Etude Technique Dun Projet

D’
ETUDE TECHNIQUE D’UN

PROJET DE
DEVELOPPEMENT
IPD-AC / E-learning
Rédigé par: N. AMOUYE (Consultant Formateur à l’IPD-AC)

Institut Panafricain pour le Développement- Afrique Centrale
SOMMAIRE
BUT ET OBJECTIFS DE L’ETUDE TECHNIQUE ...................................................................................................... 4
1 OBJECTIFS ET DIFFERENTES ETAPES DE L’ETUDE TECHNIQUE D’UN PROJET ................................... 4

CHAPITRE 1 : LE PROCESSUS DE PRODUCTION ................................................................................................. 5
1 DEFINITION ............................................................................................................................................ 5
2 CRITERES DE CHOIX DE LA TECHNOLOGIE ....................................................................................... 5
2.1 LES EXIGENCES QUALITATIVES .................................................................................................................. 5

2.2 EXIGENCES DE TRAITEMENT (FABRICATION).............................................................................................. 6
2.3 L’UTILISATION DE LA CAPACITE ................................................................................................................ 8
2.4 CAPACITE DE GESTION ............................................................................................................................ 9
2.5 LES CONSEQUENCES SUR LA NUTRITION (CAS DES PROJETS AGRO-ALIMENTAIRES) .................................... 9
CHAPITRE 2 : LES EQUIPEMENTS .................................................................................................................... 10
1 EQUIPEMENTS DE PRODUCTION ....................................................................................................... 10
2 EQUIPEMENTS AUXILIAIRES ............................................................................................................... 10
3 EQUIPEMENTS DE SERVICE ................................................................................................................ 11
4 IMPLANTATION DES EQUIPEMENTS DE PRODUCTION ................................................................... 12
4.1 DIFFERENTS TYPES D’IMPLANTATION ....................................................................................................... 12

4.1.1 Implantation fonctionnelle ou par procédé .................................................................. 12
4.1.2 Implantation en ligne ou chaîne....................................................................................... 13
4.2 CRITERES DE CHOIX DES EQUIPEMENTS................................................................................................... 13
4.3 ENTRETIEN ET MAINTENANCE .................................................................................................................. 14
CHAPITRE 3 : DETERMINATION DES BESOINS EN MATIERES PREMIERES ........................................................ 15
1 CAS OU LE PROJET PRODUIT LUI-MEME SA OU SES MATIERES PREMIERES ................................. 15
2 ACQUISITION PAR ACHATS .............................................................................................................. 15
2.1 LIMINAIRE.............................................................................................................................................. 15
2.2 COUTS D’APPROVISIONNEMENT ............................................................................................................ 16
3 DETERMINATION DES BESOINS EN MATIERES PREMIERES ET FOURNITURES ................................ 18
4 ELEMENTS DE GESTION DE STOCKS .................................................................................................. 18
CHAPITRE 4 : LE CHRONOGRAMME D’EXECUTION DES ACTIVITES D’IMLPLANTATION DU PROJET ................. 20
1 ROLE DU PLANNING OU DE LA PROGRAMMATION ...................................................................... 20
2 PROGRAMMATION PAR LA METHODE TECHNIQUE DU GANT ..................................................... 20
2.1 NOTION DE CAPACITE DE TRAVAIL ET DE CHARGE DE TRAVAIL ............................................................... 20

2.2 PRINCIPALES ETAPES POUR ELABORER UN DIAGRAMME DE GANT ......................................................... 21
3 PROGRAMMATION PAR LA METHODE PERT ................................................................................... 24

CHAPITRE 5 : TRAVAUX DE GENIE CIVIL ET CONSTRUCTION DES BATIMENTS ................................................. 32
1 TRAVAUX DE GENIE CIVIL ................................................................................................................. 32
Etude technique d’un projet de développement 2

1.1 TRAVAUX DE PREPARATION ET D’AMENAGEMENT DU SITE OU DE L’EMPLACEMENT ................................. 32

1.2 LES TRAVAUX D’AMENAGEMENTS EXTERIEURS......................................................................................... 32
1.3 LES OUVRAGES SPECIAUX ...................................................................................................................... 33
2 LES BATIMENTS .................................................................................................................................... 33
2.1 BATIMENTS DE PRODUCTION .................................................................................................................. 33

2.2 MAGASINS ET ENTREPOTS ...................................................................................................................... 33
2.3 BATIMENTS ADMINISTRATIFS.................................................................................................................... 34
2.4 BATIMENTS RESIDENTIELS ET A USAGE DU PERSONNEL .............................................................................. 34
CHAPITRE 6 : LOCALISATION ET EMPLACEMENT DU PROJET .......................................................................... 36
1 DEFINITION .......................................................................................................................................... 36
2 LES FACTEURS A CONSIDERER .......................................................................................................... 36
2.1 DANS LE CHOIX D’UNE LOCALITE........................................................................................................... 36

2.2 DANS LE CHOIX DU SITE ......................................................................................................................... 39
TRAVAUX DIRIGES .......................................................................................................................................... 40
ANNEXES ........................................................................................................................................................ 43

BUT ET OBJECTIFS DE L’ETUDE TECHNIQUE
Si l’étude de marché constitue une étape non moins importante de l’étude d’un projet,
l’étude technique en est le cœur ; car c’est grâce à elle que le projet prend forme, obtient
un corps et gagne une âme.
L’étude technique a pour but de définir les conditions de réalisation du projet. A ce titre, elle
devra détailler autant que possible les différentes composantes du projet et la manière dont
celles-ci vont s’imbriquer.
En cela, l’étude technique d’un projet est primordiale, délicate mais aussi très complexe.
D’une part délicate parce que ses différentes composantes doivent être consistantes avec
les données de l’étude de marché ; et la problématique à résoudre, répondre.
Délicate encore enfin parce que l’étude économique et financière dépend très étroitement
d’elle. D’autre part complexe parce qu’elle est très compliquée et fait appel à des
connaissances théoriques et pratiques d’ordre mathématique, physique, biologique,
chimique, technique et technologique, etc.
Dans les lignes qui vont suivre, nous allons discuter du canevas global à suivre pour réaliser
l’étude technique beaucoup plus tirés du domaine de l’agro-industrie, de l’agro-pastoral.
1 OBJECTIFS ET DIFFERENTES ETAPES DE L’ETUDE TECHNIQUE D’UN PROJET
L’étude de marché a identifié qu’elles sont les différentes opportunités de gains (=profits)
possibles sur un marché donné et ce pour une panoplie de produits donnés.
L’étude technique va à son tour montrer comment va-t-on fabriquer ou produire

concrètement ce bien pour le mettre à la disposition du consommateur c’est-à-dire par
quelles opérations, par quels procédés, à l’aide de quels outils et quelles infrastructures ?
Répondre à ces questions c’est réaliser une étude technique. L’étude technique d’un projet
a donc pour objectifs de :
 Identifier, décrire les différentes opérations à réaliser et les différents procédés à mettre en
œuvre en vue d’obtenir le produit recherché sur le marché et choisir la plus performante
et la plus appropriée ;
 Identifier, décrire les différentes matières premières (y compris les fournitures ou
ingrédients) nécessaires et leurs sources d’approvisionnement et retenir celles qui sont
appropriées.
 Identifier et décrire les différents équipements nécessaires à la réalisation de chaque
opération selon le procédé choisi et leurs sources d’acquisition ;
 Mettre en place une stratégie de production ;
 Décrire les différentes infrastructures de base nécessaires ;
 Identifier puis décrire les différentes sources d’énergie ;
 Identifier et décrire les zones propices à l’implantation du projet.

CHAPITRE 1 : LE PROCESSUS DE PRODUCTION
1 DEFINITION
C’est l’ensemble des opérations successives mises en œuvre pour réaliser (une production)
un produit donné.
La réalisation de chaque opération requiert divers procédés ou manières de faire.
Exemple : séchage, il peut se faire :
 Au soleil,
 A l’aide du feu de bois,
 A l’aide d’air chaud soufflé sur le produit,
 A partir de plaque chauffante,
o Solaire,
o Electrique,
o Gaz.
Ces différents procédés ou manières de faire se rapportant à une opération donnée

constituent ce qu’on appelle les alternatives. La combinaison de ces différentes alternatives
permet de bâtir ce qu’on appelle les variantes du projet. Pour chaque procédé, il faut
identifier et décrire les équipements ou matériels existants. L’ensemble des opérations,
procédés de fabrication et les outils (équipements=machines, matériels) constitue ce qu’on
appelle la technologie. Plus les opérations à exécuter sont automatisées, plus complexes sera
la technologie à utiliser.
2 CRITERES DE CHOIX DE LA TECHNOLOGIE
Au cours de l’étude du projet, le choix de la technologie est souvent la décision la plus

importante à prendre au moment de l’analyse des différentes opérations du processus de
production du projet. Les opérations et leurs différents procédés sous-jacents définissent
différentes constantes technologiques. Les principaux critères qui dictent le choix de la
technologie sont :
 Les exigences qualitatives,

