ASSILA Layla

Promotion 2014

Stage opérateur (1ère année)

Rapport de stage opérateur

SEWS-MAROC Kénitra
26 janvier 2015 – 21 février 2015

Thème : La perception de la politique qualité de l'entreprise par les ouvriers

SEWS-Maroc Ecole des mines de Nancy

AVERTISSEMENT

« L’Ecole des Mines de Nancy n’entend donner aucune approbation ni improbation

au contenu et aux opinions émises dans ce rapport. Ces opinions doivent être
considérées comme propres à leur auteur. »

REMERCIEMENTS
Je tiens à remercier Madame Ulrike BRAUN pour sa disponibilité et sa patience
surtout durant la phase de recherche de stage opérateur.

Ensuite, je remercie Monsieur Abderrahmane El Yaacoubi, le responsable de la

production dans SEWS-Maroc Kénitra pour son accueil chaleureux et sa présence
permanente pour m’encadrer tout au long du stage. Un grand merci à Monsieur
Khalid RHOUMRI, le sous-manager de la production, pour avoir répondu à toutes
mes questions.

Finalement, je remercie tous les chefs d’équipe de la zone CST et tous les opérateurs
qui m’ont fourni de multiples informations concernant leurs postes et les tâches que
j’avais à accomplir.

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SEWS-Maroc Ecole des mines de Nancy

SOMMAIRE

Avertissement.........................................................................................................................2

Remerciements......................................................................................................................2

Sommaire................................................................................................................................3

Introduction...........................................................................................................................4

Cadre de stage.......................................................................................................................5
Sumitomo, conglomérat japonnais présent dans plusieurs secteurs industriels....................5
Présentation de SEWS-Maroc, filiale de Sumitomo electric industries................................5
Historique de SEWS (Europe et Maroc)...................................................................6
La politique de l'usine...............................................................................................6
Description de l'usine................................................................................................7
Le travail à SEWS-Maroc.........................................................................................7

Description du stage............................................................................................................8
Présentation de la zone de production CST...........................................................................8
Machine Komax alpha 455....................................................................................................9
Machine Komax alpha 488...................................................................................................10
Machine Komax alpha 477...................................................................................................11
Maintenance et pièces de rechanges.....................................................................................12

La perception de la politique qualité par les ouvriers............................................13

Présentation des services qualité et compliance...................................................................13
Contrôle de la qualité durant le processus production..........................................................13
Contrôle de la qualité des câbles durant l'audit.....................................................................14
La sanitation et l'aspect environementale de l'usine..............................................................15
La comité PIKA-PIKA et le respect des standards................................................................15

Conclusion................................................................................................................................16
Bibliographie...........................................................................................................................17
Annexes......................................................................................................................................18

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SEWS-Maroc Ecole des mines de Nancy

INTRODUCTION

A l'école nationale supérieure des mines de Nancy, les élèves de la 1ère année du
cycle ingénieur civil des mines sont amenés à effectuer un stage opérateur pendant un
mois afin de découvrir le monde des ouvriers, de s'intégrer dans le secteur industriel
et de s'adapter avec l'organisation de l'entreprise.

J'ai eu l'opportunité de passer mon stage à SEWS-Maroc, filiale du conglomérat

japonais Sumitomo qui excelle dans plusieurs domaines industriels. Cette entreprise,
qui existe déjà en Europe et en Asie, se spécialise dans la production de faisceaux
éléctriques pour voiture.

J'ai assisté à l'enchaînement de la production dans la zone CST et j'ai pu effectuer

les tâches des opérateurs de machines sachant que dans cette zone il y a 4 types de
machines Komax alpha: la 455, la 477, la 488 et les kappas. Je remercie tous les chefs
d'équipe et les opérateurs qui m'ont exlpiqué le fonctionnement des machines et qui
m'ont aidé à exécuter mon travail correctement.

Ce rapport, permettant de rendre compte de mon travail au sein de l'entreprise, est

réparti en trois grandes parties: la 1ère est une présentation globale de l'usine, la 2ème
est une description des tâches que j'ai accomplies et la 3ème a pour thème la
perception de la politique qualité de l'entreprise par les ouvriers.

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CADRE DU STAGE

Sumitomo :

Il s'agit de l'un des plus grands conglomérats de l'histoire économique japonaise.

