le type de grains et sa désignation, pour notre meule ses caractéris-
tiques sont :

Dimension de la meule 1 Ø*ep*al (mm) ; 200 x 30 x 32

Grains de meule 1 : A 36 R / AA 60 M

Diamètre (mm) : 200

CHAPITRE 4 : BUT DE L’ETUDE

Un exercice de recherche dont la rédaction d’un thème de soutenance vise des objectifs dont l’étu-
diant doit faire bon usage.

4.1‐APPORT DE L’ETUDE
De cette étude nous avons retenu deux apports sur des plans différents dont le plan person-
nel et professionnel.

4.1.1-Sur le plan personnel

Nous avons pu acquérir des connaissances sur la machine-outil appelée meuleuse ou touret
à meuler. Nous avons appris à faire preuve de patience.

4.1.2- Sur le plan professionnel

Sur le plan professionnel, nous avons appris à mettre en pratique nos connaissances ap-
prises en classe, nous avons fait des découvertes dans l’environnement de productique mé-
canique et une meilleure orientation pour mes projets personnels.

4.2‐ ASPECTS
24
4.2.1- Aspects positives

Durant la période de rédaction de notre thème nous avons pu partager des moments de
complicité avec nos professeurs ceux-là qui se sont voués à nous voire réussir et qui nous
ont motivé et encouragé.

Les rencontres avec nos collègues étaient aussi des aspects positives car nous avons appris
des erreurs des uns et des autres et faire preuve de courage.

4.2.2-Aspects négatifs

Premièrement, nous avons connu un passage à vide pendant plus d’un mois avant d’avoir
les thèmes que nous avons rédigés au bout de quelques jours. Ce désagrément a sérieuse-
ment perturbé notre travail.

Troisièmement nous avons perdu un membre qui était très cher à nos yeux.

4.3‐SOLUTIONS

Dans cette partie il sera question de présenter les solutions, adaptées à l’entreprise. Globa-
lement les problèmes de l’entreprise sont les accidents de travail du à leur machine et notre
but est de les proposer un modèle de machine (figure 1) qui est dans les normes de sécuri-
tés donc d’améliorer la sécurité du touret à meuler de la figure 4.

Tout d’abord, procéder à une transformation de la machine ( figure 4) en nettoyant chaque

pièce de la machine y compris l’arbre ,puis remonter la machine en installant en bas une
plaque de fond transparent pour permettre aux clients ou ses employés de voir si tout vas
bien.

Ajouter des accessoires de protection sur la machine comme des carters, l’écran de pro-
tection et des portes outils de chaque côté.

Fixer des étiquettes sur la machine qui contient tous ses caractéristiques dont sa puissance,
son poids

Fixer la machine sur un support pour permettre que son déplacement soit possible d’un
endroit à autre dans l’atelier ou pour les travaux de l’extérieur.

Pour des opérations de petite surface, on peut ajouter un câble flexible .

AVANT LE TRAVAIL

Avant de commencer l’activité de meulage, il faut porter des équipements de protection

(annexe 3) dont :

- des lunettes de sécurité avec protection latérale approuvées

- une visière recouvrant le visage

- des vêtements ajustés

- des chaussures de sécurité avec embouts d’acier approuvées par la CSA par exemple

- une protection respiratoire peut aussi être requise selon le matériel usiné

- des protecteurs auditifs (bouchons ou coquilles).

Note : Porter des gants peut représenter un danger, car ils peuvent être entraînés par le
mouvement de la meule.

Pour une meilleur protection contre les intencelles ,il faut porter un tablier en cuire.

Il faut aussi faire un contrôle visuel de son environnement de travail, c’est-à-dire vérifier
l’état de la machine, de la surface de travail, la surface de travail doit être propre, dégagée,
éclairer et ordonner afin de détecter des défauts comme un meule abimé.

PENDANT LE TRAVAIL
Toujours travailler en position stable en tenant la pièce à meuler fermement avec les deux
mains. Assurer un périmètre de sécurité suffisant autour de l’aire de travail. Surveiller les
zones de retombées des étincelles.Procéder à l’inspection régulière de la meule afin de
s’assurer qu’elle est solidement maintenue et ne présente aucune dégradation. En cas de
vibrations anormales, arrêter le touret. En cas d’endommagement de la meule, débrancher
l’appareil et la changer immédiatement.

APRES LE TRAVAIL

Ranger et nettoyer le poste de travail. Assurer un entretien régulier du touret (nettoyage…)

conformément à la notice du fabricant. Avant toute intervention d’entretien, débrancher le

26
câble d’alimentation. Entreposer les meules, compte tenu que les meules abrasives sont
fragiles, il faut porter une attention particulière à leur manutention et à leur entrepose. Voi-
ci quelques règles à suivre :

Manier les meules délicatement

Eviter d’empiler des outils ou d’autres objets sur les meules

Ranger les meules dans des casiers ou des étagères

Ne jamais ranger les meules près d’une source de chaleur ou de froid excessif, ni les expo-
ser à l’huile ou à l’humidité.