 Les exigences de traitement ou de fabrication,
 L’utilisation de la capacité/capacité d’utilisation,
 Les capacités de gestion,
 Les coûts socio-économiques.
2.1 Les exigences qualitatives
Il est recommandé d’opter pour la technologie qui permette de satisfaire les exigences du
marché (des consommateurs) en ce qui concerne la qualité du produit. On distingue en
matière de qualité d’un produit :
 La qualité intrinsèque et,

 La qualité perçue.
La qualité perçue et la qualité intrinsèque permettent de construire l’image de marque du

produit, de l’entreprise. Il faut se rappeler que la création d’une image de marque est une

stratégie de concurrence par la qualité ; par contre, l’emballage et le contenu du produit

sont des moyens de différenciation de la qualité.
Il faut se rappeler également que les préférences des consommateurs sont fluctuantes, la
technologie à choisir doit tenir compte de cette fluctuation. Comme en matière de qualité,
les préférences des consommateurs sont fluctuantes, il existe une gamme de technologies
qui aboutiront à des produits finaux différents. Il faut donc choisir la technologie qui permette
d’éviter les investissements inutiles mais, qui en revanche permette de maximiser les recettes.
Enfin, si l’objectif face à la concurrence consiste à accroître sa part de marché, il faut choisir
une technologie qui conduira à une qualité de produit supérieure à celle demandée par le
marché, ceci permet d’aller au devant des préférences non encore satisfaites.
2.2 Exigences de traitement (fabrication)
Certaines opérations ou types de traitement de la matière première, en raison de leur nature

même, ne peuvent être effectuées que par une gamme très restreinte de technologies. Dans
ces conditions, il n’existe pas beaucoup de choix en ce qui concerne les équipements à
utiliser. On peut être alors amené à opter pour un équipement de capacité supérieure
(surdimensionnement, donc coût élevé) ou inférieure (sous dimensionnement donc perte de
recettes).
Les principaux facteurs de production relatifs aux exigences de traitement ou de fabrication

sont :
 La main d’œuvre,
 Le capital,
 L’énergie et,
 La matière première.
a) Main d’œuvre ou capital
L’arbitrage entre la main d’œuvre et le capital est un aspect inévitable au cours de l’étude
technique d’un projet surtout dans les pays africains ; en effet, dans ces pays la main
d’œuvre est considérée abondante et le capital rare. L’analyste est amené à se demander
s’il faut réaliser telle ou telle opération en ayant recours à la main d’œuvre ou à des
machines (capital). L’une des voies échappatoires consiste à remodeler la technologie en la
décomposant de manière :
 Soit à accroître l’utilisation de la main d’œuvre,
 Soit à réduire le volume de la main d’œuvre à utiliser en faisant recours à des machines
plus performantes.

Technologie
A B C
Critères
- Exigences qualitatives
- Exigences de
fabrication
- M.O. qualifiée et Non

qualifiée
- Energie
- Matières premières
(expérience)
- Capacité de gestion
(expérience)
Protection de
l’environnement
- Degré d’adaptabilité
- Degré de dépendance
par rapport à la
disponibilité locale des
équipements
Quelle que soit l’option choisie, le but ultime est de disposer d’une unité de production
pouvant produire à de faibles coûts unitaires.
Un projet peut économiser beaucoup (d’argent) de capital sans pour autant sacrifier la
qualité du produit ou des emplois grâce à l’acquisition d’équipements de seconde main.
Les équipements de seconde main n’altèrent nullement la qualité du produit final mais,
permettent simplement de prendre avantages des différences de coût entre facteurs de
production.
Plusieurs raisons expliquent pourquoi les équipements de seconde main ne sont pas achetés
fréquemment :
 Les informations sur le type et la qualité des équipements disponibles sont souvent rares,
 Il se peut qu’il soit difficile d’obtenir des pièces de rechange,
 Les promoteurs pensent le plus souvent que les équipements de seconde main
correspondent à un « statut bas » ou sont rétrogrades,
 Les équipements de seconde main sont difficiles à évaluer.
Cependant, il faut se rappeler que nouveau n’est pas forcément synonyme de meilleur.
b) Energie
Un autre facteur, source de préoccupations économiques croissantes, à prendre en

considération concerne les exigences énergétiques de la technologie. Avant d’opter pour
une technologie, il faut :

 S’assurer des différents types d’énergie nécessaires à cette technologie et leur

disponibilité dans le milieu,
 S’assurer de la consommation en énergie des différents équipements,
 Identifier les différents types d’énergie disponibles, leurs sources d’approvisionnement, leur
coût d’acquisition ou d’installation et leur coût unitaire.
A qualité de produit final identique il faut préférer les technologies qui consomment moins
d’énergie.
Exemple :
Soient A et B deux technologies qui permettent d’obtenir un produit x
A coûte 15 millions et consomme annuellement 50 000 kw/h
B coûte 12 millions et consomme annuellement 75 000 kw/h
Si le prix du kW/h d’énergie est de 38F, quelle technologie faut-il choisir.
Solution :
Au bout de cinq (5) ans,
La technologie A coûtera :
15 millions +50 000 x 38 x 5=15 millions + 9, 5 millions = 24,5 millions
La technologie B coûtera :
12 millions + 75 000 x 38 x 5= 12 millions+14,25millions= 26,5 millions
Il faut choisir la technologie A.
c) Matières premières
Parfois, dans un projet, la ressource la plus rare peut ne pas être le capital ou l’énergie, mais
plutôt la matière première. Dans ce cas, il faut accorder la priorité à la technologie qui fait
usage le plus efficace, rationnel et économique de cette matière première.
2.3 L’utilisation de la capacité
L’un des problèmes auxquels se heurtent habituellement les projets surtout de production ou
de transformation est la sous utilisation de leur capacité de production due au caractère
saisonnier de la matière ou à son importation ; et de la demande du produit final. Dans ces
conditions, il faut mettre en place un système performant d’approvisionnement et de gestion
des stocks.
Approvisionnement
Il faut décrire le/les procédure(s) d’achat à mettre en œuvre. On distingue :
 Les approvisionnements directs :
Ceux-ci se font auprès des producteurs réels des matières ou à la source (de la production).

 Les achats peuvent se faire :
o Soit par paiement préalable avant livraison,

o Soit par paiement différé de 2 à 3 mois,
o Soit par crédit documentaire (pour les matières premières importées).
Le crédit documentaire est un système d’achat par l’entremise d’une banque. Il s’agit d’un
contrat par lequel un banquier accepte de régler le coût d’une marchandise au vendeur
(fournisseur) contre remise (au vue) de documents attestant la livraison. Le crédit peut être :
 A vue
Dans ce cas la banque exige de l’acheteur avant engagement de ce dernier le paiement

d’une partie ou de la totalité du coût de la marchandise ; c’est une procédure préconisée
par la banque lorsqu’elle est méfiante ;
 A échéance
Dans ce cas, la banque, confiante, s’engage par simple acceptation de payer à une
certaine échéance (date) à la place de l’acheteur.
2.4 Capacité de gestion
Dans le choix de la technologie, un autre critère non moins important qui entre dans
l’analyse est la capacité de gestion disponible. De ce point de vue, il faut recruter d’une part
de bons techniciens capables de faire fonctionner et d’entretenir correctement les machines
et d’autre part des cadres compétents capables de gérer efficacement l’ensemble des
« techniciens-machines ».
Un des problèmes sérieux que rencontrent les projets dans nos pays africains est le manque
de techniciens compétents et de bons gestionnaires. En d’autres termes, la technologie doit
être adaptée au contexte, à l’environnement et maîtrisée.
2.5 Les conséquences sur la nutrition (cas des projets agro-alimentaires)
L’analyste cherchera les effets de la méthode de transformation (procédé-process) sur la

valeur nutritive du produit final et aussi les effets pervers (carie, diabète à cause d’un taux
trop en sucre par exemple.
On appelle capacité de gestion d’une technologie :
 Capacité de faire fonctionnement les équipements,
 Capacité de les entretenir (maintenance),
 De fabriquer les pièces de rechange,
 Commander et gérer les stocks de pièces de rechange.

