MINISTERE DES ENSEIGNEMENTS PREMIER MINISTERE

SECONDAIRE ET SUPERIEUR ---------------

------------------------ SECRETARIAT GENERAL
SECRETARIAT GENERAL ---------------
----------------------- PROGRAMME DE RENFORCEMENT
DIRECTION GENERALE DES DE LA FORMATION PROFESSIONNELLE
INSPECTIONS ET DE LA FORMATION
DES PERSONNELS DE L’EDUCATION
-----------------------
DIRECTION DES INSPECTIONS
-----------------------
INSPECTION DE L’ENSEIGNEMENT
TECHNIQUE INDUSTRIEL

REFERENTIEL DE FORMATION
ET DE CERTIFICATION (RFC)

MECANIQUE GENERALE

BACCALAUREAT PROFESSIONNEL
(Bac Pro)

Septembre 2010

1
 SOMMAIRE
I. BUTS.................................................................................................................................. 4
II. DESCRIPTION GENERALE DE LA PROFESSION....................................................................5
III. LISTE DES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-ETRE........................................................6
IV. FORMULATION DES COMPETENCES..............................................................................9
V. LOGIGRAMME DE COMPETENCE....................................................................................11
VI. DESCRIPTION DES OBJECTIFS OPERATIONNELS..........................................................13
VII. MODULES DE FORMATION..........................................................................................21
VIII. FORMATION EN MILIEU PROFESSIONNEL...................................................................36
IX. ORGANISATION DES ENSEIGNEMENTS BACCALAUREAT PROFESSIONNEL MECANIQUE
GENERALE............................................................................................................................... 38
X. GUIDE D’EVALUATION DES APPRENTISSAGES.................................................................39
XI. REGLEMENT D’EXAMEN..............................................................................................42
XII. PLAN DE FORMATION DES ENSEIGNANTS...................................................................45

2
EQUIPE DE REDACTION

Monsieur Soulémane SIDIBE, Inspecteur de l’Enseignement Technique et Professionnel Industriel à la

Direction Générale des Inspections et de la Formation des Personnels de l’Education (DGIFPE).

Monsieur Herman TIEDREBEOGO, Conseiller Pédagogique de l’Enseignement Technique et

Professionnel Industriel à la Direction Générale des Inspections et de la Formation des Personnels de
l’Education (DGIFPE).

Monsieur Evariste MILLOGO, Professeur certifié de fabrication mécanique au Lycée Technique de

Ouagadougou (LTO).

Monsieur Koudbila Alain Richard KABORE, Professeur certifié de fabrication mécanique au Lycée
Professionnel Docteur Bruno BUCHWIESER (L P B B).

3
 I. BUTS

I.1. Buts du système éducatif

Le système éducatif burkinabè a pour buts :

- de faire acquérir des connaissances, des attitudes et développer des aptitudes pour faire face
aux problèmes de la vie ;
- de dispenser une formation adaptée dans son contenu et ses méthodes aux exigences de
l’évolution économique, technologique, sociale et culturelle en vigueur au Burkina Faso, en
Afrique et dans le monde.
La loi portant loi d’orientation de l’éducation ajoute en son article 8 que le système éducatif vise à :
- favoriser une socialisation de l’enfant ;
- permettre aux apprenants de chaque niveau d’enseignement d’acquérir des connaissances
générales et techniques et des habiletés fondamentales nécessaires à leur vie, en leur
donnant la possibilité d’exercer un métier ou d’entreprendre des études à un niveau
supérieur et cultiver en eux les valeurs sociales, physiques, morales, civiques, nationales et
universelles.

I.2. Buts de l’enseignement et de la formation techniques et professionnels

L’enseignement et la formation techniques et professionnels ont pour buts :

- de rendre le sortant compétent dans l’exercice d’une profession ou apte à entreprendre des
études à un niveau supérieur par :

* l’acquisition de connaissances et le développement des habiletés scientifiques et

techniques ;
* le développement de l’éthique professionnelle, du sens de la responsabilité, de
l’autonomie et de la capacité d’aptitude aux nouvelles technologies.

- d’assurer l’intégration du formé à la vie professionnelle en lui faisant connaître le marché du

travail ainsi que ses droits et ses responsabilités en tant que travailleur ;

- de favoriser l’évolution et l’approfondissement des savoirs professionnels chez le formé en

lui permettant :
* de développer son autonomie et sa capacité d’apprendre ; cela en s’informant et en se
documentant ;
* de développer ses capacités d’expression, de créativité et d’initiative ;
* d’acquérir le sens de la qualité du travail accompli.

- de favoriser la mobilité professionnelle en lui permettant :

* de faire des apprentissages de bases larges et transférables ;
* d’être réceptif à l’égard des changements technologiques et des nouvelles situations.

4
 II. DESCRIPTION GENERALE DE LA PROFESSION

II.1.Définition de la profession

Le titulaire du baccalauréat professionnel mécanique générale est un technicien qui maîtrise

la mise en œuvre de tout ou partie de l’ensemble des moyens de production permettant d’obtenir
des produits par enlèvement de matière. Il doit en outre être à mesure d’entretenir les systèmes
mécaniques et être apte à leur assemblage.

Il travaille en autonomie ou en équipe. Son niveau de formation doit lui permettre d’avoir
des connaissances générales dans les domaines suivants :
 usinage des pièces mécaniques ;
 maintenance ;
 chaîne de production.

Les compétences professionnelles développées au cours de la formation doivent lui permettre :

- d’intervenir dans l’usinage des pièces mécaniques.
- d’assurer la maintenance des systèmes mécaniques ainsi que la production
industrielle.

La formation qui se déroule dans des centres de formation et en entreprise est organisée
autour d’une démarche d’usinage des pièces mécaniques et d’installation des machines et des
systèmes mécaniques.

II.2.Contexte professionnel.

Le titulaire du baccalauréat professionnel mécanique générale exerce généralement ses

activités dans un atelier, dans l’industrie, dans les mines et dans les bureaux d’études. Il travaille seul
ou supervisé, en équipe ou en autonomie.

L’exécution des tâches peut comporter des facteurs de stress tels que les contraintes de
temps, de qualité ou de quantité et aussi des risques professionnels (accidents de travail et maladies
professionnelles). Elle s’effectue dans un environnement de bruit, de chaleur et d’émanation
pouvant engendrer des maladies professionnelles, ce qui impose le respect des règles de santé et de
sécurité.

L’exécution des tâches requiert également les aptitudes suivantes : force, coordination et
attention, dextérité, facilités perceptuelle et auditive. Les horaires de travail varient suivant les lieux
d’emploi : horaires normaux, journées continues, astreintes et systèmes des quarts.

Les perspectives d’emploi sont moyennes et celles de rémunération varient selon les
entreprises. Les recrutements se font par test, par des relations humaines et par des stages. Le
diplôme, les compétences et l’expérience professionnelle constituent pour l’essentiel, les critères de
sélection.

Les systèmes d’avancement sont quasi inexistants dans la majeure partie des structures. Si
l’avancement existe, cela se fait tous les deux ans ou par promotion interne.

5
 III. LISTE DES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-ETRE

FONCTION F1 : USINAGE DES PIECES MECANIQUES

Tâches Savoirs Savoir-faire Savoir-être
T1.11 - Matériaux - Déterminer les matériaux - Respect des
Effectuer le dessin - Croquis - Réaliser un croquis normes de dessin
de définition du - Règle et normes du - Réaliser le dessin de définition industriel
produit dessin industriel - Calculer les coûts - Respect des
- Calcul des coûts - Concevoir des solutions normes
- Solution technologiques technologiques
technologique
T1.1.2 - Dessin de définition - Lire le dessin de définition - Respect des
Rédiger la gamme - Isostatisme - Réaliser l’isostatisme d’une pièce normes d’analyse
d’usinage - Machines-outils - Choisir les procédés d’usinage de fabrication
- Outils de coupe - Choisir la machine-outil
- Outils de contrôle - Choisir l’outillage de coupe
- Paramètres de coupe - Choisir l’outillage de contrôle
- Processus d’usinage - Déterminer les paramètres de coupe
- Contrat de phase - Déterminer un processus d’usinage
- Elaborer le contrat de phase
- Appliquer les normes d’analyse de
fabrication
T1.1.3 - Machines-outils - Monter et régler l’outil
Préparer le poste - Accessoires des - Afficher les paramètres de coupe
de travail (usinage) machines-outils - Monter les accessoires machine
- Outils de coupe
- Outillage de contrôle
- paramètre de coupe
T11.4 - Machines-outils - Décrire le fonctionnement des - Respect des règles
Réaliser les - Contrat de phase machines de santé, sécurité
opérations - Outillage de coupe - - Manipuler les machines-outils et de protection de
d’usinage Outillage de contrôle - Affûter les outils l’environnement
- Accessoires de - Régler l’outil
machines-outils - Afficher les paramètres de coupe
- Procédé d’usinage - Régler les accessoires des machines-
- Opérations d’usinages outils
- Utiliser les outils de coupes et de
contrôle
- Effectuer des opérations de tournage
- Effectuer des opérations de fraisage
- Effectuer des opérations de
rectification
- Effectuer des opérations de perçage
- Effectuer des opérations de rabotage
- Effectuer des opérations de correction
sur la machine (en cours d’usinage)
T11.5 - Outillages de contrôle - Utiliser les outillages de contrôle - Respect des règles
Contrôler la pièce - Tolérances - Réaliser un montage de contrôle de santé, sécurité
dimensionnelles et et de protection de
géométriques l’environnement

