MINISTERE DES ENSEIGNEMENTS PREMIER MINISTERE

SECONDAIRE ET SUPERIEUR ---------------

------------------------ SECRETARIAT GENERAL
SECRETARIAT GENERAL ---------------
----------------------- PROGRAMME DE RENFORCEMENT
DIRECTION GENERALE DES DE LA FORMATION PROFESSIONNELLE
INSPECTIONS ET DE LA FORMATION
DES PERSONNELS DE L’EDUCATION
-----------------------
DIRECTION DES INSPECTIONS
-----------------------
INSPECTION DE L’ENSEIGNEMENT
TECHNIQUE INDUSTRIEL

REFERENTIEL DE FORMATION
ET DE CERTIFICATION (RFC)

MECANIQUE GENERALE

BREVET D’ETUDES PROFESSIONNELLES

(BEP)

Septembre 2010
1
 SOMMAIRE

II. DESCRIPTION GENERALE DE LA PROFESSION....................................................................5

III. LISTE DES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-ETRE.........................................................6
IV. FORMULATION DES COMPETENCES.............................................................................10
V. LOGIGRAMME DE COMPETENCES...................................................................................12
VI. DES COMPETENCES......................................................................................................13
VI. DESCRIPTION DES OBJECTIFS OPERATIONNELS...........................................................14
VII. MODULES DE FORMATION...........................................................................................25
VIII. ORGANISATION DES ENSEIGNEMENTS........................................................................48
IX. GUIDE D’EVALUATION DES APPRENTISSAGES..............................................................49
X. REGLEMENT D’EXAMEN..................................................................................................53
XI. PLAN DE FORMATION DES ENSEIGNANTS....................................................................55

2
EQUIPE DE REDACTION

Monsieur Soulémane SIDIBE, Inspecteur de l’Enseignement Technique et Professionnel Industriel à la

Direction Générale des Inspections et de la Formation des Personnels de l’Education (DGIFPE).

Monsieur Herman TIEDREBEOGO, Conseiller Pédagogique de l’Enseignement Technique et

Professionnel Industriel à la Direction Générale des Inspections et de la Formation des Personnels de
l’Education (DGIFPE).

Monsieur Evariste MILLOGO, Professeur Certifié de Fabrication Mécanique au Lycée Technique de

Ouagadougou (LTO).

Monsieur Koudbila Alain Richard KABORE, Professeur Certifié de Fabrication Mécanique au Lycée
Professionnel Dr Bruno BUCHWIESER (L P B B).

3
I. BUTS

I.1. Buts du système éducatif

Le système éducatif burkinabè a pour buts :

- de faire acquérir des connaissances, des attitudes et développer des aptitudes pour faire face
aux problèmes de la vie ;

- de dispenser une formation adaptée dans son contenu et ses méthodes aux exigences de
l’évolution économique, technologique, sociale et culturelle en vigueur au Burkina Faso, en
Afrique et dans le monde.

La loi portant loi d’orientation de l’éducation ajoute en son article 8 que le système éducatif vise à :

- favoriser une socialisation de l’enfant ;

- permettre aux apprenants de chaque niveau d’enseignement d’acquérir des connaissances

générales et techniques et des habiletés fondamentales nécessaires à leur vie, en leur
donnant la possibilité d’exercer un métier ou d’entreprendre des études à un niveau
supérieur et cultiver en eux les valeurs sociales, physiques, morales, civiques, nationales et
universelles.

I.2. Buts de l’enseignement et de la formation techniques et professionnels

L’enseignement et la formation techniques et professionnels ont pour buts :

- de rendre le sortant compétent dans l’exercice d’une profession ou apte à entreprendre des
études à un niveau supérieur par :
* l’acquisition de connaissances et le développement des habiletés scientifiques et
techniques ;
* le développement de l’éthique professionnelle, du sens de la responsabilité, de
l’autonomie et de la capacité d’aptitude aux nouvelles technologies.

- d’assurer l’intégration du formé à la vie professionnelle en lui faisant connaître le marché du

travail ainsi que ses droits et ses responsabilités en tant que travailleur ;

-de favoriser l’évolution et l’approfondissement des savoirs professionnels chez le formé en

lui permettant :
* de développer son autonomie et sa capacité d’apprendre ; cela en s’informant et en se
documentant ;
* de développer ses capacités d’expression, de créativité et d’initiative ;
* d’acquérir le sens de la qualité du travail accompli.

- de favoriser la mobilité professionnelle en lui permettant :

* de faire des apprentissages de bases larges et transférables ;
* d’être réceptif à l’égard des changements technologiques et des nouvelles situations.

4
 II. DESCRIPTION GENERALE DE LA PROFESSION

II.1. Définition de la profession

Le titulaire du brevet d’études professionnelles (BEP) mécanique générale est un ouvrier

hautement qualifié qui intervient dans la fabrication des pièces mécaniques par enlèvement de
matière au moyen de machines-outils et à l’entretien des systèmes mécaniques. Il doit également
être apte à l’assemblage des pièces mécaniques. Il travaille en autonomie ou en équipe. Son niveau
de formation doit lui permettre d’avoir des connaissances générales dans les domaines de la
fabrication des pièces mécaniques et de l’entretien des équipements de production.

Les compétences professionnelles développées au cours de la formation doivent lui permettre de :

- lire et analyser les documents techniques ;

- réaliser des pièces mécaniques ;
- entretenir des systèmes mécaniques ;
- réaliser des opérations élémentaires d’assemblage.
-
La formation se déroulant dans les lycées professionnels, est organisée autour d’une démarche
d’usinage de pièces mécaniques, d’assemblage des pièces et d’entretien.

II.1. Contexte professionnel

Le titulaire du brevet d’études professionnelles mécanique générale exerce généralement ses

activités dans un atelier, dans l’industrie ou dans les mines.

Il travaille en supervisé, en équipe ou en autonomie.

L’exécution des tâches peut comporter des facteurs de stress tels que des contraintes de temps, de
qualité ou de quantité et aussi des risques professionnels (accidents de travail et maladies
professionnelles). Elle s’effectue dans un environnement de bruit, de chaleur et d’émanation
pouvant engendrer des maladies professionnelles ; ce qui impose le respect des règles de santé et de
sécurité. L’exécution des tâches requiert également les aptitudes suivantes : force, coordination et
attention, dextérité, facilités perceptuelles et auditives.

Les horaires de travail varient suivant les lieux d’emploi : horaires normaux, journées continues,
astreintes et système de quart.

Les perspectives d’emploi sont bonnes et celles de rémunération varient selon les entreprises. Les
recrutements se font par test, par des relations humaines et par des stages. Le diplôme, les
compétences et l’expérience professionnelle constituent pour l’essentiel les critères de sélection. Les
systèmes d’avancement pratiqués sont : avancement tous les deux ans et promotion interne.

5
 III. LISTE DES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-ETRE

FONCTION F1 : FABRICATION
Tâches Savoirs Savoir-faire Savoir-être
T1.11 - Règles et normes du dessin - Manipuler le matériel de - Respect des
Effectuer le dessin de industriel ; dessin ; normes de dessin
définition du produit fini. - Règles de calcul des coûts - Identifier le type de industriel.
- Matériaux. matériaux ;
- Relever les cotes d’une
pièce.
T1.1.2 - Isostatisme ; - Positionner les normales - Respect de la
Rédiger la gamme - Machines-outils ; de repérage ; symbolisation
d’usinage. - Outils de coupe ; - Identifier le type de technologique.
- Outillage de contrôle ; machine outils ;
- Types de production ; - Choisir les outils de
- Paramètres de coupe ; coupe ;
- Cote de fabrication. - Choisir les outillages de
contrôle ;
- Elaborer la gamme
d’usinage.
T1.1.3 - Machines-outils ; - Régler l’outil sur la - Respect des
Préparer le poste de - Accessoires des machines- machine ; consignes de
travail (usinage). outils ; - Afficher les paramètres sécurité ;
- Outils de coupe ; de coupe ; - Respect des
- Outillage de contrôle ; - Monter la pièce sur la conditions de
- Technologie des outils de machine ; coupe ;
coupe ; - Affûter les outils de - Respect des règles
- Paramètre de coupe. coupe ; de santé, sécurité
- Choisir les outillages de et de protection
coupe et de contrôle. de
l’environnement.
T11.4 - Description des machines- - Manipuler les machines - Respect des règles
Réaliser les opérations outils ; outils ; de santé, sécurité
d’usinage. - Fonctionnement des - Appliquer les et de protection
machines outils ; spécifications du contrat de
- Exploitation d’un contrat de de phase ; l’environnement
phase ; - Utiliser les outils de
- Outillage de coupe et de coupes et de contrôle.
contrôle ;
- Tournage ;
- Fraisage ;
- Perçage ;
- Rabotage ;
- Rectification.