CHAPITRE 2 : LES EQUIPEMENTS
C’est l’ensemble des machines, outils et matériels mobiles et/ou fixes nécessaires à la
production, à la transformation et au contrôle ainsi que les installations connexes intégrées
avec les machines. On distingue trois types d’équipements :
 Les équipements de production,

 Les équipements auxiliaires,
 Les équipements de service.
1 EQUIPEMENTS DE PRODUCTION
Ce sont les machines qui interviennent directement dans la transformation de la matière

première et les fournitures en produits finis. On distingue :
 Les équipements d’atelier de fabrication :

o Mécaniques,
o Electriques,
o Electroniques.
 Les instruments et les commandes,

 Les appareils de manutention.
En ce qui concerne les équipements d’atelier de fabrication, il faut préciser leurs

caractéristiques dont en particulier :
 La capacité/volume de traitement ou rendement moyen à l’heure,

 La puissance,
 Temps mis pour réaliser l’opération, pour une quantité de matière première donnée,
 La consommation en énergie et en eau par heure,
 Facilité de manipulation,
 Conditions d’entretien et de maintenance : existence d’un marché de pièces de
rechange, d’une main d’œuvre,
 Les caractéristiques du produit final obtenu,
 Taux de perte,
 Durée de vie,
 Coût.
Il faut :
 Recenser tous les équipements de production actuellement disponibles sur le marché

local ou extérieur,
 Recenser tous les fournisseurs locaux et extérieurs.
2 EQUIPEMENTS AUXILIAIRES
Ce sont des équipements qui n’entrent pas directement dans le processus de production
mais permettent le fonctionnement normal de l’unité de production.
Cette rubrique comprend :
 Le matériel de transport :
o Automobiles,
o Camions, camions citernes,

o Matériel de transport ferroviaire,

o Matériel.
 Installations des services publics :

o Courant électrique,
o Adduction d’eau,
o Gaz.
 Installation électrique de secours,

 Matériel d’entreposage, d’emmagasinage,
 Matériel de communications,
 Matériel d’évacuation des égouts et équipements de traitement des déchets.
Equipements
A B C
Critères
- Rendement moyen
(volume capacité de
traitement)
- Consommation
énergie
- Niveau de technicité
requis pour la
manipulation
- Taux de perte
- Condition d’entretien
et de maintenance
- Pièces de rechange
- Caractéristiques du
produit final
- Coût de l’équipement
- Durée de vie
3 EQUIPEMENTS DE SERVICE
Les équipements de service comprennent :
 Matériel de bureau,
 Machines à taper ou micro-ordinateurs+imprimante,
 Matériel de reproduction, photocopieur,
 Mobilier,
 Classeurs.
Matériel médical (services médicaux)
Matériel de sécurité : lutte contre l’incendie, surveillance,
Installation à caractère social (logement, écoles, dispensaires)

Le montage et l’installation de ces différents équipements peuvent nécessiter des fondations

et/ou constructions spéciales.
Pièces de rechange
Ce sont des éléments très importants dans la gestion d’un projet. A ce titre il faut établir dès
le départ la liste des pièces de rechange pour chaque équipement de production avec leur
prix ou à défaut une estimation de leur prix. Les besoins en pièces de rechange dépendent
de la nature de l’industrie (du projet), des stocks de pièces existants, de la capacité de
fabrication de ces pièces dans le pays. L’un des sérieux goulots d’étranglement qui entrave
la réussite des projets en Afrique subsaharienne est le manque de pièces de rechange au
moment crucial. Souvent, il faut attendre 2 à 3 mois, voire 4 à 5 mois, dans certains cas pour
obtenir les pièces indispensables.
Par ailleurs, la constitution d’un stock appréciable de pièces de rechange exige des fonds
assez importants ; cet aspect des choses constitue le deuxième facteur non moins important
de la mauvaise marche des entreprises africaines subsahariennes.
En résumé, le projet doit constituer un stock appréciable sans être excessif de pièces de
rechange afin de faire face aux accidents, à l’usure de certaines pièces.
4 IMPLANTATION DES EQUIPEMENTS DE PRODUCTION
Par installation, nous entendons la disposition des équipements de production dans les
ateliers. L’objectif est de déterminer les dispositions qui respectent à la fois les contraintes de
capacité et les contraintes de qualité.
4.1 Différents types d’implantation
Il existe trois principaux types d’implantation :
4.1.1 Implantation fonctionnelle ou par procédé
Dans ce type d’implantation, les machines sont regroupées selon leur fonction essentielle
(toutes les machines peuvent faire la même chose ensemble).
Avantages
 Flexibilité dans l’affectation du travail aux machines,

 Meilleure utilisation des machines,
 Meilleure supervision par des contre - maîtres (ouvriers, machines, utilisation de la matière
première, déroulement du travail),
 Motivation et spécialisation des ouvriers.
Inconvénients
 Nombreux transports provoquent des coûts supplémentaires,

 Ordonnancement difficile des opérations,
 Spécialisation poussée des ouvriers, ce qui nécessite la formation.

4.1.2 Implantation en ligne ou chaîne
Les machines sont disposées de façon à minimiser les distances : les mêmes opérations sont
effectuées dans le même ordre et les opérations s’effectuent de manière successive.
Avantages :
 Continuité du travail,
 Continuité du flot du produit (on voit comment le produit progresse),
 Transport sur faible distance,
 Ouvriers pas nécessairement qualifiés,
 Facilité de contrôle.
Inconvénients :
 Travail des ouvriers monotone d’où rendement limité,

 Pas de flexibilité pendant le travail,
 Coût de la mise place des équipements élevés.
4.2 Critères de choix des équipements
Les critères à prendre en considération :
 Age de la machine,
 Coût d’acquisition (achat+transport+travail site),
 Rendement de la machine,
 Niveau de technicité requis pour la manipulation,
 Consommation en énergie,
 Existence d’un service après vente,
 Disponibilité des pièces de rechange,
 Taux de perte.
Exemple : de l’énergie consommée pour la machine.
Exercice :
Les machines A B
Rendement 10 T/j 8T/j
Consommation en 40kw/j 35kw/j

énergie
Facile Facile
Manipulation
DDO DDO (comme le gasoil)
Type d’électricité
3% 3%
Taux de perte
15 000 000 10 000 000 FCFA
Prix d’achat FCFA

Il faut choisir des équipements :
 Qui ne soient pas de vieux modèles, c’est-à-dire des modèles dépassés et dont les pièces
de rechange existent bel et bien dans le commerce ;
 Qu’il existe un service après-vente sur place ou dans le pays ou possibilité pour les
techniciens locaux qui peuvent réparer en cas de panne ;
 Dont les prix (coûts) sont abordables ;
 Que maîtrisent techniquement les ouvriers en termes de manipulation et d’entretien.
4.3 Entretien et maintenance
La mise en place d’un programme ou d’un planning d’entretien et de maintenance des

différents équipements de production et des matériels roulants est nécessaire.
Il faut s’assurer qu’il existe des entreprises capables de réaliser l’entretien et la maintenance.
L’entretien des équipements doit être conforme à la notice d’utilisation fournie par le
fabricant lors de l’acquisition des équipements.
La maintenance moderne quant à elle ne se limite plus à la simple réparation des

équipements en panne, mais elle s’intéresse de plus en plus au rajeunissement par le
changement des pièces des équipements utilisés.
Face à la dévaluation et à la paupérisation croissante de la population, l’entretien et la

maintenance deviennent des impératifs, voire une nécessité absolue pour la survie des pays
d’Afrique noire.
Estimation des coûts d’investissement : équipement
Devis estimatif : équipement
Désignation ou Q Prix unitaire Coût Taxe Coût Pays

rubrique unitaire d’origine
Monnaie En
locale devise
1. Equipement de
production
2. Equipement
auxiliaire
3. Equipement de
service
4. Stock initial de
pièces de
rechange
TOTAL

CHAPITRE 3 : DETERMINATION DES BESOINS EN MATIERES PREMIERES
Les matières premières sont les éléments qui subissent des transformations nécessaires
(chimiques, biologiques, mécaniques, électriques) afin d’obtenir le produit final demandé
par le marché. En cela, elles constituent l’élément vital nécessaire au bon fonctionnement, à
la survie d’un projet (de l’entreprise). Leur manque ou leur rupture est très préjudiciable à la
vie du projet. C’est pourquoi tout promoteur, avant de lancer son projet devra s’assurer au
cours de l’étude technique que les matières premières seront disponibles à temps opportun
et en quantité suffisante tout au long de la vie du projet.
Le projet peut acquérir sa/ses matière(s) première(s) de trois manières :
 Soit en les produisant soi-même,

 Soit en les achetant dans le commerce (une dernière, est la combinaison des deux
premières),
 Soit en les produisant et en achetant.
1 CAS OU LE PROJET PRODUIT LUI-MEME SA OU SES MATIERES PREMIERES
C’est généralement le cas des projets de transformation des produits agro-sylvo pastoraux et
halieutiques. Dans ce cas, le projet comprend deux volets bien distincts à savoir :
 Le volet production de la matière première,

 Le volet transformation de ladite matière première.
L’étude technique à réaliser devra prendre en compte ces deux dimensions ; l’objectif étant
de rendre le projet autonome sur le plan matière première. On aura à décrire deux, trois, etc.
processus de production. L’étude technique devra s’attacher à décrire de manière
détaillée, précise et concise les différentes opérations relatives au volet production, les
équipements, outils et ressources humaines nécessaires et les facteurs endogènes mais
surtout qui peuvent affecter ce volet production.
La production par le projet lui-même de sa matière première n’est justifiée que :
 Si cette matière première rare manque sur le marché,

 Si la production locale est très fluctuante,
 Si la production vendue sur le marché est en quantités insuffisantes alors qu’il existe et une
forte concurrence,
 Si le coût de production par unité (donc le prix) est nettement inférieur au prix d’achat de
cette matière première sur le marché.
2 ACQUISITION PAR ACHATS

