Rapport de stage

Période de stage : 18/09/2023 _ 18/11/2023

Spécialité : Fabrication Electronique

Mon cadreur : Mr. Imed Djebi Eya Fned

 Le présent rapport relate les travaux effectués dans le cadre de deuxième stage sur
quatre chapitres. Dans le premier chapitre, nous allons présenter l'entreprise d'accueil,
la problématique et le cahier de charge de notre projet. On s’intéressera dans Le
deuxième chapitre l'agence qualité et les poste de contrôle.
Finalement, le troisième chapitre de fabrication une carte électronique . Le projet et
est achevé par une conclusion générale.

 Premier partie :

La société MARQUARDT TN est une subsidiaire du groupe MARQUARDT Gmbh

qui est un groupe leader dans le domaine des interrupteurs électroniques et
électriques etles systèmes de commutation. Les produits de MARQUARDT sont
présents dans des
systèmes automobiles, Les appareils électroménagers et d’autres applications.
Le
groupe allemand MARQUARDT est presque présent dans tous les marchés
importants du monde et possède plus que 12 subsidiaires à travers les pays du
monde dans les 5continents avec plus que 9300 employés dont presque 1800 en
Tunisie. Elle a affichéun chiffre d’affaire de75 millions d’Euro.
  introduction général:

Afin de survivre et développer leurs propres statuts dans le domaine de l’industrie, toutes
les entreprises sont appelées à diriger ses intérêts vers l’innovation et l’amélioration de
ses performances, ce qui permet de défendre son existence et garder la confiance de ses
clients. Cet objectif est atteint par l’amélioration des outils et des
moyens utilisés le long du processus d’industrialisation. Surtout pour la phase de contrôle
des produits qui peut donner des informations sur la fiabilité d’un produit et la date de
production.
En effet, une mauvaise pièce fabriquée coûte de l’argent et du temps perdus pour
l’entreprise et un retard indésirable pour le client.

Dans ce contexte, la direction du service technique à la Société MARQUARDT

TUNISIE a proposé ce projet de fin d’études visant l’étude et développement d’une
solution matérielle et logicielle d’un poste de contrôle d’un
interrupteur de pression. La Société MARQUARDT TUNISIE produit chaque mois des
millions
d’interrupteurs électriques servant à la commande des outils électriques, des appareils
électroménagers ainsi que des fonctions intégrées pour les automobiles. Afin
d’atteindre ce but on doit à trouver une solution efficace permettant la résolution des
différents problèmes et éviter les lacunes gênant la satisfaction des clients.
 Société du groupe Marquardt

1-Marquardt Gmbh
2-Marquardt Management SE MARQ4 Automation Gmbh
3-Marquardt Mechatronik Gmbh
4-Marquardt Logistik GmbH E & C Testlab GmbH Kristronics Gmbh
5-Marquardt Lightronics GmbH
6-Marquardt Systronics GmbH
7-Marquardt Automotive Tunisie S.A.R.L.
8-Marquardt Italia S.A.R.L.
9-Marquardt Macédoine DOOEL
10-Marquardt France S.A.R.L.
11-Marquardt Schaltsysteme S.C.S.
12-Marquardt Japon KK
13-Marquardt Corée Ltd.
14-Marquardt Inde Pvt. Ltd.
15-Marquardt Electronics Technology (Shanghai) Co., Ltd. Commutateurs
16-Marquardt (Weihai) Co., Ltd. Commutateurs
17-Marquardt Inc.
18-Marquardt México S. DE R.L. DE CV
 1_2_3Les sections de MARQUARDT TN:
La société MARQUARDT Tunisie est organisée en trois sections : outillage,
appareillage et automobile.
2_Section automobile: MARQUARDT AUTOMOTIVE TUNISIA (MAT):
Cette section présente 46% du chiffre d’affaire. Elle s’occupe de l’assemblage des
interrupteurs destinés au domaine automobile. Ses principaux clients sont :
BMW
WDAIMLER
CHRYSLER
EVO BUS
HUF
SCANIA
VALEO
VW
 3_Section d’outillage