6
 FONCTION F2 : INSTALLATION
Tâches Savoirs Savoir-faire Savoir-être
T2.1.1 Préparer - Schéma d’installation - Utiliser l’outillage de contrôle - Respect des règles
l’installation * Installation - Utiliser les instruments de mesure de santé, sécurité et
* Assemblage - Interpréter le schéma de protection de
* Outillage - Lire le dessin industriel l’environnement
* Contrôle - Effectuer le schéma d’installation - Respect des normes
- Instrument de mesure techniques
- Normes techniques
- Dessin industriel
* Ensemble
* Norme
* Représentation
T2.1.2 - Schéma - Interpréter les schémas - Respect des règles
Installer le système - Dessin technique - Interpréter le dessin de santé, sécurité et
- Machine - Décrire le fonctionnement des de protection de
- Outillage de contrôle machines l’environnement
- Instrument de mesure - Utiliser l’outillage de contrôle - Respect des normes
- Outils - Utiliser les instruments de mesure techniques
- Matériel de - Desceller éventuellement les
manutention anomalies et y remédier
- Utiliser le matériel de manutention

7
 FONCTION F3 : SANTÉ, SECURITE ET PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT.
Tâches Savoirs Savoir-faire Savoir-être
T3.1 - Règles de protection de - Utiliser les équipements de - Respect des règles
Appliquer les règles l’environnement protection individuelle de santé, sécurité et
de santé, de sécurité - Règles de santé, sécurité - Utiliser les équipements de de protection de
et de protection de - Equipement de protection protection collective l’environnement
l’environnement * individuelle (gants, - Appliquer les normes
casques, tenues, chaussures d’installation
de sécurité)
* Collective (extincteur, bac
de sable, arrêt d’urgence,
bouche d’incendie etc.)
T 3.2 - Règles de secourisme - Utiliser les équipements de - Respect des règles
Appliquer les règles - Equipement de lutte contre secourisme secourisme et de
de secourisme les incendies - Utiliser les équipements de lutte contre les
lutte contre les incendies incendies
- Appliquer les pratiques de - Maîtrise de soi
secourisme
- Alerter les sapeurs
pompiers

8
 IV. FORMULATION DES COMPETENCES

ENONCE DES COMPETENCES PARTICULIERES

N° Tâches Compétences particulières
1 T1.1.1 Effectuer le dessin de définition du produit fini
2 T1.1.2 Rédiger la gamme d’usinage
3 T1.1.3, T2.1.1 Préparer le poste de travail
4 T1.1.4 Réaliser les opérations d’usinage
5 T1.1.5 Contrôler la pièce
6 T2.1.1, T2.1.2 Installer le système
T3.1, T3.2 Appliquer les règles de santé, de sécurité, de protection de
7
l’environnement et de secourisme

ENONCE DES COMPETENCES GENERALES

N° Tâches Compétences générales
T1.1.2 ; T.1.1.3 ; T1.1.4 ;
1 Appliquer des connaissances de technologie professionnelle
T1.1.5 ; T2.1.1 ; T2.1.2
T1.1.1 ; T 1.1.2 ; T1.1.3 ; T
2 1.1.4 ; T1.1.5 ; T2.1.1 ; Appliquer des connaissances de technologie générale
T2.12
3 T2.1.1 ; T2.1.2 Appliquer des connaissances d’électrotechnique
4 T2.1.1 ; T2.1.2 Appliquer des connaissances d’automatisme
T1.1.1 ; T 1.1.3 ; T1.1.4 ;
5 Appliquer des connaissances d’informatique
T2.1.1 ; T1.1.5
T1.1.1 ; T1.1.3 ;
6 Appliquer des connaissances de mécanique appliquée
T1.1 4 ; T2.1.2
T2.1.2 ; T3.1. ; T3.2 ; T1.1.1 ;
7 T1.1.2 ; T1.1.3 ; Communiquer en milieu professionnel
T1.1.4 ; T1.1.5 ; T2.1.1
T1.1.1 ; T1.1.2 ; T1.1.3 ;
8 T1.1.3 ; T1.1.4 ; T1.1.5 ; S’intégrer en milieu professionnel
T2.1.1 ; T2.1.2 ; T3.1 ; T3.2

9
 TABLEAU DES COMPETENCES

N° COMPETENCES
1 Effectuer le dessin de définition du produit
2 Rédiger la gamme d’usinage
3 Préparer le poste de travail
4 Réaliser les opérations d’usinage
5 Contrôler la pièce
6 Installer le système
7 Appliquer les règles de santé, sécurité, de protection de l’environnement et de secourisme
8 Appliquer des connaissances de technologie professionnelle
9 Appliquer des connaissances de technologie générale
10 Appliquer des connaissances d’électrotechnique
11 Appliquer des connaissances d’automatisme
12 Appliquer des connaissances d’informatique
13 Appliquer des connaissances de mécanique appliquée
14 Communiquer en milieu professionnel
15 S’intégrer en milieu professionnel

10
 V. LOGIGRAMME DE COMPETENCE
Niveau : 0 Niveau : 1 Niveau : 2 Niveau : 3 Niveau : 4

Appliquer des Préparer le

connaissances poste de
de technologie trvail
professionnelle Installer le
système
Appliquer des
connaissances
d’électrotechnique

Rédiger la
Appliquer des gamme
connaissances d’usinage
d’automatisme
Appliquer des Réaliser les
Appliquer des connaissances de opérations
connaissances de mécanique d’usinage
technologie appliquée
générale

Appliquer des Effectuer le

connaissances dessin de Contrôler la
d’informatique définition pièce

Communiquer en Appliquer les

milieu règles de santé,
professionnel sécurité,
protection de
S’intégrer en l’environnement
milieu et de secourisme
professionnel 11
 PROCESSUS COMPETENCES GENERALES FORMATION GENERALE

Applique des connaissances de

MATRICE DES COMPETENCES

de technologie professionnelle

Appliquer des connaissances de

Interpréter le dessin industriel

Appliquer des connaissances

Appliquer les connaissances

Appliquer des connaissances
BACCALAUREAT PROFESSIONNEL

Organiser le poste de travail

Contrôler le travail effectué

Appliquer des connaissances

Nettoyer le poste de travail
MECANIQUE PRODUCTIQUE

Ranger le poste de travail

Recevoir ou donner des
OPERATIONNELS

technologie générale

mécanique appliquée

Sciences physiques
Effectuer le travail

Droit et législation
d’électrotechnique

Mathématiques
d’automatisme
OBJECTIFS

d’informatique
COMPETENCES PARTICULIERES

directives

Français

Anglais
DUREE

CMC

EPS
NUMEROS

C 08

C 09

C 10

C 11
NUMER

C 12

C 13
O

OBJECTIFS OPERATIONNELS T
DUREE H
01 Effectuer le dessin de définition du produit fini C ∆ ▲ ● ● ● ●
02 Rédiger la gamme d’usinage C ∆ ▲ ▲ ● ● ●
03 Préparer le poste de travail C ∆ ▲ ▲ ● ● ● ● ●
04 Réaliser les opérations d’usinage C ∆ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲▲∆ ● ● ● ● ●
05 Contrôler la pièce C ∆ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ● ● ●
06 Installer le système C ∆ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲▲▲● ● ● ● ● ○
Appliquer les règles de santé, sécurité, ▲▲ ▲ ▲ ▲ ▲▲▲
07
protection de l’environnement et de secourisme
S ● ●
∆ Existence d’un lien fonctionnel entre le processus et les compétences particulières.
▲ Application d’un lien fonctionnel entre le processus et les compétences particulières
○ Existence d’un lien fonctionnel entre les compétences générales et les compétences particulières.