6
 FONCTION F2 : ENTRETIEN
Tâches Savoirs
T2.1.1. Contrôler les - Description des machines
niveaux d’huile et les outils ;
points de graissage. - Fonctionnement des
machines outils ;
- Lubrifiants ;
- Niveaux d’huile.
T2.2.1. - Description de la machine ;
Diagnostiquer la - Fonctionnement de la
panne. machine ;
- Outillage de contrôle.
T2.2.2. - Description de la machine ;
Remplacer les pièces - Fonctionnement de la
défectueuses. machine ;
- Schémas de démontage ;
- Normalisation ;
- Règles de sécurité ;
- Règles de protection de
l’environnement ;
- Règles de démontage ;
- Règles de montage.
Savoir-faire Savoir-être
- Identifier les types de - Respect des
lubrifiants ; normes du
- Identifier les points de constructeur ;
graissage ; - Respect des règles
- Identifier les points de de santé, sécurité
lubrification ; et de protection de
- Vérifier les niveaux l’environnement.
d’huile ;
- Consigner les données ;
- Faire les appoints.
- Utiliser les outillages de - Respect des règles
contrôle ; de santé, sécurité
- Identifier les anomalies. et de protection de
l’environnement.
- Elaborer le schéma ; - Respect des règles
- Repérer les éléments de santé, sécurité
démontés par ordre ; et de protection de
- Nettoyer les éléments ; l’environnement.
- Identifier les
éléments défectueux à
remplacer ;
- Remplacer les éléments
défectueux ;
- Remonter l’ensemble dans
l’ordre inverse ;
- Graisser ou lubrifier les
éléments si nécessaire ;
- Contrôler le montage ;
- Mettre la machine en
marche.
7
 FONCTION F3 : ASSEMBLAGE DES PIECES
Tâches Savoirs
T3.1.1. - Outillage ;
Préparer le poste de - Matériaux ;
travail (assemblage). - Lubrifiants ;
- Dessin industriel ;
- Equipement de soudure à
l’arc électrique ;
- Equipement de soudure
oxyacétylénique ;
- Equipement de rivetage ;
- Technologie de soudage ;
- Technologie de rivetage.
T 3.1.2. - Dessin industriel ;
Réaliser le montage - Schéma de montage ;
d’assemblage. - Outillage de mesure et de
contrôle ;
- Technologie de soudage ;
- Technologie de rivetage ;
- Technologie de vissage.
T3.1.3. - Dessin industriel ;
Assembler les pièces - Schéma d’assemblage ;
mécaniques. - Outillage de mesure et de
contrôle ;
- Technologie de soudage ;
- Technologie de rivetage ;
- Technologie de vissage.
Savoir-faire
- Identifier l’outillage ;
- Identifier les matériaux ;
- Interpréter le dessin
industriel ;
- Préparer les éléments à
assembler.
- Interpréter le dessin
industriel ;
- Réaliser le schéma de
montage ;
- Souder ;
- Riveter ;
- Assembler par vissage.
- Interpréter le dessin
industriel ;
- Interpréter le schéma
d’assemblage ;
- Utiliser les outillages de
mesure et de contrôle ;
- Souder à l’arc ;
- Souder au gaz ;
- Riveter des pièces ;
- Visser des pièces.
Savoir-être
- Respect des règles
de santé, sécurité
et de protection de
l’environnement.
- Respect des
normes de dessin
industriel ;
- Respect des règles
de santé, sécurité
et de protection de
l’environnement.
- Respect des règles
de santé, sécurité
et de protection de
l’environnement.
8
FONCTION F4 : SANTE, SECURITE ET PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT
Tâches Savoirs Savoir-faire Savoir-être
T 4 .1. - Règles de santé et de - Utiliser les équipements - Respect des règles
Appliquer les règles sécurité ; de protection collective de santé, sécurité
de santé, sécurité et - Règles de protection (extincteur, bac de sable, et de protection de
de protection de de l’environnement ; arrêt d’urgence, bouche l’environnement.
l’environnement. - Normes d’installation. d’incendie, etc.) ;
- Utiliser les équipements
de protection individuelle
(casque, masque, lunettes
gants, chaussures de
sécurité, blouse
convenable, etc.) ;
- Appliquer les normes
d’installation.
T4.2. - Règles élémentaires - Utiliser les équipements - Respect des règles
Appliquer les règles de secourisme ; de secourisme ; de secourisme.
de secourisme. - Equipement de lutte - Appliquer les règles
contre les incendies. élémentaires de
secourisme ;
- utiliser les équipements
de lutte contre les
incendies.

9
 IV. FORMULATION DES COMPETENCES

ENONCE DES COMPETENCES PARTICULIERES

N° Tâches Compétences particulières
1 T1.1.1 Effectuer le dessin de définition du produit
2 T1.1.2 Rédiger la gamme d’usinage
3 T1.1.3 Préparer le poste de travail (usinage)
4 T1.1.4 Réaliser les opérations d’usinage
5 T2.1.1 Contrôler les niveaux d’huile et les points de graissage
6 T2.2.2 Diagnostiquer la panne
7 T2.2.3 Remplacer les pièces défectueuses
8 T3.1.1 Préparer le poste de travail (assemblage)
9 T3.1.2 Réaliser le montage d’assemblage
10 T3.1.3 Assembler les pièces mécaniques
T4.1 Appliquer les règles de santé, sécurité, protection de
11
T4.2 l’environnement et de secourisme.

ENONCE DES COMPETENCES GENERALES

N° Tâches Compétences générales
T1.11 ; T.1.1.3 ; T1.1.4 ;
1 Appliquer des connaissances de technologie professionnelle
T3.1.2 ; T3.1.3
T1.1.4 ; T2.2.2 ; T3.1.1 ; T
2 Appliquer des connaissances de technologie générale
3.1.2 ; T3.1.3
T1.1.1 ; T1.1.2 ; T1.1.4 ;
3 Utiliser l’outil informatique
T2.2.1
T2.2.1 ; T2.2.2 ; T3.1.2 ;
4 Appliquer des connaissances d’automatisme
T3.1.3
T1.1.3 ; T1.1.4 ; T3.1.3
5 Appliquer des connaissances de mécanique appliquée
T1.1.3 ; T3.1.1 ; T3.1.2 ;
6 Communiquer dans son milieu de travail
T3.13 ; T4.1 ; T4.2 ; T1.1.2
T1.1.2 ; T1.1.3 ; T3.1.1 ;
7 S’intégrer en milieu professionnel
T3.1.2 ; T3.1.3 ; T4.2

10
N° COMPETENCES
1 Effectuer le dessin de définition du produit
2 Rédiger la gamme d’usinage
3 Préparer le poste de travail (usinage)
4 Réaliser les opérations d’usinage
5 Contrôler les niveaux d’huile et les points de graissage des machines
6 Diagnostiquer la panne
7 Remplacer les pièces défectueuses
8 Préparer le poste de travail (assemblage)
9 Réaliser le montage d’assemblage
10 Assembler les pièces mécaniques
11 Appliquer les règles de santé, sécurité, protection de l’environnement et de secourisme
12 Appliquer des connaissances de technologie professionnelle
13 Appliquer des connaissances de technologie générale
14 Utiliser l’outil informatique
15 Appliquer des connaissances d’automatisme
16 Appliquer des connaissances de mécanique appliquée
17 Communiquer dans son milieu de travail

11
 V. LOGIGRAMME DE COMPETENCES

Niveau : 0 Niveau : 1

S’intégrer en milieu Effectuer le dessin

professionnel de définition du
produit fini

Communiquer dans Rédiger la gamme

son milieu de travail d’usinage

Appliquer les règles Préparer le poste de

de santé, sécurité, travail (usinage)
protection de
l’environnement et de
secourisme Réaliser les
opérations
Appliquer des d’usinage
connaissances de
technologie Contrôler les niveaux
professionnelle d’huile et les points de
graissage
Appliquer des
connaissances de Diagnostiquer la panne
technologie générale

Utiliser l’outil Remplacer les pièces

informatique défectueuses

Appliquer des Préparer le poste de

connaissances travail (assemblage)
d’automatisme

Réaliser le montage
d’assemblage
Appliquer des
connaissances de
mécanique appliquée
Assembler les pièces
mécaniques

12
 PROCESSUS COMPETENCES GENERALES FORMATION GENERALE

OBJECTIFS OPERATIONNELS

Recevoir ou donner des directives

S’intégrer en milieu professionnel

Communiquer dans son milieu de
Appliquer des connaissances de
MATRICE DES COMPETENCES

Applique des connaissances de

Appliquer les connaissances de

Interpréter le dessin industriel

Utiliser l’outil informatique

Appliquer les connaissances

Organiser le poste de travail
BEP

Contrôler le travail effectué

technologie professionnelle
Nettoyer le poste de travail
Ranger le poste de travail
MECANIQUE GENERALE

technologie générale

mécanique appliquée

Sciences physiques
Effectuer le travail

Droit et législation
d’automatisme
DUREE

Anglais
CMC
travail
COMPETENCES PARTICULIERES

EPS
NUMEROS

12

13

14

15

16

17

18
NUMERO

OBJECTIFS OPERATIONNELS T

S
DUREE H
01 Effectuer le dessin de définition du produit fini C
02 Rédiger la gamme d’usinage C
03 Préparer le poste de travail (usinage) C
04 Réaliser les opérations d’usinage C
05 Contrôler les niveaux d’huile et les points de graissage C
06 Diagnostiquer la panne C .
07 Remplacer les pièces défectueuses C
08 Préparer le poste de travail (assemblage) C
09 Réaliser le montage d’assemblage C
10 Assembler les éléments constitutifs C
Appliquer les règles de sante, sécurité, protection de
11 S
l’environnement et de secourisme

13
 VI. DES COMPETENCES

Existence d’un lien fonctionnel entre le processus et les compétences particulières.

Application d’un lien fonctionnel entre le processus et les compétences particulières
Existence d’un lien fonctionnel entre les compétences générales et les compétences particulières.
Application d’un lien fonctionnel entre les compétences générales et les compétences particulières.

14
 VI. DESCRIPTION DES OBJECTIFS OPERATIONNELS
OBJECTIF 01
Objectif de comportement : effectuer le dessin de définition du produit fini
Critères généraux de Précisions sur le Critères particuliers de
Comportement attendu Conditions d’évaluation
performance comportement attendu performance
Pour démontrer sa Lieu : classe, salle de dessin - Respect des normes du - Découvrir le travail - Le contenu du travail
compétence, l’élève doit être Autonomie : seul dessin industriel ; demandé ; demandé est assimilé ;
capable d’effectuer le dessin Données : pièce défectueuse, - Respect du temps. - Choisir le matériel de - Le choix du matériel de
définition du produit fini selon sujet de dessin, données dessin approprié ; dessin est approprié ;
les conditions d’évaluation, les techniques - Exploiter les données - Les données techniques
critères de performance et les Moyens : matériel de dessin techniques ; sont convenablement
précisions qui suivent. Matière d’œuvre : Papier - Effectuer le dessin de exploitées ;
définition du produit fini. - Le dessin réalisé est
conforme aux normes
en vigueur.

OBJECTIF 02
Objectif de comportement : rédiger la gamme d’usinage
Comportement attendu
Pour démontrer sa
compétence, l’élève doit être
capable de rédiger une gamme
d’usinage d’une pièce
mécanique selon les conditions
d’évaluation, les critères de
performance et les précisions
qui suivent.
Conditions d’évaluation
Lieu : classe
Autonomie : seul
Données : dessin de
fabrication, données
techniques
Moyens : matériel de dessin
Matière d’œuvre :
Papier (fiches d’avant projet)
Critères généraux de Précisions sur le
performance comportement attendu
- Respect des normes ; - Découvrir le travail
- Respect du temps ; demandé ;
- Respect des paramètres - Exploiter les données
de coupe. techniques ;
- Déterminer les paramètres
de coupe ;
- Rédiger la gamme
d’usinage.
Critères particuliers de
performance
- Le contenu du travail
demandé est assimilé ;
- Les données techniques
sont convenablement
exploitées ;
- La gamme rédigée est
conforme aux
antériorités du dessin
de fabrication ;
- La gamme rédigée est
conforme aux normes
en vigueur ;
- Les paramètres de
coupe déterminés sont
exacts.