Cette section profite de 29% du chiffre d’affaire de la société. Elle est chargée
del’assemblage des interrupteurs pour les outils de chantiers et de bricolage. Ses clients
principaux sont :

sée en trois sections : out

METABO
BOSCH
BLACK&DECKER
HILTI

assemblage des interrupt

er1991 : Prise de contrôl
gation selon QS 9000 / V
 Les services de la
société:

1_service qualité produit

2_service production
3_service maintenance
4_service logistique
5_service technique
6_service ressource humaine
7_service financier
 L'ensemble de l'industrie:

Automobile Hors route: Technologie

Agro Technologie
Batterie camions entrainement
technologie médicale

Outils de Pareils
jardin Technologie ménages: Technologie
de nettoyage Pompes, de bâtiment
capteurs
 Deuxième partie:

1_Planification qualité série : C est un service support qui assure les tâches suivantes : -
Assurer le support produit/projet durant la phase série complète en terme de planification
qualité -Assurer la bonne planification test et des équipements en vigueur -Assurer la
qualité du produit dès les premières phases de conception en termes de planification
qualité en coordination avec l équipe projet -Assurer la mise en œuvre des modifications
produit en vie série -Supporter le client Le planificateur Qualité série intervient à cette
phase (startup / Handover séries), donc le passage progressive à la production série. La
planification Qualité à MQ Tunisie est une planification accompagnante à la production
série, la planification Qualité projet se déroule à la maison mère.
Qualité a pris une place remarquable. On a constaté que la qualité est une arme pour l
entreprise dans un marché de plus en plus concurrentiel, avec des clients de plus en plus
exigeants. Les producteurs ont compris qu' ils devaient se différencier et ceci par la qualité.
Le taylorisme est défini comme une organisation scientifique du travail basée sur la
segmentation des tâches de production en opérations extrêmement simplifiées. Les
opérateurs sont entièrement soumis à un rythme de travail imposé, afin que les objectifs
de productivité de la direction soient assurés. Un service de contrôle indépendant de la
production intervient au terme des étapes jugées déterminantes pour vérifier la
conformité des produits fabriqués. On a vécu l ère du contrôle qualité car au début le
volume de la production était assez faible, on a pu donc implémenté un contrôle unitaire
final pour s'assurer que le produit obtenu est conforme aux besoins du client.
On procédera par la sécurisation de la ligne de production et du stock magasin en
identifiant et isolant des pièces non conformes / lots affectés Il sera décidé ensuite du sort
des quantités affectées cas par cas (réparation, triage, retour fournisseur ou rebut Ensuite
une analyse sera faite pour les pièces défectueuses pour confirmer la cause du défaut et
vérifier les spécifications par rapport aux exigences MQ accordées au fournisseur. Exemples
de défauts : Bulle d air dans la lentille En cas de confirmation du défaut, une réclamation
fournisseur sera élaborée et documentée sur SAP (un progiciel de gestion intégré) avec
toutes les infos nécessaires (description détaillée du défaut, taux du défaut, N de
commande / lot affecté, photos claires ). Des actions immédiates sont exigées du
fournisseur dans un délai de 24h pour sécuriser son stock et éventuellement les livraisons
en transit. Entre temps des échantillons NOK seront envoyés au fournisseur pour analyse.

Chez Marquardt, le meilleur des trois mondes (à savoir la mécanique, l'électronique et

l'informatique) fusionne pour former une solution globale. De grandes marques des secteurs
de l’automobile, de l’électronique et des outils électriques nous font confiance en tant
qu’experts en électronique interactive. Parce que notre passion pour les technologies
innovantes est ce qui nous anime. Et, en collaboration avec nos partenaires, nous
recherchons constamment des moyens de transformer les grandes idées en réalité. Prenez
par exemple notre aspiration à développer le système d'autorisation de conduite le plus
sécurisé au monde ou à mettre en œuvre un système de gestion de batterie qui maximise
l'autonomie des voitures électriques et augmente en même temps la durabilité des
batteries. Nous pensons que le succès consiste avant tout à faire sourire les utilisateurs.
Mondial.
2_le qualité chez MQ:Marquardt propose une large gamme de commandes adaptées à
différents domaines d'application. Qu'ils soient installés dans des automobiles, des
véhicules tout-terrain, des camions, des appareils de nettoyage ou dans la technique du
bâtiment, tous les composants ont un point commun : ils sont basés sur les besoins de
leurs utilisateurs et les exigences de leur environnement. La qualité de nos contrôles est
évidente au premier coup d’œil. Et dès le premier contact, car seul ce qui fait du bien est
bon. C'est pourquoi nous accordons une attention particulière à la conception de haute
qualité et à l'ergonomie, mais aussi à la durabilité et à la fiabilité.