12
●Application d’un lien fonctionnel entre les compétences générales et les compétences particulières.

13
 VI. DESCRIPTION DES OBJECTIFS OPERATIONNELS
OBJECTIF 01
Objectif de comportement : effectuer le dessin de définition du produit fini
Critères généraux de Précisions sur le Critères particuliers de
Comportement attendu Conditions d’évaluation
performance comportement attendu performance
Pour démontrer sa Lieu : classe, salle de dessin - Respect des normes du - Découvrir le travail - Le contenu du travail
compétence, l’élève doit être Données : pièce défectueuse, dessin industriel demandé demandé est assimilé
capable d’effectuer le dessin sujet de dessin technique, - Respect du temps - Choisir le matériel de - Le choix du matériel de
définition du produit selon les données techniques dessin approprié dessin est approprié
conditions d’évaluation, les Moyens : matériel de dessin - Exploiter les données - Les données techniques
critères de performance et les Matière d’œuvre : papier techniques sont exploitées
précisions qui suivent. - Effectuer le dessin de - Le dessin réalisé est
définition du produit conforme aux normes
en vigueur

OBJECTIF 02 :
Objectif de comportement : rédiger la gamme d’usinage
Comportement attendu
Pour démontrer sa
compétence, l’élève doit être
capable de rédiger une gamme
d’usinage d’une pièce
mécanique selon les conditions
d’évaluation, les critères de
performance et les précisions
qui suivent.
Conditions d’évaluation
Lieu : classe
Autonomie : individuel
Données : dessin de
fabrication, données
techniques
Moyens : matériel de dessin
Matière d’œuvre :
papier (fiches d’avant projet)
Critères généraux de Précisions sur le
performance comportement attendu
- Respect des normes de - Découvrir le travail
fabrication demandé
- Respect du temps - Exploiter les données
- Respect des paramètres techniques
de coupe - Déterminer les paramètres
de coupe
- Rédiger la gamme
d’usinage
- Rédiger le contrat de
phase
Critères particuliers de
performance
- Le contenu du travail
demandé est assimilé
- Les Données techniques
sont exploitées
- La gamme rédigée est
conforme aux
antériorités du dessin
de fabrication
- Le contrat de phase
rédigé est conforme à la
gamme rédigée
- Les paramètres de
coupe déterminés sont
exacts

14
OBJECTIF 03 :
Objectif de comportement : Préparer le poste de travail
Comportement attendu
Pour démontrer sa
compétence, l’élève doit être
capable de préparer un poste
de travail pour l’usinage d’une
pièce mécanique ou
l’installation d’un système
selon les conditions
d’évaluation, les critères de
performance et les précisions
qui suivent
OBJECTIF 04
Objectif de comportement : Réaliser les opérations d’usinage
Comportement attendu
Pour démontrer sa
compétence, l’élève doit être
capable de réaliser les
opérations d’usinage sur
machines-outils selon les
conditions d’évaluation, les
critères de performance et les
précisions qui suivent
Conditions d’évaluation
Lieu : atelier
Autonomie : individuel ou en
équipe
Données : gamme d’usinage,
schéma de montage
Moyens : outillages de coupe et
de contrôle, caisse à outils
Matière d’œuvre : /
Conditions d’évaluation
Lieu : atelier
Autonomie : individuel
Données : contrat de phase,
fiche de programmation
Moyens : machines-outils,
outillages de coupe et de
contrôle
Matière d’œuvre : pièce brute
Critères généraux de Précisions sur le Critères particuliers de
performance comportement attendu performance
- Le poste de travail - Découvrir le travail - Le travail demandé est
préparé permet de demandé assimilé
réaliser la phase - Choisir la machine, - Le choix de la machine,
concernée l’outillage de coupe et de de l’outillage est adapté
- Les consignes de contrôle à l’usinage ou à
sécurité et les règles de - Monter et régler l’outil l’installation à réaliser
protection de - Afficher les paramètres de - L’outil est correctement
l’environnement sont coupe. réglé sur la machine
respectées - Les paramètres de
coupe affichés sont
corrects
Critères généraux de Précisions sur le Critères particuliers de
performance comportement attendu performance
- Respect du contrat de - Découvrir le travail - Le travail demandé est
phase demandé assimilé
- Respect de la - Utiliser l’outillage de - L’outillage de coupe et de
programmation coupe et de contrôle contrôle utilisé respecte
- Respect des paramètres - Programmer la machine les normes en vigueur
de coupe - Exécuter les opérations - Les opérations sont
- Respect des règles de conformément au contrat exécutées conformément
santé, sécurité et de de phase au contrat de phase
protection de - Contrôler les cotes - Les côtes contrôlées sont
l’environnement obtenues conformes aux cotes du
- Respect du temps dessin de définition
- Respect des cotes de
fabrication
15
OBJECTIF 05
Objectif de comportement : Contrôler la pièce
Comportement attendu
Pour démontrer sa
compétence, l’élève doit être
capable de contrôler la pièce
selon les conditions
d’évaluation, les critères de
performance et les précisions
qui suivent
OBJECTIF 06
Objectif de comportement : Installer le système
Comportement attendu
Pour démontrer sa
compétence, l’élève doit être
capable d’installer un système
mécanique selon les conditions
d’évaluation, les critères de
performance et les précisions
qui suivent
Conditions d’évaluation
Lieu : atelier
Autonomie : seul ou en équipe
Données : pièce usinée
Moyens : appareil et
instrument de contrôle
Matière d’œuvre :
Conditions d’évaluation
Lieu : atelier, site
Autonomie : seul ou en équipe
Données : schémas
d’installation, équipement à
installer
Moyens : outillage, élément de
manutention
Matière d’œuvre : /
Critères généraux de Précisions sur le Critères particuliers de
performance comportement attendu performance
- Respect du temps - Découvrir le travail - Le contenu du travail
- Respect des conditions demandé demandé est assimilé
de contrôle - Choisir les appareils et - Le choix des
(température, pression) instrument de mesure instruments et appareils
- Respect du choix des approprié de mesure est
appareils et instrument - Effectuer des mesures et approprié
de contrôle des contrôles - Les mesures et les
- Respect des règles de - Analyser les résultats contrôles sont
santé, sécurité, de - Tirer des conclusions conforme aux règles en
protection de - Rédiger un rapport vigueur
l’environnement et de - L’analyse des résultats
secourisme est pertinente
- Le rapport est conforme
au travail effectué.
Critères généraux de Précisions sur le Critères particuliers de
performance comportement attendu performance
- Respect des schémas - Découvrir le travail - Le contenu du travail
d’installation demandé demandé est assimilé
- Respect du temps - Exploiter les schémas - Les schémas
- Respect des règles de d’installation d’installation sont
santé, sécurité, de - Installer le système exploités
protection de - Procéder à des essais - Les essais sont
l’environnement et du - Rédiger un rapport concluants
secourisme d’installation. - Le système est
fonctionnel
- Le rapport d’installation
est conforme au travail
effectué.
16
OBJECTIF 07
Objectif de situation : Appliquer les règles de santé, sécurité, de protection de l’environnement et de secourisme
Précision sur l’intention Condition
Intention poursuivie Plan de mise en situation Critères de participation
poursuivie d’encadrement
Acquérir la compétence - Connaître les règles de Phase 1 : information. - S’assurer de la - Recueil des données
pour appliquer les règles santé et de sécurité S’informer sur : disponibilité du pertinentes sur les :
de santé, sécurité, - Connaître les normes - les règles de santé et de sécurité matériel de *règles de santé et de
protection de de protection de - les normes de protection de l’environnement secourisme et de lutte sécurité
l’environnement et de l’environnement, - les méthodes de secourisme et de risques contre l’incendie *normes de protection
secourisme en tenant - prendre conscience de d’accidents professionnels du métier - Créer des cadres de de l’environnement
compte des précisions l’importance des règles Phase 2 : Application réflexion sur les règles *méthodes de
qui suivent et en de santé et de sécurité Mener des réflexions sur les règles de santé, de de santé sécurité et secourisme et de lutte
particulier aux activités - Connaître les méthodes sécurité et les normes de protection de les normes de contre l’incendie
proposées selon le plan de secourisme l’environnement protection de - Produit un rapport sur
de mise en situation, les - Connaître les risques - Participer aux activités de simulation de l’environnement les résultats de
conditions d’accident secourisme et de lutte contre l’incendie - Organiser des réflexion, les
d’encadrement et les professionnel du métier Phase 3 : Synthèse exercices de comportements et les
critères de participation - Adapter son - Produire un rapport sur *les règles de santé et simulation de attitudes
comportement aux de sécurité secourisme et de lutte
normes de sécurité *les normes de protection de l’environnement conte l’incendie