L'authenticité du groupe Sumitomo est la recherche constante entre activités
industrielles et activités bancaires. En 1875, la famille Sumitomo fonda, à Osaka, le
magasin central Sumitomo Honten dont elle détenait toutes les actions. Aujourd'hui,
grâce à sa présence continue dans différents domaines industriels, le groupe a des
filiales et des bureaux techniques dans plusieurs pays du monde: Japon, Royaume
uni, Pays-Bas, Allemagne, Pologne, Hongrie, Slovaquie, Romanie, Turquie, Irelande,
France, Belgique, Portugal, Espagne, Italie, Maroc......etc.

Le groupe s'intéresse particuliérement à l'industrie éléctrique SEI (Sumitomo

Electric Industries) qui traite les différents domaines: automobile SWS (Sumitomo
Wiring Systems), telecom, électronique et les services publiques d'électricité.

SEWS-Maroc :

La société Sumitomo Electric Wiring Systems, filiale du groupe Sumitomo Electric

Industries, est présente au Maroc depuis 2007 à travers 5 sites de production de
câbles automobiles à Casablanca, Berrechid, Tanger, Kénitra et Aïn Aouda.

L'usine qui m'a accueilli a un effectif de 4000 employés dont la grande part est
composée d'opérateurs de machines. Ce site est chargé d'assurer la production de
faisceaux électriques pour les 3 constructeurs automobiles français: Peugeot, Renault
et Citroën.

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Historique de SEWS (Europe et Maroc) :

Les dates ci-dessous illustrent l'historique du groupe dans le secteur du câblage:

La politique de l'usine :

L'entreprise SEWS-Maroc adopte une politique d'amélioration continue. Sa vision

est de maintenir une efficacité économique, de développer une activité prospère dans
une dynamique de progrès permanent et de canaliser la participation grâce à la forme
d'organisation mise en place-l'UET (Unité Elémentaire de Travail) et le Kaizan
(Partage des idées entre opérateurs et managers).

Afin d'assurer son développement continu, l'usine insiste sur les valeurs suivantes:
ingéniosité et créativité des individus, esprit d'équipe et capacité de travail en groupe,
respect de la personne et de son individualité, honnêteté, responsabilité, coopération,
affection, courtoise et volonté collective.

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Description de l'usine :

L'usine se situe dans la zone idustrielle Bir Rami à Kénitra. Il a une superficie de 9
Hectares et est réparti en zones:
• Zone CST: coupe, dénudage et sertissage.
• Zone School: formation de nouveaux opérateurs.
• Zone SUB: câblage manuel.
• Magasin: stock de matières premières.
• Leads store: stock de câbles sertis (après CST).
• Zone assemblage et emballage: montage des fils sur des plaques afin d'avoir le
produit fini.
• Zone maintenance et pièces de rechange.
• Zone Airbag: traite le sertissage des fils fournis par la société Delphi
Connections HU et destinés à l'installation des airbags.
• Zone Splice: travaille avec les câbles splices.
• Zone bureaux: ingenierie, achats et logistiques, ressources humaines, finance et
direction générale.

Le travail à SEWS-Maroc :

L'usine produit trois types de câbles: Single (setissage des deux extrémités),
Double (une des extrémités ayant deux terminaux), Twist (deux câbles enroulés donc
un double sertissage est nécessaire). Particulièrement, la société Peugeot exige que
ses câbles (dit PSA) soient marqués, d'où l'installation des imprimantes dans toutes
les machines.
L'horaire de travail est en 3x8: shift A de 7h à 15h, shift B de 15h à 11h, shift C de
11h à 7h. Les shifts font une permutation circulaire chaque semaine.

Photo de la zone CST de l'usine

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DESCRIPTION DU STAGE

J'ai effectué mon stage dans la zone de production CST: Crimp (coupe) Strip
(dénudage) Terminal (sertissage) qui comporte 53 machines Komax et 2 machines
Kappa et qui est répartie en 4 zones: zone A (11 machines), zone B (15 machines),
zone C (14 machines) et zone D (13 machines). Une machine Komax coûte à peu
près 200 000 €. Les types et les capacités des machines Komax et Kappa sont donnés
dans l'annexe 1.

