Ministère de l’enseignement supérieur

et de la recherche scientifique
Institue supérieure des études technologiques de
RADES Département Génie Mécanique

Rapport de stage
d’initiation

Effectuée à : CREATEC

Réaliser par : Encadré par :

Khedhri Mohamed Amine Arraki Walid

Période de stage : 17/1/2022 à 12/2/2022

Année universitaire : 2021/2022

 Remerciement
Je tiens à remercier tout le cadre de la société CREATEC pour
l'encadrement et la bonne ambiance qu'ils m'ont offert durant le stage. Ce
passage par la société m'a appris beaucoup de choses dans une ambiance très
amicale. Ce stage m'est très profitable.

Je remercie l’ensemble des employés pour les conseils qu’ils ont pu me

prodiguer malgré la courte période de ce passage à la société CREATEC.

Un grand merci à mon encadreur Mr. Walid Arraki, responsable du bureau au

sein de l’entreprise qui m’a formé et accompagné tout au long de stage pour me
faire profiter de son expérience professionnelle avec beaucoup de patience et
de pédagogie.

Je remercie également Mr. Hatem Ben Jrad, directeur et gérant de

l’entreprise, Pour m’avoir accueilli dans sa société.

Enfin, je remercie tous l’équipe de CREATEC Tunisie et spécialement tous

qui me donnent les conseils qu’ils ont pu me prodiguer malgré la courte période
de ce passage à la société CREATEC-Tunisie.

Rapport de stage d’initiation Page 1

Sommaire
Chapitre 1.................................................................................................Error! Bookmark not defined.
Présentation de l’entreprise.....................................................................Error! Bookmark not defined.
1. Introduction....................................................................................................................................5
2. Cartographie...................................................................................................................................5
3. Architecture de l’entreprise............................................................................................................5
4. Organigramme de l’entreprise.......................................................................................................6
5. Les clients.......................................................................................................................................6
Chapitre 2...............................................................................................................................................8
Les différents secteurs de l’entreprise...................................................................................................8
1. Les machines conventionnelles......................................................................................................8
a/ Le fraisage..................................................................................................................................8
b/ Le tournage................................................................................................................................8
c/Le perçage.....................................................................................Error! Bookmark not defined.
d/La rectification..............................................................................Error! Bookmark not defined.
2.Les machines à commandes numériques..........................................Error! Bookmark not defined.
a/Les centres d’usinage....................................................................Error! Bookmark not defined.
b/ Les tours.......................................................................................Error! Bookmark not defined.
c/Les robots fils................................................................................Error! Bookmark not defined.
d/ Électroérosion par enfonçage..................................................................................................18
e/ Le perçage rapide.....................................................................................................................19
Chapitre 3.................................................................................................Error! Bookmark not defined.
Taches effectuées aux stages...................................................................Error! Bookmark not defined.
1. obtention des pièces brutes.............................................................Error! Bookmark not defined.
2. Usinage sur les machines..................................................................Error! Bookmark not defined.