4.3.2- les résultats attendus

C’est seulement après avoir pris en compte l’aspect sécuritaire de la machine, et après ap-
plications des solutions proposées que l’entreprise pourra d’une part diminuer les cas d’ac-
cidents dans le service des atelier et d’une autre l’entreprise se portera mieux en fessant des
meilleur chiffre d’affaire et en relevant ses défis .

4.4 CRITIQUE ET SUGGESTIONS

4.4.1-Critique
L’initiative que le nouveau chef des ateliers a pris est louable et il sera en mesure de rele-
ver4 la productivité de son entreprise.

4.4.2-Suggestions
Tout d’abord, le chef de la PME devrait former ses employés pour qu’ils puissent acquérir
de l’expérience et la maitrise ensuite mettre en place des sanctions allant jusqu’au licencie-
ment en cas de non-respect des mesure de sécurité, car la société dépenseras en cas d’acci -
dent de travailles d’un ou de plusieurs employés.

CONCLUSION GENERAL
Le touret à meuler constitue un besoin exprimé par l’ensemble du milieu professionnel.
Etant donné les conditions variées et changeantes du meulage dans l’industrie lourde, l’éla-
boration et l’utilisation d’une telle machine d’aide constitueraient certainement un pas im-
portant vers l’amélioration de la santé et la sécurité de l’opérateur de meulage. De plus, le
simple usage systématique d’un tel outil accroitrait la sensibilisation et l’importance de la
prévention des risques. L’utilisation d’un tel outil permettrait une prise en charge immé-
diate de l’accidenté en milieu professionnel. Quant à l’usage de la machine, éviter d’utili-
ser les machines ayant une puissance de plus 500 w si les commodités de sécurités ne sont
par réunies. La meuleuse reste une machine indispensable en industrie comme pour les
travaux domestiques.

BIBLIOGRAFIPHIE

Document :

28
Rapport de stage ,thème :dysfonctionnement fréquent des rouleaux de laminoir à
pate .Présenté par Camille NDAMALANGA ,2013-2014

SITE :

https://cdg50.fr/wp-content/uploads/2019/12/fiche_poste_07_utilisation_touret_meuler.pdf

https://cqpm.fr/les-equipements-de-protection-individuels-ou-epi/

https://eshop.wurth.fr/Categories-produits/Meule-boisseau-diamant/310775061401.cyid/
3107.cgid/fr/FR/EU https://guide.bricozor.com/choisir-utiliser-touret-meuler.htmlR/

https://multiprevention.org/wp-content/uploads/2019/09/fiche-touret-a-meuler.pdf

sidamo.com/fr/gammes-produits/machine-pour le travail – du métal/ touret –meuler-

2011/08/31

Tr.online.com / web / c/ outils électrique-soudage et brasage /outils-d ‘atelier / touret – à -

MEULER

LISTE DES ABREVIATIONS ET SICLE

BTS : brevet de technicien supérieur
CSA : l'Association canadienne de normalisation
ENSET : ÉCOLE NORMALE SUPÉRIEURE DE L'ENSEIGNEMENT TECHNIQUE
EPI
FAST : Technique du Système d'Analyse Fonctionnelle
FC : Fonctions Contraintes
FP : Fonction Principal
PM : Productique Mécanique
PME : Petite et Moyenne Entreprise
Rep : Repère
U.O.B : Université Omar-Bongo
VIS CHC : Vis à tête cylindrique hexagonale creuse (CHC),
VIS H : vis à tête hexagonale

30
ANNEXE 1 :
COMPOSANT DU TOURET À MEULER FIXE SUR LE SOCLE
ANNEXE 2 : Couleur des meules
La nature des travaux que vous allez réaliser est le premier critère pour vous aider à vous
repérer et à identifier le touret à meuler idéal. Selon le matériau à travailler, vous allez
choisir une couleur de meule (qui s’adaptera ensuite à un touret à meuler spécifique).

Meule grise
Les meules grises sont adaptées au meulage des aciers courants.

Les Meule marron

En choisissant meules de couleur marron, vous pourrez réaliser des travaux d’ébarbage
important.

Meule blanche
De couleur blanche, les meules sont pensées pour l’affûtage des outils uniquement

Meule verte
32
Les meules de couleur verte sont pensées pour aiguiser finement des lames ou encore des
forêts et des outils carbures. Les meules vertes sont en carbure de silicium.
ANNEXE 3 : EQUIPEMENTS DE PROTECTION

ANNEXE 4 : LES TYPES DE MEULE

ANNEXE 5 : DEMONTAGE DE LA MEULE

ETAPE 1 : ETAPE 2 :

ETAPE 3 :
ETAPE 4 :