Le schéma suivant illustre le flux de production d'un faisceau:

J'ai effectué mon stage dans la zone CST, et j'ai pu manipuler la totalité des
machines. Cependant, puisque le contrôle des machines 433, 355, 455 et la Kappa est
presque le même, je ne détaillerai que les tâches que j'ai accomplies sur la 455, la 477
et la 488.

1. Komax alpha 455 :

Cette machine produit les câbles Singles (sertis des deux extrémités) ou Splices
(sertis d'une seule extrémité et uniquement dénudé de l'autre). Elle possède 2 stations
ayant chacune 3 applicateurs (La fiche des caractéristiques d'un applicateur est
donnée dans l'annexe 2). Elle a un seul redresseur et une seule poulie courroie
permettant l'entrainement du fil à partir de la bobine source. L'opérateur ouvre sa
session dans le système MLS (Manufacturing and Logistics System: c'est l'interface
machine/opérateur) qui lui permet de charger la tâche qu'il a à réaliser, remplir les
caractéristiques du câble et de positionner les bras et la table rotative de la machine. Il
fait monter ensuite la bobine tout en scannant les codes barres de toutes les pièces

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qu'il va utiliser (bobine, terminal, applicateur). Ceci fait, il commence la production

des échantillons et vérifie les caractéristiques grâce aux outils de mesure suivantes: le
micromètre (mesure la hauteur), règle (pour la longueur) et Pull tester (mesure la
force de traction ou d'arrachement). Une fois les mesures sont ajustés, il enchaîne la
production du lot. La production de la 455 peut excéder les 1700 fils par heure selon
la longueur des fils.

Komax alpha 455 avec terminal apparent Komax alpha 455 avec système MLS
apparent
Travail effectué :

J'ai travaillé sur cette machine dans la zone C. J'ai réussi à manipuler le système
MLS grâce à l'aide de l'opérateur et de l'encadrant et à faire monter l'applicateur
adéquat pour la réalisation de différentes tâches. J'ai commencé par remplir les
champs du logiciel TopWin qui permet de définir les caractéristiques du câble à
produire ainsi que l'état de la machine.
Il fallait modifier les valeurs de la vitesse des bras, la vitesse de l'entraînement du fil,
la vitesse de coupe et positionner correctement le redresseur pour éviter les
problèmes dûs au patinage. Ensuite, il fallait produire les échantillons et vérifier et
ajuster les valeurs «théoriques» qui ont été introduites dans le logiciel en les
comparant aux valeurs «expérimentaux» mesurées par l'opérateur en utilisant le
micromètre (pour la hauteur du sertissage au niveau du terminal, il est donné dans

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l'annexe 3), la règle (pour la longueur) et le pull tester (pour mesurer la force de
traction, il est donné dans l'annexe 4). Après la production du lot, j'ai pu l'emballer
selon la forme adéquate à sa longueur et le mettre dans l'armoire avant audit (avant le
contrôle qualité).
Les arrêts fréquents de la machine 455 sont dûs aux défauts CFA (déformation du
terminal lorsqu'il arrive à l'entrée de l'applicateur), aux problèmes de marquage
lorsqu'il s'agit de la production PSA (nécessité de moduler l'imprimante ou de
nettoyer la pointe) et au patinage du fil (il faut réajuster le positionnement du
redresseur). Ces problèmes peuvent être gérés par l'opérateur lui même, cependant, il
y a d'autres arrêts qui nécessitent l'appel du service maintenance tel le bad wire
(sertissage sans dénudage).

2. Komax alpha 488 :

Komax alpha 488 Système MLS de la Komax alpha 488

La alpha 488 permet de produire les câbles dits TWIST, c'est à dire deux fils
enroulés sertis d'une ou des deux extrêmités. Elle possède 3 stations chacune ayant 3
applicateurs, elle a deux redresseurs avec deux poulies courroies pour l'entrainement
des deux fils sortant des deux bobines sources et ses bras ont deux têtes afin de tenir
les deux fils et de les sertir à la même fois. Le système MLS reste quasiment le même
que celui de la 455 sauf qu'il faut modifier aussi les valeurs de la vitesse de torsadage
ainsi que la vitesse de coupe des deux fils. La production maximale de cette machine
est 1000 fils par heure et cela est à cause du fait que les câbles TWIST sont plus longs
(~5000mm) et plus lourds donc plus difficiles à emballer.

