Chapitre I : Contexte general du projet

Dans ce chapitre nous présentons le contexte général du projet. Nous commençons par
une présentation de la société CFCA MAROC en tant qu’organisme d’accueil et des
produits et leur processus de fabrication dans la zone de production 1-2 concernée par
notre étude, ensuite nous définissons ce projet en identifiant ses objectifs, son
périmètre, la démarche suivie pour le réaliser et la planification de cette démarche.

Rapport de projet de fin d’études 14

 Contexte Général du projet Chapitre I

I. Présentation de la société d’accueil :

I.1. Présentation du Groupe CFCA :

I.1.1. CFCA en bref :

CFCA « Compagnie Française de câblage » est une multinationale française offrant des
prestations dans le domaine de câblage, son activité s’étale au monde à travers ses trois
filiales CFCA ATLANTIQUE à Chiche, CFCA BOURGOGNE à Dijon et CFCA MAROC à
Berrechid.

Figure 1 : Implantation de CFCA

I.1.2. Historique :

Depuis la création du groupe en 1990 par les quatre sociétés : ETMA, OUEST ELEC,
PREFICABLE, SOCAPREL, CFCA a connu plusieurs transitions (Figure 2) :

 La création de la nouvelle filiale CFCA MAROC en 1992 ;

 L’achat de CFCA par le groupe LABINAL en 1996 ;
 Le rachat de CFCA par le groupe VALEO en 2000 ;
 Le rachat de CFCA par deux anciens Fondateurs du groupe : M. P.SCRABALAT et
M.TALBOT en 2001 ;
 Et l’achat de CFCA par un groupe de banquiers en 2007.

Aujourd’hui CFCA est l’un des principaux fournisseurs de câblage électrique en Europe
surtout dans les domaines maritime et électroménager.

Rapport de projet de fin d’études 15

 Contexte Général du projet Chapitre I

Figure 2 : Evolution historique de CFCA

I.2. Présentation de CFCA MAROC:

CFCA MAROC est une filiale du Groupe CFCA, spécialisée dans l’industrialisation et la
production des câblages électriques dans les domaines :

 Maritime : câblage pour les bateaux

 Electroménager : câblage pour les chaudières, les fours micro-ondes, les lave-
linge, les cuisinières, les sèche-linge, les pompes, les climatiseurs…
 Automobile : câblage pour l’air bag, l’autoradio, capote électrique, toit ouvrant,
témoin d’usure des freins…
 Transport et manutention : câblages des bus, des engins, chariots élévateurs,
ascenseurs…

Les principaux clients de la société sont : VAILLANT, DE-DIETRICH, BAXI, ROSIERE,

FAGOR BRANDT, ELECTROLUX, JEANNEAU BENETEAU, FENWICK, OTIS, HEULIEZ-BUS,
ATLANTIC, MANITOU , RENAULT ,TOYOTA, CARRIER, SAUNIER DUVAL…

I.3. Fiche technique :

Raison sociale CFCA MAROC

Date de création 1992
Forme juridique Société anonyme
Capital 3.000.000 DH
Effectif 500 personnes
Surface 25.000 m2
Certification ISO 9001
Tableau 1 : Fiche technique de CFCA MAROC

Rapport de projet de fin d’études 16

 Contexte Général du projet Chapitre I

I.4. Organigramme :

Directeur Industriel
CFCA MAROC

Responsable
Informatique

Respnsable Responsable Responsable

Directeur Responsable Responsable Responsable
Industriel & Qualité &
Adm. Financier RH Logostique Production Maintenance
Méthodes Formation

Figure 3 : Organigramme de CFCA

II. Présentation de la zone de production 1-2 :

II.1. Situation géographique :

La CFCA MAROC est composée de 6 zones de production, chacune de ces est sous la
responsabilité d’un chef et comporte un ou plusieurs projets. La figure 4 représente la
situation géographique de la zone 1-2 qui nous concerne dans ce projet.

Figure 4 : Plan de situation géographique des zones de production de CFCA MAROC

Rapport de projet de fin d’études 17

 Contexte Général du projet Chapitre I

II.2. Produits :

II.1.1. Présentation d’un câblage :

Le câblage électrique est un ensemble de fils qui ont pour fonction principale de relier
l’ensemble ou une partie des composants électriques et électroniques d’un système. Il
permet ainsi :

 D’alimenter en énergie l’ensemble des équipements et assurer la fonction de

distribution électrique.
 De transmettre les informations et les commandes entre les différents
équipements électriques et électroniques.

L’architecture du câblage est définie par son parcours au sein du système, elle peut être
aussi complexe que variée.