15
OBJECTIF 03
Objectif de comportement : préparer le poste de travail
Comportement attendu
Pour démontrer sa
compétence, l’élève doit être
capable de préparer un poste
de travail pour l’usinage d’une
pièce mécanique selon les
conditions d’évaluation, les
critères de performance et les
précisions qui suivent
OBJECTIF 04
Objectif de comportement : réaliser les opérations d’usinage
Comportement attendu
Pour démontrer sa
compétence, l’élève doit être
capable de réaliser les
opérations d’usinage sur
machine-outil conventionnelle
selon les conditions
d’évaluation, les critères de
performance et les précisions
qui suivent.
Conditions d’évaluation
Lieu : atelier
Autonomie : seul
Données : gamme d’usinage
Moyens : outillage de coupe et
de contrôle
Matière d’œuvre : /
Conditions d’évaluation
Lieu : atelier
Autonomie : seul
Données : gamme d’usinage
Moyens : Machines-outils,
outillage de coupe et de
contrôle
Matière d’œuvre : pièce brute
Critères généraux de Précisions sur le Critères particuliers de
performance comportement attendu performance
- Le poste de travail - Découvrir le travail - Le contenu du travail
préparé permet de demandé ; demandé est assimilé ;
réaliser la phase - Choisir la machine, - Le choix de la machine,
concernée ; l’outillage de coupe et de de l’outillage de coupe
- Les consignes de sécurité contrôle ; et de contrôle est
et les règles de - Monter et régler l’outil ; conforme à ceux
protection de - Afficher les paramètres de indiqués dans la phase
l’environnement sont coupe. considérée ;
respectées. - Les paramètres de
coupe affichés sont
exacts.
Critères généraux de Précisions sur le Critères particuliers de
performance comportement attendu performance
- Respect de la gamme - Découvrir le travail - Le contenu du travail
d’usinage ; demandé ; demandé est assimilé ;
- Respect du temps ; - Utiliser l’outillage de - L’outillage de coupe et
- Respect des paramètres coupe et de contrôle ; de contrôle est
de coupe ; - Exécuter les opérations convenablement
- Respect des règles de conformément à la utilisé ;
santé, sécurité et de gamme d’usinage ; - Les opérations sont
protection de - Contrôler les cotes exécutées
l’environnement. obtenues. conformément à la
gamme d’usinage ;
- Les côtes contrôlées
sont conformes aux
cotes du dessin de
définition.
16
OBJECTIF 05
Objectif de comportement : contrôler les niveaux d’huile et les points de graissage
Critères généraux de Précisions sur le Critères particuliers de
Comportement attendu Conditions d’évaluation
performance comportement attendu performance
Pour démontrer sa Lieu : atelier - Respect du temps ; - Découvrir le travail - Le contenu du travail
compétence, l’élève doit être Autonomie : seul - Respect des normes demandé ; demandé est assimilé ;
capable de contrôler les Données : documents techniques ; - Exploiter les documents - Les documents
niveaux d’huile et les points de techniques - Respect des règles de techniques ; techniques sont
graissage des machines Moyens : outillage de contrôle santé, sécurité et de - Contrôle les niveaux convenablement
industrielles selon les Matière d’œuvre : lubrifiant protection de d’huile et les points de exploités ;
conditions d’évaluation, les l’environnement. graissage ; - Les niveaux d’huile et
critères de performance et les - Faire les appoints ; les points de graissage
précisions qui suivent - Consigner les résultats. sont dans les limites
indiquées par le
constructeur ;
- Les appoints sont
effectués.

OBJECTIF 06
Objectif de comportement : diagnostiquer la panne mécanique
Comportement attendu
Pour démontrer sa
compétence, l’élève doit être
capable de diagnostiquer une
panne sur une machine
industrielle selon les conditions
d’évaluation, les critères de
performance et les précisions
qui suivent
Conditions d’évaluation
Lieu : atelier
Autonomie : seul
Données : machine,
documents techniques
Moyens : outillage de contrôle
Matière d’œuvre : /
Critères généraux de Précisions sur le Critères particuliers de
performance comportement attendu performance
- Respect du temps ; - Découvrir le travail - Le contenu du travail
- Respect des normes demandé ; demandé est assimilé ;
techniques ; - Choisir l’outillage de - L’outillage de contrôle
- Respect des règles de contrôle approprié ; choisi est approprié ;
santé, sécurité et de - Effectuer le contrôle ; - Le contrôle effectué
protection de - Consigner les résultats du permet de détecter la
l’environnement. contrôle. panne.

17
OBJECTIF 07
Objectif de comportement : remplacer les pièces défectueuses
Comportement attendu
Pour démontrer sa
compétence, l’élève doit être
capable de remplacer les pièces
défectueuses sur une machine
industrielle selon les conditions
d’évaluation, les critères de
performance et les précisions
qui suivent
Conditions d’évaluation
Lieu : atelier
Autonomie : seul ou en équipe
Données : documents
techniques, pièces de rechange
Moyens : outillage
Matière d’œuvre : /
Critères généraux de Précisions sur le
performance comportement attendu
- Respect de la gamme de - Découvrir le travail
montage ; demandé ;
- Respect des normes ; - Exploiter les documents
- Respect des règles de techniques ;
santé, sécurité et de - Choisir l’outillage et
protection de l’équipement ;
l’environnement. - Remplacer les pièces
défectueuses.
Critères particuliers de
performance
- Le contenu du travail
demandé est assimilé ;
- Les documents
techniques sont
convenablement
exploités ;
- L’outillage et
l’équipement choisis
sont appropriés ;
- Les pièces sont
remplacées
conformément à la
gamme de montage ;
- La machine est
dépannée
18
OBJECTIF 08
Objectif de comportement : préparer le poste de travail (assemblage)

Critères généraux de Précisions sur le

Comportement attendu
Pour démontrer sa
compétence, l’élève doit être
capable de préparer le poste de
travail d’assemblage
mécanique selon les conditions
d’évaluation, les critères de
performance et les précisions
qui suivent
Conditions d’évaluation Critères particuliers de performance
performance comportement attendu
Lieu : atelier - Respect du schéma ; - Découvrir le travail - Le contenu du travail demandé est
Autonomie : seul ou en - Respect du temps ; demandé ; assimilé ;
équipe - Respect des normes - Exploiter les documents - Le schéma du montage
Données : sujet, schéma techniques ; d’assemblage ; d’assemblage est convenablement
du montage d’assemblage - Respect des règles de - Choisir l’outillage ; exploité ;
Moyens : outillage santé, sécurité et de - Choisir la matière - Les normes techniques sont
Matière d’œuvre : protection de d’œuvre ; respectées ;
éléments du montage l’environnement. - Organiser le poste de - L’outillage choisi est adapté au
d’assemblage travail. montage d’assemblage ;
- La matière choisie est conforme à
celle indiquée dans le schéma de
montage ;
- Le poste de travail organisé
permet de réaliser l’assemblage.

OBJECTIF 09
Objectif de comportement : réaliser le montage d’assemblage
Comportement attendu
Pour démontrer sa
compétence, l’élève doit être
capable de réaliser le montage
d’assemblage selon les
conditions d’évaluation, les
critères de performance et les
précisions qui suivent.
Conditions d’évaluation
Lieu : atelier
Autonomie : seul
Données : sujet, schéma du
montage d’assemblage
Moyens : outillage,
équipement
Matière d’œuvre : éléments
d’assemblage
Critères généraux de Précisions sur le Critères particuliers de
performance comportement attendu performance
- Respect du schéma du - Découvrir le travail - Le contenu du travail demandé
montage d’assemblage ; demandé ; est assimilé ;
- Respect du temps ; - Exploiter le schéma - Le schéma d’assemblage est
- Respect des règles de d’assemblage ; convenablement exploité ;
santé, sécurité et de - Utiliser l’outillage ; - L’outillage utilisé est adapté à
protection de - Assembler les éléments. l’assemblage à réaliser ;
l’environnement. - Les éléments assemblés sont
conformes au schéma de
montage ;
- Le montage d’assemblage
obtenu permet la réalisation de
l’assemblage considéré.

19
OBJECTIF 10
Objectif de comportement : assembler les éléments constitutifs d’un ensemble mécanique
Critères généraux de Précisions sur le
Comportement attendu Conditions d’évaluation Critères particuliers de performance
performance comportement attendu
Pour démontrer sa Lieu : atelier - Respect du schéma - Découvrir le travail - Le contenu du travail demandé est
compétence, l’élève doit être Autonomie : seul ou en d’assemblage ; demandé ; assimilé ;
capable d’assembler les équipe - Respect du temps ; - Exploiter les schémas - Le schéma d’assemblage est
éléments constitutifs d’un Données : schéma - Respect des règles de d’assemblage ; convenablement exploité ;
ensemble mécanique selon les d’assemblage, sujet santé, sécurité et de - Utiliser l’outillage ; - L’outillage utilisé est adapté à
conditions d’évaluation, les Moyens : montage protection de - Utiliser l’équipement ; l’assemblage à réaliser ;
critères de performance et les d’assemblage, outillage, l’environnement. - Utiliser le montage - L’équipement utilisé est adapté à
précisions qui suivent équipement d’assemblage ; l’assemblage à réaliser ;
Matière d’œuvre : éléments - Assembler les éléments - Le montage d’assemblage utilisé
à assembler constitutifs d’un est adapté à l’assemblage à
ensemble mécanique. réaliser ;
- Les éléments assemblés sont
conformes à l’assemblage
mécanique à réaliser ;
- L’objet technique obtenu est
fonctionnel.