Système de Management intégré : MQ a opté pour un Système de Management

Intégré, souvent abrégé SMI. Ce système est l'ensemble des procédures qui
permettent la prise en compte et la mise en œuvre de la politique de l entreprise,
des objectifs qualité, de la maîtrise en œuvre et de l'amélioration des divers
processus de l organisation, afin d améliorer sa performance et garantir sa
pérennité. Il a pour but de : -Augmenter la satisfaction de toutes les parties
intéressées -Augmenter la qualité des produits et des processus -Augmenter la
transparence et la structure des processus Historique de certification : Depuis 1996:
Certification selon ISO 9001 Depuis 2001: Certification selon TS 16949 Depuis 2007:
Certification selon ISO 14001
 3_Les piliers du système Qualité : Le système Qualité à Marquardt est basé sur : -Un
système de Management intégré conformément aux exigences des normes suivantes:
IATF (international Automotive Task Force), ISO 14001, OHSAS et la responsabilité sociale
des entreprises -Un programme d audit produit et processus selon VDA 6.5 et VDA 6.3
Remarque : VDA est une abréviation qui signifie «Verband der Automobilindustrie»
(Union de l'industrie automobile) est, en Allemagne, l'organisme définissant les standards
à appliquer à l'industrie automobile (en ce qui a trait à la qualité, la logistique, l'échange
de données, etc.) -L utilisation des Méthodes de résolution de problèmes
A3/8D/5W/Ishikawa. -L élaboration de PPAP internes (AMPB) dans le cadre de la
qualification des pièces plastiques injectées en interne) -Validation du produit final du
client (EMPB, PPAP, ISIR) -L alignement des Normes, outils et équipements avec l
ensemble du groupe MQ -Cartographie des processus Marquardt.
- FMEA gérée par l API -L emploi des Modules Qualité de SAP -Reporting géré par
MARQUIS (Système Qualité interne qui dégage les différents KPI s).