2.1 Liminaire
L’acquisition de matières premières par achat peut s’effectuer, soit :
 sur le marché local ou national ;

 sur le marché extérieur (importation).
Quels que soit le type de marché, l’étude technique devra décrire de manière détaillée le
circuit d’approvisionnement ; à cette fin, il faut identifier :

o les producteurs/fournisseurs et recenser leurs prix ;

o les transporteurs et leurs prix ;
o les services de livraison de la matière première au site du projet, au cas où celui-ci ne
dispose pas de camion affecté à cette activité et leurs prix.
Le circuit d’approvisionnement à mettre en place doit permettre au projet de disposer au

moment opportun de la date convenable arrêtée, en quantités nécessaires et suffisantes et
au moindre coût acceptable ou à peu de frais des matières premières (également les
pièces de rechange) nécessaires au fonctionnement des activités de production du projet.
Cependant force est de reconnaître que dans nos pays africains, les entreprises et projets
rencontrent de sérieux problèmes d’approvisionnement dus surtout :
 aux aléas de communication (téléphone, radio, télex, fax, e-mail) ;

 aux aléas de transport :
o manque de routes carrossables toute l’année, de voies ferrées dignes ;
o lenteur des bateaux ;
o coût exorbitant des transports aériens.
 Non respect des accords ou contrats établis :

o Les producteurs ou fournisseurs vendent aux plus offrants sans tenir compte des contrats
de livraison existants.
2.2 Coûts d’approvisionnement
Les dépenses qui grèvent les approvisionnements sont de divers ordres et dépendent du type
de projet ; les plus courantes sont :
 Les coûts d’achat (de la /des matières premières) ;

 Les coûts de transport ou autre services ; les frais de douane ;
 Les frais de téléphone, de télex, de fax, d’e-mail pour passer la commande ;
 Les frais de domiciliation bancaire.

Devis estimatif des approvisionnements en matières premières et fournitures :
Matières Quantité à PRIX UNITAIRE Coût COUT TOTAL

Taxe/
premières en commander unitaire
considération monnaie
impôt
locale
Monnaie Devises Monnaie Devises
locale locale sans la
taxe
1. Matières
premières «A» :
- coût
d’achat ;
- transport ;
- frais de
passation de
la
commande ;
- frais
d’assurance
;
- frais de
domiciliation
bancaire,
etc.
2. Matières
premières «B» :
- coût
d’achat ;
- transport ;
- frais
d’assurance
;
- frais de
passation de
la
commande ;
- frais de
domiciliation
bancaire.
3. Etc.

Un tel devis doit être dressé pour chaque producteur ou fournisseur identifié.
L’analyse de ces différents devis, aléas et conditions de paiement va permettre de

sélectionner les fournisseurs ou sources d’approvisionnements ; il faut préférer retenir la source
d’approvisionnement sûre, mais à coût légèrement supérieur à celle peu sûre mais à coût
moins élevé.
Exemple d’application (cf. sujet de discussion n°).
3 DETERMINATION DES BESOINS EN MATIERES PREMIERES ET FOURNITURES
Les besoins en une matière première donnée (à transformer) sont déterminés à partir de la
formule suivante :
B = Qp. Qm. T (1 + L)
Avec B: besoins totaux en matières premières pour une période de temps «T» ;
Qp : quantité unitaire de produit final fabriqué/produit obtenu chaque jour ;
Qm : quantité de matière première contenue dans chaque unité (de produit final
transformée ;
T : nombre de jours consacrés à la production (transformation) ;
L: pourcentage de perte de matières premières au cours de la transformation.
Exemple d’application (cf. sujet de discussion n°).
4 ELEMENTS DE GESTION DE STOCKS
Lorsqu’un projet vient de déterminer, le grand souci de ses gestionnaires est de pouvoir
mettre sur le marché chaque jour le produit demandé, c’est-à-dire assurer un
fonctionnement continu et sans rupture dans la section Production.
Assurer la continuité de fonctionnement requiert que le projet dispose constamment de

matières premières, (y compris fournitures) et de pièces de rechange en stock.
Le stock, c’est la quantité d’un article maintenu en un lieu précis à un moment donné, pour
faire face à une demande provoquée par le besoin d’un utilisateur.
L’objectif donc de la gestion d’un stock, c’est de s’assurer de la disponibilité des biens
nécessaires pour satisfaire les besoins en temps voulu et aux meilleures conditions.
Sf = Si + entrées – sorties
Stock de sécurité (Ss) = consommation mensuelle (prévisible)
x délai d’approvisionnement (D)
= Cm x D
Quantité économique à commander (Q)

Q = B + q + Ss – Sd – c
B = : prévision des besoins entre deux réapprovisionnements ;
q : quantité des biens nécessaires pour couvrir les besoins

pendant le délai de livraison ;
Ss : stock de sécurité ;
Sd : stock disponible au moment de la commande ;
C : commande (s) en cors et non encore réceptionnée (s).
Application
Déterminer Q si B = 24,5 T ; q = 6,4 T ; Ss = 5,6 T et Sd = 8,8 T et C = 0T
Q = B + q + Ss – Sd – C
= 24,5 T + 6,4 T + 5,6 T – 8,8 T – 0 T
= 25,7 T
On distingue généralement les différents types de stocks suivants :
Stock initial (Si) : c’est le stock au démarrage du projet ou au début d’une période ;
Stock final (Sf) : stock restant, en place à la fin d’une période donnée ;
Stock moyen (Sm) : c’est la moyenne arithmétique des stocks initial et final
Sm = 1
2 (Si + Sf)
Stock de sécurité : c’est le stock destiné à faire face à un retard de livraison, une
augmentation brusque des ventes, à un accroissement imprévu au niveau de la production.
Stock d’alerte : c’est le niveau du stock à partir duquel se déclenche la commande de

matières premières ou de pièces de rechange ;
Stock critique : c’est le niveau de stock à ne pas franchir, car il entraînerait une rupture.

CHAPITRE 4 : LE CHRONOGRAMME D’EXECUTION DES ACTIVITES D’IMLPLANTATION DU

PROJET
Une fois que le processus de production et les procédés qui l’accompagnent ont été décrits
et les équipements et bâtiments nécessaires spécifiés, l’étape suivante consiste à
programmer les activités de mise en place ou d‘implantation du projet.
La programmation ou le planning consiste à indiquer dans le temps, les activités qui vont se
dérouler et ceci dans un ordre chronologique, ainsi que les ressources humaines
responsables pour chacune de ces activités.
Il existe plusieurs méthodes de programmation des activités d’ »un projet parmi lesquelles
deux vont retenir notre attention, à savoir :
o Le diagramme de GANTT, le PERT (Technique d’Examen et d’Evaluation d’un Projet)

doublé du CPM (Critical Path Method) et,
o L’ABC (nouvelle version du PERT).
1 ROLE DU PLANNING OU DE LA PROGRAMMATION
La programmation assure un triple rôle, à savoir :
 rôle de commandement, consistant essentiellement à déclencher au moment opportun,

les activités à réaliser ;
 celui de coordination des divers facteurs en jeu, en vue d’assurer de meilleures conditions
de réussite des activités ;
 rôle de contrôle et de suivi des activités en vue d’apporter les mesures correctives (le cas
échéant) à temps opportun.
2 PROGRAMMATION PAR LA METHODE TECHNIQUE DU GANT

2.1 Notion de capacité de travail et de charge de travail
C’est le temps nécessaire à un travailleur pour effectuer une tâche donnée.
Exemple :
a) La capacité de travail
 La capacité de travail d’une personne par semaine, est de 40 heures ;

 La capacité de travail d’une personne par jour, est de 8 heures ;
 La capacité de rédaction d’un rapport de 45 à 50 pages d’un étudiant de l’unité de
Formation «Etude du Milieu», est de quinze jours.
Elle se mesure ne se référant pas à la nature des procédés et des moyens utilisés :
Soit en unité :
 de temps : 48 h/semaine ;
 pondérale : 4 ha/mois ;
 d’espèce : 15 pièces ou morceaux /arbre.

Il faut 1.000 briques de terre par jour pour construire un hangar ; si un maçon fabrique 100
briques par jour, il lui faut dix jours ; l’unité est 100 briques/jour.
b) La charge de travail
C’est la somme des opérations ou activités programmées.
Exemple :
Pour un encadreur, c’est l’ensemble des actions à mener et à superviser dans « x » villages
dans un mois, un an ; pour un planteur, c’est l’ensemble des opérations qu’il a à effectuer au
cours d’une campagne agricole.
La comparaison de la charge de travail à la capacité de travail permet d’évaluer la

surcharge ou la réserve de travail.
2.2 Principales étapes pour élaborer un diagramme de GANT
Les principales tapes sont :
 décomposer le projet en opérations à mener puis les opérations en tâches (activités

élémentaires) ;
 classer les tâches selon leur ordre chronologique normal de succession en précisant les
activités qui peuvent se réaliser en même temps ;
 pour chaque activité, déterminer la/les autre (s) activité (s) qui logiquement doit/doivent
la précéder immédiatement ;
 déterminer pour chaque activité sa durée avec les dates de début et celles de fin ;
 indiquer pour chaque activité la/les ressources (s) nécessaires ;
 porter ces diverses informations dans un tableau appelé tableau de base.