20
 Objectif 11
Objectif de situation : appliquer des règles de santé, sécurité, protection de l’environnement et de secourisme
Précision sur l’intention Conditions Critères de
Intention poursuivie Plan de mise en situation
poursuivie d’encadrement participation
Acquérir la compétence - Connaître les règles de santé et Phase1 : information - S’informer sur : - S’assurer de la - Recueille des
pour appliquer les de sécurité ; - les règles de santé et de sécurité ; disponibilité du données
règles de santé, - Connaître les normes de - les normes de protection de l’environnement ; matériel de secourisme pertinentes sur :
sécurité, de protection protection de l’environnement ; - les méthodes de secourisme et de lutte contre les et de lutte contre les * les règles de santé,
de l’environnement et - Prendre conscience de incendies ; incendies ; sécurité et des
de secourisme en l’importance des règles de santé - les risques professionnels du métier. - Créer des cadres de normes de
tenant compte des et de sécurité ; Phase 2 : Réalisation réflexion sur des règles protection de
précisions qui suivent et - Connaître les méthodes de - Mener des réflexions sur les règles de santé, de santé, sécurité et de l’environnement ;
en particulier aux secourisme ; sécurité et des normes de protection de protection de * les méthodes de
activités proposées - Connaître les risques d’accident l’environnement ; l’environnement ; secourisme et de
selon le plan de mise en professionnel du métier ; - Participer aux activités de simulation de - Organiser des exercices lutte contre les
situation, les conditions - Adapter son comportement aux secourisme et de lutte contre les incendies. de simulation de incendies ;
d’encadrement et les règles de santé, sécurité et aux Phase 3 : Intégration, auto-évaluation et synthèse secourisme et de lutte - Produit un rapport
critères de participation nomes de protection de - Produire un rapport relatif aux réflexions sur : contre les incendies. sur les résultats de
l’environnement. * les règles de santé et de sécurité, les normes de réflexion, les
protection de l’environnement et les risques comportements et
professionnels ; les attitudes
* les méthodes de secourisme et de lutte contre les
incendies.
- Evaluer son adhésion aux principes de lutte pour la
protection de l’environnement.

21
OBJECTIF 12
Objectif de comportement : appliquer des connaissances de technologie professionnelle
Comportement attendu
Pour démontrer sa
compétence, l’élève doit être
capable d’appliquer des
connaissances de technologie
professionnelle selon des
conditions d’évaluation, les
critères de performance et les
précisions qui suivent
OBJECTIF 13
Objectif de comportement : appliquer des connaissances de technologie générale
Comportement attendu
Pour démontrer sa
compétence, l’élève doit être
capable d’appliquer des
connaissances de technologie
générale selon les conditions
d’évaluation, les critères de
performance et les précisions
qui suivent
Conditions d’évaluation
Lieu : atelier
Autonomie : seul
Données : sujet, pièces
Moyens : instruments et
appareils de mesure
Matière d’œuvre : /
Conditions d’évaluation
Lieu : classe
Autonomie : seul
Données : sujet de
technologie générale
Moyens : /
Matière d’œuvre : /
Critères généraux de Précisions sur le
performance comportement attendu
- Respect du temps ; - Découvrir le travail
- Respect des normes du demandé ;
constructeur ; - Effectuer des mesures et
- Respect des règles de des contrôles ;
santé, sécurité et de - Analyser les résultats ;
protection de - Tirer des conclusions ;
l’environnement. - Rédiger un rapport.
Critères généraux de Précisions sur le
performance comportement attendu
- Respect du temps ; - Lire et interpréter le sujet ;
- Respect des normes de
désignation. - Traiter les questions de
cours ;
- Appliquer les formules ;
- Construire des
diagrammes.
Critères particuliers de
performance
- Le contenu du travail
demandé est assimilé ;
- La méthodologie de
mesure et de contrôle
est respectée ;
- Les résultats sont
analysés ;
- Les conclusions tirées
sont pertinentes ;
- Le rapport est conforme
au travail effectué.
Critères particuliers de
performance
- Le contenu du travail
demandé est assimilé ;
- Les réponses aux
questions sont justes ;
- Les résultats des calculs
sont exacts ;
- Les diagrammes construits
sont conformes aux
résultats.
22
OBJECTIF 14
Objectif de comportement : utiliser l’outil informatique

Critères généraux de Précisions sur le Critères particuliers de

Comportement attendu
Pour démontrer sa
compétence, l’élève doit être
capable d’utiliser l’outil
informatique selon les
conditions d’évaluation, les
critères de performance et les
précisions qui suivent
Conditions d’évaluation
Lieu : classe, salle
d’informatique
Autonomie : seul
Données : sujet
Moyens : outil informatique
Matière d’œuvre : papier
performance comportement attendu
- Respect du temps ; - Découvrir le travail
- Respect des demandé ;
consignes de travail ; - Mettre l’outil en marche ;
- Respect des normes ; - Saisir des documents de
- Respect des règles traitement de texte ;
de sécurité. - Mettre en forme un
document ;
- Etre initié au dessin assisté
par ordinateur (D.A.O) ;
- Imprimer ;
- Arrêter l’outil
informatique.
performance
- Le contenu du travail demandé
est assimilé ;
- L’outil informatique est
correctement mis en marche ;
- La saisie est réalisée ;
- La mise en forme est conforme
aux normes de présentation ;
- L’initiation au dessin assisté par
ordinateur (D.A.O) est réalisée ;
- La procédure d’arrêt effectuée
est conforme à la démarche
d’arrêt de l’ordinateur.

OBJECTIF 15
Objectif de comportement : appliquer des connaissances d’automatisme
Comportement attendu
Pour démontrer sa
compétence, l’élève doit être
capable d’appliquer des
connaissances d’automatisme
selon les conditions
d’évaluation, les critères de
performance et les précisions
qui suivent
Conditions d’évaluation
Lieu : classe, atelier
Autonomie : seul
Données : sujet
d’automatisme, documents
techniques
Moyens : équipements
pneumatique et hydraulique
Matière d’œuvre : /
Critères généraux de
performance
- Respect du temps ;
- Respect des normes ;
- Respect des règles de
santé, sécurité et de
protection de
l’environnement.
Précisions sur le
comportement attendu
- Lire et interpréter le sujet ;
- Exploiter les documents
techniques ;
- Traiter des questions de
cours ;
- Appliquer les formules
d’automatisme ;
- Réaliser des schémas ;
- Ecrire des équations.
Critères particuliers de
performance
- Le contenu du travail
demandé est assimilé
- Les réponses aux questions
sont justes
- Les documents techniques
sont convenablement
exploités
- Les formules appliquées
sont exactes
- Les équations écrites sont
justes
- Les schémas réalisés sont
fonctionnels

23
OBJECTIF 16
Objectif de comportement : appliquer des connaissances de mécanique appliquée
Comportement attendu
Pour démontrer sa
compétence, l’élève doit être
capable d’appliquer des
connaissances de mécanique
appliquée selon les conditions
d’évaluation, les critères de
performance et les précisions
qui suivent
Conditions d’évaluation
Lieu : classe
Autonomie : seul
Données : sujet
Moyens : /
Matière d’œuvre : /
Critères généraux de Précisions sur le Critères particuliers de
performance comportement attendu performance
- Respect du temps ; - Lire et interpréter le sujet ; - Le contenu du travail
- Respect des normes ; - Appliquer les formules ; demandé est assimilé ;
- Respect des consignes de - Réaliser les schémas, les - Les formules appliquées
travail. figures ou les croquis. sont exactes ;
- Les schémas, figures ou
croquis réalisés sont
corrects.
24
 Objectif 17 :
Objectif de situation : communiquer dans son milieu de travail
Intention poursuivie
Acquérir la compétence
pour communiquer dans
son milieu de travail en
tenant compte des
précisions qui suivent et
en particulier aux
activités proposées selon
le plan de mise en
situation, les conditions
d’encadrement et les
critères de participation
Précision sur l’intention Condition Critères de
Plan de mise en situation
poursuivie d’encadrement participation
- Connaître les règles et Phase 1 : information - Former les apprenants - Recueille des
techniques de - S’informer sur les règles et techniques de sur les règles et données pertinentes
communication ; communication ; techniques de sur les règles et
- Connaître l’organisation - S’informer sur les objectifs de production et de communication ; techniques de
de son milieu de travail ; prestation du milieu du travail. - S’assurer de la communication ;
- Connaître les objectifs de disponibilité de la - Recueille des
productions et des Phase2 : réalisation documentation en données pertinentes
prestations du milieu de - Appliquer les règles et techniques de communication ; matière de sur les
travail ; - Analyser les caractéristiques du milieu de travail ; communication ; caractéristiques du
- S’adapter à son milieu de - Analyser l’organisation du milieu de travail ; - Organiser des jeux de milieu de travail ;
travail. - Analyser les objectifs de production. rôle en communication - Participe aux
et en groupe ; activités de jeux de
Phase 3 : synthèse et auto-évaluation - Encadrer les travaux de groupe ;
- Synthétiser les règles et techniques en matière de groupe. - Respecte les
communication ; consignes de travail ;
- Evaluer ses propres forces et ses limites en matière de - Produit un rapport
communication ; sur les règles et
- Intégrer les caractéristiques du milieu du travail ; techniques de
- Produire un rapport sur les règles et techniques de communication.
communication ainsi que les caractéristiques du
milieu de travail.
25
 VII. MODULES DE FORMATION

N° Modules

01 Construction Mécanique

02 Gamme d’usinage

03 Travaux pratiques

04 Mécanique appliquée

05 Technologie générale

06 Technologie professionnelle

07 Automatisme

08 Informatique

09 Communication

10 Santé, sécurité, protection de l’environnement et secourisme.

26
MODULE 01 : CONSTRUCTION MECANIQUE
Durée : 240H (4h/semaine)
Niveau : 1ère et 2ème années
Objectif visé : effectuer le dessin de définition du produit.
Place dans le référentiel : ce module vise à développer des connaissances en construction
mécanique pour permettre l’étude des systèmes techniques industriels.
Les habiletés acquises seront utilisées notamment pour décoder les documents techniques, réaliser
des dessins, des schémas et des croquis pour la fabrication des pièces mécaniques, l’entretien des
machines, etc.

Contenus essentiels.