Rapport de stage d’initiation Page 2

Table des figures
FIGURE 1:ARCHITECTURE DE L'ENTREPRISE.........................................................................................................................................................6
FIGURE 2:ORGANIGRAMME DE L'ENTREPRISE.....................................................................................................................................................6
FIGURE 3:LES CLIENTS..........................................................................................................................................................................................7
FIGURE 4:DIFFERENTES FRAISEUSES.....................................................................................................................................................................8
FIGURE 5:TOUR PARALLELE..................................................................................................................................................................................9
FIGURE 6:TOUR PARALLELE..................................................................................................................................................................................9
FIGURE 8:PRINCIPE DE PERÇAGE.......................................................................................................................................................................10
FIGURE 7:PERCEUSE SENSITIVE..........................................................................................................................................................................10
FIGURE 9:RECTIFIEUSES.....................................................................................................................................................................................11
FIGURE 10:CENTRES D'USINAGES......................................................................................................................................................................11
FIGURE 11:CENTRE D'USINAGE A 4AXES..........................................................................................................................................................12
FIGURE 12:CENTRE D'USINAGE A 3AXES..........................................................................................................................................................12
FIGURE 13:MAGASIN.........................................................................................................................................................................................13
FIGURE 14: LES DIFFERENTES OUTILLES............................................................................................................................................................13
FIGURE 15:TOUR A 2AXES.................................................................................................................................................................................14
FIGURE 16: TOUR A COMMANDE NUMERIQUE...............................................................................................................................................14
FIGURE 17:LES AXES DU TOUR..........................................................................................................................................................................15
FIGURE 18: TOURELLE.......................................................................................................................................................................................15
FIGURE 19:ROBOFILS.........................................................................................................................................................................................16
FIGURE 20:PRINCIPE D'ELECTROEROSION PAR FIL...........................................................................................................................................16
FIGURE 21 : EXEMPLE D'UNE PIECE SUE LE ROBOFIL.......................................................................................................................................17
FIGURE 22:EXEMPLE D'UNE PIECE USINE PAR LE ROBOFIL..............................................................................................................................17
FIGURE 23:ELECTROEROSION PAR ENFONÇAGE..............................................................................................................................................18
FIGURE 24:EXEMPLE D'UNE EMPREINTE ENCOURS DE REALISATION..............................................................................................................19
FIGURE 25:PERCEUSE RAPIDE............................................................................................................................................................................19
FIGURE 26:PIED A COULISSE..............................................................................................................................................................................21
FIGURE 27:JAUGE DE PROFONDEUR.................................................................................................................................................................21
FIGURE 28: PALMER..........................................................................................................................................................................................21
FIGURE 29:JAUGE D'HAUTEUR..........................................................................................................................................................................22
FIGURE 30:SCIE HORIZONTALE..........................................................................................................................................................................23
FIGURE 32:SCIE MODIFIEE.................................................................................................................................................................................23
FIGURE 31:SCIE VERTICALE................................................................................................................................................................................23
FIGURE 33:REALISATION D’UN MEPLAT...........................................................................................................................................................24
FIGURE 34:OPERATION DE TARAUDAGE..........................................................................................................................................................24
FIGURE 35: COLE...............................................................................................................................................................................................24

Rapport de stage d’initiation Page 3

 « Introduction générale »
J’ai effectué un stage d’initiation au sien de l’entreprise CREATEC.
Le stage est un moyen qui permet à l’étudiant de s’intégrer dans la vie professionnelle en
vue d’avoir une idée générale sur le fonctionnement de l’entreprise. À ce niveau, l’objectif
des instituts supérieurs des études technologies est permet à l’étudiant d’enrichir ses
connaissances et de s’adapter à l’environnement de l’entreprise.
En effet, mon stage d’ouvrir m’a permis l’occasion de s’intégrera sien de la vie
professionnelle et d’élargir mes connaissances.
L’objectif de ce stage est de faire une intervention pratique qui me permet d’applique mes
connaissances scientifiques et technique relatives au domaine de la fabrication mécanique.
Ainsi je présente mon rapport qui comporte deux grands chapitres, en premier lieu une
présentation de l’entreprise. Ensuite, ensembles de recherche concernant les machines
utilisée.

Rapport de stage d’initiation Page 4

Chapitre1 : Présentation de l’entreprise
1. Introduction
Fondée en 2005, CREATEC est une société tunisienne spécialisée dans la fabrication de
pièces de machinerie. C'est une société sous traitante, en effet, elle fabrique un produit conçu
par le commanditaire ou, souvent, en commun avec lui. Le produit est fabriqué par le sous-
traitant pour le compte exclusif du commanditaire et ne porte pas son nom.

CREATEC a la capacité de reproduire toutes formes de pièces à haute précision moyennant

un plan ou un échantillon qui vont être par la suite utilisées par d'autres entreprises afin de
faciliter leurs tâches.

Cette entreprise travail en collaboration avec d’autres sociétés entre autre: VALEO, SAGEM,
DACTEM, ZODIAK, ASTEK…..