34
ETAPE DE DEMONTAGE D’UNE MEULE
On démonte la meule, dans le but de la remplacer.
Etape1 : Enlever le porte outil fixe et l’adaptateur sur le carter meule. Oter les 3 vis
Etape 2 : Démonter l’écrou de la meule avec une clé plate
Etape 3 : Enlever l’écrou
Etape 4 : Enlever le flasque et la meule

Monter la meule en œuvrant de sens inverse

TABLE DE MATIER
SOMMAIRE……………………………………………… ……………………………….I
DEDICACE……………………………………………………………………………..
………II
REMERCIEMENTS…………………………………………………………………....III
AVANT PROPOS………………………………………………………………….……..IV
INTRODUCTION GENERALE………………………………………...............................1
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA STRUCTURE D’ACCEUIL……….………...2
1.1‐HISTORIQUE……………………………………….………………….………..……2
1 .2‐SITUATION GEOGRAPHIQUE…………………………………….……….……..2
1.3-
MISSIONS…………………………………………………………………………...............
.3
1.4‐ORGANIGRAMME DE L’ENSET……………………….………...............................3
CHAPITRE 2 : LE TOURET À MEULE …………………………………….……….…4
2.1-FONCTIONS, TYPE DE TOURETS, COMPOSANTS ……………………………....4
2.1.1-FONCTION DU TOURET À MEULER………...………………………………....4
2.1. 2‐COMPOSANTS DU TOURET ……………………………………………………4
2.1.3-TYPE DE TOURET A MEULE…………………… …..……………….....5
2.2‐
PROBLEMATIQUE…………………………………………………………………………
……6
2 .2.1‐MISE EN SITUATION…………………………………………………………6
2.2.3-QUESTION DE RECHERCHE…………………………………………………6
2.3-LES CAUSES DU PROBLEME …………………………………………….……7
2. 3.1- Outil d’aide : Le diagramme d’Ishikawa …..……………………………………7
2.3.2-Construction du diagramme ……………………………………. ………………….7
2.3.3-Exploitation des causes du diagramme causes-effet……………………………...8
2.4‐ ASPECT SECURITAIRE D’UNE MEULEUSE……………………………………..9
2.4.1-Installation d’une meuleuse ……………………………………………………9
2.4.2-Choix de l’équipement……………………………………………………………9
2.4.3-Vérification d’une meule…………………………………………………………….9
36
CHAPITRE 3 : L’ETUDE FONCTIONNELLE DU TOURET À MOULER…………10
3.1-DOCUMENTS TECHNOLOGIQUES DE LA MACHINE………………………..10
3.1.1-Dessin d’ensemble………………………………………...……………………….10
3.1.2 Nomenclature………………………………………………………………….…..11
3.1. 3- Tableau des Fonction des ensembles ……………………………………………..12
3.2‐ANALYSE FONCTIONNEL EXTERNE ……………………………………………13
3.2.1 -Principe de fonctionnement ……………………………………………….……….13
3.2.2-Diagramme bête à cornes ………………………………………………………...13
3.2.3‐Diagramme pieuvre …………………………………………………………….14
3.3-Elaboration du cahier de charges, diagramme FAST et de la chaine de transmission..15
3.2.1 Elaboration du cahier de charge……………………………………………...15
3.3.2-FAST …………………………………………………………. …………….16
3.3.3- CHAINE DE TRANSMISSION MECANIQUE …………………………16
3.4- DETAILS DES MEULEUSES, DES MEULES ET MONTAGE DE MEULE…... 17
3.4.1-DETAILS DU TOURET À MEULER DOUBLE……………………………..17
3.4.2- LES DETAILS DE LA MEULE……………………………………….. 17
CHAPITRE 4 : BUT DE L’ETUDE …………………………………………………..18
4.1‐APPORT DE L’ETUDE………………………………………………………….18
4.1.1-Sur le plan personnel…………………………………………………………….18
4.1.2- Sur le plan professionnel…………………………………………………………18
4.2‐ ASPECTS………………………………………….……………………………18
4.2.1- Aspects positives………………………………………………………………18
4.2.2-Aspects négatifs………………………………………………………………18
4.3‐SOLUTIONS ……………………………………………………………….. 19
4.3.2- les résultats attendus ………………………………………………………...20
4.4 CRITIQUE ET SUGGESTIONS………………………………………………….20
4.4.1-Critique …………………………………………………………………………20
4.4.2-Suggestions ……………………………..………………………….………...20
CONCLUSION GENERALE ……………………………………………………. 21
BIBLIOGRAFIPHIE ………………………………………………………………22
LISTE DES ABREVIATIONS ET SICLE ………………………………………23
ANNEXE 1 : COMPOSANT DU TOURET À MEULER FIXE SUR LE SOCLE……24
ANNEXE 2 : Couleur des meules ……………………...……………………………25
ANNEXE 3 : EQUIPEMENTS DE PROTECTION………………………………...26
ANNEXE 4 : LES TYPES DE MEULE………………………………………26
ANNEXE 5 : DEMONTAGE DE LA MEULE ……………………..
…………………………………………………………….27

38
40