On peut distinguer dans un système plusieurs types de câblages liés entre eux. Cette
division est très utile pour faciliter certaines tâches pour le client en l’occurrence le
montage dans ce système et la réparation en cas de panne.

II.1.2. Les constituants d’un câblage :

Les câblages électriques (Figure 5) sont des produits de compositions très variées.
Généralement on distingue cinq constituants principaux dans un câblage : conducteurs
électriques, terminaux, et matériel de protection.

Figure 5 : Exemple d’un câblage

Le tableau 2 représente des exemples de composants des produits de la zone 1-1 de

chaque constituant ainsi que leurs rôles.

Constituant Rôle Exemples de composants

Conducteur Conduite du courant électrique Câble, fil
Terminal Connexion entre le conducteur et Clip, clip drap, embout, broche,
le connecteur cosse, contact, douille…
Rapport de projet de fin d’études 18
 Contexte Général du projet Chapitre I

Connecteur Branchement/débranchement du Protecteur, capuchon,

câblage dans un système. connecteur simple, connecteur
Protection du câblage. DPI, Porte broche, boitier …
Accessoires Protection du câblage. Gaine PVC, gaine thermo,
Assemblage des sous-ensembles siligaine, collier, presse étoupe,
du câblage. scotch papier, scotch toile,
Montage du câblage dans un étiquettes …
système.
Information et traçabilité.
Matériel de Protection d’un système contre des Limiteur de température, ferrite,
protection aléas de fonctionnement. thermostat de sécurité, porte
fusible…
Tableau 2 : Composition des produits de la zone 1-1

II.1.3. Diversité des produits :

La zone 1-2 comporte quatre projets, chaque projet est composé d’une grande variété de
produits. Le tableau 3 indique les différents projets de la zone ainsi que le nombre de
produits pour chacun de ces projets.

Projet Nombre de produits

ATLANTIC 85
CEFEMO 46
NOIROT 70
SIC 55
Tableau 3 : Nombre de produits par projet dans la zone 1-2

II.2. Présentation du processus de fabrication :

Le processus de fabrication peut être décomposé en 5 grandes étapes : La coupe, la

préparation, le surmoulage, le montage et les tests et le contrôle final.

II.2.1. Coupe :

Cette opération consiste à couper les conducteurs selon la longueur désirée, selon le
type du conducteur on distingue deux types de machines de coupe :

 Machines coupe fil :

En plus de la coupe franche des fils, ces machines permettent aussi de réaliser, au
souhait, le dénudage et le sertissage des fils :

 Dénudage automatique : c’est l’opération permettant d’enlever l’isolant à

l’extrémité du fil afin de dégager les brins conducteurs.
 Sertissage automatique : Processus qui permet la jonction de quelques types de
terminaux au fil conducteur.

Rapport de projet de fin d’études 19

 Contexte Général du projet Chapitre I

La zone 1-1 dispose de deux machines de coupe sertissage : La KOMAX 40T (figure 7), et
la KOMAX GAMMA 311 (figure 6). En plus de dénudage et sertissage automatiques la
machine KOMAX 40T dispose d’une imprimante permettant le marquage des fils.

Figure 6 : Machine de coupe KOMAX GAMMA 311 Figure 7 : Machine de coupe KOMAX 40T

 Machine coupe câble :

Cette machine permet, selon la longueur sélectionnée, de couper le câble et de réaliser

un dégainage automatique qui consiste en l’enlèvement d’une partie de la gaine aux
extrémités du câble. La zone 1-1 dispose d’une machine de coupe câble représentée dans
la figure 8 :

Figure 8 : Machine de coupe SCHLINGHER MEGASTRIP 960

II.2.1. Surmoulage :

Le surmoulage consiste à injecter de la matière plastique fondue dans un moule autour

d’un câble et la laisser se refroidir pour obtenir des formes diverses de plastique : des
prises ou des éléments d’assemblage du câblage.

Rapport de projet de fin d’études 20

 Contexte Général du projet Chapitre I

Figure 9 : Exemple de forme de surmoulage

La zone dispose de deux machines de surmoulage représentées dans la figure suivante :

Figure 10 : Machines de surmoulage HONEYWELL ET PLASTINSERT

II.2.3. Préparation :

Une fois coupés, une partie des conducteurs passe par une ou plusieurs phases de
préparation. Parmi ces phases de préparation on trouve :

Recoupe câble : qui consiste à recouper des fils d’un câble coupé et dégainé selon les
longueurs spécifiées dans la fiche de fabrication.