4_Manuel Qualité : Le Manuel Qualité n est pas une exigence de la norme ISO 9001
v 2015 mais de la norme IATF. Cela est toujours une possibilité de présenter l
entreprise, son SMQ et ses procédures et processus.
MQ Tunisie s occupe de la partie Assurance Qualité Fournisseur (Supplier Qualité Assurance/
SQA), parmi ces tâches on peut citer : -Assure l encadrement des fournisseurs externes, le
suivi et l amélioration de la qualité des composants livrés par les fournisseurs externes, le
contrôle à la réception, et le triage / réparation de ces composants si nécessaire et la gestion
des chambres rouges -S assurer que les exigences clients sont respectées, dans le cadre du
travail journalier. -Responsable de la qualité des composants livrés par les fournisseurs
externes. -Elaborer et approuver en collaboration avec la directrice Qualité les procédures et
les directives de travail des processus dont il est responsable.
Appliquer et veiller à l application des instructions du manuel de qualité, et des directives de
travail. -nformer les concernés des réclamations fournisseurs, organiser les réunions de
traitement et superviser les analyses des défauts et la réalisation des actions décidées suit
à ces réclamations. -Décider sur les dérogations spéciales en accord avec les services
concernés à Marquardt Gmbh. -Vérifier l application des différentes opérations de
contrôle des produits reçus, et leur triage / réparation si nécessaire. -Vérifier l
application des mouvements du stock, du stockage et de l évaluation des chambres
rouges. -Avoir le droit et l obligation d arrêter la production en cas de détection d un
défaut ou d une anomalie de fonctionnement, d informer les concernés et d engager les
mesures correctives et préventives nécessaires. Activités par rapport aux exigences IATF
: La tâche principale de ce service est d intervenir en cas de détection de pièces non
conformes reçues d un fournisseur interne ou externe, dans ce cas une démarche sera
déclenchée conformément aux exigences de la norme et principalement des
paragraphes ci-dessous: 6.1.2.2 Actions préventives Résolution de problèmes Le
processus de réclamation fournisseur est décrit comme suit : On procédera par la
sécurisation de la ligne de production et du stock magasin en identifiant et isolant des
pièces non conformes / lots affectés Il sera décidé ensuite du sort des quantités
affectées cas par cas (réparation, triage, retour fournisseur ou rebut Ensuite une analyse
sera faite pour les pièces défectueuses pour confirmer la cause du défaut et vérifier les
spécifications par rapport aux exigences MQ accordées au fournisseur.
4_Assurance Qualité à Marquardt : Pour assurer la qualité, Marquardt a fait recours à un
ensemble de disciplines : -Activer le contrôle à la réception pour les composants
nouveaux/modifiés dans SAP. -Relâchement quotidien avant SOP (Start of production) en
utilisant les échantillons calibrés et en contrôlant le processus. Validation quotidienne
des lots de production avant expédition, Identification du matériel à chaque étape de
travail. Documentation de traçabilité et de données d'essai assuré par l'ITAC et le MQIS
(système d'information de qualité Marquardt), -Etablir un plan d'inspection SPC (MSP)
dans SAP pour chaque pièce moulée.
Mettre en place un contrôle électrique de 100% avec des testeurs en fin de ligne
Identification et isolement immédiat des pièces non conformes (physiquement et
sur système). -Mise en place d'une Zone de blocage fermée (chambre rouge)
pour les pièces suspectes.
Le passage à l assurance qualité s est fait avec la naissance de la maîtrise statistique des
procédés, car on s est rendu compte qu' il vaut mieux contrôler les procédés de fabrication
que de contrôler ce qui est déjà fabriqué afin d éviter de fabriquer un produit non
conforme. C'est avec Walt un des pères fondateurs de la qualité, qu' on a commencé à
maitriser la qualité et la Maîtrise statistique de 1924 Suite à de grands problèmes de non
qualité, Stewart a proposé de contrôler les produits d une façon organisée en utilisant les
statistiques et ceci par des services indépendants de la production et c est ainsi que les
services qualité sont nés.
Au lieu de contrôler des produits déjà fabriqués, il vaut mieux contrôler leur procédé
afin d anticiper sur les mesures à prendre pour améliorer n'importe quel processus de
fabrication industrielle et éviter de fabriquer un produit non conforme. Cette discipline
utilise un certain nombre de techniques telles le contrôle à la réception, les plans
d'expérience, les techniques de régression, les diagrammes de Pareto, la palpabilité, les
cartes de contrôle, etc.
5_ Approche factuelle pour la prise de décision : les décisions
effectuées se basent sur l'analyse logique et intuitive des données et
des informations. Relations mutuellement bénéfiques avec les
fournisseurs: augmentent les capacités des fournisseurs et de
l'organisme à créer de la valeur ajoutée. Les outils Qualité On
présentera dans cette rubrique les principaux outils qualité utilisés au
sein des entreprises appliquant une démarche collective pour
résoudre les problèmes. Ces outils indispensables au Management de
la qualité facilitent la résolution des problèmes et dynamisent les
équipes. Chacun est adapté à un usage spécifique et a ses limites :
Méthode AMDEC : C est l Analyse des Modes de Défaillances, de leurs
Effets et de leurs Criticités. L'AMDEC est une méthode d'analyse
préventive utilisée dans la démarche qualité et dans le cadre de la
sûreté de fonctionnement. Benchmarking C est l évaluation et l étude
des bonnes pratiques des autres entreprises pour comparer ses
processus avec la concurrence afin de s en inspirer. Brainstorming
nommé aussi Remue-méninges est une méthode qui consiste à
résoudre les problèmes d une manière collective et créative.
5_la microscopie dans le contrôle qualité:
La microscopie est une technique largement utilisée dans les industries
françaises pour le contrôle qualité. Elle permet l'observation de
structures et de caractéristiques à des échelles très fines et est donc
essentielle pour la détection des défauts, la mesure de la taille et de la
forme des composants, ainsi que pour la recherche de contaminants.
L'importance de la loupe binoculaire
L'un des types de microscopes les plus couramment utilisés pour le
contrôle qualité est la loupe binoculaire, également connue sous le nom
de microscope stéréoscopique ou stéréomicroscope.
La loupe binoculaire est un microscope optique qui permet une
observation en trois dimensions de l'objet observé. La loupe binoculaire
est souvent équipée d'un éclairage intégré et peut être munie de
caméras numériques pour une analyse plus poussée.
La loupe binoculaire numérique est de plus en plus utilisée dans les
industries françaises pour le contrôle qualité. La loupe binoculaire offre
des avantages significatifs par rapport aux stéréomicroscopes
traditionnelles, notamment une résolution d'image plus élevée, une
meilleure précision de mesure, une plus grande flexibilité d'utilisation et
une meilleure capacité de stockage de données.
6_Réclamations client : Le service des réclamations client fait partie des services
critiques du département Qualité, une grande réactivité et la transmission d
informations fiables aux clients sont les priorités dans ce service. Les collègues
traitent les retours clients et assurent l implémentation des actions pour résoudre le
problème réclamé du fournisseur. Une fois le client réclame, des actions immédiates
seront mis en place pour la sécurisation du stock et l identification des lots affectés
dans l usine, en transit s il y en a et chez le client afin d éviter des coûts
supplémentaires éventuellement élevés (Triage dans plusieurs sites du client) et
éviter les escalades. Après réception des échantillons défectueux, une analyse est
entamée pour déterminer la cause racine de la défaillance. Une fois confirmé, on
procède à mettre des actions en place afin de résoudre le problème et répondre le
client dans les plus brefs délais (10 jours ouvrables) sous forme d un rap.