17
OBJECTIF 08
Objectif de comportement : Appliquer des connaissances de technologie professionnelle
Critères généraux de Précisions sur le
Comportement attendu Conditions d’évaluation Critères particuliers de performance
performance comportement attendu
Pour démontrer sa Lieu : atelier, classe - Respect du temps - Découvrir le travail - Le contenu du travail demandé est
compétence, l’élève doit être Autonomie : individuel ou - Respect des demandé assimilé
capable d’appliquer des en équipe paramètres de coupe - Réaliser les opérations - Les opérations d’usinage
connaissances de technologie Données : sujet, pièce - Respect des normes du d’usinage effectuées sont conformes au
professionnelle selon les Moyens : instruments et constructeur - Effectuer des mesures et contrat de phase
conditions d’évaluation, les appareils de contrôle, - Respect des règles de des contrôles - La méthodologie est respectée
critères de performance et les machines-outils santé, sécurité et de - Analyser les résultats - Les mesures et contrôles sont
précisions qui suivent Matière d’œuvre : pièce protection de - Tirer des conclusions exacts
brut l’environnement - Rédiger un rapport - Les résultats sont analysés
- Les conclusions tirées sont
pertinentes
- Le rapport est conforme au travail
effectué

OBJECTIF 09
Objectif de comportement : Appliquer des connaissances de technologie générale
Comportement attendu
Pour démontrer sa
compétence, l’élève doit être
capable d’appliquer des
connaissances de technologie
générale selon les conditions
d’évaluation, les critères de
performance et les précisions
qui suivent.
Conditions d’évaluation
Lieu : atelier, classe
Autonomie : individuel
Données : sujet
Moyens : /
Matière d’œuvre : /
Critères généraux de
performance
- Respect du temps
- Respect des normes de
désignation
Précisions sur le Critères particuliers de
comportement attendu performance
- Découvrir le travail - Le contenu du travail demandé
demandé est assimilé
- Traiter des questions de - Les réponses aux questions
cours sont justes
- Appliquer des formules - Les résultats des conclusions
- Construire des sont exacts
diagrammes - Les diagrammes construits sont
conformes aux résultats

18
OBJECTIF 10
Objectif de comportement : Appliquer des connaissances d’électrotechnique
Critères généraux de Précisions sur le
Comportement attendu Conditions d’évaluation Critères particuliers de performance
performance comportement attendu
Pour démontrer sa Lieu : atelier, classe - Respect du temps - Découvrir le travail - Le contenu du travail demandé est
compétence l’élève doit être Autonomie : individuel ou en - Respect des normes demandé assimilé
capable d’appliquer des équipe d’installation - Traiter des questions de - Les réponses aux questions sont
connaissances Données : sujet - Respect des règles de cours justes
d’électrotechnique selon les Moyens : outillage, appareil santé, sécurité, de - Réaliser l’installation - L’installation réalisée respecte les
conditions d’évaluation, les de mesure et de contrôle protection de électrique normes
critères de performance et les Matière d’œuvre : fils l’environnement et de
précisions qui suivent électriques, matériel secourisme
d’installation

19
Objectif 11
Objectif de comportement : Appliquer des connaissances d’automatisme
Comportement attendu
Pour démontrer sa
compétence, l’élève doit être
capable d’appliquer des
connaissances d’automatisme
selon les conditions
d’évaluation, les critères de
performance et les précisions
qui suivent
Critères généraux de Précisions sur le
Conditions d’évaluation Critères particuliers de performance
performance comportement attendu
Lieu : atelier, classe - Respect du temps - Découvrir le travail - Le contenu du travail demandé est
Autonomie : individuel ou en - Respect des normes demandé assimilé
équipe d’installations - Traiter des questions de - Les réponses aux questions sont
Données : sujet - Respect des règles de cours justes
Moyens : équipement santé, sécurité, de - Appliquer des formules - Les formules appliquées sont
pneumatique ou hydraulique protection de - Réaliser le câblage exactes
Matière d’œuvre : / l’environnement et de - Le câblage réalisé est conforme
secourisme aux schémas

OBJECTIF 12
Objectif de comportement : Appliquer des connaissances d’informatique
Comportement attendu
Pour démontrer sa
compétence, l’élève doit être
capable d’appliquer des
connaissances d’informatique
selon les conditions
d’évaluation, les critères de
performance et les précisions
qui suivent
Critères généraux de
Conditions d’évaluation
performance
Lieu : atelier, classe - Respect du temps
Autonomie : individuel - Respect des consignes de
Données : sujet, dessin de travail
définition - Respect de la
Moyens : micro-ordinateur. programmation
(CNC) commande numérique - Respect des normes
Matière d’œuvre : pièce brute - Respect des règles de
santé, sécurité, de
protection de
l’environnement et de
secourisme
Précisions sur le
comportement attendu
- Découvrir le travail
demandé
- Elaborer la programmation
- Simuler le programme
- Programmer la machine
- Lancer le programme
Critères particuliers de
performance
- Le contenu du travail
demandé est assimilé
- Le programme élaboré
permet la réalisation de
la pièce
- La simulation est
conforme à la
programmation
- La pièce réalisée est
conforme au dessin de
définition

20
OBJECTIF 13
Objectif de comportement : Appliquer des connaissances de mécanique appliquée
Comportement attendu
Pour démontrer sa
compétence, l’élève doit être
capable d’appliquer des
connaissances de mécanique
appliquée selon les conditions
d’évaluation, les critères de
performance et les précisions
qui suivent
Critères généraux de Précisions sur le Critères particuliers de
Conditions d’évaluation
performance comportement attendu performance
Lieu : atelier, classe - Respect du temps - Découvrir le travail - Le contenu du travail
Autonomie : individuel - Respect des normes demandé demandé est assimilé
Données : sujet - Respect des consignes de - Traiter des questions de - Les réponses aux
Moyens : / travail cours questions sont justes
Matière d’œuvre : / - Appliquer des formules - Les formules appliquées
- Réaliser des schémas, sont exactes
figures ou croquis - Les schémas, figures ou
croquis réalisés sont
exacts
21
 VII. MODULES DE FORMATION

N° Modules

01 Construction Mécanique

02 Bureau des méthodes

03 Mécanique appliquée

04 Automatisme

05 Electrotechnique

06 Travaux pratiques

07 Technologie professionnelle

08 Technologie générale

09 Informatique

22
MODULE 01 : CONSTRUCTION MECANIQUE
Durée : 200H (4h/semaine)
Niveau : 1ère et 2ème années
Objectif visé : - effectuer le dessin de définition du produit
Place dans le référentiel : ce module vise à développer des connaissances en construction
mécanique.
Les habiletés acquises seront utilisées notamment pour la fabrication de pièces mécaniques,
l’entretien des systèmes et machines, etc..

Contenus essentiels
CONNAISSANCES LIMITES DE CONNAISSANCES
PREMIER ANNÉE
 Etude des liaisons :
- liaison pivot
- liaison glissière
- liaison d’encastrement
1. ETUDE DES GUIDAGES ET DES - liaisons démontables
LIAISONS - liaisons non démontables
- liaisons élastiques
 Etude des guidages :
- guidage en translation
- guidage en rotation
 Etude du frottement sec
 Mode d’action d’un lubrifiant
2. LUBRIFICATION ET GRAISSAGE
 Dispositifs de graissage
 Les lubrifiants
 Généralités
3. ETANCHEITE
 Etanchéité entre pièces fixes
* les organes d’étanchéité
 Etanchéité entre pièces en mouvement relatif
 Généralités sur les engrenages
4. ETUDE DES ENGRENAGES
 Etude de la denture droite
 Généralités
5. TRANSFORMATION DE
 Système bielle manivelle
MOUVEMENT
 Système vis écrou
 Montage des roulements
6. ETUDE DES ROULEMENTS  Choix des dimensions d’un roulement
 Protection des roulements