Dénudage : consiste à dénuder des fils sur une machine dénudeuse lorsqu’il n’est pas
possible de réaliser l’opération automatiquement.

Sertissage de reprise : Consiste à sertir les terminaux aux extrémités des fils par des
presses lorsqu’il ne s’avère pas possible de réaliser cette opération automatiquement
sur les machines de coupe.

Rapport de projet de fin d’études 21

 Contexte Général du projet Chapitre I

Sertissage splice : consiste à assembler deux fils dénudés ou un fil dénudé et un

composant par une bande de métal.

Etamage : Consiste à recouvrir les brins d’un fil par une couche d’étain fondu.

Retreint : Consiste modeler la gaine thermo par réchauffement sur des parties du
câblage pour isoler des parties conductrices.

Epissurage : Consiste à assembler un ou plusieurs fils dénudés par soudage ultrason.

Sertissage splice Retreint

Dénudage Etamage

Epissurage Sertissage de reprise

Tableau 4 : Exemples d’opérations de préparation

II.2.3. Montages et tests :

Cette étape consiste à monter l’ensemble des composants et assembler les différents
sous-ensembles pour obtenir le câblage final et réaliser les différents tests exigés de la
qualité. Selon le type du câblage cette étape peut comprendre :

Rapport de projet de fin d’études 22

 Contexte Général du projet Chapitre I

 L’insertion des terminaux dans les connecteurs qui leurs correspondent.

 L’enfilage des gaines.
 Le montage des accessoires et matériel de protection.
 Le test électrique : consiste à vérifier la connectivité électrique du câblage.
 Le test d’étanchéité : consiste à vérifier que les accessoires d’étanchéité
remplissent leur fonction.

II.2.4. Contrôle final et conditionnement :

La dernière étape du processus de fabrication est constituée de deux opérations :

 Le contrôle final : qui consiste à réaliser des inspections visuelles pour vérifier la
longueur des branches, la présence et la conformité des accessoires, terminaux et
connecteurs, respect de l’architecture finale exigée, conformité des codes-barres
et des références du produit…
 Le conditionnement : qui consiste à mettre le produit final dans des cartons ou
des bacs de plastique selon la demande du client et les déposer sur des palettes
pour être transportés au magasin d’expédition.

Figure 11 : Exemples de planches de montage et de test

III. Présentation du projet :

III.1. Choix du projet :

Afin d’améliorer sa compétitivité et répondre à des exigences des clients de plus en plus
fortes, CFCA MAROC se trouve dans l’obligation d’optimiser ses flux internes, améliorer
sa productivité et rationaliser l’exploitation de ses équipements.

Pour répondre à ce besoin il nous a été proposé ce projet dont nous allons expliciter les
objectifs, la démarche suivie ainsi que la planification des différentes phases de cette
démarche.

Rapport de projet de fin d’études 23

 Contexte Général du projet Chapitre I

III.2. Définition du projet :

Pour pouvoir bien définir notre projet nous avons utilisé l’outil QQOQCP permettant de
caractériser un projet en répondant à six questions essentielles :

Quoi ? Amélioration de la performance

Pilote du projet : Mr. BOUATIOUI Responsable Industriel/Méthode

Equipe du projet :
Mr. HAJAJI Chef service amélioration continue
Qui ?
Mr. Lahdaili Stagiaire Ingénieur
Acteurs du projet : Personnel des services Industriel/Méthode,
Production, Maintenance, Qualité et Logistique

Où ? La zone 1-2 de CFCA MAROC

Quand ? Du 10 Février jusqu’au 10 juin 2015

Comment ? Déploiement d’une démarche lean manufacturing

Utiliser moins d’efforts humains, moins de stocks et moins de temps

Pourquoi ? pour fabriquer des produits de bonne qualité, aussi économiquement
que possible et tout en étant le plus réactif aux demandes clients.

Tableau 5 : Outil QQOQCP de définition du projet

III.3. Périmètre du projet :

Pour définir le périmètre du projet nous avons construit une cartographie SIPOC (Figue
12) donnant une vision synthétique et macroscopique du processus objet d’étude et
déterminant les clients et fournisseur de ce processus au sens large.

III.3. Objectifs du projet :

Dans ce projet nous avons opté pour une classification des pertes en 3 catégories, des
pertes de flux, de main d’œuvre et des pertes machines. L’axe de la qualité n’entre pas
dans le cadre de ce projet.

Nous avons donc nous poser comme objectifs de réduire ces formes de pertes, et pour
chaque objectif nous avons associé un indicateur qui va nous permettre de mesurer
l’état actuelle et de vérifier l’efficacité des actions d’amélioration. Le tableau 6
représente les indicateurs associés à chaque objectif.