N° de la tâche Activité qui

ou activité Description de l’activité élémentaire ou Durée de la précède Intervenant
élémentaire tâche tâche immédiatement
1 Etude de faisabilité 2 mois - Expert IPD
2 Construction du dossier juridique Experts IPD
Obtention des différents accords et 2 mois Promoteur

signatures
2 semaines
3 Recherche de financements 1 mois 1 Promoteur
4 Achat d’un terrain 4 mois 2 Promoteur
5 Recherche d’un entrepreneur 1 semaine 3 Entrepreneur
6 Aménager le terrain 1 mois 4 Entrepreneur
7 Construire les bâtiments 4jours 5 Promoteur
8 Recherche de fournisseurs 3 mois 6 Promoteur

d’équipement de production et de
matières premières 7
9 5 Technicien +
10 Commande des équipements 1,5 7 Fournisseur
Installer les équipements 2 mois 10
7 jours
11 bis Tester les équipements 3 jours 11 Idem
12 Recruter le personnel 2 semaines 11 Promoteur
13 Commande de matières premières 7 jours 9
14 Cérémonie d’ouverture pour le 1 jour 13 Promoteur

démarrage du projet

Activité Intervention Jan. Fév. Mars Avril Mai Juin Juil. Août Sept. Oct. Nov. Déc.
1 Equipe Ex
2 IPD
3 P
4 P
10
11
12
13
14
Etude technique d’un projet de développement

3 PROGRAMMATION PAR LA METHODE PERT
Le « PERT » est une méthode qui consiste à mettre en ordre sous forme de réseau plusieurs
tâches qui, grâce à leur dépendance et leur chronologie concourent toutes à l’obtention
d’un produit fini1.
C’est une méthode mise au point dans les années 1950 aux USA pour la construction de la
fusée POLARIS. Plus tard, elle fut appliquée aux grands projets de construction, à la
programmation et à l’installation des ordinateurs, à la préparation et l’analyse des appels
d’offre, dans l’élaboration d’un programme de maintenance très précis des équipements
sophistiqués.
PERT signifie Programme Evaluation Review Technic.
Exemple : Mettre une voiture en marche.
a) Ouvrir la portière
b) S’installer sus le siège
c) Refermer la portière
d) Introduire la clé de contact
e) Vérifier si le levier de vitesse est au point mort
f) Mettre le pied sur le frein, tourner la clé de contact pour ignition
Ouvrir la portière s’installer sur le siège refermer la portière
Introduire la clé de contact vérifier si le levier de vitesse est au point mort tourner la clé de contact pour ignition
Un réseau PERT est constitué par :
 des étapes et ;
 des tâches
 Formulation originelle
Dans sa formulation originelle, les étapes marquent le commencement ou la fin d’une tâche.
Une étape n’a pas de durée. Une étape est représentée par un cercle ou nœud et une
tâche ou activités par une flèche.
On appelle tâche le déroulement dans le temps d’une opération, d’une activité, d’une
action. La tâche est symbolisée par un vecteur, une flèche.
Sur le vecteur on porte l’opération ou tâche et son temps de réalisation.

A : ouvrir la portière 2s
B : s’installer sur le siège 3s
C : refermer la portière 1s
D : introduire la clé de contact 2s
E : vérifier si le levier de vitesse est au point mort 5s
F : tourner la clé de contact pour ignition 1s
A B C D E F
2s 3s 1s 2s 5s 1s
Les tâches peuvent être:
- successives
A B C
- simultanées divergentes
- Convergence
A C
Enfin, les tâches peuvent être reliées par des liaisons de contraintes matérialisées par les
pointillées.
Ce sont des tâches fictives. La tâche fictive ne signifie pas qu’il s’agit effectivement d’une
tâche qui n’aura pas lieu du tout, mais souligne simplement le fait qu’il s’agit d’activités.

2 4 6
3 5 8
9 10
Concurrentielles ou complémentaires toutes (deux) nécessaires pour qu’on puisse continuer

l’activité suivante. Ou elles peuvent être pénalisantes.
B 2h 2
A 5h 3
Pour aller à l’étape 3 en partant de l’étape 1, il faut 3h. Mais en partant de l’étape 2, il faut
5h. On retient pour l’analyse 5h.
Construction du réseau PERT
Pour construire le réseau PERT, on établit le tableau de base après avoir effectué dans l’ordre
chronologique des opérations suivantes :
a) Etablissement d’une liste des tâches. Cet inventaire peut se faire :
 en partant du début du projet (première tâche),

 en partant de la fin du projet,
 en partant d’une tâche quelconque au hasard et se demander quelles sont les tâches
qui se trouvent avant ou après la tâche considérée.

b) Recherche des tâches immédiatement antécédentes
Atelier de couture
N° tâche Description de la Tâches qui Tâches Durée/heure

précèdent consécutives qui Jour mois année
tâche immédiatement viennent après MOYENS
qui se
succèdent dans Humains Matériel
le temps intervenant
A Sensibilisation population - 3 mois
B Autorisation de construire A 6 mois
C construction A 2 mois
D Commande équipements C 1 mois
E Installation équipements D 1 semaine
F Recrutement du personnel B et E 2 mois
G Recrutement des élèves B et F 1 mois
H ouverture G 1 jour
c) Recherche des tâches de début et des tâches de fin
Tâches de début : ce sont celles qui n’ont pas de tâches antécédentes.
Tâches de fin : ce sont celles qui ne sont pas antécédentes à d’autres.
d) Recherche des étapes
Elle consiste à identifier les tâches qui précèdent des tâches données.
A B B
a c F
C B
C b D f G
D c E G H

e) Recherche de contraction
Nous devons avoir les graphes suivants :
Au lieu de
B F B
d f
G E
Au lieu de
F e G e
f) Ordonnancement des étapes
g) Construction du réseau
Facture Activités Activités Durée

précédentes consécutives (jours)
A - CDE 10
B - F 7
C A I 7
D A G 7
E A F 4
F B et E G et J 12
G D et F H 20
H G I 4
I C et H - 8
J F - 30

Réseau PERT
A = (10 – 10, ou 0 – 0) jour
B = (7 – 0 ou 14 – 7) jour j = (28 – 26n, etc.)
C = (42 – 10 ou 14 – 10) jours début tôt et fin
D = (19 – 10 ou 26 – 17) jours C. 7 (10,17) (43,50)
E = (10 – 10 ou 14 – 10) jours (43,50) (20,46) (46,50)
9D, 7 (10,17) G,20 H,4
A, 10(0,10) E4 (19,26) (20,40) (46,50)
(0,10)
Début B, 7(0,7) (10,14)

1,8
(50,08) 7(7,14)
(50,52) F 12 (14,26) J, 30 (26,56)
(28,52) (14,26) 2
Activités Début tôt Fin tôt
Ablutions matinales 20 -
Petit déjeuner 10 -
Prendre……………. Co…………11 mn
Aller à l’…………… 20 mn
(00) A0 (90,90), A (270, 270) F (330,330) G (360,360) H(361,361)
o a d e f g
90 180 60 30 1
60 E 7
D
b c
30
(150,233) (180, 263)

Détermination de la date au plus tôt et de la date au plus tard
La date au plus tôt d’une étape est la date à laquelle on peut au mieux arriver à cette étape
si toutes les durées des tâches antérieures ont été respectées. Cette date est inscrite à
gauche de l’étape (en bas, en haut).
La date au plus tard est la date à laquelle il faut atteindre chaque étape pour respecter la
durée du projet. Elle s’inscrit à droite de l’étape.
Tableau récapitulatif des données
Activités Durée Début tôt Fin tôt Début tard Fin tard Flottement
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (6-4)
Le chemin critique est le chemin dont la succession des étapes ont des délais de flottements
ou temps morts nuls.
C’est l’ensemble des tâches étapes qui ont une marge nulle.
Marge : Flottements ou temps morts
Ce sont des périodes de détente. Pour les tâches ayant une marge, les choses peuvent
traîner.
On appelle marge, la liberté ou la possibilité qu’on a dans l’accomplissement d’une tâche

ou dans le changement des temps inscrits dans le côté de la case.
Pour déterminer la marge, on fait la différence entre la date au plus tard et la date au plus
tôt de la même étape.
 Formulation actuelle
Dans la formulation actuelle, l’activité est représentée par un rectangle et l’étape par une
flèche. Les activités sont classées selon le principe des antécédents et de niveau. Ainsi, une
tâche se présentera sous la forme suivante :
Début tôt de la tâche Nom de la tâche Fin tôt de la tâche
Début tard de la tâche Date Fin tard de la tâche
Début :
Marge libre Durée de la tâche Marge libre

Le début tôt d’une tâche d’une durée D est, si on commence au plus tôt le premier jour J la
fin tôt sera J+D. la fin tôt s’obtient en ajoutant la durée de l’activité à la date de début tôt.
Les débuts tôt se calculent en allant de gauche vers la droite du réseau.
Les débuts tard, fins tard s’obtiennent en allant de la droite vers la gauche en faisant des
soustractions.