23

1. LES TRANSMISSIONS DE
PUISSANCE PAR OBSTACLE
2. LES TRANSMISSIONS DE
PUISSANCE PAR ADHERENCE
3. ETUDE DES ENGRENAGES
4. LES ORGANES MACHINES
- Démarche Pédagogique :
*Cours magistral
* Exercices d’application
- Type d’épreuve : Epreuve théorique
DEUXIEME ANNEE
 Les transmissions par chaîne
 Les engrenages coniques
 Les systèmes roue et vis sans fin
 Les engrenages à axes parallèles :
- denture droite
- denture hélicoïdale
 Les roues de friction
 Les systèmes poulies courroies
 Les trains d’engrenages
 Les trains épicycloïdaux
 Les boites de vitesse
 Les variateurs de vitesse
 Les arbres et bouts d’arbre
 Les accouplements rigides, articulés et élastiques
 Les joints articulés
 Les embrayages
 Les coupleurs
 Les freins
24
MODULE 02 : BUREAU DES METHODES
Durée : 100 heures (2h / semaine)
Niveau : 1ère et 2ème années
Objectif visé : réaliser la gamme d’usinage d’un produit
Place dans le référentiel : ce module vise à développer les connaissances en bureau des méthodes.
Les habiletés acquises seront utilisées pour la fabrication en série des pièces mécaniques
Contenus essentiels
CONNAISSANCES
PREMIERE ANNEE
1. REDACTION DU PROJET D’ETUDE DE
FABRICATION
2. LE TRANSFERT
3. LA SIMULATION D’USINAGE
4. CALCUL DES COTES DE REGLAGE
POUR UN TRAVAIL EN SERIE
LIMITES DE CONNAISSANCES
 Numérotation de la phase
 Désignation de la phase
 Rédaction de l’ordre des opérations dans la phase
 Choix des moyens techniques à mettre en œuvre
 Croquis de la pièce en position d’usinage
 Réalisation de la mise en position isostatique
 Installation des cotes de fabrication
 Définition
 Méthodologie du transfert de cotes :
établissement de la chaîne de cote
 Calcul de la cote utile à la fabrication :
- méthode algébrique ;
- méthode vectorielle.
 Condition pour qu’un transfert soit possible
 Solution en cas de transfert impossible
 Généralités
 Méthodologie d’établissement d’une simulation
d’usinage
 Interprétation des cotes brutes calculées dans la
simulation
 Mesures de sécurité propre au sciage manuel
 Etude des dispersions :
- la dispersion systématique (Δs) ;
- la dispersion aléatoire (Δa) ;
- la dispersion thermique (Δt) ;
- évolution simplifiée d’une dimension (L) lors d’un
usinage en série.
 Incidence des dispersions sur le réglage d’une machine-
outil (exemple du dressage)
- effets des différentes dispersions ;
- effets cumulés.
 Calcul des cotes de réglage
25

1. LE POSTE DE TRAVAIL
- Aménagement
2. TRANSPORT ET MANUTENTION
3. REALISATION DES CORPS DE
MONTAGE
4. ETAPE POUR L’ELABORATION D’UN
MONTAGE
5. LES DIFFERENTS TYPES DE
MONTAGES
- Démarche Pédagogique :
*Cours magistral
* Exercices d’application
- Type d’épreuve : Epreuve théorique
DEUXIEME ANNEE
 Eviter les recherches
 Pré positionner les outils, le matériel, la matière
 Disposer normalement les organes de commande
 Eclairer suffisamment le poste de travail
 Concevoir l’outillage et les équipements
 Economiser les mouvements
 Transport des pièces
 Manutention des pièces
 Transport des montages
 Manipulation et stockage des outils
 But
 Qualités recherchées
 Matériaux utilisés
 Réalisation par moulage
 Réalisation par soudage
 Réalisation par assemblage
 Manutention des montages
 Mise en place des montages sur les machines-outils
 Etablissement des dessins d’ensembles
 Nomenclature
 Eléments nécessaires au dessinateur d’outillage
 Dessin de fabrication
 Analyse d’usinage
 Extrait du dossier machine
 Situation de la pièce en cours d’usinage
 Référentiel de mise en position
 Schéma technologique du montage
 Fonction position
 Fonction serrage
 Fonction outils
 Fonction support
 Fonction utilisation du montage
 Condition de réception du montage
 Montage en perçage
 Montage en tournage
 Montage en fraisage
26
 MODULE 03 : MECANIQUE APPLIQUEE,
Durée : 100heures (2h / semaine)
Niveau : 1ère et 2ème années
Objectif visé : appliquer des connaissances de mécanique appliquée,
Place dans le référentiel : ce module vise à développer les connaissances de mécanique. Les
habilités acquises seront utilisées notamment pour la construction et la fabrication mécaniques,
l’installation et l’entretien des systèmes.

Contenus Essentiels

CONNAISSANCES LIMITES DE CONNAISSANCES

PREMIERE ANNEE
 Essai de traction
 Essai de dureté
 Essai de résilience
1. ESSAIS MECANIQUES  Essai de pliage
 Emboutissage
 Essai de fatigue
 Manipulation
 Centre de surface
 Moment statique d’une surface plane par
rapport à un axe de son plan
2. CARACTERISTIQUES D’UNE SECTION DROITE
 Moment quadratique
 Utilisation des tableaux de valeurs des
catalogues industriels
 Hypothèses de la résistance des matériaux
 Forces intérieures à une poutre
3. HYPOTHESES, SOLLICITATIONS SIMPLES : NOTION
 Torseur de cohésion
DE CONTRAINTE
 Définition des sollicitations dans la poutre
 Notion de contrainte
 Extension simple (ou traction)
4. EXTENSION, COMPRESSION  Compression simple
 Application : enveloppe cylindrique mince
 Définition du cisaillement simple
 Essai de cisaillement réel
5. CISAILLEMENT
 Etude des contraintes
 Application
 Définition et hypothèses
 Essai de torsion
 Etudes des contraintes
6. TORSION
 Déformation de torsion. Rigidité
 Condition de résistance
 Application
 Généralité
 Composition des vitesses en un point
 Composition des vitesses angulaires
7. COMPOSITION DE MOUVEMENTS
 Glissement
 Roulement et pivotement
 Composition des accélérations

27
 DEUXIEME ANNEE
 Définition et hypothèses
 Liaison mécanique de la poutre avec le milieu
extérieur
 Etude expérimentale
1. FLEXION PLANE  Etude et répartition des contraintes
 Diagramme de l’effort tranchant (Ty) et du
moment de flexion (Mfz)
 Etude des déformations
 Conditions de résistance
 Généralités, principe de superposition
 Flexion et torsion
2. SOLLICITATIONS COMPOSEES ET FLAMBAGE
 Flexion plane et extension ou compression
 Flambage
 Définition
 Pression en un point d’un fluide
3. MECANIQUE DES FLUIDES
incompressible
HYDROSTATIQUES
 Poussée d’un vérin
 Théorème d’Archimède
 Débit d’un fluide incompressible
 Ecoulement permanent d’un fluide parfait
 Puissance et rendement d’une machine
4. ECOULEMENT PERMANENT DES FLUIDES REELS
hydraulique
 Ecoulement permanent d’un fluide réel
 Actionneurs hydrauliques. vérins

- Démarche Pédagogique :
* Cours magistral
* Exercices d’application
- Type d’épreuve : Epreuve théorique

28
MODULE 04 : AUTOMATISME
Durée : 100heures (2h / semaine)
Niveau : 1ère et 2ème années
Objectif visé : appliquer des connaissances d’automatisme
Place dans le référentiel : ce module vise à développer des connaissances d’automatisme.
Les habiletés acquises seront utilisées pour la production automatisée, l’entretien des machines ainsi
que l’installation des systèmes.

Contenus essentiels

CONNAISSANCES LIMITES DE CONNAISSANCES

PREMIERE ANNEE
 Définition
 Variables et fonctions logiques
1. ALGEBRE DE BOOLE  Fonctions logiques élémentaires (ET, OU, NON)
 Simplification des fonctions logiques (méthode algébrique et
tableau de karnaugh)
 Introduction
 Commentaire sur le tracé du grafcet
2. LE GRAFCET
 Approche progressive des représentations du grafcet
 Diverses formes de grafcet
DEUXIEME ANNEE
 Système électrique
3. SYSTEMES AUTOMATISME
 Système pneumatique
(Schémas et câblage)
 Système hydraulique

- Démarche Pédagogique :
* Cours magistral
* Exercices d’application
- Type d’épreuve : Epreuve théorique et pratique

29
MODULE 05 : ELECTROTECHNIQUE
Durée : 50heures (1h / semaine)
Niveau : 1ère et 2ème années
Objectif visé : appliquer des connaissances d’électrotechnique
Place dans le référentiel : ce module vise à développer des connaissances d’électrotechnique.
Les habiletés acquises seront utilisées dans l’entretien des machines-outils ainsi que dans
l’installation de systèmes.