Une fois confirmé, on procède à mettre des actions en place afin de résoudre le
problème et répondre le client dans les plus brefs délais (10 jours ouvrables) sous forme
d un rapport 8D conformément aux paragraphes : Ci-dessous le processus du traitement
des réclamations client à MQ. Dans le cadre de formation 8D.
7_La méthode 8D:
est performante car elle collaborative, elle s’appuie sur l’expérience
des acteurs concernés, elle fournit un cadre standard de résolution
de problème et permet de remonter jusqu’aux causes profondes
pour éviter que les problèmes ne réapparaissent.
Nous décrirons ici les 8 étapes de la méthode .
1_Définir le groupe de travail .
2_Décrire le problème .
3_Définir les actions de correction immédiates .
4_Déterminer les causes réelles du problème .
5_Déterminer les actions correctives .
6_Déployer et valider les actions correctives .
7_Déterminer les actions préventives permettant d’éviter toute
récidive .
8_Dire merci, féliciter et encourager le groupe de travail.
Identification des non conformités et des pistes d amélioration : Durant notre travail,
nous avons rencontré sur terrain des lacunes et des défaillances. Nous les avons identifié
et précisé les non-conformités par rapport aux exigences de l IATF 16949. Par la suite,
nous allons essayer de trouver les causes et de définir des actions correctives afin de
garantir le bon fonctionnement du département Qualité.
Identification des non conformités : 1- Non-conformité 1: Difficulté à trouver la traçabilité
des composants après montage dans les produits finis, ce qui complique parfois le
traitement des réclamations clients. La norme exige la traçabilité pour le produit fini livré
au client avec un numéro unique, ce qui qui est parfaitement respecté à MQ : 8.3.3.1
Éléments d'entrée de la conception du produit 8.3.3.1 c Inclure dans les exigences
d'entrée du produit l'identification, la traçabilité et le conditionnement 8.5.2
Identification et traçabilité L identification de tous les composants se
8.3.3.1