CHAPITRE 5 : TRAVAUX DE GENIE CIVIL ET CONSTRUCTION DES BATIMENTS
1 TRAVAUX DE GENIE CIVIL
L’ampleur des travaux de génie civil dépend essentiellement de l’emplacement ou site du

projet et de la nature de son sol.
Les travaux de génie civil peuvent être définis comme l’ensemble des travaux à réaliser en vu
de rendre le site du projet apte à recevoir les bâtiments et les différents équipements.
On distingue (parmi ces travaux) grosso modo :
 La préparation et l’emménagement de l’emplacement ;

 La réalisation d’aménagement extérieur ;
 La réalisation d’ouvrages spéciaux.
1.1 Travaux de préparation et d’aménagement du site ou de l’emplacement
Ils comprennent :
 Les travaux de démolition et d’enlèvement de structures et fonctions ;

 Les travaux de défrichement ;
 Les travaux de nivellement du terrain de déblayage et de remblayage ;
 Les travaux de drainage et d’évacuation des eaux stagnantes ;
 Les travaux d’assèchement de marécages ;
 Les travaux de détournement des travaux publics au site :
o Electricité haute tension ou basse tension,
o Eau (industrielle ou portable),
o Communication (téléphone, télex, fax).
Pour chacun de ces travaux, il faut spécifier :
o Les critères de contrôle par exemple, la durée (nombre d’heures-engins/hommes)

nécessaires (terres, ciment, sable, graviers, etc.) le volume de matériaux à décaper, la
superficie à couvrir et dresser le devis estimatif s’y rapportant.
o L’identification et la sélection de ces critères sont du ressort des spécialistes en la matière
que nous vous recommandons vivement de consulter.
1.2 Les travaux d’aménagements extérieurs
On distingue :
 les travaux d’adduction d’eau (de gaz), de courant électrique, effectués (si non indiqués
aux travaux de préparation et d’aménagement) ;
 mise en place d’un réseau d’égout pour l’évaluation des eaux usées (provenance de la
transformation des eaux des installations sanitaires) et des installations de traitement et
d’incinération des détritus divers ;
 la construction de routes, d’aires de passage pour véhicules, et autres accès ;
 l’aménagement du paysage (mise en place d’un paysage artificiel) ;

 la construction de clôtures et des postes de surveillance (en grillage, en mur) et de

sécurité (cf. les commentaires du point précédent).
1.3 Les ouvrages spéciaux
Ces travaux comprennent :
 les fondations spéciales (pour les équipements lourds, pour les tranchées d’égouts) ;
 les ponts ;
 les retenus d’eau (barrage, château d’eau) ;
 les clôtures électriques contre les dégâts d’animaux (cf. point se rapportant aux travaux
de préparation et d’aménagement pour le commentaire sur le critère de contrôle).
2 LES BATIMENTS
On distingue généralement quatre catégories de bâtiments à savoir :
 les bâtiments de production ;

 les bâtiments à usage de magasins et d’entrepôts ;
 les bâtiments administratifs, et enfin ;
 les bâtiments résidentiels et à usage du personnel.
2.1 Bâtiments de production
Ce sont les bâtiments qui sont destinés à abriter les activités de production proprement
dites. S’il s’agit de bâtiment qui doit abriter une usine ou une unité de transformation il faut,
avant leur construction, réaliser :
o une étude détaillée de la nature du sol ;

o une étude d’armature et de béton (simple ou armé des points de jonction en fonction de
la nature du sol) ;
o établir un plan général prenant en compte l’emplacement de chaque machine ou outil
de production ;
o dresser le flux de circulation de la matière première depuis sa réception jusqu’au produit
final ;
o indiquer le réseau d’alimentation en énergie de tout le système (y compris celui des
énergies de rechange) puis celui en eau ;
o dresser le flux de circulation des déchets et le mode de traitement.
2.2 Magasins et Entrepôts
Ce sont les bâtiments destinés à abriter les matières premières et fournitures stockables, les
produits finis et semi-finis les outils, les pièces de rechange, les produits chimiques divers.
Tout comme les bâtiments de production, l’analyse devra prendre en compte la nature du
sol en vue de déterminer les différents dosages en matériaux de construction et les données
en béton (armé ou non).

2.3 Bâtiments administratifs
Ce sont les bâtiments destinés à abriter les activités administratives du projet. Dans un projet
important (coût d’investissement élevé) les bâtiments administratifs sont les premiers à être
construis et ce en matériaux provisoires. C’est au moment ou le projet aura réalisé des
bénéfices assez substantiels que l’on peut éventuellement prétendre à construire des
bâtiments administratifs en matériaux durables.
 Décrire chaque infrastructure avec détail depuis la fondation jusqu’à la charpente dans le
cas d’un bâtiment, en indiquant le type de matériaux et des matériels qui seront utilisés. Il
faut tenir, dans le choix des matériaux donc des ouvrages, et la nature du sol et de la
robustesse des équipements ;
 Déterminer les quantités de matériaux (ciment, sable, graviers) et le nombre de matériels
(fers, IPN, simple ou torsadés, tôles, planches,…) par bâtiment et si possible par opération
(fondation, élévation des murs, charpente, couverture, plafond) ;
 Dresser le devis estimatif par bâtiment puis pour l’ensemble de tous les bâtiments.
2.4 Bâtiments résidentiels et à usage du personnel
Très souvent, dans un projet surtout de développement, on est amené à construire pour le
personnel et leur famille des logements et une cantine, un centre médico-social, une école,
etc., parce que le projet est localisé dans une zone reculée, loi d’un centre urbain.
Avant d’entreprendre la construction de tels bâtiments, il faut analyser la situation sous

plusieurs angles car ceux-ci alourdissent énormément le coût global du projet. La
construction de ce type d’infrastructure doit être envisagée comme la dernière solution.
Une fois tous les bâtiments nécessaires identifiés, il faut :
 Dresser d’abord un plan de masse de l’ensemble. Ce plan montre l’emplacement exact

de chaque unité infrastructurel : bâtiment, route, ouvrage important, sur le site.
 Dresser ensuite un plan détaillé de chaque unité spécifiée au plan de masse.
Devis quantitatif
a) Fondation
Rubrique de matériaux Quantité au M2, M3 Quantité totale

1. Ciment
2. Sable
3. Graviers/cailloux/gravillon
4. Fer IPN
5. Eau
b) Soubassement et élévation des murs
Matériaux Quantité au M2, M3

Béton de propreté 10 à 15 cm
Béton + pierres 30 à 40 cm
Béton pur > 35 cm
c) Couverture
La couverture d’un bâtiment comprend :
 une charpente qui peut être :
o Soit métallique ;
o Soit en bois ou en paille ou chaume ;
o Soit en béton.
 Les matériaux de couverture métallique peuvent être :
o Soit des tôles ondulées galvanisées dimension max : 3mx 0,9m ;

o Soit des tôles ondulées en aluminium ;
o Soit des tôles d’amiante –ciment.
Les charpentes en bois sont faites à l’aide :
Madriers 23x8cm (épaisseur x largeur)
Chevrons 6 x 6 cm 8 x 8 cm et 4x8 cm
Bastaings 8 x 15 cm
Voliges 0,8 à 1,5 x 25cm à 30 cm
Longueur 4 m environ
Rubrique Prix Quantité

1. Charpente en bois
Chevrons
Bastaings
Madriers
2. Matériaux
Tôles

CHAPITRE 6 : LOCALISATION ET EMPLACEMENT DU PROJET
Après avoir déterminé le programme de production, la capacité de production et les

besoins en facteurs de production (matières premières et fournitures, consommation en
énergie de différentes machines et divers outils, etc.)
L’analyse ou l’étude doit définir la localité et l’emplacement propice à la réalisation du

projet.
1 DEFINITION
Localité ou Localisation : Zone géographique ou région où le projet va se réaliser. La localité

couvre une zone étendue donc le rayon est d’environ 15 à 20 km (5 à 10 km).
Emplacement ou Site : C’est le lieu où le projet va être implanté.
2 LES FACTEURS A CONSIDERER

2.1 Dans le choix d’une localité
En déterminant la localisation d’un projet surtout industriel, il faut tenir compte de trois
facteurs :
 la politique des pouvoirs publics ;

 importance respective et interaction entre les facteurs de production et le marché ;
 conditions locales spécifiques.
a) La politique des pouvoirs publics
Les pouvoirs publics peuvent être amenés pour diverses raisons (de développement, de lutte
contre la pollution) soit à concentrer les industries dans une zone, soit à décentraliser pour
des questions de pollution, soit enfin à affecter des zones précises à chaque type de projet.
Les pouvoirs publics peuvent également intéresser les promoteurs à s’installer dans une zone
en leur concédant des avantages fiscaux. Des subventions, ou tout autre forme d’incitation
peuvent être allouées. Si d’une manière générale la politique des pouvoirs publics revêt un
caractère de persuasion, celle-ci peut prendre une forme restrictive et dans ce cas
influencer (considérablement) directement la localisation du projet. C’est pourquoi l’analyste
de projet devra recueillir les informations concernant les lois et les réglementations précises
relatives à la question et les prendre en compte dans le choix de la localité.
b) Importance relative et interaction entre facteurs de production et marché
Le nœud du problème est : faut-il s’installer à proximité des sources de facteurs de

production (matières premières, énergie, main-d’œuvre) ou à proximité de la zone de
consommation ?
Répondre à cette question n’est aussi simple et direct. Les approches préconisées par les
spécialistes en la matière peuvent se résumer comme suit :
 Estimer puis comparer les coûts d’approvisionnement en matières premières et les coûts
de distribution du produit final pour divers emplacements possibles ;