CONNAISSANCES LIMITES DE CONNAISSANCES

PREMIER ANNEE
 Elever une perpendiculaire
 Tracer une parallèle
1. TRACÉS GEOMETRIQUES
 Construire un angle
 Raccorder
 Termes techniques du dessin industriel
2. VOCABULAIRE TECHNIQUE
 Termes techniques des pièces mécaniques
 Formats normalisés
3. PRESENTATION  Pliage des formats
 Place des cartouches
 Sens de lecture
4. NOMENCLATURE  Repérage des éléments
 Nomenclature
 Caractéristiques
 Chanfrein
 Cercle
5. PERSPECTIVE CAVALIERE  Cylindre
 Coupe au ¼
 Cotation
 Fuyantes
 Observation
6. PERSPECTIVE ISOMETRIQUE
 Perspective d’un parallélépipède rectangle
 Direction d’observation de la vue de face
 Direction et sens d’observation
7. PROJECTION ORTHOGONALE  Position des vues projetées
 Choix des vues
 Méthode de projection du premier dièdre
 Echelle
 Séparation de deux surfaces situées à des niveaux différents
8. LECTURE DU DESSIN
 Séparation de deux surfaces dont l’une est inclinée
 Arêtes fictives
 Recherche de la vue de face (VF)
 Cylindre/plan
9. INTERSECTIONS
 Cylindre/cylindre
10. REPRESENTATIONS  Demi - vue
PARTICULIERES  Quart de vue
 Vue locale
 Vue déplacée par translation
 Vue oblique
 Vue interrompue
 Méplats sur cylindre
27
  Pièce voisine
 Demi – rabattement
 Contour primitif
 Positions extrêmes
 Nature et épaisseur
11. TRAITS
 Représentation
 Caractères majuscules
 Caractères minuscules
 Chiffres
12. ECRITURE  Ecriture penchée
 Espace entre les mots
 Désignation de l’écriture
 Signes et symboles
 Hachures
 Coupe simple
 Coupe par plan décalé
 Coupe par plans concourants
13. COUPES  Demi – coupe
 Demi vue en coupe
 Coupe locale
 Coupe des pièces pleines
 Coupe des nervures
 Sections sorties
14. SECTIONS
 Sections rabattues
 Eléments de la cotation
15. COTATION EXECUTION  Cotation du diamètre
GRAPHIQUE  Cotation des rayons
 Cotation de divers éléments techniques.
 Cote condition
 Surfaces terminales
16. COTATION FONCTIONNELLE
 Surfaces d’appui
 Chaîne minimale de cotes et cotes fonctionnelles

28
 DEUXIEME ANNEE
1. TOLERANCES  Elément de la tolérance
VII.1 Dimensionne  Cote tolérancée ISO
lles  Inscription des tolérances
 Choix des tolérances
 Ajustements
 Inscription des tolérances
 Repérage de l’élément de référence.
 Tolérances de forme
VII.2  Tolérances de position
Géométriques  Tolérances d’orientation
 Ecart moyen arithmétique de rugosité (Ra)
 Symbole
2. ETATS DE SURFACE  Trous et surfaces cylindriques
 Fonctions et symboles
 Procédés d’élaboration et rugosités
 Définition
3. FILETAGES
 Représentation normalisée des filetages
 Ecrous
 Boulons
4. ASSEMBLAGE PAR VIS
 Goujons
 Vis de pression
 Rondelles plates
5. RONDELLES  Rondelles spéciales (grower, belleville, à dents etc.)
 Symbole des séries et désignation
6. VIS A TOLE  Désignation d’une vis à tôle
7. VIS A BOIS  Désignation d’une vis à bois
 cylindriques
 cylindriques fendues
8. GOUPILLES
 coniques
 élastiques
 circlips
 chanfreins (TRUARC)
9. ANNEAUX ELASTIQUES
 à montage radial
 à arc-boutement
10. CLAVETAGE  Formes
* PARALLELE  Désignation d’une clavette parallèle
* DISQUE  Tolérances de montage des clavettes
* RAINURES ET CLAVETTES
 Description
 Eléments constitutifs
11. ROULEMENTS
 Avantage des roulements
 Efforts supportés
 Montage des roulements
 Pas au primitif
12. ENGRENAGES  Roue dentée
 Roues en prise (denture droite, denture hélicoïdale)
 Pignon conique
 Désignation
13. RESSORTS
 Représentation
14. ETANCHEITE  Par joints circulaires plats
 Par joints toriques

29

15. DESIGNATION DES
METAUX
16. MATIERES PLASTIQUES
- Démarche Pédagogique :
* Cours magistral
* Exercices d’application
- Type d’épreuve : Epreuve théorique
 Par joints quatre lobes
 Protection des roulements
 Aciers non alliés
 Aciers alliés
 Fontes
 Alliages de zinc
 Alliages d’aluminium
 Alliages de cuivre
 Composition
 Caractéristique
 Classification
30
MODULE 02 : GAMME D’USINAGE,
Durée : 120heures (2h / semaine)
Niveau : 1ère et 2ème années
Objectif visé : rédiger la gamme d’usinage des pièces mécaniques,
Place dans le référentiel : ce module vise à développer les connaissances en gamme d’usinage.
Les habilités acquises seront utilisées notamment pour la fabrication en série des pièces
mécaniques.
Contenus essentiels
CONNAISSANCES
1. Généralités sur le Bureau
des méthodes (BDM)
2. Mise en position
isostatique
3. Cotation de fabrication
4. Principales méthodes
de fabrication.
1. Contraintes
d’antériorité d’usinage
2. Recherche de l’ordre
d’usinage des surfaces
3. Rédaction du projet
d’étude de fabrication
- Démarche pédagogique :
*Cours magistral
*Exercices d’application
- Type d’épreuve : Epreuve théorique
LIMITES DE CONNAISSANCES
PREMIERE ANNEE
 Organisation d’une entreprise
 Rôle du BDM dans l’entreprise
 Organisation du BDM
 Notion de degrés de liberté
 symbolisation géométrique des
Contacts
 Etude des cas particuliers
 Définition de la cotation de
fabrication
 Différents types de fabrication
 Détermination des cotes de fabrication.
 Type de fabrication
 Domaine d’application
 Organisation
 Moyens de mise en œuvre.
DEUXIEME ANNEE
 Dimensionnelles
 Géométriques
 Technologiques
 Economiques
 Lecture du dessin de définition
 Repérage des surfaces brutes
et des surfaces usinées
 Graphe de cotation
 Contrainte d’antériorité
 Regroupement des opérations en phase
 Numérotation de la phase
 Désignation de la phase
 Rédaction de l’ordre des
opérations dans la phase
 Choix des moyens techniques à mettre en œuvre.
 Croquis de la pièce en position d’usinage
 Réalisation de la mise en position isostatique
 Installation des cotes de fabrication à réaliser
31
MODULE 03 : TRAVAUX PRATIQUES
Durée : 480 h (8h / semaine)
Niveau : 1ère et 2ème années
Objectifs visés : - préparer le poste de travail usinage ;
- préparer le poste de travail assemblage ;
- contrôler les niveaux d’huile et les points de graissage ;
- réaliser les opérations d’usinage ;
- réaliser le montage d’assemblage ;
- assembler les pièces mécaniques.
Place dans le référentiel : ce module utilise les connaissances acquises en technologie générale, en
technologie professionnelle et en automatisme pour développer des habiletés à effectuer des
travaux pratiques de préparation de poste de travail, de réalisation d’opérations d’usinage,
d’assemblage de pièces mécaniques et d’entretien des machines.

Contenus essentiels

CONNAISSANCES LIMITES DE CONNAISSANCES

PREMIERE ANNEE
 Lecture du pied à coulisse
1. METROLOGIE  Lecture du micromètre (palmer)
 Lecture de l’équerre combinée de traçage
2. AJUSTAGE
2.1 Etabli  Table
 Etau

2.2 Traçage  Mesures de sécurité propres au traçage

 Poste et outils de traçage
 Surface de référence en traçage
 Traçage linéaire
- avec une pointe à tracer
- avec un trusquin
 Traçage curviligne

2.3 Pointage  Mesures de sécurité propre au pointage

 Poste et outils de pointage
 Marquage d’un point de centre
 Marquage d’une ligne de traçage

32
 2.4 Sciage manuel  Mesures de sécurité propre au sciage
 Poste et outils de sciage
 Sciage droit
 Sciage curviligne

2.5 Limage  Mesures de sécurité propre au limage

 Poste et outils de limage
 Surface plane simple
 Surface perpendiculaire à une autre
 Surface perpendiculaire à deux autres
 Surface parallèle avec une cote
 Surface oblique par rapport à une autre
 Surface oblique par rapport à deux autres
 Surfaces convexe et concave
 Trou carré

 Mesures de sécurité propres au perçage

2.6 Perçage
 Poste et outils de perçage
 Trou débouchant (court et long)
 Trou borgne
 Perçage des tôles
 Fraisurage
2.7 Filetage
 Lamage
 Filetage manuel
2.8 Taraudage
 Taraudage manuel
2.9 Alésage  Alésage manuel

 Poste et outils de tournage

 Rattrapage des jeux des chariots
 Affichage des paramètres de coupe
 Alignement des pointes d’un tour
 Montage courant des pièces sur un tour
 Montage courant de l’outil sur tour
 Dressage de face
3. TOURNAGE
 Centrage
 Chariotage
 Epaulement droit
 Perçage
 Moletage
 Gorgeage
 Filetage extérieur
 Poste et outils d’affûtage
 Affûtage d’un outil à charioter droit
 Affûtage d’un outil à charioter coudé
4. AFFUTAGE
 Affûtage d’un outil couteau
 Contrôle des états de surface par comparaison Viso-
tactile
5. FRAISAGE  Poste et outils de fraisage
 Affichage des paramètres de coupe
 Dégauchissage de la tête et de l’étau
 Montage et démontage des outils (fraises)
 Montage des pièces (étau, bride, table magnétique)

33
  Réglage de la tête universelle sur la fraiseuse
 Opérations de fraisage :
- Réalisation d’un prisme droit
- Réalisation d’un épaulement droit
- Réalisation de faces obliques
- Réalisation d’un tenon
- Exécution des rainures (entailles)
Avec une fraise 2 tailles
Avec une fraise 3 tailles
- Sciage sur fraiseuse
 Burinage
 Cisaillage
- manuel
6. DECOUPAGE
- à la cisaille à levier
 Poinçonnage – Grugeage
 Grignotage – défonçage
 Réglage des postes à souder
7. ASSEMBLAGE  Soudage à l’arc électrique
 Brasage à l’étain
 Pliage manuel
8. MISE EN FORME  Roulage
 Dressage martelage
 Rivetage manuel
9. RIVETAGE
 Rivetage pneumatique
10. TECHNIQUES DE DEMONTAGE ET
 Méthode pratique sur des machines de l’atelier
DE MONTAGE
11. ENTRETIEN PERIODIQUE  Vidange, graissage, mise au point
12. DEPANNAGE  Entretien, dépannage des systèmes simples