Contenus essentiels

CONNAISSANCES LIMITES DE CONNAISSANCES

1. COURANT CONTINU
2. COURANT ALTERNATIF
3. SYSTEMES TRIPHASES
EQUILIBRES
1. DEMARRAGE DES MOTEURS
ASYNCHRONES TRIPHASES
(Schéma et câblage)
PREMIERE ANNEE
 Lois fondamentales
 Régimes sinusoïdaux
 Dipôles linéaires (R,L,C)
 Association des dipôles linéaires
 Puissance en régime sinusoïdal
 Tensions simples, tensions composées
 Montage étoile – Montage triangle
 Puissances en régime triphasé équilibré
 Facteur de puissances.
DEUXIEME ANNEE
 Démarrage direct
 Démarrage étoile triangle
 Démarrage de moteur à deux vitesses
 Démarrage à résistance statorique
 Démarrage à résistances rotorique

Démarche pédagogique :
* Cours magistral
* Exercices d’applications
Type d’épreuve : épreuve théorique pratique

30
 MODULE 06 : TRAVAUX PRATIQUES
Durée : 400 h (8h / semaine)
Niveau : 1ère et 2ème années
Objectifs visés : - préparer le poste de travail usinage
- réaliser les opérations d’usinage
- installer le système

Place dans le référentiel : ce module utilise les connaissances acquises en technologie, en mécanique
et en automatisme pour développer des habiletés à effectuer des travaux pratiques de préparation
de poste de travail, de réalisation d’opérations d’usinage et d’installation de machines et
équipements industriels.

Contenus essentiels

CONNAISSANCES LIMITES DE CONNAISSANCES

PREMIERE ANNEE
 Contrôle de la rugosité
1. METROLOGIE  Contrôle de parallélisme de précision
 Contrôle de perpendicularité de précision
 Perçage sur perceuse radiale
2. PERCAGE  Perçage sur perceuse multibroche
 Perçage sur perceuse à broches multiples
 Filetage trapézoïdal
 Filetage carré
3. TOURNAGE  Filetage à plusieurs filets
 Gorgeage intérieur
 Chambrage
 Taillage des engrenages cylindriques droits en division
différentielle
4. FRAISAGE  Taillage des engrenages hélicoïdaux
 Taillage des crémaillères à denture droite
 Mortaisage (tête à mortaiser montée sur fraiseuse)
 Affûtage des outils pour filetage trapézoïdal
 Affûtage des outils pour filetage carré
 Affûtage sur affuteuse universelle
 Rectification des surfaces coniques
5. USINAGE SUR MACHINES SPECIALES
 Rectification des surfaces obliques (plan incliné)
 Alésage en ligne
 Alésage de cylindre (engins à deux roues)
 Taraudage sur perceuse taraudeuse
 Précaution à prendre pour la manipulation du matériel
de manutention
 Manipulation du matériel de manutention
- Grue
- Girafe
6. INSTALLATION
- Palans
- Diable
- Escabeau
- Tréteaux
- Echelle télescopique

31
 DEUXIEME ANNEE
 Contrôle de conicité et pente
1. METROLOGIE
 Contrôle de la cylindricité
 Tournage conique de précision
2. TOURNAGE - par orientation du chariot porte-outil
- par désaxage de la poupée mobile
 Taillage des roues et vis sans fin
3. FRAISAGE
 Détourage intérieur
 Initiation à la programmation sur machines à
commande numérique
 Réalisation d’un épaulement droit sur tour à commande
numérique
 Réalisation d’un cône sur tour à commande numérique
 Réalisation d’un filetage sur tour à commande
4. MACHINES A COMMANDE
numérique
NUMERIQUE
 Réalisation d’un épaulement droit sur fraiseuse à
commande numérique
 Réalisation d’un tenon symétrique sur fraiseuse à
commande numérique
 Réalisation d’une pièce complexe (regroupant plusieurs
opérations)

- Démarche pédagogique
* Cours magistral
* Exercices d’application
- Type d’épreuve : Epreuve pratique

32
MODULE 07 : TECHNOLOGIE GENERALE
Durée : 100 heures (2h / semaine)
Niveau : 1ère et 2ème années
Objectif visé : appliquer des connaissances de technologie générale
Place dans le référentiel : ce module permet d’acquérir des connaissances théoriques sur la
métallurgie, le mode d’obtention des pièces mécaniques et les mathématiques professionnelles pour
développer des habiletés à effectuer des travaux pratiques.

Contenus essentiels

CONNAISSANCES LIMITES DE CONNAISSANCES

PREMIERE ANNEE
 Perceuse radiale
1. MACHINES  Perceuse multibroche
 Perceuse à broches multiples
 Etude du filetage trapézoïdal
2. FILETAGE
 Etude du filetage carré
 Etude des engrenages hélicoïdaux
3. ENGRENAGE ET CREMAILLERE
 Etude des crémaillères à denture droite
 Etude des outils pour filetage trapézoïdal
4. OUTIL DE COUPE
 Etudes de outils pour filetage carré
 Aléseuse en ligne
 Aléseuse de cylindre
5. MACHINES SPECIALES
 Tour cridan
 Perceuse taraudeuse
DEUXIEME ANNEE
1. FRAISAGE  Etude des roues et vis sans fin
 Rectifieuse de vilebrequin
2. MACHINES  Fraiseuse à commande numérique
 Tour à commande numérique

- Démarche pédagogique :
* Cours magistral
* Exercices d’application
- Type d’épreuve : épreuve théorique

33
MODULE 08 : TECHNOLOGIE PROFESSIONNELLE
Durée : 100 h (2h / semaine)
Niveau : 1ère et 2ème années
Objectif visé : appliquer des connaissances de technologie professionnelle
Place dans le référentiel : ce module permet d’acquérir des connaissances théoriques sur la
métrologie, la préparation des postes de travail, l’entretien des machines et l’usinage pour
développer des habiletés à effectuer des travaux pratiques

Contenus essentiels :

CONNAISSANCES LIMITES DE CONNAISSANCES

PREMIERE ANNEE
 Méthode de contrôle de précision :
- rugosité ;
1. METROLOGIE
- parallélisme ;
- perpendicularité.
 Etude des méthodes de réalisation du tournage conique
de précision :
2. TOURNAGE
- Par orientation du chariot porte-outil ;
- par désaxage de la poupée mobile.
 Etude du taillage des engrenages :
- calcul relatif à la division différentielle ;
- engrenages hélicoïdaux :
* relations entre les éléments de la denture ;
* calcul des paramètres du taillage.
 Etude du taillage des crémaillères à denture droite :
- calcul des éléments ;
3. FRAISAGE
- contrôle des déplacements.
 Etude de montage (outil et pièce) pour réalisation du
mortaisage (tête à mortaiser montée sur fraiseuse)
 Etude de réalisation des roues et vis sans fin
- calcul des paramètres
- méthode de réalisation
 Etude de réalisation du détourage intérieur
 Etude d’utilisation du matériel de manutention :
- grue ;
- girafe ;
- palan ;
- diable ;
4. INSTALLATION
- escabeau
- tréteaux ;
- échelle télescopique.
 Mesures de sécurité propre à l’utilisation du matériel
de manutention

34
 DEUXIEME ANNEE
 Programmation pour la réalisation :
- d’un épaulement droit sur un tour à commande
numérique
- d’un cône sur tour à commande numérique
- d’un filetage sur tour à commande numérique
1. MACHINES A COMMANDE
- d’un épaulement droit sur une fraiseuse à commande
NUMERIQUE
numérique
- d’un tenon symétrique sur fraiseuse à commande
numérique
- de réalisation d’une pièce complexe (regroupant
plusieurs opérations)
 Méthodes de réalisation des opérations simples de
2. USINAGE SUR MACHINES SPECIALES
tournage sur tour vertical

- Démarche pédagogique :
* cours magistral
* exercices d’application
- Type d’épreuve : épreuve théorique

35
MODULE 09 : INFORMATIQUE
Durée : 50H (1h / semaine)
Niveau : 1ère et 2ème années
Objectif visé : utiliser l’outil informatique
Place dans le référentiel : Ce module vise à faire maîtriser l’outil informatique, notamment les
logiciels de traitement de texte, tableur et les progiciels de dessin industriel

Contenus essentiels : Voir programme enseignement spécifique pour le baccalauréat professionnel

industriel

- Démarche pédagogique :
* Cours magistral
* Travaux pratiques
- Type d’épreuve
* Epreuve théorique
* Epreuve pratique

36
 VIII. FORMATION EN MILIEU PROFESSIONNEL

Durée : 10 semaines
Niveau : 2ème année

Contenus essentiels

A- Modalités de la formation

1- Généralités

- La formation en milieu professionnel correspond à une mise en situation permettant la

fabrication des pièces mécaniques et à l’installation des systèmes mécaniques industriels
- Cette période est organisée de façon à assurer une continuité pédagogique entre l’établissement
et l’entreprise.
- La formation est préparée et suivie par les enseignants. Elle est mise en œuvre et évaluée par les
tuteurs en entreprise en collaboration avec les enseignants.
- La durée de la formation en milieu professionnel est de dix (10) semaines, en deuxième année,
dans les entreprises industrielles ou de fabrication mécanique.