 Une unité de production fondée sur l’existence de ressources doit être implantées dans
des ports ou à proximité du lieu de provenance des matériaux de base (matières
premières) ;
 Les projets utilisateurs de matières premières importées périssables et les agroindustriels
doivent être implantés au voisinage des principaux centres de consommation.
Cependant, de nombreux projets axés sur la production de biens de consommation et autres

peuvent être implantés soit à proximité (d’approvisionnement) des matières premières soit
des marchés sans que cela provoque une distribution marquée des aspects économiques du
projet.
c) Conditions locales
Deux facteurs sont à considérer :
 les infrastructures de base ;

 l’environnement socio-économique.
Infrastructures de base
L’analyse devra considérer les points suivants :
 les voies de communication
o routes : largeur, hauteur, état, praticabilité ;

o voies ferrées ;
o voie fluviale ou marine ;
o aéroport : piste d’atterrissage, tour de contrôle.
 Les moyens de communication
o Internet ;
o Téléphone ;
o Télex ;
o Fax ;
o Camions remorques ;
o Autre véhicules ;
o Etc.
 Les sources d’énergie
o Types d’énergie existants ;

o Quantités disponibles ;
o Stabilité d’approvisionnement ;
o Coûts de l’énergie ;
o Conditions de fourniture.
 Fourniture en eau et réseau de distribution de l’eau
o Volume ;
o Qualité ;
o Conditions de fourniture ;
o Prix.

 Infrastructures sociales
o Ecoles, hôpitaux, les mosquées, terrains de sports, bars et dancing.
Environnement socio-économique
L’analyste devra prendre en considération les points ci-après :
 La disponibilité en main d’œuvre
o Qualifiée ou semi-qualifiée ;
o Types de qualification ;
o Législation du travail.
 L’existence de services de construction et surtout d’entretien
 La réglementation et les formalités fiscales et juridiques en vigueur
o Réglementation sur la construction ;

o Réglementation sur le traitement de déchets.
…émanation de gaz (fumée, nuages,…) ;
…phénomènes physiques (bruit, chaleur, vibrations,…) ;
…déchets solides et liquides.
 Le climat (Ecologie)
o Température ;
o Taux d’humidité ;
o Pluviosité ;
o Risques d’inondation ;
o Poussière ;
o Fréquence de tremblements de terre ;
o Eruptions volcaniques.
Ces variables peuvent exiger des installations spéciales (de déshumidification de

conditionnement d’air, de réfrigération de drainage, etc.) donc augmenter le coût du projet
et dicter la mise en place d’un programme et d’une méthode d’entretien spécifiques des
équipements et outils de production.
Dans le choix d’une localité, la meilleure est celle qui engendre des coûts de production
moins élevés, toute chose égale par ailleurs. Cependant, il faut tenir compte des facteurs
socio-économiques et écologiques comme le climat, l’existence d’établissement, de services
médicaux, d’installations ou centres de loisirs qui sont évalués en termes qualitatifs.
En conclusion pour les projets, la localisation ne dépend pas absolument ou exclusivement

des sources de matières premières ou de la présence d’un marché, le lieu optimal se
caractérise par une distance raisonnable entre les sources de matières premières d’œuvre,
des fournitures appropriées à prix raisonnable en énergie.

2.2 Dans le choix du site
Les facteurs à considérer dans le choix du site d’un projet se résument comme suit :
 le coût du terrain ;
 le coût de préparation et d’aménagement du terrain ;
 les conditions locales : infrastructures et environnement socio-économique.
a) Coût du terrain
C’est le facteur essentiel dans le choix du site.
b) Conditions locales
 Infrastructures
 Disponibilités en énergie et coût de cette énergie.

TRAVAUX DIRIGES
Sujet de discussion N°1
M. DOUMDOUM vient d’être compressé de sa société de production et de

commercialisation de confiture de banane et d’ananas. L’épargne qu’il a pu réaliser s’élève
à 8,5millions de Dalasies. Il veut utiliser 70% de cette épargne pour monter un projet
d’élevage de poulets de chair. Pour ce faire, il met en place la stratégie suivante :
 Produire, au cours des deux (02) premières années, 25% de la demande non satisfaite en
vue de se faire connaître sur le marché ;
 40% de la demande non satisfaite au cours des trois (03) années suivantes ;
 Ensuite 60% de demande non satisfaite au cours des cinq(05) années suivantes.
Sachant qu’il faut en moyenne 40 poussins et 10 poulets par m².
Travail à faire :
Dresser le programme de production du projet de Mr DOUMDOUM.
Déterminer la capacité des bâtiments si le taux de perte en poussins est de 5%.

Avant de lancer son projet, M. DOUMDOUM fait réaliser plusieurs études dont la première
est l’étude de la localité du projet. Le tableau ci-dessous présente la synthèse de cette
étude.
LOCALITES
DONNEES BALBINA LOUMDA LA LOLA
Nombre d’éleveurs 12 08 05
Production actuelle par mois de poulets 8 160 6 050 4 500
Consommation mensuelle par ménage 04 02 02
Nombre de ménages 5 860 4 790 3 050
Température moyenne annuelle 28°C 31°C 36°C
Degré hygrométrique 75% 97% 98%
Pluviométrie annuelle 1500 mm 2 500 mm 2 000 mm
Existence de parasites aviaires non oui oui
Existence de maladies contagieuses non oui non
LOCALITES
DONNEES BALBINA LOUMDA LA LOLA
Points de vente de provende Sur place A 20 km A 10 km
Points d’achat de poussins d’un jour A 30 km A 90 km A 155 km
Points d’achat de produits vétérinaires A 5 km A 2,5 km A 10 km
Existence de poste vétérinaire oui A 2,5 km A 9 km
Coût de transport des différents produits 15 dalasies 15 dalasies 15 dalasies

par km par km par km
Site du projet situé à 3 km 6 km 2,5 km
Superficie du site 3,5 ha 5,5 ha 2,5 ha
Coût du terrain (en dalasies par ha) 250 000 305 000 235 000
Coût d’aménagement du site 200 000 167 000 143 000
Main d’œuvre qualifiée Peu abondante Abondante et Abondante mais

mais qualifiée qualifiée non qualifiée
Etat des infrastructures routières Route bitumée Route bitumée Route en terre
carrossable 10
mois sur 12
A la lumière de ces données, indiquez le site le plus favorable à l’implantation du projet de

M. DOUMDOUM.

M. DOUMDOUM tient à diversifier ses activités (son porte feuille). Après avoir analysé son
environnement socio économique, Il veut créer une boulangerie. Son objectif spécifique est
de produire du pain en baguettes de 260 g. L’étude de marché réalisée à cet effet lui a
permis d’arrêter le programme de production suivant :
Années A1 A2 A3 A4 A5
Nombre de patons (baguettes 6 040 6 040 6 040 6 040 6 040

de pains à produire par jour)
Source : Etude du marché dans l’arrondissement de TATOU, octobre 2009
Les contacts de M. DOUMDOUM auprès des différents fournisseurs locaux lui ont permis de
recueillir les données sur les différents équipements indispensables à la production du pain.
Travail à faire :
1. Dresser le processus de fabrication du pain.
2. A la lumière des équipements en annexe, quels équipements suggériez-vous à Mr.

DOUMDOUM pour chaque opération. Estimer le devis en dalasies.
3. Si 728 g de farine malaxée aux différents ingrédients permettent d’obtenir quatre (04) de
pain de 260 g chacune, estimer les besoins annuels en farine sur les cinq (05) ans sachant
qu’un sac de farine pèse 50 kg.
4. Calculer le volume d’eau (en m3) et la quantité de levure nécessaires chaque année si :
4.1. 5,5 l d’eau sont nécessaires pour pétrir 12,5 kg de farine ;
4.2. 80 g de levure sont nécessaires pour 20 kg de farine.