34
 DEUXIEME ANNEE
 Montage des pièces
* montage en lunettes
Lunettes fixes
Lunettes à suivre
* montage en plateau
 Chariotage conique
1. TOURNAGE
* Par orientation du chariot porte outil
* Par désaxage de la poupée mobile
 Alésage cylindrique
 Alésage conique
 Tronçonnage
 Filetage trapézoïdal
 Affûtage des forêts
 Affûtage d’un outil à fileter extérieur
 Affûtage d’un outil à saigner et à gorger
2. AFFUTAGE
Sur affûteuse universelle :
 Affûtage des forets
 Affûtage des outils de tournage
 Perçage sur fraiseuse
 Exécution d’une rainure de clavette
 Exécution d’un logement de clavette disque
 Exécution d’une rainure en Vé
 Exécution d’une rainure en Té
3. FRAISAGE
 Exécution d’alésage avec une tête à aléser
 Travaux sur le diviseur universel
- Exécution d’un polygone régulier (division simple)
- Taillage d’engrenages cylindriques droits (division
composée)
 Précautions particulières sur une machine à rectifier
4. RECTIFICATION  Rectification d’une surface plane
 Rectification d’une surface cylindrique
 Cintrage
5. MISE EN FORME
 Emboutissage
6. DECOUPAGE  Découpage au chalumeau
 Réglage des manomètres
 Soudage oxyacétylénique
7. SOUDAGE
 Soudage par fusion
 Soudage par point
8. ENTRETIEN ET DEPANNAGE DES  Entretien et dépannage des systèmes mécaniques des
MACHINES OUTILS machines des ateliers de l’établissement

- Démarche pédagogique :
* Cours magistral
* Exercices d’application
- Type d’épreuve : épreuve pratique

35
MODULE 04 : MECANIQUE APPLIQUEE
Durée : 120heures (2h / semaine)
Niveau : 1ère et 2ème années
Objectif visé : appliquer des connaissances de mécanique appliquée
Place dans le référentiel : ce module vise à développer des connaissances de mécanique appliquée.
Les habiletés acquises seront utilisées notamment dans la fabrication des pièces mécaniques,
l’entretien des machines, etc.…

Contenus essentiels

CONNAISSANCES LIMITES DE CONNAISSANCES

PREMIERE ANNEE
 Scalaire
 Définition
 Soustraction
NOTIONS GENERALES  Associativité et multiplication par un scalaire
1. VECTEUR  Coordonnées cartésiennes
 Vecteur position
 produit scalaire

 Forces et vecteurs - forces

2. FORCES ET VECTEURS-FORCES  Composante
 Coordonnées cartésiennes
 Moment d’une force par rapport à un point
3. MOMENT ET COUPLES  Théorème de Varignon
 Moment résultant de plusieurs forces
 Définition
 Propriété
4. NOTION DE RESULTANTE  Résultante de forces concourantes
 Système de forces planes quelconques
 Forces parallèles
STATIQUE  Définition
5. CENTRE DE GRAVITE  Position
CENTRE DE MASSE  Propriétés
BARYCENTRE  Cas des solides composés
 Principe fondamental
 Principe de transmission des forces
 Méthode de résolution
 Isolement d’un solide
6. STATIQUE PLANE
 Cas des ensembles de solides
 Equation d’équilibre
 Schématisation et présentation des actions mécaniques
 Méthode de résolution graphique

36
 DEUXIEME ANNEE
 Notion de poutre
 Hypothèses fondamentales
RESISTANCE DES MATERIAUX  Efforts intérieurs ou de cohésion
1. GENERALITE  Sollicitations simples et composées
 Notion de contraintes
 Notion de coefficient de sécurité
 Définition
 Effort normal
 Contrainte normale
 Etude des constructions
2. TRACTION  Allongements
 Contraction latérale
 Loi de Hooke
 Essai de traction
 Concentration de contraintes
 Définition
 Effort tranchant
 Contrainte tangentielle
3. CISAILLEMENT
 Calcul des contraintes
 Angle de glissement
 Relation contrainte déformation
 Mouvement absolu et relatif
 Principaux mouvements plans de solide
4. CINEMATIQUE
 Points coïncidents et trajectoires
 Vecteur- position
Généralités et trajectoires
 Vecteur déplacement
 Vitesse et accélération
 Repérage des mouvements
 Translation des solides
5. MOUVEMENTS DE  Translation rectiligne
TRANSLATION  Mouvement rectiligne uniforme
 Mouvement rectiligne uniformément varié (MRUV)
 Etude générale
 Equiprojectivité des vitesses
6. MOUVEMENT PLAN
 Centre instantané de rotation (CIR)
 Propriété des Centres instantanés de rotation (CIR)

- Démarche Pédagogique :
*Cours magistral
* Exercices d’application
- Type d’épreuve : Epreuve théorique

37
MODULE 05 : TECHNOLOGIE GENERALE
Durée : 120 heures (2h / semaine)
Niveau : 1ère et 2ème années
Objectif visé : appliquer des connaissances de technologie générale
Place dans le référentiel : ce module permet d’acquérir des connaissances théoriques sur la
métallurgie, le mode d’obtention des pièces mécaniques et les mathématiques professionnelles pour
développer des habiletés à effectuer des travaux pratiques.

Contenus essentiels :

CONNAISSANCES LIMITES DE CONNAISSANCES

PREMIERE ANNEE
 Les minerais
 Le Haut fourneau
 Elaboration des métaux (ferreux et non ferreux)
 Elaboration des aciers
1. METALLURGIE  Classification des métaux ferreux
 Propriétés des métaux
- liées au mode d’obtention
- liées à l’emploi
 Désignation normalisée des métaux ferreux
 Description
 Caractéristiques mécaniques
 Facteurs influents sur la coupe de l’outil
2. OUTILS DE COUPES  Influence de la lubrification sur la coupe
 Matériaux constitutifs
 Forme d’un outil
 Angles caractéristiques d’un outil de coupe
 Forgeage
 Soudage
3. MODE D’OBTENTION DES PIECES
 Pliage
 Découpage
 Imperfections de fabrication :
4. TOLERANCES * Cote nominale
* Intervalle de tolérance
 Normalisation
 Ecarts
 Jeux de fonctionnement
5. AJUSTEMENTS  Système à alésage normal
 Système à arbre normal
 Position de la cote
 Qualité de la cote
 Pente
6. PENTE ET CONICITE
 Conicité
 Calcul relatif au triangle rectangle (théorème de
Pythagore)
 Relations dans le triangle rectangle,
7. TRIGONOMETRIE
 Application pour le calcul de surfaces composées et des
cotes sur piges.
 Application sur le calcul de cotes sur piges.
 Essai de traction
8. ESSAIS MECANIQUES  Essai de résilience
 Essai de dureté

38
  Définition
9. CORROSION  Causes et types de corrosion
 Moyens de protection
DEUXIEME ANNEE
 Classification des matériaux
- Elaboration et désignation normalisée des métaux non
ferreux :
* l’aluminium et ses alliages
* le cuivre et ses alliages
1. METALLURGIE
- Autres métaux et leur désignation normalisée
* le zinc
* le magnésium
* le plomb
* l’étain
 Poulies et courroies
 Roue de friction
2. TRANSMISSIONS DE MOUVEMENTS
 Chaîne
 Engrenages
 Trempe
3. TRAITEMENTS THERMIQUES  Revenu
 Recuit
 Moulage
4. PROCEDES D’OBTENTION DES PIECES - en sable
MECANIQUES - à la cire perdue
- en coquille
 Profilés
 Tôles
5. FORMES ET DIMENSIONS DES  Rond
MATERIAUX DE CONSTRUCTION  Carré
 Plat
 cornière
 Frittage
6. METALLURGIES DES POUDRES
 Meules
 Cémentation
 Nitruration
7. TRAITEMENTS THERMO-CHIMIQUES
 Carbonitruration
 Sulfinisation
 Elaboration
8. MATIERES PLASTIQUES  Classification
 Domaine d’utilisation

- Démarche pédagogique :
* Cours magistral
* Exercices d’application
- Type d’épreuve : épreuve théorique

39
 MODULE 06 : TECHNOLOGIE PROFESSIONNELLE
Durée : 120 h (2h / semaine)
Niveau : 1ère et 2ème années
Objectif visé : appliquer des connaissances de technologie professionnelle
Place dans le référentiel : ce module permet d’acquérir des connaissances théoriques sur la
métrologie, la préparation des postes de travail, l’entretien des machines et l’usinage pour
développer des habiletés à effectuer des travaux pratiques

Contenus essentiels :

CONNAISSANCES LIMITES DE CONNAISSANCES

PREMIERE ANNE
1. HYGIENE ET SECURITE DANS LES  Causes possibles d’accidents
ATELIERS  Types et moyens de protection
 Types de mesure dans le système international (ISO)
- Grandeur linéaire
- Grandeur angulaire
- La normalisation
 Appareils de mesure directe :
2. METROLOGIE - Pied (calibre) à coulisse, le réglet, le micromètre, les
rapporteurs d’angle simple et universel.
 Appareils et instruments de mesure par comparaison,
comparateur à cardan
- Cales étalons, tampons, jauges, calibres à mâchoires
d’angle et de rayon
 Poste de travail
3. PREPARATION DES USINAGES - Etabli
- Machine outil
 Perceuses
 Tour parallèle
3. MACHINES OUTILS  Fraiseuse universelle
 Tourets à meuler
 Machines à affûter
4. OPERATIONS  Vitesse de coupe (Vc)
D’USINAGE  Fréquence de rotation (N)
4.1 CONDITION DE
 Avance par tour f
COUPE
 Avance par minute Vf
 Utilisation des abaques de vitesse
 Sciage manuel
 Limage (ébavurage)
4.2 USINAGE
 Taraudage
MANUEL
 Filetage
 Alésage manuel
4.3 USINAGES  Sciage mécanique
MACHINES  Perçage
* trou débouchant
* trou borgne
* fraisurage
* lamage
 Tournage
- montage des pièces
* montage en l’air
* montage mixte
* montage entre-pointes
40
 - Dressage
- Centrage
- chariotage
- épaulement droit
- moletage
- gorgeage
- filetage extérieur
 Fraisage
- l’outil (fraise)
- mode d’action des fraises
- réglage de l’étau
- réglage de la tête universelle
- méthode de réalisation d’un prisme
- méthode de réalisation d’un épaulement droit
- méthode de réalisation des faces obliques
- méthode de réalisation d’un tenon
- méthode de réalisation d’une rainure (entaille)
* Avec une fraise 2 tailles
* Avec une fraise 3 tailles
 Sciage manuel
 Poinçonnage – Grugeage
 Grignotage – défonçage
5.1 DECOUPAGE
 Burinage
 Cisaillage
5. PREPARATION  Tranchage
A L’ASSEMBLAGE  Plieuses
 Pliage manuel (fibre neutre)
 Pliage machine
5.3 MISE EN FORME
 Rouleuses
 Roulage
 Dressage martelage
 Soudage à l’arc électrique
 Les électrodes
6.1 SOUDAGE  Réglage des postes à souder à l’arc électrique avec
électrode enrobée
6. ASSEMBLAGE
 Dilatation et retrait des soudures
 Rivets
6.2 RIVETAGE  Rivetage manuel
 Rivetage pneumatique
7.1 ANALYSE  Description
FONCTIONNELLE  Modélisation de la fonction
D’UN SYSTEME  Analyse descendante
7.2 OUTILS DE
 Dessin industriel
REPRESENTATION
 Schématisation
7. ENTRETIEN TECHNIQUE
7.3 ANALYSE
STRUCTURELLE DES
 Liaisons mécaniques élémentaires
PARTIES
 Fonctions techniques élémentaires
MECANIQUES DES
SYSTEMES

