Les machines outils les plus courantes utilisées pour le tournage sont: Les tours

parallèles à charioter et à fileter: Ces machines sont utilisées pour les travaux
unitaires ou de petites et moyennes série sur des pièces très simples. Ces tours
sont peu flexibles. Seules les surfaces dont les génératrices sont parallèles ou
perpendiculaires à l’axe de la broche sont réalisables en travail d’enveloppe.

Le tournage est un procédé mécanique qui permet l’obtention de pièces cylindriques

par enlèvement de matières.

En tournage mécanique, la coupe est obtenue par rotation de la pièce serrée dans
une pince spécifique tandis que le mouvement d’avance est obtenu par le
déplacement de l’outil coupant. Un tour permet d’obtenir des pièces de révolution,
mais également des pièces complexes grâce à des machines-outils de haute précision
ou tours de décolletage. Le tournage se fait par étapes qu’il faut respecter
scrupuleusement et son utilisation est répandue dans de nombreux domaines.

Il existe de nombreux types de tours et chacun est adapté à un usage particulier.

Distinguer le tournage de l’usinage :
L’usinage est une famille de techniques de fabrication de pièces par enlèvement de
copeaux pour donner à la pièce la forme et les dimensions voulues par le biais d’une
machine-outil. Parmi ces procédés de fabrication, on retrouve le fraisage, le perçage,
le découpage ou le tournage, qui est ici celui qui nous intéresse. Le tournage permet
d’enlever de la matière sur une pièce mécanique par un mouvement rotatif. La pièce
à tourner est fixée dans une pince.

C’est la pièce qui tourne, et l’outil coupant peut rogner l’extérieur, c’est alors un
tournage externe, ou intérieur, on parlera de tournage interne. Selon le tournage
utilisé, la pièce obtenue sera un cylindre creux ou plein. Des pièces plus complexes se
feront à l’aide d’un tour de décolletage, tout à fait capable de produire des vis ou des
boulons.

Le tournage peut être conventionnel ou assisté par ordinateur. Il s’agit alors d’un
tour à commande numérique ou CNC (Computer Numerical Control).

Les opérations de tournage :

1- Fixation de la pièce
2- Le centrage
3- La tangente
4- Le dressage
5- Le chariota
6- Le tronçonage
Les différentes étapes du tournage :
Avant d’arriver à la pièce finale, le tournage répond à plusieurs étapes. Les pièces
peuvent être de différents types de matériaux, les plus courants étant l’acier, le
cuivre, l’aluminium ou le zinc. La première étape est la fixation de la pièce sur le
tour à l’aide d’une broche.

Une fois celle-ci fixée, l’outil de coupe entre en action pour effectuer les
mouvements nécessaires pour arriver à la pièce souhaitée. Enfin, la matière peut
être retirée. Ces étapes peuvent paraître simples mais chacune répond à des
critères précis.

Les pièces métalliques sont tournées en commençant par écroûter le brut, avant de
contrôler le diamètre obtenu pour déterminer le volume de matière à enlever, et
faire une passe de finition. Les secteurs concernés par la réalisation de pièces de
tournage sont nombreux : industrie automobile, industrie mécanique,
aéronautique, mobilier urbain, entre autres.

Petites ou imposantes, ces pièces répondent à des exigences de mécanique de très

grande précision.
Les différentes opérations de tournage :
Il existe principalement 2 différents types d’opérations de tournage, selon la
surface de la pièce à usiner et matériaux utilisés parmi eux :

Le tournage extérieur, qui comme son nom l’indique, définit l’enlèvement de

copeaux sur l’extérieur de la pièce. Parmi les opérations de tournage extérieur, nous
retrouvons entre-autres le dressage, le chariotage, le chanfreinage, le rainurage et le
filetage.

Les outils de tournage :

Pour la réalisation des diverses opérations de tournage, on dispose plein d’outils
parmi eux :

Les outils à charioter :

Ces outils se caractérisent par une seule direction de travail possible pour la
réalisation de cylindres ou de cônes extérieurs. Si la pièce comporte un épaulement,
on obtient une surface en travail d'enveloppe et une surface en travail de forme.
Les porte pièces :
Les portes pièces standards: Ils font partie de l’équipement standard des tours. Ce
sont: Les mandrins à serrage par mors: Ils comportent 2, 3 ou 4 mors. Ces mors
peuvent être à serrage concentriques ou indépendants .

Les différents types de tours :

Les machines-outils permettant différentes opérations d’usinage sont désignées par
le terme de centre d’usinage, capables d’effectuer avec une grande flexibilité
fraisage, filetage ou tournage.

Le tour est certainement la plus connue de ces machines. Le tour le plus traditionnel
est le tour parallèle, et c’est le plus utilisé dans l’industrie mécanique.

La broche, qui est l’arbre principal de la machine, permet le mouvement rotatif. La

pièce à réaliser est installée soit directement sur le mandrin, soit entre les pointes. Le
mouvement d’avancement de l’outil de coupage du tour parallèle se fait en parallèle
à l’axe de la broche.

Le tour automatique, aussi appelé décolleteuse, permet de fabriquer des pièces sans
intervention manuelle, en suivant un réglage. Il peut être monobroche ou
multibroche et, ainsi, usiner plusieurs pièces en même temps.
Toutefois, les tours à commande numérique, ou centre d’usinage CNC tendent à se
développer. Ces tours sont équipés d’une commande numérique qui pilote la
machine en suivant un programme conçu automatiquement ou manuellement.

En tournage, une machine-outil CNC permet d’avoir une vitesse de rotation évolutive
au cours de l’opération, à la différence d’un tour traditionnel, ou la vitesse de
rotation est constante. Cette fonctionnalité permet d’obtenir des états de surface
supérieurs à l’usinage traditionnel.