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Travail effectué :

J'ai travaillé sur cette machine dans la zone B. Il s'agit d'être très attentif en
scannant les codes barres des applicateurs afin de ne pas se tromper dans les valeurs
caractéristiques de chaque applicateur qui doivent être introduites dans le logiciel. J'ai
pu modifier les valeurs de la vitesse de coupe, de l'entraînement du fil ainsi que la
vitesse du torsadage. Cette dernière doit être correctement ajustée pour que les fils
soient bien enroulés et pour éviter leur coupure.
Les mesures et les tests sont les mêmes que pour la 455 à l'exception du pull tester.
Puisqu'il s'agit d'un câble TWIST, il faut faire le test sur les deux fils enroulés l'un
après l'autre afin de mesurer la force d'arrachement de chacun d'eux.
Les arrêts fréquents de la 488 sont dûs aux problèmes de torsadage; le bras rotatif qui
tient les deux fils les lâchent avant la fin de la rotation ou la vitesse du torsadage n'est
pas bien ajustée. Il y a aussi l'atteinte de la limite d'arrêt et les défauts CFA. J'ai
constaté que le pourcentage de scrap (fils «non OK» ou inacceptables) est très élevé
pour les machines 488 que pour les machines 455 et cela est à cause du défaut PVC
pincé (ou câble pince, il s'agit d'une fissure dans la couverture des brins du fil dû à la
vitesse de l'enroulement ou du torsadage) qui est assez courant pour les câbles
TWIST, ce qui exige l'appel du service maintenance pour régler le torsadage.

3. Komax alpha 477 :

Il s'agit de la production des câbles dits «DOUBLE». Ce sont deux fils marriés
ayant un seul terminal dans une extrémité et 2 dans l'autre. Ainsi, la machine a deux
plateformes d'entraînement du fil (2 redresseurs et 2 poulies courroies), elle ne
possède que 2 stations chacune ayant 3 applicateurs et ses bras ont une seule tête.

Komax alpha 477 Système MLS de la komax alpha 477

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Travail effectué :

Le positionnement des redresseurs et le choix des sections de coupe doivent être

les mêmes pour les deux fils. Il fallait modifier les valeurs de la vitesse du processus
et celle de l'unité de pivotement afin de réaliser le lot sans défaut.
J'ai aidé les opérateurs à faire les tests, ajuster les valeurs caractéristiques et emballer
les lots produits. En cas de présence de défauts, il faut arrêter la machine, essayer de
résoudre le problème ou appeler la maintenance en allumant le feu bleu de la
machine.
Les arrêts fréquents de la 477 sont dûs à l'arrachement du fil à l'entrée du redresseur,
au patinage du câble, aux pannes des applicateurs et bien évidemment aux défauts
CFA des terminaux.

4. Maintenance et pièces de rechange :

Toutes les machines de la zone CST sont entretenues par les techniciens
maintenance qui sont vêtus d'un tablier bleu marin. En cas de panne, la machine
avertit l'opérateur du type et de l'endroit du problème. Ce dernier appelle le service de
la maintenance. Le technicien responsable de la zone en question intervient, il ouvre
sa session dans le système MLS et résout le problème dans le minimum délai puisque
à chaque session correspond un compteur qui permet d'avoir la durée exacte de
chaque intervention. Ce compteur permet aussi à l'opérateur d'identifier sa production
par heure. En plus de ça, les techniciens maintenance se chargent aussi des machines
dites «préventives» qui sont des machines en arrêt afin qu'elles soient nettoyées et
entretenues.

Zone maintenance et pièces de rechange de la zone CST

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La perception de la politique qualité par les ouvriers

L'entreprise SEWS-Maroc insiste beaucoup sur la qualité de ses produits afin de

réaliser une meilleure production que ses concurrents (Yazaki, Delphi, Lear,
Furukawa Electric......). Pour arriver à son objectif, la direction a mis en place un
service qualité et un service compliance. La sensibilisation des opérateurs a aussi une
grande importance dans le maintien de la bonne qualité et de l'amélioration continue.

L'usine se concentre principalement sur le contrôle de la qualité en cours de

production et le contrôle durant l'audit (après production).