41
 DEUXIEME ANNEE
 Etaux limeurs et raboteuses
 Rectifieuses (cylindrique, plane)
 Perceuses spéciales
1. MACHINES OUTILS
 Tours spéciaux
 Fraiseuses spéciales
 Machines à commande numérique
 Avance par coup
 Fréquence de battement
 Calcul de temps de coupe
2.1 CONDITIONS DE
- en tournage
COUPE
- en fraisage
- en perçage
- en rabotage
 Tournage
- Montage des pièces
* montage en lunettes
Lunettes fixes
Lunettes à suivre
* montage en plateau
- Chariotage conique :
* par orientation du chariot porte outil
* par désaxage de la poupée mobile
- alésage
2. OPERATIONS - alésage conique
D’USINAGE - tronçonnage
- filetage trapézoïdal
 Fraisage
2.2 USINAGE
- rainure de clavette
MACHINES
- logement de clavette disque
- rainure en Té
- rainure en Vé
- alésage (avec tête à aléser)
- travaux de division
* division simple
* division composée
- mortaisage
 Rabotage
 Rainure de clavette intérieure
 Rectification (plane, cylindrique)
 Condition de coupe des meules
 Mise en position des pièces
 Précaution à prendre
 Cintrage
3. PREPARATION 3.1 MISE EN FORME
 Emboutissage
A L’ASSEMBLAGE
3.2 DECOUPAGE  Découpage au chalumeau
4. ASSEMBLAGE 4.1 SOUDAGE  Préparation des soudures
 Agrafe
 Postes à souder oxyacétylénique
 Réglage des manomètres
 Soudage oxyacétylénique
 Soudage par fusion
 Soudage par point
42
  Brasage à l’étain
 MIG – MAG
 Différentes formes d’entretien (corrective, préventive,
systématique, conditionnelle)
4. ENTRETIEN  Contrôle de l’entretien
 Dépannage
 Réparation

- Démarche pédagogique :
* Cours magistral
* Exercices d’application
- Type d’épreuve : épreuve théorique

43
MODULE 07 : AUTOMATISME
Durée : 60 heures (1h / semaine)
Niveau : 1ère et 2ème années
Objectif visé : appliquer des connaissances d’automatisme.
Place dans le référentiel : ce module vise à développer des connaissances d’automatisme.
Les habiletés acquises seront utilisées notamment pour la production automatisée dans l’industrie,
pour l’entretien des machines, etc.

Contenus essentiels

CONNAISSANCES LIMITES DE CONNAISSANCES

PREMIERE ANNEE
1. SYSTEMES AUTOMATISES
2. COMPOSANTS UTILISES DANS LES
AUTOMATISMES, VARIABLE BOOLEENNE QUI
LEUR SONT ATTACHEES
3. ALGEBRE DE BOOLE
4. LES CIRCUITS INTEGRES
COMBINATOIRES
 Systèmes automatisés
 Règles relatives au Grafcet point de vue
système
 Organes électriques à deux états
 Organes électroniques à deux états
 Organes pneumatiques à deux états
 Définition
 Variables et fonctions logiques
 Fonctions logiques élémentaires (ET, OU,
NON).
 Simplification des fonctions logiques
(méthode algébrique et tableau de Karnaugh).
 Opérateurs logiques simples
 (ET, OU, NON)
 Opérateurs logiques (NAND, NOR)
 Opérateurs logiques (ou exclusif)
 Logigrammes.

44
 DEUXIEME ANNEE
 Définition
1. STRUCTURE D’UN SYSTEME AUTOMATISE  Système technologique
 Systèmes automatisés
 Pneumatique
2. ACTIONNEURS ET PRE- ACTIONNEURS  Hydraulique
 électrique
 Classification
 A commande humaine
3. CAPTEURS ET BOUTONS POUSSOIRS
 A commande mécanique
 Sans contact
 Généralité
 Fonction NAND (NO-AND)
 Fonction NOR (NO-OR)
4. FONCTIONS LOGIQUES
 Fonction ET
 Fonction OU
 Fonction NON
 Constitution
 Tracé
5. GRAFCET
 Approche progressive des représentations du
grafcet

- Démarche pédagogique :
*Cours magistral
*Exercices d’application
- Type d’épreuve : Epreuve théorique

45
MODULE 08 : INFORMATIQUE
Durée : 60H (1h / semaine)
Niveau : 1ère et 2ème années
Objectif visé : utiliser l’outil informatique
Place dans le référentiel : ce module vise à faire maîtriser l’outil informatique, notamment les
logiciels de traitement de texte, tableur et les progiciels de dessin industriel

Contenus essentiels : Voir programme enseignement spécifique pour le BEP industriel

- Démarche pédagogique :
* Cours magistral
* Travaux pratiques
- Type d’épreuve
* Epreuve théorique
* Epreuve pratique

46
MODULE 09 : COMMUNICATION
Durée : 30H (1h /semaine)
Niveau : 1ère année
Objectifs visés : - communiquer dans son milieu de travail
- s’intégrer en milieu professionnel
Place dans le référentiel : ce module vise à développer les connaissances en communication.
Les habiletés acquises seront utilisées notamment pour l’organisation des équipes de travail et
l’intégration en milieu professionnel, etc.

Contenus essentiels

CONNAISSANCES LIMITES DE CONNAISSANCES

PREMIERE ANNEE
1. Relations interpersonnelles  Les éléments de la communication
(avec les équipes de travail, les services  Les obstacles à la communication
de l’entreprise).  Les types de message, leurs adaptations aux
destinataires, à l’objectif visé
2. Evaluation de la qualité de la  Les supports de la communication
communication  Les canaux de la communication

- Démarche pédagogique :
* jeux de rôle
* Travaux de groupe
- Types d’épreuve : Epreuve en vue de la participation

47
MODULE 10 : SANTE, SECURITE, ENVIRONNEMENT, SECOURISME
Durée : 60H (1h / semaine)
Niveau : 1ère et 2ème années
Objectif visé : appliquer des règles de santé, de sécurité, les normes de protection de
l’environnement et des règles de secourisme
Place dans le référentiel : ce module permet d’acquérir des connaissances sur la santé, la sécurité,
les normes de protection de l’environnement et le secourisme.
Les habiletés acquises seront utilisées notamment pour la fabrication des pièces mécaniques,
l’entretien des machines, etc.

Contenus essentiels

CONNAISSANCES LIMITES DES CONNAISSANCES

PREMIERE ANNEE
1. Mesures et règles de santé Equipement de protection
2. Mesures et règles de sécurité
3. Normes de protection de l’environnement
4. Règles de secourisme
DEUXIEME ANNEE
1. Méthodes de secourisme Equipement de protection
2. Equipement de secourisme
3. Méthodes et moyens de lutte contre les
incendies

- Démarche pédagogique : Travaux de groupe

- Type d’épreuve : Epreuve en vue de la participation

48
 VIII. ORGANISATION DES ENSEIGNEMENTS

Volume horaire des enseignements

Première année Deuxième année
Matière VH TOTAL Coefficient
VH/ VH/ VH/ VH/
Semaine Annuel Semaine Annuel
Français 3H 90H 3H 90H 180H 2
Mathématiques 3H 90H 3H 90H 180H 3
Sciences physiques 2H 60H 2H 60H 120H 1
Histoire- Géo et éducation
2H 60H 2H 60H 120H 1
civique
EPS 2H 60H 2H 60H 120H 2
Anglais 2H 60H 2H 60H 120H 2
Vie sociale et professionnelle 1H 30H 1H 30H 60H 1
Informatique 1H 30H 1H 30H 60H 1
Droit 1H 30H 1H 30H 60H 1
Initiation à la gestion
1H 30H 1H 30H 60H 1
communication
Construction mécanique 4H 120H 4H 120H 240H 3
Technologie professionnelle 2H 60H 2H 60H 120H 2
Mécanique appliquée 2H 60H 2H 60H 120H 2
Travaux pratiques 8H 240H 8H 240H 480H 5
Automatisme 1H 30H 1H 30H 60H 2
Gamme d’usinage 2H 60H 2H 60H 120H 2
Santé, Sécurité
Environnement et 1H 30H 1H 30H 60H 1
secourisme
Technologie générale 2H 60H 2H 60H 120H 2
TOTAL 40H 1200H 40H 1200H 2400H 34

49
 IX. GUIDE D’EVALUATION DES APPRENTISSAGES

A. EVALUATION D’UN OBJECTIF DE COMPORTEMENT

Exemple : Objectif 04

A1 Analyse de l’objectif
Comportement attendu : réaliser les opérations d’usinage

Eléments de formation App % Eva % Aspects observables ou thème P ou C

de connaissances
Lire et interpréter le travail 5 - - Lecture du sujet C
demandé - Interprétation
Utiliser l’outillage de coupe et de 30 30 - Outillage de coupe C
contrôle - Outillage de contrôle
Exécuter les opérations 40 40 - Opérations d’usinage P
conformément à la gamme - Gamme d’usinage
d’usinage
Contrôler les cotes obtenues 25 30 - Lecture des instruments de P
mesures

Légende :
- Pondération de l’apprentissage ( App%) : indique le temps d’apprentissage en pourcentage à
consacrer pour chaque élément de formation.
- Pondération de l’évaluation ( Eva % ) : indique l’importance en pourcentage de chacun des
éléments de formation retenue à des fins d’évaluation
- P : épreuve pratique
- C : épreuve de connaissance théorique