se fait aussi avec des tickets fournisseurs internes ou externes sur les caisses, Ces tickets
fournissent les informations relatives à la production : - Numéro MQ de l article -
Désignation - Nom du fournisseur - Numéro de commande - Numéro du personnel - Date
de production Ticket de fournisseur interne Ticket de fournisseur externe
Entrer
8_Cartographie des processus : La cartographie des processus de MQ offre une
vue globale du fonctionnement de l organisme. Elle permet de visualiser ses
processus et leurs interactions avec les parties intéressées. Les processus sont
de 3 types : Les processus de management Les processus de réalisation Les
processus de support Management La satisfaction des clients Qualité du
produit et du processus La conformité juridique Développement durable
Stabilité économique Employés qualifiés et motivés 14 Effet externe positif
Amélioration continue Employé Client Fournisseur Public / Voisinage
Législation/autorités Bonne condition de travail et stabilité économique
Sécurité sociale Amélioration continue. Qualité du produit et du processus
Relation durable avec le fournisseur Stabilité économique Amélioration
continue Relation durable avec le fournisseur Stabilité économique... Image de
marque positive Pas d'accident... La conformité juridique Pas d'accident
Stabilité économique... Autres... En grande partie ,les composants du
département qualité a MQ présentent des processus support.
 Le méthode de mesure R & R:

R&R est un outil statistique d'analyse des systèmes de mesure, utilisé pour mesurer
la performance d'un système de mesure en termes de respectabilité et de
reproductibilité. Ce test permet de qualifier un système de mesure en calculant un
pourcentage qui indique les variations totales du processus de mesure.( Poids,
dimension, distance…)
Par exemple: maximum =0,89

Minium=0,83
 Troisième partie :

Les étapes pour fabrique les carte électroniques :

1_ chargement de linge CMS x1 vide
2_gravure lasser:
Les cartes de circuits imprimés (ou PCB pour Printed Circuit Boards) sont la colonne
vertébrale de chaque produit électronique que nous utilisons. Leur traçabilité est cruciale.
Imaginez une petite erreur de production. Grâce à un bon marquage laser, toute une série
peut être identifiée en un clin d'œil. Mais il y a un défi : l'espace sur ces cartes est souvent
limité, et les matières utilisées sont sensibles. Voilà où la machine de gravure laser
intervient. Avec sa puissance de pointe et une focalisation exceptionnelle, elle réalise des
marquages précis, qu'il s'agisse de textes, numéros de série, codes-barres ou codes
matriciels.

3_sérégraphie de crème abraser sur le PCB vide :

en quelques décennies, la fabrication des cartes électroniques a subi de profondes
modifications depuis l’utilisation du permanganate de potassium, des composants
à queues et du fer à souder. Certains de nos lecteurs ne doivent même pas en avoir
référence.
Nous allons nous intéresser ici aux procédures de câblage induites par l’introduction
des composants montés en surface connus sous l’acronyme de CMS. Pour les plus
simples, résistances, condensateurs ou diodes, il s’agit d’un parallélépipède dont les
extrémités planes sont soudables. Les autres composants se présentent sous
différents boîtiers dont la caractéristique commune reste que les surfaces de
soudure sont sur un plan. Les composants traditionnels nécessitaient des plieuses
de queues, une insertion souvent manuelle donc des coûts de main d’oeuvre élevés.
Pour les CMS, il en est tout autre, les plages réceptrices sont enduites de pâte à
braser (soudure), les composants sont posés sur la carte par une machine
A raison de plusieurs centaines de composants par heure. La carte équipée passe
ensuite dans un four qui va porter la pâte en fusion et souder définitivement le
composant. La pâte à braser est déposée par un procédé de sérigraphie, un support
comporte des ouvertures correspondant aux zones de dépôt, la pâte à braser est
poussée dans ces ouvertures par une raclette pour être déposée sur le circuit. Depuis
quelques années, des machines sont apparues sur le marché et déposent la pâte par
un système de seringues sans avoir recours à un écran. Ces machines sont
principalement utilisées pour les prototypes et les petites séries car elles sont souples
de mise en œuvre mais ne permettent pas des cadences de production élevées. Cet
article va tenter de cerner les principaux aspects de l’utilisation des écrans de
sérigraphie ou stencils.
 4_contrôle de sérigraphie: (quantité de crème)

Au fur et à mesure du déroulement des différentes étapes qui constituent la

fabrication de nos produits dans nos ateliers, un certain nombre de CONTRÔLES
QUALITES sont effectués selon notre "Cahier des Charges" mis au point tout au long
des nombreuses années d'expériences. ​Le délai moyen de fabrication varie d'une à
deux semaines ouvrées selon la complexité de la commande à réaliser.
5_assemblage des composantes CMS sur le PCB:
au fil des ans, les technologies du secteur de l’électronique ont évolué très
rapidement et les techniques nécessaires à l’assemblage des circuits imprimés ont
été modifiées en conséquence. En général, on peut distinguer deux principales
techniques d’assemblage des circuits imprimés, auxquelles s’ajoute une troisième qui
combine les deux précédentes.

