RÉPUBIQUE ALGÉRIENNE DÉMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTÈRE DE L’ENSEIGNEMENT SUPÉRIEUR

ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

ÉCOLE SUPERIEURE EN GENIR ELECTRIQUE ET

ENERGETIQUE

Effectué du 08/04/2012018 au 21/04/2018

À : CABEL SPA

Présentée par

Melle. BOURABA IKRAM

Encadreur
Monsieur SAHRAOUI MUSTAPHA
Je tiens à remercier toutes les personnes qui ont contribué au succès
de mon stage

Je tiens à remercier MONSIEUR BERKATI, chef de département

technique, qui m’a ouvert les portes de l’entreprise et m’a donne
cette opportunité

MONSIEUR SAHRAOUI, mon encadreur au sein de se stage, qui ma

pris en charge en essayant de me transmettre le maximum de ses
connaissance et de son savoir-faire dans le domaine technique

Sans oublier mon encadreur au sein de l’Ecole, MONSIEUR FLAZI

De même, je remercie tous les agents CABEL SPA qui m’ont clarifié
toute ambivalence et qui m’ont permis de surmonter avec succès tout
embarras.

Je remercie enfin ceux et celles que j’aurais envie de citer, et qui

m’ont soutenu durant ma période de stage, directement ou
indirectement.
 Chapitre I : introductions & généralités
I.1 Introduction
I.2 présentation de l’entreprise

I.2.1 historique
I.2.2 organigramme

Chapitre II : PRESENTATION DES

EQUIPEMENTS PRINCIPAUX
II. 1) - Ma mission

II. 2) - La production

II. 3) - Processus de fabrication

II. 4) - la Machinerie de l’entreprise

II. 5) – Maintenance

Chapitre III   : le réseau de l’entreprise

III. 1) – le réseau électrique
III. 2) – le schéma des appareils électriques utilisés

Conclusion
I.1 Introduction
Un câble électrique à haute tension est un câble utilisé pour le transport
d'électricité.
Il est composé de différentes parties assemblées de manière concentrique, les
principales sont : au centre un conducteur permet de transporter l'électricité,
ensuite vient une isolation électrique pour empêcher le courant de s'écouler
vers la terre, le tout est entouré d'une gaine métallique afin de confiner le
champ électrique à l'intérieur du câble et d'une protection extérieure qui
assure de bonnes propriétés mécaniques et le protège des agressions
extérieures.

2 La présentation de l’entreprise
I.2.1 historique

En 1942, l’usine de fabrication des fils et transféré à la SONELEC. Câbles nus,

LATRAF démarre son activité au Gue de Constantine. C’est la première usine de
câbles en Algérie. Très peu de temps après, vient la création de CABLAF,
spécialisée dans la fabrication des câbles électriques, à partir des conducteurs
nus produits par LATRAF.

En 1983, la restructuration de la SONELEC donne naissance à l’entreprise

nationale des industries des câbles (E.N.I.CAB), à laquelle furent rattachées les
trois unités suivantes :
- La câblerie téléphonique d’Oued Smar.
- La câblerie électrique de Gue de Constantine.
- La câblerie électrique de Biskra.

Aujourd’hui
Dans le cadre de la restructuration, CABEL & Spa (Les Câbleries électriques
d’Alger) a été créée en 1998.
Toujours au même endroit, CABEL Spa s’étale sur une surface d’environ 9,5
hectares, située dans la zone industrielle de Gue de Constantine, route
Nationale n°38, à 15 Km du port d’Alger et à 15 Km de l’aéroport international
d’Alger Houari Boumediene.
CABEL Spa fabrique et commercialise des câbles électriques en conformité avec
les normes internationales IEC et étrangères (NF-VDE-BSI).
La SPA "Cabel" semblait être propice. CABEL est une société par actions,
algérienne, récemment privatisée à la hauteur de 71%, elle exerce dans le
secteur secondaire, elle intervient pour la fabrication et la commercialisation :
-Des câbles à basse tension domestiques et industriels.
-Des câbles à moyenne et haute tension.
-Compound PVC.