2- Préparation, suivi, évaluation

Le document de suivi élaboré par l’équipe pédagogique précisera :

- la liste des activités, à partir desquelles certaines compétences et savoirs associés seront tout ou
partiellement acquis pendant la période de formation en entreprise ;
- les stratégies de formation projetées (activités confiées en participation ou en autonomie),
compte tenu des points ci-dessus ;
- les modalités d’évaluation des compétences désignées ci-dessus ainsi que les connaissances
définies en communication, économie et gestion appliquées à la production.
A la fin de la formation en milieu professionnel, un bilan individuel sera conjointement fait par le
tuteur en entreprise, le tuteur pédagogique et le candidat. Ce bilan indiquera l’inventaire des
tâches confiées au candidat et l’évaluation des performances réalisées pour chacun des
indicateurs retenus en relation avec les compétences prévues au contrat individuel de formation
décrit ci-dessus.

37
 3- Objectifs de la formation en entreprise

La formation en entreprise doit permettre au candidat :

- d’appréhender par le concret les réalités économiques, humaines et techniques de l’entreprise

de production industrielle ou de fabrication mécanique ;

- d’appréhender les contraintes de sécurité et les méthodes de travail ;

- de réaliser des opérations d’usinage, d’installer des machines ou des systèmes mécaniques
industriels, d’entretenir les machines ou les équipements mécaniques industriels ;

- d’observer et analyser à travers des situations réelles les différents éléments d’une stratégie de
qualité et de percevoir concrètement les coûts induits de la non – qualité ;

- d’utiliser et valider ses acquis dans le domaine de la communication, en mettant en œuvre en

particulier, de véritables relations avec les différents interlocuteurs et services spécifiques ;

- de prendre conscience de l’importance de l’inter relation de tous les acteurs et services dans une
entreprise ;

- de réaliser une activité de synthèse.

B- Réalisation des pièces mécaniques

Tâches
I. Effectuer le dessin de définition
II. Rédiger la gamme d’usinage
III. Préparer le poste de travail
IV. Réaliser les opérations d’usinage
V. Contrôler la pièce
Opérations
- Diagnostiquer les causes de la détérioration et le cas échéant
apporter des modifications
- Dessiner les vues nécessaires à la compréhension
- Coter le dessin
- Déterminer la matière
- Estimer le coût
- Déterminer l’isostatisme de la pièce
- Choisir la machine
- Enumérer les opérations à réaliser
- Déterminer les conditions de coupe et de contrôle
- Choisir l’outillage de coupe et de contrôle
- Choisir les différents outils, instruments de mesure et affûter les
outils si nécessaire
- Afficher les conditions de coupe
- Monter la pièce sur la machine
- Mettre la machine en marche
- Tangenter la pièce
- Dégager l’outil
- Prendre la (les) passe (s) désirée (s)
- Vérifier les dimensions
- Vérifier la géométrie

C- Installation
Tâches
I- Préparer l’installation
II- Installer le système
Opérations
- Vérifier la conformité du matériel
- Réaliser le plan d’installation
- Aménager l’aire d’installation
- Monter les équipements conformément au plan
- Procéder aux essais
- Mettre le système en marche

38
 IX. ORGANISATION DES ENSEIGNEMENTS BACCALAUREAT PROFESSIONNEL MECANIQUE
GENERALE
Volume horaire des enseignements
Première année Deuxième année
Volume
Matières Premier Deuxième Premier Deuxième horaire
semestre semestre V H semestre semestre V H total Coeff.
V H/ V H/ annuel V H/ V H/ annuel
semaine semaine semaine semaine
Français 3 3 90 3 3 60 150 2
Communication
1 1 30 1 1 20 50 1
professionnelle
Mathématiques 3 3 90 3 3 60 150 3
Anglais 2 2 60 2 2 40 100 2
Economie et
2 2 60 2 2 40 100 2
gestion
Education
physique et 2 2 60 2 2 40 100 2
sportive
Construction
4 4 120 4 4 80 200 4
mécanique
Droit 1 1 30 1 1 20 50 1
Informatique 1 1 30 1 1 20 50 1
Mécanique
2 2 60 2 2 40 100 2
appliquée
Travaux
8 8 240 8 8 160 400 8
pratiques
Bureau des
2 2 60 2 2 40 100 3
méthodes
Electrotechnique 2 2 60 2 2 40 100 2
Automatisme 1 1 30 1 1 20 50 1
Technologie
2 2 60 2 2 40 100 2 C 2 40 100 2
professionnelle
Formation en
milieu
10 semaines en deuxième année
professionnel
TOTAL 38 38 1140 38 38 760 1900 38

39
 X. GUIDE D’EVALUATION DES APPRENTISSAGES
EVALUATION D’UN OBJECTIF DE COMPORTEMENT

Exemple : Objectif 04
a) Analyse de l’objectif
Comportement attendu : Réaliser les opérations d’usinage
Eléments de formation APP% EVA% Aspects observables ou thème P ou C
de connaissance
Lire et interpréter le travail demandé 5 - - Lecture du sujet C
- Interprétation
Utiliser l’outillage de coupe et de 20 20 -Outillage de coupe P
contrôle - Outillage de contrôle
Programmer la machine 30 30 - Programmation de la P
machine
- Respect des paramètres
de coupe
Exécuter les opérations 30 35 - Opérations d’usinage P
conformément au contrat de phase - Contrat de phase
Contrôler les cotes obtenues 15 15 Lecture à l’aide des instruments P
de mesure

Légende :
- Pondération de l’apprentissage (APP%) : indique le temps d’apprentissage en pourcentage à
consacrer pour chaque élément de formation
- Pondération de l’évaluation (EVA%) : indique l’importance de chacun des éléments de formation
retenus à des fins d’évaluation
 P : Epreuve pratique
 C : Epreuve théorique

40
 b) Tableau de spécification (Epreuve pratique)
Comportement attendu : Réaliser les opérations d’usinage
Objets d’évaluation Méthode Aspects observables Pond Eléments critères Pond
d’évaluation %
Utiliser l’outillage de Ps - Outillage de coupe 20 - Respect de l’outillage 10
coupe et de contrôle Pt - Outillage de contrôle de coupe du contrat de
phase
- Respect de l’outillage 10
de contrôle du contrat
de phase
Programmer la Ps - Opérations d’usinage 30 - Respect de l’ordre 15
machine Pt - Paramètre de coupe d’usinage
- Respect du contrat de 15
phase
Exécuter les côtes Ps Lecture des instruments 15 - Respect du principe 7
obtenues Pt de mesure de lecture
- Lecture est exacte 8

Légende :
- Stratégie d’évaluation : indique s’il s’agit du processus (Ps) ou du produit (Pt) ;
P : Epreuve pratique
C : Epreuve théorique

- Pondération de l’apprentissage (APP%) : durée des objectifs du programme d’étude traduit en

pourcentage ;
- Pondération de l’évaluation (EVA%) : indique une pondération de l’objet d’évaluation en fonction
de l’importance qu’on lui accorde dans l’évaluation de la compétence en question ; les aspects
observables ou thème de connaissance sont dégagés à partir des critères particuliers et généraux
de performance.

41
 DESCRIPTION SOMMAIRE DES EPREUVES

Eléments critères Remarques

Données de l’épreuve L’épreuve de travaux pratiques porte sur :
- utiliser l’outillage de coupe et de contrôle ;
- programmer la machine ;
- exécuter les opérations conformément au contrat de
phase ;
- contrôler les côtes obtenues.
Le candidat aura à sa disposition les machines, les outils
de coupe, les instruments de mesure et de contrôle
nécessaires pour réaliser le travail demandé
Commentaire sur les éléments critères
- Respect de l’outillage de coupe du contrat On constatera que l’apprenant a choisi l’outillage de
de phase coupe et de contrôle conformément à ceux indiqués dans
- Respect de l’outillage de contrôle du contrat le contrat de phase
de phase
- Programmer la machine On constatera que la programmation de la machine par
l’apprenant est conforme aux instructions de la phase
considérée.