A 2 Tableau de spécification (Epreuve théorique)

Comportement attendu : réaliser les opérations d’usinage

Objets Thèmes de connaissances Pond Eléments de connaissances Pond%

d’évaluation %
Utiliser l’outillage 20 - Corps de l’outil 5
de coupe et de 1. Outillage de coupe - Partie active de l’outil 5
contrôle 2. Outillage de contrôle - Contrôle par mesure directe 5
- Contrôle par comparaison 5

50
 A3 Tableau de spécification (Epreuve pratique)
Comportement attendu : réaliser les opérations d’usinage

Objets d’évaluation Méthode Aspects observables Pond Eléments Pond

d’Evaluation % critères %
Exécuter les opérations - opérations d’usinage - Respect de 20
conformément à la Ps 40 l’ordre
gamme d’usinage Pt - gamme d’usinage d’usinage ;
- Usinage
conforme à la 20
gamme.
- Respect du
Contrôler les cotes Ps Lecture des instruments 40 principe de 25
obtenues Pt de mesure lecture ;
- Lecture
correcte. 15

Légende :
- Stratégie d’évaluation : indique s’il s’agit du processus (Ps) ou du produit(Pt)
- P : épreuve pratique
- C : épreuve théorique
- Pondération de l’apprentissage (App%) = durée des objectifs du programme d’étude traduit
en pourcentage
- Pondération de l’évaluation (Eva%) = indique une pondération de l’objet d’évaluation en
fonction de l’importance qu’on lui accorde dans l’évaluation de la compétence en question ;
les aspects observables ou thèmes de connaissances sont dégagés à partir des critères
particuliers et généraux de performance.

51
DESCRIPTION SOMMAIRE DES EPREUVES
Eléments critères
Données de l’épreuve
Commentaire sur les éléments de Première partie (épreuve théorique)
connaissance :
- corps de l’outil ;
- partie active ;
- contrôle par mesure directe ;
- contrôle par comparaison
Commentaires sur les
éléments critères :
Remarques
L’épreuve comprend deux parties
 La première partie (épreuves théoriques) porte sur :
utiliser l’outillage de coupe et de contrôle
 La deuxième partie (épreuves pratiques) porte sur :
- exécuter les opérations conformément à la gamme d’usinage ;
- contrôler les cotes obtenues.
Le candidat aura à sa disposition : les machines, les outils de coupe, les
instruments de mesure nécessaire pour réaliser le travail demandé.
On constatera que l’apprenant a identifié l’outillage de coupe en fonction
du travail à réaliser partir de :
- corps de l’outil ;
- partie active de l’outil.
On constatera que l’apprenant a choisi l’instrument de contrôle en
fonction des cotes à contrôler soit :
- le contrôle par mesure directe ;
- le contrôle par comparaison.
Deuxième partie (épreuves pratiques)

- respect de l’ordre d’usinage ; On constatera que l’apprenant a exécuté les opérations d’usinage en
- usinage conformément à la respectant l’ordre logique des opérations et aussi que l’usinage réalisé
gamme d’usinage ; est conforme à la gamme d’usinage.

- respect du principe de On constatera que l’apprenant a relevé les cotes en respectant le

lecture ; principe de mesure et que la lecture est exacte.
- lecture exacte

B. EVALUATION D’UN OBJECTIF DE SITUATION

Exemple : objectif 18 : communiquer dans son milieu de travail

B1 Analyse de l’objectif
Intention poursuivie : communiquer dans son milieu de travail

Activités de formation APP % EVA % Manifestation de la participation

Phase I – Information Pertinence des données sur :
S’informer sur : - les règles et techniques de
- les règles et les techniques de 15 communication ;
communication ;
- les objectifs de production et de 15 - les objectifs de production et de
prestation du milieu de travail. 10 prestation du milieu de travail.

Phase II – Réalisation :
- appliquer les règles et techniques de 20 40 - applique les règles et techniques de
communication communication ;
- analyser l’organisation du milieu de 10 10 - analyse l’organisation du milieu de
travail travail ;
- analyser les objectifs de production 10 10 - analyse les objectifs de production.
-

52
Phase III – Synthèse :
- évaluer ses propres forces et ses 15 10 - évalue ses propres forces et ses limites
limites en matière de communication en matière de communication ;
- intégrer les caractéristiques du milieu - intègre les caractéristiques du milieu
de travail de travail ;
- produire un rapport sur les règles et 15 20 - produit un rapport sur la
techniques de communication. communication.

53
 B 2 Tableau de spécification
Intention poursuivie : communiquer dans son milieu de travail

Manifestation de la participation Pond % Eléments critères (participation) Pond %

Phase I 1 - 1 Recueille le maximum de
Pertinence des données sur : données sur les règles et techniques
1 – les règles et techniques de de communication
communication ; 1 – 2 Communique dans son milieu
professionnel

2 – les objectifs de production et 2 – Recueille le maximum de données

prestation du milieu de travail. sur les objectifs de production et de
prestation du milieu de travail

Phase II :
3 – participe activement aux exercices de 3 – 1 Exploite les documents
simulation en matière de communication ; 3 – 2 Pose de questions
3 – 3 Suit attentivement les exercices
de simulation en matière de
communication
4 – respecte les règles et techniques de
communication à une situation réelle en 4 – 1 Est courtois
entreprise. 4 – 2 Arrive aisément à passer un
message
Phase III :
5 – intègre les caractéristiques du milieu
de travail 5 – 1 Respecte les consignes de travail
5 – 2 Communique avec les membres
de l’entreprise
6 – produit un rapport sur les règles et
techniques de communication 6 – 1 Rapport conforme aux activités
menées en matière de communication
6 – 2 Respect des exigences d’un
rapport de communication

X. REGLEMENT D’EXAMEN

A. Epreuve
L’examen donnant droit à la délivrance du brevet d’études professionnelles (BEP) des spécialités
industrielles comporte deux (2) tours ou groupes d’épreuves théoriques et pratiques.

Groupe I : Premier tour

1. Epreuves pratiques de spécialité
2. Epreuves théoriques de spécialité

Groupe II : Deuxième tour

- Epreuves d’enseignement général et spécifique
Chaque épreuve sera notée de Zéro (0) à vingt (20) par progression de 0,25 point, et les arrondis se
feront au demi-point immédiatement supérieur.
Le tableau des épreuves de chaque Brevet d’Etudes Professionnelles (BEP) industriel est donné en
annexe de la présente circulaire.

54
 B. Conditions d’admission aux BEP industriels

1. Admissibilité

Le candidat ayant obtenu une moyenne supérieure ou égale à 10 / 20 sans note éliminatoire aux
épreuves du 1er tour, est admissible pour subir les épreuves du 2ème tour.

2. Admission

Le candidat ayant obtenu une Moyenne général égale ou supérieur à 10 / 20 sans note éliminatoire
pour l’ensemble des deux tours d’épreuves est déclaré admis au Brevet d’Etudes Professionnelles.
Modalité de calcul des notes.

Le calcul de la Moyenne des notes obtenues aux matières figurant dans le tableau de chaque BEP
s’effectue ainsi qu’il suit :

 T1 = total des notes pondérées des épreuves du 1er tour

 M1= moyenne des épreuves du premier tour
T1
M1=
Total des coefficients des épreuves du premier tour
 T2= Total des notes pondérées des épreuves du deuxième tour
 MA= Moyenne d’Admission
T1 + T2
MA=
Total des coefficients
TABLEAU DES EPREUVES
N° Note
Epreuve Forme Durée (h) Coefficient Observations
d’ordre éliminatoire
GROUPE 1 : 1er TOUR EPREUVES PRATIQUES DE SPECIALITE
01 Travaux pratiques pratique 5<h<8 8 <10/20
er
GROUPE1 : 1 TOUR EPREUVES DU DOMAINE PROFESSIONNEL OU SPECIALITE
02 Construction mécanique Ecrite 4 3 0
03 Gamme d’usinage Ecrite 2 2 0
04 Mécanique appliquée Ecrite 2 2 0
05 Automatisme Ecrite 2 2 0
Technologie générale et Ecrite
06 2 2 0
professionnelle
Total I 19
ème
GROUPE 2 : 2 TOUR EPREUVES D’ENSEIGNEMENT SPECIFIQUE
01 Gestion Ecrite 2 2
02 Droit Ecrite 1 1
03 Economie sociale et familiale Ecrite 1 1
04 Français Ecrite 3 2
05 Mathématiques Ecrite 3 3
06 Anglais Ecrite 1 2
07 Physique chimie Ecrite 2 2
08 Histoire Géographie Ecrite 2 1
09 Informatique Pratique 2 2
10 EPS Pratique 2 2
Total 2 18
Total Général 37

55
XI. PLAN DE FORMATION DES ENSEIGNANTS

N° D’ORDRE DOMAINES DE FORMATION DUREE STRUCTURES OU PERSONNES DE RESSOURCES

01 Maintenance préventive 20h
Professeur de maintenance industrielle
02 Maintenance corrective 20h
CROIX ROUGE, SAPEURS POMPIERS ;
Santé, sécurité, protection de l’environnement et
03 20h Cadre de l’industrie chargée de la protection de
secourisme
l’environnement
04 Informatique (logiciel de dessin industriel) 40h Professeur de construction mécanique
Assemblage
- Soudage oxyacétylénique
05 40h Professeur de construction métallique
- Soudage à l’arc électrique
- Rivetage

56
LISTE DES PARTICIPANTS A LA VALIDATION DES REFERENTIELS DES ACTIVITES PROFESSIONNELLES DU
BREVET D’ETUDES PROFESSIONNELLES (BEP) ET DU BACCALAUREAT PROFESSIONNEL MECANIQUE
GENERALE

N° NOM et Prénoms Structure Contacts

70 97 78 00
01 BELEM G. Robert AMG
75 00 09 18
76 54 38 24
02 KABORE K. Alain Richard LP/BB
71 64 37 06
03 KIEMDE B. Stéphane LPK 76 41 08 54
04 MILLOGO Evariste LTO 78 78 23 15
05 OUEDRAOGO Issouf LPK 70 26 96 98
06 OUOBA Emile René LTO 78 84 09 71
07 SAMPEBGO Rasmané LTO 70 28 70 65
08 SIDIBE Soulémane DGIFPE 78 80 16 47
09 TIEDREBEOGO Herman DGIFPE 70 26 56 05
10 TOURE A. Abbas FASO PLAST 78 88 23 02

57