1. Le contrôle durant le processus de la production :

Avant de commencer la production du lot, l'opérateur doit d'abord produire un

échantillon qui servira à déterminer la qualité et la validité des câbles. Il procède aux
contrôles suivants:

• Contrôle des matières premières: s'assurer que la bobine est adéquate à la

section choisie, vérifier la compatibilité des terminaux et des applicateurs et
nettoyer régulièrement la machine.

• Contrôle des valeurs: il s'agit de produire un échantillon et d'effectuer les tests

permettant d'avoir les valeurs exactes caractéristiques du fil (micromètre pour
la hauteur, règle pour la longueur et Pull tester pour la force de traction).

• Contrôle à la fin de la production: avant d'emballer le lot produit, l'opérateur

doit vérifier les terminaux qui ne doivent présenter aucun défaut. S'il trouve un
défaut (par exemple «strands out» ou «coupe nette»), il doit le mettre avec le
scrap et l'enregistrer dans la fiche des défauts (donnée dans l'annexe 5).

Les opérateurs doivent donc rester vigilants vis-à-vis des valeurs introduites dans
le logiciel du système MLS et surtout le positionnement des bras et des redresseurs
qui est source de plusieurs problèmes. Par exemple, lorsque je travaillais sur la
machine C03 de type 455, le bras était mal positionné de 0,1 mm ce qui a causé
l'apparition du défaut «strands out» (quelques brins échappent au sertissage). Ainsi,
l'opérateur a réclamé le problème en appelant le team leader et le service qualité. Pour
la machine B02 de type 488, il y a eu un problème de torsadage (les deux fils ne sont
pas bien enroulés), ce qui a causé l'arrêt de la machine pour une longue période
jusqu'à l'arrivée de la maintenance qui a pu réajuster la position de la tête du bras et
revérifier la vitesse du torsadage.

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2. Contrôle de la qualité des câbles durant l'audit :

Même si l'opérateur vérifie lui même les caractéristiques des câbles qu'il produit, il
doit toujours, avant d'envoyer ses produits au leads store, les mettre dans l'armoire
blanc dit «avant audit» et appeler le service qualité représenté par un auditeur qualité
qui refait les tests sur l'échantillon afin de savoir si le lot est acceptable. S'il l'est, il le
met dans l'armoire vert dit «après audit». L'auditeur qualité doit aussi remplir le suivi
journalier de la machine où il y a la production finale des 3 shifts, le poids du scraps
et le nombre des défauts obtenus.

Suivi journalier PPM de la machine C03

Exemple d'échantillon à tester

Les techniciens compliance font eux aussi des patrouilles pour contrôler les
anomalies et vérifier la compatibilité des applicateurs utilisés avec les terminaux des
câbles produits puisque avant de commencer une tâche l'opérateur doit scanner
l'applicateur, le terminal et la bobine source. S'ils trouvent un problème
d'incompatibilité, ils doivent remplir un rapport explicatif et l'envoyer au responsable
de la zone de production qui prend ensuite des mesures pour résoudre le problème.
Tout cela fait partie d'un processus strict permettant l'amélioration continue de la
qualité.

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3. La sanitation et l'aspect environnementale de l'usine :

L'entreprise SEWS-Maroc tient fortement au respect de l'environnement afin de

maintenir sa bonne réputation parmi les sociétés de l'industrie éléctrique et
automobile. Elle a reçu deux certificats concernant l'aspect environnementale et la
sécurité:

• Environmental management system certificat: selon le standard ISO 14001, la

direction de l'usine adopte une politique rigoureuse lorsqu'il s'agit des déchêts,
de la consommation de l'énergie et de la gestion des produits chimiques.

• Occupational health and safety management system: selon le standard BS

OHSAS 18001, l'usine a mis en place des consignes de sécurité très strictes
surtout lorsqu'il s'agit du respect des charges maximales autorisées et des
incidents de travail.

Les opérations de sanitation des équipements sont des procédés de nettoyage des
machines et des gobelets (pour l'emballage, voir annexe 6) qui s'effectuent en des
étapes:

• Vider les pots au dessous des applicateurs qui contiennent les terminaux cassés.

• Nettoyer la machine par l'aspirateur et le pistolet d'air afin de se débarasser des

brins coupés.