I.2.2 l’organigramme
II. 1) – ma mission
Comprendre la réalisation des câbles électriques et faire la différence

II. 2) – la production

La fabrication d’un câble ou d’un fil isolé passe par 3 étapes :

• La fabrication des isolants
• La fabrication des fils et des câbles nus
• Isolation des fils et des câbles

ETAPE 1 : Fabrication des isolants

Les matériaux d’isolation relatifs aux divers câbles isolés sont réalisés dans
deux ateliers distincts :
• Atelier des élastomères où sont fabriqués tous les types d’isolants y compris
les cas spécifiques.
• Atelier des PVC où sont fabriqués les isolants primaires et les gaines des fils et
câbles isolés au PVC

ETAPE 2 : Fabrication des fils et câbles nus

Les fils et câbles nus sont fabriqués dans deux ateliers distincts :
• Atelier de tréfilage : produisant tous les diamètres nécessaires à la
construction des câbles en cuivre, aluminium et alliage d’aluminium.
• Atelier de câblage : fabricant toutes les sections de câbles demandés, allant
jusqu'à 1000 mm²

ETAPE 3 : L’isolation des fils et des câbles

L’isolation des éléments de câbles nus se fait à l’aide de matériaux plastiques et

d’élastomères (PVC, PR et EPDM).

Les ateliers ont les moyens de réaliser la majorité des fils et câbles isolés,
entrant dans les normes nationales et internationales.

DEVELOPPEMENT

CABEL Spa dans son ambitieux programme d’investissement, s’est fixé

comme objectif la production de nouveaux câbles (câbles de garde à fibres
optiques, câbles secs moyenne et haute tension, etc....) La complexité du
marché a incité à accélérer leur cadence d’amélioration continue afin de
satisfaire leur clientèle sur le plan de la qualité des produits ainsi que dans le
conseil.

CONTROLE DE QUALITE

Toute composante entrant dans le processus de fabrication est soumise au

contrôle qualité. Tous les produits fabriqués sont soumis en laboratoire interne
à tous les essais normalisés exigés avant leurs mises en consommation. Ceci ils
permettent de garantir la qualité de leurs produits et d’assurer le
consommateur sur leur conformité.
CABEL Spa, certifié ISO 9001 /Version 2008, travaille suivant les normes
internationales de gestion et suivant des procédures précises et élaborées afin
de satisfaire les exigences de ses clients

II. 3) – processus de fabrication

Pour fabriquer un câble électrique on peut distinguer plusieurs ateliers

participant aux processus de la fabrication

L’atelier sket
La matière premiers sort dans une boite fil machine vers le bloc de tirage pour
tirer le câble après il rentre dans le bloc de tréfilage

Le bloc de tréfilage
On trouve dans ce dernier un système mécanique et des produits chimiques
pour diminuer la section du fil, il sort avec un diamètre bien défini par le
machiniste (pilot), et quand le fil sort dans le bloc de tréfilage, il rentre dans un
recuiseur

Le recuiseur

À l’intérieur de ce dernier on trouve des poulies qui sont attachées par une
alimentation de haute tension, chaque phase est attachée à une poulie, quand
le fil qui on veut le produise travers ses poulie, il fait un cours circuit, mais ce
dernier ne se coupe pas car les poulies tourne avec une grande vitesse, donc le
fils sera plus souple ensuite il rentre dans le bobinoir.

Le bobinoir

Dans cette dernière on emmagasine le fil dans des bobines.

Chaque machine a son propre moteur mais on a un seul fils à produire donc les
vitesses des moteurs doit être proportionnelle entre eux
Quand les bobines sortent dans le bobinoir le machiniste collera une étiquette
prend les détails et des renseignements sur le fils qui on a déjà produit, donc il
peut être utilisée par d’autre machines ou vendre comme il est

L’atelier câblerie

Dans cet atelier la machines assemble les fils de petit diamètre pour avoir un
câble de grande diamètre (sur les photos) elle s’appelle câbleuse

Câbleuse
Son schéma représenté sur la photo suivante
Le câble sera directement envoyer au cabestan

Cabestan

Le cabestan de tirage double se compose d’un bâti en acier soudé destiné à

recevoir les paliers des deux poulies de tirage et de l’entrainement.
Les deux poulies de tirage sont actionnées par un motoréducteur.
Les poulies de tirage se composent d’un anneau en acier trempé en surface de
1600mm de diamètre.
Le pas de câblage continu se règle en adaptant la vitesse de tirage à la vitesse
de rotation de la câbleuse au moyen d’un générateur d’impulsions. Le pas de
câblage est ajustable d’avance.
L’extrudeuse

Elle se compose de deux partie essentielle, une partie on fait fondre la granulie
à l’aide des résistances chauffantes, l’autre partie est responsable de
l’assemblage du conducteur avec son isolent fondu