2. Cartographie

Dénomination : CREATEK

Adresse : 40 rue Innaba angle el fouledh 2013 ZI ben arous

Activité : Fabrication de pièces mécaniques de précision

Gérant : Mr Jrad Hatem

Directeur Technique : Mr Walid Arraki

Effectifs: 25

Forme juridique: Société A responsabilité limitée (SARL)

Surface : 500m^2 espace couvert et 300m^2 espace ouvert

Mail : createc.tunisie@gmail.tn

3. Architecture de l’entreprise

Rapport de stage d’initiation Page 5

 Figure 1:architecture de l'entreprise

4. Organigramme de l’entreprise

Gérant

Directeur
Chef d'atelier
technique

Chef d'atelier
Chef d'atelier
Programmeur Déssinateurs partie conventionnelle
partie CNC

Outilleurs Ajusteurs Ouvriers Techniciens

Figure 2:organigramme de l'entreprise

5. Les clients

En effet CREATEK a plusieurs clients qui travaillent avec eux.

Rapport de stage d’initiation Page 6

 VALEO STE EMT EXPORT TTE LACROIX SITEM
INTERNATIONAL

SEA LATELEC FRESENIEUSE VITAL MEDICEF VERNICOLOR

MECAHERS SAMM CASCO Automotive KARMEX..

Tunisia

Figure 3:Les clients

Rapport de stage d’initiation Page 7

 Chapitre 2 : Les différents secteurs de l’entreprise
-La société CREATEK possède deux secteurs : l’un est le secteur des machines
conventionnelles et l’autre est le secteur des machines à commande numérique.

1. Les machines conventionnelles

a/ Le fraisage
Le fraisage conventionnel : c’est une technique d’usinage de tous les types de pièces
prismatique. La différence est représentée en la machine qu’il est simple, ancien et nécessite
l'intervention et la présence d’ouvriers.

Figure 4:différentes fraiseuses

b/ Le tournage

Le tournage est un procédé d'usinage par enlèvement de matière l'aide d'outils coupants sur
des machines appelées tours. Le mouvement de coupe est obtenu par rotation de la pièce
serrée entre les mors d'un mandrin ou dans une pince spécifique, tandis que le mouvement
d'avance est obtenu par le déplacement de l'outil coupant. La combinaison de ces deux
mouvements permet l'enlèvement de matière sous forme de copeaux. Un tour permet de
fabriquer principalement des pièces de révolution même si certaines machines peuvent
réaliser des formes très complexes. Il est également possible de percer sur un tour, même si ce
n'est pas sa fonction première.

Rapport de stage d’initiation Page 8

 Figure 5:tour parallèle

Figure 6:tour parallèle

Rapport de stage d’initiation Page 9

c/Le perçage

Le perçage est un usinage consistant à faire un trou dans une pièce. Ce trou peut traverser la
pièce de part en part ou bien ne pas déboucher. On parle alors de trou borgne. Le perçage est
obtenu a l’aide d’un outil de coupe appelé foret. Il est animé d’un mouvement de rotation
continu et d’un mouvement d’avance.

Figure 8:principe de perçage

Figure 7:perceuse sensitive

d/La rectification

La rectification d'une pièce mécanique est une opération destinée à améliorer son état de
surface. Principe La rectification s'effectue sur une machine-outil conçue à cet effet : la
rectifieuse. Il s'agit de rectifier donc d'approcher une surface d'une forme parfaite (en général :
plan, cylindre de révolution ou cône). La rectification plane consiste en un meulage horizontal
de la pièce de façon à éliminer à plusieurs reprises des couches de matériau allant de 20 à 40
micromètres (0,0005 à 0,001 pouce). Ici, la pièce effectue un mouvement de va et vient
longitudinal (qui peut être combiné à un balayage transversal pour rectifier une largeur
supérieure à la largeur de la meule).