• Laver le marqueur par l'acide mis dans le chariot de nettoyage.

• Nettoyer les gobelets par le pistolet d'air et les stocker selon leurs types.

4. La comité PIKA-PIKA et le respect des standards :

L'usine fonctionne selon les standards mis en place par la comité PIKA-PIKA qui
insiste sur la qualité et la production. Cette comité organise aussi des visites à tous les
sites de la companie SEWS afin de vérifier si les standards sont respectés. L'usine
dans lequel j'ai effectué mon stage a accueilli PIKA -PIKA le 09, 10 et 11 juin 2014 et
la majorité des zones ont eu un bon score et un nombre faible de réclamations.

Le respect des standards est indispensable pour assurer le bon fonctionnement de

l'usine. Ainsi, la direction exige que tous les opérateurs obtiennent une formation
basée sur ces standards.

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Conclusion
Ce stage m'a permis de faire le premier pas dans le monde professionnel et de
développer de nouvelles connaissances sur le fonctionnement des usines. J'ai pu
comprendre la chaîne de production des faisceaux éléctriques pour les voitures et
constater que même si les systèmes sont automatisés, les ouvriers, à travers la
patience et l'esprit d'équipe, ont un rôle primordial dans l'entretien des machines et le
contrôle des valeurs caractéristiques des câbles

Cette expérience est très enrichissante car elle m'a non seulement permis de
m'intégrer dans la vie industrielle mais aussi de me concentrer sur l'aspect
humanitaire surtout que la majorité des ouvriers vivent dans des conditions très
difficiles. Ces derniers fournissent un grand effort physique et mental pour obtenir à
la fin un salaire insuffisant et insatisfaisant. Il est ainsi important pour les futurs
ingénieurs de savoir les circonstances des ouvriers et de les valoriser.

Ce stage constitue pour moi une ouverture sur le monde de l'entreprise puisqu'il
m'a aidé à connaître les compétences techniques et les valeurs humaines requises
pour réussir et s'épanouir dans l'industrie et l'économie.

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Bibliographie
➢ www.sumitomocorp.co.jp

➢ www.global-sei.com

➢ Documents disponibles dans l'entreprise.

➢ Documents fournis par M. EL Yaacoubi.

➢ Entretien avec M. rhoumri.

➢ Discussions avec les auditeurs qualité et compliance.

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Annexes
Annexe 1: Types et caractéristiques des machines de la zone CST

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Annexe 2: Fiche donnant les caractéristiques d'un applicateur

Annexe 3: Micromètre

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Annexe 4: Pull tester

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Annexe 5: Fiche de scrap et des défauts obtenus

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Annexe 6: Lots de câbles emballés

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4ème de couverture

J'ai effectué mon stage opérateur chez SEWS-Maroc, filiale de Sumitomo Electric
Industries qui est leader dans le domaine du câblage automobile.

J'ai réalisé des tâches d'opérateurs au niveau des machines Komax de la zone CST
ainsi que des travaux de maintenance et des séances de nettoyage, ce qui m'a permis
de comprendre le fonctionnement de la chaîne de production des faisceaux
éléctriques des voitures.

La qualité est d'une grande importance pour l'entreprise. Ainsi, les employés
veillent à respecter les normes et les standards prédéfinis par la direction que ce soit
les opérateurs, les auditeurs qualité ou les auditeurs compliance.

Ce stage m'a permis de découvrir le monde ouvrier et de comprendre

l'enchainement de la production des câbles éléctriques.

SEWS-Maroc – câblage automobile – qualité – Kénitra

I did my internship at SEWS-Maroc, a subsidiary of Sumitomo Electric Industries

which is the leader in the sector of electric wiring for the automotive field.

I carried out operator's tasks in the Komax machines in the CST zone along with
maintenance works and cleaning sessions, which has allowed me to understand the
functioning of the production line of the electric wires for automobiles.

The quality has an enormous importance for the entreprise. Hence, the employees
make sure to respect the norms and standards predefined by the administration
whether they are operators, quality auditor or compliance auditor.

This internship allowed me to discover worker's world and comprehend the

sequence of the production of electric cables.

SEWS-Maroc – electric wiring for automobiles – quality – Kénitra

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