Et l’ensemble sera refroidi à l’aide d’eau

Notre câble sera directement envoyer au bobinoir pour l’emmagasiner

Pour former un câble de n fils isoles on prend ces dernier et on les fait passer
dans l’assembleuse

II.4) – la machinerie de l’entreprise

L’entreprise contient essentiellement de deux types de machines

Ancienne machine comme vous voyez dans la figure cette machine est une
ancienne extrudeuse et à cote d’elle on voit une armoire c’est une armoire de
commande qui est très difficile à la maintenance et la figure c’est une table de
commande pour cette machine ce modèle est en fonction depuis (1971)

Des nouvelles générations de machine qui peuvent être contrôlés

automatiquement via des tableaux de commande et qui sont alimentés par du
courant qui leurs parvient des armoires électrique
Les armoires

Elles se composent de plusieurs éléments, comme des automates, contacteur,

contacteur de sécurités, les variateurs, les disjoncteurs …

L’automate

Un automate est un dispositif se comportant de manière automatique, c'est-à-

dire sans l'intervention d'un humain. Ce comportement peut être figé, le
système fera toujours la même chose, ou bien peut s'adapter à son
environnement.

Contacteur

Un contacteur est un appareil électrotechnique destiné à établir ou

interrompre le passage du courant, à partir d'une commande électrique ou
pneumatique.
Il a la même fonction qu'un relais électromécanique, avec la différence que ses
contacts sont prévus pour supporter un courant beaucoup plus important.
Ainsi, des contacteurs sont utilisés afin d'alimenter des moteurs industriels de
grande puissance (plus de 50 kW) et en général des consommateurs de fortes
puissances. Ils possèdent un pouvoir de coupure importa

Les variateurs de vitesse

Sont constitués principalement d’un convertisseur statique et d’une

électronique de commande. Les variateurs récents contiennent aussi un étage
de correction du facteur de puissance afin de respecter les normes de
compatibilité électronique. En général, le convertisseur statique est un hacheur
ou un onduleur

L'électronique de commande réalise la régulation et l'asservissement de la

machine à travers le convertisseur statique de sorte que l'utilisateur puisse
commander directement une vitesse. Sa conception dépend essentiellement
de la stratégie de commande choisie
(Commande vectorielle, commande scalaire, etc.).

II.5) – la maintenance
Parmi les opérations de maintenance que j’ai effectuée

A la section multi fils

Le problème se situe au niveau d’un capteur qui responsable de la continuité

de conducteur qui ne répond pas, et la réparation effectuer est le remplacer
par un autre capteur.

Portique enrôleur

Le problème est situé au niveau de l’automate et plus précisément au niveau

de l’un des fils qui le relie a ce dernier qui été couper, la solution est le
rebrancher.

L’extrudeuse

Le problème se trouve au niveau des résistances qui ne se chauffe pas et plus

exactement le problème au niveau de thermocouple qui fonctionne mal
III.1) - le réseau électrique dans l’usine

L’arrivé du courant du réseau (SONALGAZ) est de 30 KV, le courant passe par

un transformateur abaisseur jusqu’à 10 KV.
Le poste d’électricité dans l’usine est composé de six cellules
On a trois cellules de SONALGAZ et trois cellules pour l’opérateur dans l’usine

La poste de commande représente t le cerveau de l’usine, car au niveau de ce

point centralisé l’usine est gère, en commencent de l’arrivée jusqu’à la
distribution
Considéré aussi comme partie de la haute tension du réseau, on a la cage de
faraday afin de tester les câbles de la haute tension construit dans l’usine
III .2) – les schémas des appareils utilises

Schéma unifilaire du poste SM6

Schéma IM/CIT - arrive et de départ-

Schéma du CM/ CS -le comptage –

Schéma de DM2 –protection générale-

Schéma de DM2- SEPAM

Schéma de DM1 –protection du transfo -

Schéma de DM1- SEPAM

Durant ma formation à CABEL SPA j’ai pu avoir une idée générale sur la
construction des câbles électriques ainsi que les principaux ateliers qui
constituent l’usine.

Mon objectif est très bien acquis c’est de connaitre globalement la production
de l’entreprise et le processuels de fonctionnement des différents machines de
production ainsi que la constitution du réseau électrique, l’installation et le
mode de distribution et de fonctionnement.

Au fil de mes séjours a l’entreprise, j’ai pu comprendre les différents étapes de

fabrication d’un câble électrique de la matière première jusqu’au câble fini ou
semi fini et aussi de mieux connaitre les mesures de protection et de
vérification avant de passé a la commercialisation de produits