Rapport de stage d’initiation Page 10

 Figure 9:Rectifieuses

2. Les machines à commandes numériques

a/Les centres d’usinage

Le fraisage est une technique d’usinage de tous les types de pièces prismatique qui consiste à
enlever la matière sur une pièce initiale pour obtenir une pièce finale à l’aide d’un outil
coupant appelé fraise . La fraiseuse peut également être munie d’autres éléments tels que de
foret, de taraud ou d’alésoir pour réaliser des opérations différentes comme le perçage et le
taraudage. Elle dispose d’un organe de contrôle informatique (automate programmable ou
base PC) où sont enregistrés les différents ordres nécessaires à la fabrication d’une pièce.
Lorsque le programme est lancé, la machine effectue automatiquement toutes les opérations.

Figure 10:centres d'usinages

Rapport de stage d’initiation Page 11

 Figure 11:centre d'usinage à 4axes

Z
Y

Figure 12:centre d'usinage à 3axes

Rapport de stage d’initiation Page 12

 Figure 13:magasin

Les outils utilisés en fraisage

Figure 14: les différentes outilles

Rapport de stage d’initiation Page 13

b/ Les tours
Le tournage est une technique d’usinage de tous les types de pièces cylindrique qui consiste à
enlever la matière sur une pièce initiale pour obtenir une pièce finale à l’aide d’un outil fixé
sur une tourelle.
Il existe deux tours à commandes numériques à deux axes X et Z.

Figure 15:tour à

Figure 16: Tour à commande numérique

Rapport de stage d’initiation Page 14

 X

Figure 17:Les axes du tour

Figure 18: Tourelle

c/Les robots fils

L'électroérosion par fil est un procédé d'usinage qui consiste à enlever de la matière dans une
pièce en utilisant des décharges électriques. La découpe consiste à utiliser un fil tendu et à le
déplacer à l'aide de mouvements gérés par une commande numérique 4 axes(X, Y, U, V). En

Rapport de stage d’initiation Page 15

effet, le fil doit être tendu pour que l’on évite des débattements trop importants. Le fil est le
plus souvent en cuivre stratifié ou en laiton.

La technique est utilisée pour l’usinage de formes complexes, son intérêt principal est de
permettre de réaliser des découpes fines, grâce au petit diamètre du fil (0,02 à 0,3 mm ; le plus
souvent 0,2 ou 0,25 mm).

Figure 19:robofils

Principe de fonctionnement : Une électrode outil en forme de fil est présentée face à une
pièce. Une succession d'étincelle est réalisée par un générateur, ce qui érode le fil et la pièce.
Le fil, guidé et tendu, est renouvelé en permanence. La distance d'étincelle est appelé "gap".
On injecte dans le gap du diélectrique sous pression pour évacuer les résidus d'usinage et pour
refroidir le fil. La pièce est déplacée par rapport au fil pour réaliser une saignée selon le
contour préprogrammé.

Figure 20:Principe d'électroérosion par fil

Rapport de stage d’initiation Page 16

 Figure 21 : exemple d'une pièce sue le robofil

Figure 22:exemple d'une pièce usiné par le robofil

Rapport de stage d’initiation Page 17

d/ Électroérosion par enfonçage

L'électroérosion est un procédé d'usinage qui enlève de la matière dans une pièce par des
décharges électriques.
Pour usiner à électroérosion, quatre éléments sont nécessaires :

 électrode
 Une pièce
 Un diélectrique (liquide isolant électrique)
 De l'électrice
Existe trois types d'usinages par électroérosion ;

o L'électroérosion par enfonçage dans laquelle une électrode de forme

complémentaire à la forme à usiner s'enfonce dans la pièce.
o L'électroérosion par fil, ou un fil conducteur animé d'un mouvement plan et
angulaire découpe une pièce suivant une surface réglée.
o Le perçage rapide utilise une électrode tubulaire pour percer les matériaux très
durs.