Rapport de projet de fin d’études 24

 Contexte Général du projet Chapitre I

Cartographie SIPOC du processus de fabrication

Suppliers Inputs Process Outputs Customers

Commandes Début
Client
client

Le chef de ligne lance

les OF
Matière première
Service Fournitures
Magasin Composants
L’opérateur coupe
Sous-ensembles les fils/câbles

Service Gestion de la
Production production
L’opérateur effectue le
surmoulage des câbles
Service Contrôle de la
Qualité qualité

Service Nouveaux L’opérateur prépare les

fils/câbles
Industriel/ produits/projets
Méthode Interventions
L’opérateur effectue le
Service montage et le test du
Interventions
Maintenance câblage

La contrôleuse qualité
effectue le contrôle final Rebus
et le conditionnement du
câblage

Service
Fin Produits finis
Expédition

Figure 12 : Cartographie SIPOC du processus de fabrication étudié

Indicateur de
Objectif Etendue de mesure
performance
Produits
Réduire les pertes de flux Lead time
échantillons
Produits
Réduire les pertes de main d’œuvre Temps de cycle
échantillons
Machines de coupe
Réduire les pertes des équipements TRS
et de surmoulage
Tableau 6 : Objectifs du projet et indicateurs associés

III.4. Démarche du projet :

Pour la conduite de notre projet, nous avons suivi la méthodologie DMAIC. Il s’agit d’une
démarche de résolution des problèmes qui suit une ligne conductrice en cinq étapes
nécessaires pour l’obtention de résultats fiables.

Rapport de projet de fin d’études 25

 Contexte Général du projet Chapitre I

Etape Taches Outils utilisés

Définition du projet

Définition des objectifs du projet

QQOQCP
Cartographie SIPOC
1. Définir Définition du périmètre du projet
DMAIC
Diagramme de GANTT
Définition de la démarche du projet

Planification du projet

Collecte de données caractérisant le Diagramme de Pareto

projet Matrice Produit/Process
Pondération
2. Mesurer Mesure du TRS des machines Chronométrage
Fiches de suivi
Cartographies VSM
Réalisation des cartographies VSM Indicateurs de performance

Indicateurs de performance
Statistiques
Analyse des résultats de mesure Brainstorming
Diagramme d’Ishikawa
3. Analyser Vote pondéré
Diagramme de Pareto
Mise en place d’un plan d’actions Diagramme des 5 Pourquoi
d’amélioration Diagramme de Spaghetti
Matrice de déploiement

Méthode des chainons

4. Innover
Chantier de réimplantation Diagramme de PERT
et améliorer
Diagramme de GANTT

5. Contrôler Standardisation des résultats Management visuel

Tableau 7 : Méthodologie DMAIC de projet

III.5. Planification du projet :

Le projet a commencé à partir du 10 Février 2015. La figure 12 présente le diagramme

Gantt de déroulement des différentes phases du projet.

Rapport de projet de fin d’études 26

 Contexte Général du projet Chapitre I

févr. 2015 mars 2015 avr. 2015 mai 2015 juin 2015
ID Nom de tâche
8/2 15/2 22/2 1/3 8/3 15/3 22/3 29/3 5/4 12/4 19/4 26/4 3/5 10/5 17/5 24/5 31/5 7/6

1 Intégration

2 Observation du processus de production

3 Définition du projet

4 Collecte de données caractérisant le projet

5 Mesure des TRS des machines de coupe et de surmoulage

6 Réalisation des cartographies VSM

7 Analyse des résultats de mesure et choix des actions d’amélioration

8 Inventaire de la zone 1-2

9 Mise à jour du plan de la zone

10 Etude théorique de réimplantation

11 Réalisation d’une maquette 3D de la nouvelle implantation

12 Gestion du projet de réimplantation

13 Réalisation du plan d’ilotage

14 Rédaction du rapport

Figure 13 : Diagramme de GANTT du projet

Conclusion :

Ce chapitre introductif a pour but de présenter l’environnement général dans lequel le

projet se déroule. Nous y avons présenté la multinationale « CFCA MAROC » ainsi que sa
zone de production 1-2. Nous avons également mis le point sur le contexte du projet, son
périmètre, sa démarche et la planification de cette démarche.

A travers le chapitre nous avons pu construire une idée sur la multitude des produits et
des phases de fabrication de la zone ainsi que la variété des axes d’amélioration que
nous avons nous posé ce qui constitue le défi de ce projet.

Rapport de projet de fin d’études 27