6_passage de PCB excipée avec des composantes CMS dans le four:

7_ contrôle avec machine Aoi :

humain est devenu trop long, trop fastidieux et sujet à erreur. Les machines d’inspection
optique nécessitent quelques heures de programmation, mais ce temps diminue
rapidement grâce à l’enrichissement continu des bibliothèque de composants. Une rapide
enquête auprès d’utilisateurs montre que le retour sur investissement est très rapide.
 Inspection de la présence et de la qualité des soudures des composants, vérification de
leur placement en X-Y et à l’aide d’un laser, réalisation des mesures de hauteur et
coplanarité des composants et de leurs pattes, et enfin, détection systématique de la
moindre patte légèrement relevée sont les principaux contrôles qu’une machine AOI
réalise en une poignée de secondes.
8_ vérification le message:
Avec une contrôleuse (bonne, mauvaise)

9_controle électrique avec le machine de contrôle par composant :

Effectué après l’étape d’assemblage, ce test vérifie le bon fonctionnement et la
position de chaque composant électronique sur le circuit imprimé. Il prend en
compte la vérification des courts-circuits, des circuits ouverts, de la résistance, de
la capacité et d’autres paramètres. Pour ce faire, c
Effectué après l’étape d’assemblage, ce test vérifie le bon fonctionnement et la position
de chaque composant électronique sur le circuit imprimé. Il prend en compte la
vérification des courts-circuits, des circuits ouverts, de la résistance, de la capacité et
d’autres paramètres. Pour ce faire, on utilise une sonde mobile composée d’un
ensemble de pilotes et de capteurs qui effectuent les mesures requises par le test en se
déplaçant librement sur la carte. La sonde est contrôlée par un logiciel approprié, qui
peut être modifié en adaptant le même système de test à des cartes ayant des
configurations différentes.
10_achin Pen:

11_decoupage:
12_controle CMS avec une machine:
13_Le vernissage :des cartes électroniques sert à protéger la carte électronique. Le
vernissage protège les cartes électroniques contre les poussières, l'humidité, des
produits chimiques mais aussi des températures extrêmes afin d'éviter la
moisissure, les pannes...
Techniques de vernissage de cartes électroniques
Plusieurs modes d'application de vernissage sont utilisées :
- Le trempage : cela consistent l'immersion de la carte, cette méthode est très restrictive
dès lors qu'il y a des connecteurs, leds...
- Le dépôt manuel : le dépôt se fait au pinceau, peu de répétabilité et des épaisseurs non
constantes.
- Le vernissage par pulvérisation : la méthode de vernissage par pulvérisation est
généralement appliquée à la main. Cette technique est idéale pour des retouches, la
réparation ou encore pour les projets à petite échelle.
- Le vernissage sélectif : pour cette technique, il faudra sélectionner la partie de la carte
électronique où il faudra appliquer le vernis. Cette méthode est généralement appliquée
par une machine, qui permet d'appliquer une couche de vernis uniforme, à l'épaisseur
souhaitée...
- Le vernissage sélectif en phase gel et liquide :
comme nous le réalisons actuellement chez Soudotique.
Vernir les cartes électroniques requiert d'avoir des équipements adaptés. Pour les
vernissages sélectifs, l'utilisation d'un robot est primordiale.
 Le vernissage

14_ contrôle finale avec une contrôleuse:

 Conclusion
Ce stage avait pour but de créer le tout premier contact avec le monde
du travail et d’apporter à l’étudiant de deuxième année une deuxième
expérience professionnelle en milieu ouvrier .
Tout au long du stage , j’ai été surprise par la difficulté et la pression que
rencontrent les opérateurs en réalisant leurs mission .

Je pense que cette expérience en entreprise m’a offert une

bonne préparation à mon insertion professionnelle car elle
fut pour moi une expérience enrichissante et complète qui
conforte mon désir d’exercer mon futur métier autant
qu’technicienne .