X=450mm, Y=300mm, Z=200mm

Figure 23:Electroérosion par enfonçage

Rapport de stage d’initiation Page 18

 Figure 24:exemple d'une empreinte encours de réalisation

e/ Le perçage rapide

De 0.3 au 3mm sur

longueur Z=300mm

Z
Y

Figure 25:perceuse rapide

Rapport de stage d’initiation Page 19

 Spécification DB703A

Taille de la
table de 310x 486 mm
travail

Déplacement
de la table de 300 x 400 mm
travail

Charge de la 300 Kg
table

Electrode 0.3-3.0 mm
diamètre

Réservoir d’eau 30 L
capacité
700 Kg
Poids de la

machine
Machine 1236 x 1025 x
1934 mm
dimensions

Emballage
dimensions 1430 x 1340 x
2000 mm

Control type ZNC : Z axis

NC : control

Les instruments de mesure utilisés

1/pied à coulisse

C'est une règle rigide graduée en millimètres et portant un bec fixe. Sur cette règle glisse un
coulisseau muni d'un vernier et d'un bec mobile. Le coulisseau possède à sa partie supérieure
une vis de pression qui permet l'immobilisation sur la règle et un lardon qui permet le réglage
du jeu.

Rapport de stage d’initiation Page 20

 Figure 26:pied à coulisse

2/jauge de profondeur

Une jauge de profondeur est un instrument de mesure similaire au pied à coulisse destiné à la
détermination et au contrôle de petites distances. Cet instrument est très utilisé en mécanique,
permettant de contrôler les cotes d'une pièce, les profondeurs, les largeurs et les écarts par ex.
dans les rainures en T.

Figure 27:jauge de profondeur

3/Palmer

Le micromètre, ou anciennement « palmer », est un instrument de mesure de longueur. Sous

sa forme courante, il est très utilisé en mécanique pour mesurer des épaisseurs, des diamètres
de portées cylindriques (micromètre d'extérieur) ou des diamètres de perçage ou
d'alésage (micromètre d'intérieur).

Figure 28: Palmer

Rapport de stage d’initiation Page 21

4/Jauge d’hauteur

Instrument de mesure de haute précision, il est conseillé de l’utiliser avec une grande
attention. Sert au centrage et la mise à zéro et d’effectuer la jauge des hauteurs des outils sur
les machines traditionnelles et CNC.

Figure 29:jauge d'hauteur

Rapport de stage d’initiation Page 22

Chapitre 3 : Taches effectuées aux stages
1. obtention des pièces brutes
J’ai fait le découpage des pièces brutes à l’aide de la scie
En effet il ya plusieurs types de scies : scie verticale, scie horizontale,…
Cette partie est nécessaire avant tous usinages.

Figure 30:scie horizontale

Figure 32:scie modifiée

Figure 31:scie verticale

Rapport de stage d’initiation Page 23

 2. Usinage sur les machines
J’ai effectue le surfaçage des pièces brutes sur la fraiseuse.
Cette fraiseuse possède 3 axes [XYZ] avec un afficheur digital.
Rendre des pièces cylindriques des pièces prismatiques suivant la formule suivante :
(diamètre-cote fini)/2.

Figure 33:Réalisation d’un méplat

Et j’ai réalisé aussi le taraudage.

On fait le perçage suivant la règle suivante (diamètre-pas).

diamètre pas
3 0.5
4 0.7
5 0.8
6 1
8 1.2
10 1.5
12 1.5
18 2.5

Figure 34:Opération de taraudage Figure 35: Cole

Rapport de stage d’initiation Page 24

 Conclusion
L’objectif principal de ce stage était la découverte du monde de l’entreprise et l’adaptation
de mes connaissances théoriques par rapport à ce qui existe dans le marché, ce stage a
totalement répondu à mes attentes. Toutefois on a pu constater qu’il y'à une grande
différence entre la théorie et son application dans le monde professionnel. En effet, les
Priorités ne sont pas les mêmes, il faut faire preuve d’une grande réactivité et autonomie
dans l'entreprise et savoir tenir compte des disponibilités de chacun.

Rapport de stage d’initiation Page 25