ANNEXES
Opérations Equipements identifiés Caractéristiques Coût unitaire en millions

de Dalasie
o Façonne 3 500 boules en 10

mn
o Fonctionne uniquement au
courant électrique
o Consommation :
Façonneuse 1,7
570kw/mois
FAD EXP o Maniement simple
o Exige un entretien tous les

mois
o Peut tomber en panne à

partir de la 3ème année
o Exige 4m² de surface
Façonnage o Fonctionnement
automatique
o Permet de façonner 4 000

boules en 15 mn
o Fonctionne au courant
électrique et au gaz
o Consommation :
Façonneuse 1,6
480kw/mois ou 2 500 l de
gasoil /mois
Bertrand
o Maniement simple
o Exige un entretien tous les

mois

o Exige 4,5m² de surface
o Fonctionnement
automatique
Dispose d’un élévateur

d’enfournement
Fonctionne au courant
électrique uniquement
Matador Michael Consommation : 905 kW /mois 13,6
Ram IS 30 Capacité : 2 000 pâtes levées
Maniement simple
Entretien tous les 2 mois
Superficie nécessaire : 10 m²
Pannes fréquentes dès le

premier trimestre de la 2ème

année
Cuisson homogène en 20 mn

d’enfournement
électrique et au gaz
Four Pavailler Rotatif Consommation : 1050 13,2

ZZ125K kW /mois ou 3 200 l de gaz
Capacité : 3 050 pâtes levées
Cuisson Maniement délicat
Superficie nécessaire : 10m²
Pannes fréquentes à partir de

4ème année

d’enfournement
Four Pavailler Rotatif électrique et au gaz 13,2
ZZ125K
Consommation : 1050
kW /mois ou 3 200 l de gaz
Capacité : 3 050 pâtes levées
Maniement délicat
Superficie nécessaire : 10m²
Pannes fréquentes à partir de

4ème année
o Divise 400 kg de pâte de

farine pétrie en 2 198
boules homogènes (même
poids) en 10 mn
courant électrique
Diviseur ARTOFLEX 1,8
o Consommation : 2 390
XX555POUNK kW/mois
o Maniement simple
o Exige un entretien tous les 2

mois

o Peut tomber en pannes à

o Exige 1,1m² de surface
o Fonctionnement
automatique

farine pétrie en 1923 boules
homogènes (même poids)
en 12 mn
courant électrique
DIVISEUR DELL ONO kW/mois 1,2
Division de la pâte
XTL45ZASM o Maniement simple

mois

o Exige 1,2 m² de surface
o Fonctionnement
automatique

farine pétrie en 1648 boules
homogènes (même poids)
en 7 mn
courant électrique
DIVISEUR TT 200 ML kW/mois 1,6
ART 55 o Maniement simple

mois

o Fonctionnement
automatique
o Pâte obtenue homogène

après le pétrissage
o Malaxe 600 kg de farine en

1h
Pétrin P100 CF COR ALT 3,2
courant électrique
77MZ4
o Consommation : 2415
kW/mois

o Maniement simple

mois

o Fonctionnement
automatique
Pétrissage o Pâte obtenue homogène

après le pétrissage
o Malaxe 800 kg de farine en

1h20
courant électrique
Pétrin TT TUR RAMZ o Consommation : 2890 3,0
66KFT50 kW/mois
o Maniement simple
o Exige un entretien toutes les

2 semaines

o Fonctionnement
automatique

Le Groupe d’Intérêt Commun (GIC) AL MONCO est spécialisée dans la commercialisation

des produits vivriers en particulier les arachides dans le nord du Cameroun.
Depuis six mois, le Gestionnaire se rend compte que 70 à 75% des livraisons auprès des clients
d’AL MONCO s’effectue avec des retards très notables.
Pour solutionner cette situation, il a organisé une séance de brainstorming d’un jour avec
tout le personnel ; séance dont l’objectif est d’arriver à une programmation précise des
activités de commercialisation des arachides.
Au terme d’échanges parfois vifs d’accusation réciproques, le personnel a pu dresser la liste

des activités à réaliser (cf. tableau ci-après) :
Activités Description Activités Activités Temps nécessaire

précédentes consécutives (jours)
A Entretien du parc auto - B 30
B Organisation de l’Assemblée Générale A C, D, E 30
C Formation des agents de commercialisation B F 20
E Préparation du financement B F 30
F Elaboration des documents commerciaux C, D, E G 30
G Elaboration du planning des évacuations F H, I 15

des arachides des champs
H Financement hebdomadaire G J 24
I Contrôle de gestion hebdomadaire G J 24
J Ecoulement des arachides dans les points I, F - 60

de vents
Travail à faire :
1. Dresser le réseau PERT.
2. Déterminer le chemin critique.
3. Si les activités doivent débuter le 15 janvier 2011, quelle est la date d’achèvement des
activités.
4. Représenter ces activités dans un diagramme de GANTT et faites ressortir les flottements
ou périodes de temps mort.

Etude Technique Dun Projet

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D’

ETUDE TECHNIQUE D’UN

Rédigé par: N. AMOUYE (Consultant Formateur à l’IPD-AC)

1 OBJECTIFS ET DIFFERENTES ETAPES DE L’ETUDE TECHNIQUE D’UN PROJET ................................... 4

2 CRITERES DE CHOIX DE LA TECHNOLOGIE ....................................................................................... 5

2.1 LES EXIGENCES QUALITATIVES .................................................................................................................. 5

CHAPITRE 2 : LES EQUIPEMENTS .................................................................................................................... 10

1 EQUIPEMENTS DE PRODUCTION ....................................................................................................... 10

2 EQUIPEMENTS AUXILIAIRES ............................................................................................................... 10

3 EQUIPEMENTS DE SERVICE ................................................................................................................ 11

4 IMPLANTATION DES EQUIPEMENTS DE PRODUCTION ................................................................... 12

4.1 DIFFERENTS TYPES D’IMPLANTATION ....................................................................................................... 12

CHAPITRE 3 : DETERMINATION DES BESOINS EN MATIERES PREMIERES ........................................................ 15

1 CAS OU LE PROJET PRODUIT LUI-MEME SA OU SES MATIERES PREMIERES ................................. 15

2 ACQUISITION PAR ACHATS .............................................................................................................. 15

3 DETERMINATION DES BESOINS EN MATIERES PREMIERES ET FOURNITURES ................................ 18

4 ELEMENTS DE GESTION DE STOCKS .................................................................................................. 18

CHAPITRE 4 : LE CHRONOGRAMME D’EXECUTION DES ACTIVITES D’IMLPLANTATION DU PROJET ................. 20

1 ROLE DU PLANNING OU DE LA PROGRAMMATION ...................................................................... 20

2 PROGRAMMATION PAR LA METHODE TECHNIQUE DU GANT ..................................................... 20

2.1 NOTION DE CAPACITE DE TRAVAIL ET DE CHARGE DE TRAVAIL ............................................................... 20

3 PROGRAMMATION PAR LA METHODE PERT ................................................................................... 24

1 TRAVAUX DE GENIE CIVIL ................................................................................................................. 32

Etude technique d’un projet de développement 2

1.1 TRAVAUX DE PREPARATION ET D’AMENAGEMENT DU SITE OU DE L’EMPLACEMENT ................................. 32

2 LES BATIMENTS .................................................................................................................................... 33

2.1 BATIMENTS DE PRODUCTION .................................................................................................................. 33

CHAPITRE 6 : LOCALISATION ET EMPLACEMENT DU PROJET .......................................................................... 36

2 LES FACTEURS A CONSIDERER .......................................................................................................... 36

2.1 DANS LE CHOIX D’UNE LOCALITE........................................................................................................... 36

Etude technique d’un projet de développement 3

BUT ET OBJECTIFS DE L’ETUDE TECHNIQUE

1 OBJECTIFS ET DIFFERENTES ETAPES DE L’ETUDE TECHNIQUE D’UN PROJET

L’étude technique va à son tour montrer comment va-t-on fabriquer ou produire

Etude technique d’un projet de développement 4

CHAPITRE 1 : LE PROCESSUS DE PRODUCTION

La réalisation de chaque opération requiert divers procédés ou manières de faire.

Exemple : séchage, il peut se faire :

Ces différents procédés ou manières de faire se rapportant à une opération donnée

2 CRITERES DE CHOIX DE LA TECHNOLOGIE

Au cours de l’étude du projet, le choix de la technologie est souvent la décision la plus

 Les exigences qualitatives,

2.1 Les exigences qualitatives

 La qualité intrinsèque et,

La qualité perçue et la qualité intrinsèque permettent de construire l’image de marque du

Etude technique d’un projet de développement 5

stratégie de concurrence par la qualité ; par contre, l’emballage et le contenu du produit

2.2 Exigences de traitement (fabrication)

Certaines opérations ou types de traitement de la matière première, en raison de leur nature

Les principaux facteurs de production relatifs aux exigences de traitement ou de fabrication

a) Main d’œuvre ou capital

 Soit à accroître l’utilisation de la main d’œuvre,

Etude technique d’un projet de développement 6

- M.O. qualifiée et Non

Un autre facteur, source de préoccupations économiques croissantes, à prendre en

Etude technique d’un projet de développement 7

 S’assurer des différents types d’énergie nécessaires à cette technologie et leur

Soient A et B deux technologies qui permettent d’obtenir un produit x

A coûte 15 millions et consomme annuellement 50 000 kw/h

B coûte 12 millions et consomme annuellement 75 000 kw/h

Si le prix du kW/h d’énergie est de 38F, quelle technologie faut-il choisir.

Au bout de cinq (5) ans,

15 millions +50 000 x 38 x 5=15 millions + 9, 5 millions = 24,5 millions