- Respect de l’ordre d’usinage On constatera que les opérations d’usinage réalisées par
- Respect du contrat de phase l’apprenant sont conformes au contrat de phase

- Respect de principe de lecture On constatera que les côtes obtenues par l’apprenant
sont correctes et qu’elles sont conformes aux côtes du
dessin de définition
- La lecture est exacte

42
 XI. REGLEMENT D’EXAMEN
(A titre indicatif)

LE MINISTERE DES ENSEIGNEMENTS SECONDAIRE, SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

Vu la constitution ;
Vu le décret n°2007-349/PRES du 4 juin 2007 portant nomination du premier ministre ;
Vu le décret n°2007-081/PM du 10 juin 2007 portant composition du gouvernement;
Vu la loi n°013-2007/AN du 30 juillet 2007 portant loi d’orientation de l’éducation;
Vu la loi n°013-98/AN du 28 avril 1998 portant régime juridique applicable aux emplois et aux
agents de la fonction publique d’orientation de l’éducation;
Vu la loi n°019-2005/AN du 18 mai 2005 portant modification de la loi n°013-98/AN du 28 avril
1998 portant régime juridique applicable aux emplois et aux agents de la fonction publique
d’orientation de l’éducation;
Vu le décret n°99-510/PRES/PM/MESSR du 30 décembre 1999 portant création d’un office du
Baccalauréat au Burkina Faso;
Vu le décret n°2000-559/PRES/PM/MESSR/MF du 12 décembre 2000 portant approbation des
statuts de l’Université de Ouagadougou;
Vu le décret n° 2007-424/ PRES/PM/SGG-CM du 13 juillet 2007 portant attribution des
membres du gouvernement ;
Vu le décret n° 2006-423/ PRES/PM/MFB/MESSRS du 11 Septembre 2006 portant organisation
des emplois spécifiques du Ministère des Enseignement Secondaire, Supérieur et de la
Recherche Scientifique ;
Vu le décret n° 2006-423/ PRES/PM/MFB/MESSRS du 11 Septembre 2006 portant organisation
des emplois des universités, des établissements d’enseignement supérieur public et du
Centre National de la Recherche Scientifique et Technologique et réglementation des
fonctions d’assistant d’enseignant à temps plein, d’attaché de recherche et d’ingénieur de
recherche
Vu le décret n° 2006-423/ PRES/PM/MFB/MESSRS/MRB du 29 décembre 2006
Portant réglementation de l’examen du baccalauréat ;
Vu le décret n°2007-542/PRES/PM/MESSRS du 06 septembre 2007 portant organisation du
Ministère des Enseignements Secondaire, Supérieur et de la Recherche Scientifique ;
Vu l’arrêté n° 2007-008/MESSRS/SG/UO du 19 janvier 2007 portant création, attribution et
fonctionnement des commissions spécialisées chargées du choix de l’élaboration des sujets
des épreuves du baccalauréat ;
Vu l’arrêté n° 2007-009/MESSRS/SG/UO du 19 janvier 2007 fixant les épreuves des séries et
options du baccalauréat ;
Sur proposition du président de l’Université de Ouagadougou

ARRETE
Article1 : Conformément aux dispositions de l’article 30 du décret n° 2006 -
654 /PRES/MESSRS/MFPRE/MFB du 29 décembre 2006 portant réglementation de l’examen du
baccalauréat, l’arrêté n° 2007 -009 / MESSRS/SG/UO du 19 Janvier 2007 fixant les épreuves des
séries et option du baccalauréat est complété ainsi qu’il suit :

Chapitre XVI : Epreuves spécifiques au Baccalauréat professionnel, option mécanique générale

Article 41 : Le baccalauréat professionnel, option mécanique générale, est un baccalauréat de la

section industrielle. Les épreuves spécifiques au baccalauréat professionnel, option mécanique
générale, sont définies ainsi qu’il suit :

EPREUVE DE CONSTRUCTION MECANIQUE

Epreuve écrite, durée 4 heures, coefficient 4.

43
Cette épreuve permet d’évaluer les aptitudes du candidat à :

- Lire un dessin d’ensemble,

- Concevoir des solutions constructives,
- Analyser des techniques de dessin d’ensemble.

EPREUVE DE TECHNOLOGIE
Epreuve écrite, durée 2 heures, coefficient 3

EPREUVE DE TRAVAUX PRATIQUES

Epreuve pratique, durée 5 à 8 heures, coefficient 8.
L’épreuve porte sur les compétences dans les matières suivantes
- Technologie professionnelle
- Machines-outils
- Construction mécanique
Le sujet sera composé de sorte que son traitement fait appel aux notions couvrant la plus grande
part possible du programme des matières ci-dessus.

EPREUVE DE MÉCANIQUE APPLIQUÉE.

Epreuve écrite, durée 2 heures, coefficient 2.
L’épreuve porte sur les compétences dans les domaines suivants :
- Statique
- Dynamique
- Résistance des matériaux

EPREUVE DE BUREAU DES METHODES

Epreuve écrite, durée 2 heures, coefficient 3.

EPREUVE D’AUTOMATISME
Epreuve écrite, durée 1 heure, coefficient 2

EPREUVE D’ELECTROTECHNIQUE.
Epreuve écrite, durée 2 heures, coefficient 2

44
 BACCALAURÉAT PROFESSIONNEL, OPTION MÉCANIQUE PRODUCTIQUE

Epreuves Forme coefficients Durée Notes

éliminatoires
Evaluation de la période de formation en
milieu professionnel :
 Formation en milieu professionnel C.C F (1) 1 < 10/20
 Présentation du dossier professionnel Orale 2 45 mn (2) < 10/20
Travaux pratiques Pratique 8 5à8h < 10/20
Technologie générale et professionnelle Ecrite 3 2h Néant
Construction mécanique Ecrite 4 4h Néant
Premier tour

Bureau des méthodes Ecrite 3 2h Néant

Mécanique appliquée Ecrite 2 2h Néant
Automatisme Ecrite 2 1h Néant
Electrotechnique Ecrite 2 2h Néant
Mathématiques Ecrite 2 2h Néant
Français Ecrite 3 3h Néant
Anglais Ecrite 2 2h Néant
Economie et Gestion Ecrite 2 2h Néant
Droit Ecrite 1 1h Néant
Education physique et sportive (E.P.S) Pratique 2 -- Néant
TOTAL DES COEFFICIENTS 39

Technologie générale et professionnelle Ecrite 2 2h Néant

Deuxième tour

Bureau des méthodes Ecrite 3 2h Néant

Mathématiques Ecrite 2 2h Néant

TOTAL DES COEFFICIENTS DES EPREUVES DU SECOND TOUR 7

(1) Contrôle en cours de formation

(2) Présentation du dossier professionnel : 15 minutes, entretien avec le jury : 30 minutes

45
XII. PLAN DE FORMATION DES ENSEIGNANTS

N° D’ORDRE Domaine de formation Durée Structure ou personnes ressources

1 Installation des machines 30h Structure spécialisée
2 Informatique 60h Structure spécialisée
3 Programmation des machines 150h Structure spécialisée
4 Automatisme 40h Structure spécialisée
5.1 Pratique des essais mécaniques :
- dureté (BRINELL, ROCKWELL) ;
5 - traction ; 40h Structure spécialisée
- compression.
5.2 Pratique des traitements thermiques
6 Métrologie : contrôle de forme et de position 40h Structure spécialisée

46
LISTE DES PARTICIPANTS A LA VALIDATION DU REFERENTIEL DE FORMATION ET DE CERTIFICATION
DU BACCALAUREAT PROFESSIONNEL MECANIQUE GENERALE.

N° NOM et Prénoms Structure Contacts

70 97 78 00
01 BELEM G. Robert AMG
75 00 09 18

76 54 38 24
02 KABORE K. Alain Richard LP/BB
71 64 37 06

03 KIEMDE B. Stéphane LPK 76 41 08 54

04 MILLOGO Evariste LTO 78 78 23 15

05 OUEDRAOGO Issouf LPK 70 26 96 98

06 OUOBA Emile René LTO 78 84 09 71

07 SAMPEBGO Rasmané LTO 70 28 70 65

08 SIDIBE Soulémane DGIFPE 78 80 16 47

09 TIEDREBEOGO Herman DGIFPE 70 26 56 05

10 TOURE A. Abbas FASO PLAST 78 88 23 02

47