MODULE : 105

FABRICATION
MECANIQUE
  INTRODUCTION
1- Généralités sur les procédés de fabrication :
Ensemble de techniques visant l'obtention d'une pièce ou
d'un objet par transformation de matière brute. Obtenir la
pièce désirée nécessite parfois l'utilisation successive de
différents procédés de fabrication. Ces procédés de
fabrication font partie de la Construction mécanique. Les
techniques d'assemblage ne font pas partie des procédés de
fabrication, elles interviennent une fois que les différentes
pièces ont été fabriquées.
A) Obtention par enlèvement de matière
Consiste à obtenir la forme finale par arrachements de petits morceaux de matière
(copeaux). De manière générale on appelle usinage ces procédés. On y distingue :
-Le Tournage, Le Fraisage, La Rectification, L'électro-érosion, Les découpages
(L'oxycoupage, Le Découpage laser, Le Découpage jet d'eau, Le Découpage plasma)
Exemples :
 Perçage : permet de percer une pièce à l’aide d’une perceuse
 Tournage : permet d’obtenir des pièces de révolution (cylindriques) à l’aide d’un
tour
 Fraisage : permet d’obtenir des pièces prismatiques (formes carrées) à l’aide
d’une fraiseuse
B) Obtention par déformation
Consiste à déformer plastiquement le matériau jusqu'à obtention de la forme
désirée.
Estampage, Matriçage, Tréfilage, Forgeage, Laminage, Filage, Hydroformage,
Cintrage, Emboutissage, Pliage, Thermo pliage, Thermoformage, Extrusion.

Exemples :
 Emboutissage : est un terme qui définit une technique de fabrication
permettant d’obtenir, à partir d’une feuille de tôle plane et mince, un objet dont
la forme n’est pas développable.
 Forgeage : Le forgeage est l'ensemble des techniques permettant d'obtenir une
pièce mécanique en appliquant une force importante sur une barre de métal, à
froid ou à chaud, afin de la contraindre à épouser la forme voulue.
C) Obtention par fusion
 Frittage
 Moulage
Exemples :
 -Le frittage est un procédé de fabrication de pièces consistant à chauffer une
poudre sans la mener jusqu’à la fusion. Sous l'effet de la chaleur, les grains se
soudent entre eux, ce qui forme la cohésion de la pièce. Le cas le plus connu est
celui de la cuisson des poteries.
 -Le moulage permet de réaliser des pièces pleines ou creuses, pouvant
présenter des formes très compliquées, en remplissant de métal liquide ou de
polymère pâteux une empreinte appelée moule. On réalise ainsi une sensible
économie de matière et on réduit considérablement voire totalement les
usinages d’où une économie substantielle (moyenne et grande séries).
  Machine et accessoires de tournage
 Introdution :
 Le procédé de tournage est un procédé de fabrication mécanique par enlèvement de
matière qui permet d’obtenir les volumes de révolution (cylindre, cône…). Suivant
les travaux à réaliser, le tour sera de conception différente.

 - Travaux unitaires et petites séries  tour parallèle en l’air ou vertical.

 - Moyennes séries  tour semi-automatique.

 - Grandes séries  tour automatique à décolleter, tour à commande numérique.

 - Travaux de génération complexes  tour à commande numérique.

I. Architecture d’un tour parallèle :

Figure 2.1 : Les principaux organes du tour parallèle

REP ELÉMENT FONCTION
1 Mandrin Maintien en position la pièce
2 Nez de broche Fixation du mandrin ou toute autre pièce
3 Outil Usinage de la pièce
4 Tourelle Fixation de l’outil
5 Chariot supérieur Pas d’avance automatique et orientable
6 Chariot transversal Déplacement de l’outil perpendiculairement à l’axe
7 Chariot longitudinal Déplacement de l’outil parallèlement à l’axe
8 Contre pointe Support de pièce
9 Poupée mobile Support de pointe
10 Fourreau Déplacement + support d’outil (perçage )
11 Banc Glissière
12 Vis mère Déplacement du traînard pour filetage
13 Barre de chariotage Déplacement du traînard et chariot transversal
14 Poupée fixe Guidage et entraînement de la broche
15 Boîte de vitesses Réglage de N
16 Boîte des avances Réglage de f
17 Moteur Energie mécanique
1. Caractéristiques générales :

 A – Passage sur banc

 B – Distance entre pointes

 C – Longueur du banc

 D – Rayon (moitié du
passage sur banc)

 La plaque signalétique de la machine, rivée sur le bâti, fournit les données
suivantes :

 – le passage sur le banc ou le diamètre maximal d’usinage;

 – la distance entre pointes;

 – la longueur du banc;

 – le rayon et la longueur avec banc amovible;

 – la puissance et les autres caractéristiques du ou des moteurs;

 – les vitesses de rotation;

 – les vitesses d’avance.

LES DIFFÉRENTS MOUVEMENTS D’UN TOUR :
Mc

Mft
MfL

Il y a trois mouvements principaux sur un tour :

La pièce est montée sur la broche, c’est donc la

pièce qui est en rotation lors de l’usinage.

un mouvement de rotation noté Mc et appelé

mouvement de coupe.  Outil

• Un mouvement de translation noté Mf appelé

mouvement d’avance
MfL : mouvement d’avance longitudinale
parallèle à l’axe de broche.  Pièce

Mft : mouvement d’avance transversale,

perpendiculaire à l’axe de broche.
Cinématique d’un tour parallèle :
 Description fonctionnelle :
Le moteur (vitesse constante) : transmet son mouvement à la boîte des
vitesses.
 La boîte de vitesse : permet la sélection des vitesses de rotation.
 La boîte des avances : permet la sélection des vitesses d’avance en mode
automatique ou en filetage.
 Les trois chariots qui constituent l’ensemble porte-outil :
 Le longitudinal : glisse sur le banc et qui a un mouvement rectiligne
parallèle à l’axe de la broche.
 Le transversal : perpendiculaire au précédent.
 Le supérieur : fixé sur le chariot transversal, il sert de support de la
tourelle porte outil, sa commande est manuelle. Il peut pivoter de 360°
sur sa base et peut être bloqué à n’importe quel angle selon les besoins du
tournage.
 La barre de chariotage : transmet le mouvement d’avance aux chariots.
 La vis-mère : transmet le mouvement de filetage au chariot longitudinal.
Accessoires du tour:

Accessoire Description
Cet accessoire est extrêmement utile pour les montages en l’air de pièces.

Il existe plusieurs sortes de mandrins :

 3 mors (dont certains ont des mors réversibles (qui serrent de l'intérieur ou de l'extérieur)

 4 mors (qui doivent être ajustés manuellement)

 Les mandrins 3 ou 4 mors peuvent être concentriques, c'est-à-dire que les mors avancent en
Mandrin 3 mors
même temps (le centre de la pièce et celui de rotation du mandrin) ou indépendants, c'est-à-dire
que chaque mors progresse indépendamment des autres, (le centre de la pièce est désaxé par
rapport au centre de rotation du mandrin.

Les mors peuvent être durs ou doux et montés à l’endroit ou à l’envers.

Mandrin 4 mors

Comme avec le mandrin 3 ou 4 mors, le plateau à trous est employé pour le montage en l’air et
convient pour des pièces où la flexion, qu’elle soit due à l’action de l’outil ou pas, reste dans les
limites imposées. Le plateau, selon la technologie de la machine est fixé sur la broche par vissage ou
sur cône. Ce montage offre particulièrement la faculté d’opérer des usinages internes.

Plateau à trous
 Le porte pince (pince tirée) est monté dans l’alésage de la broche et centré sur la partie conique de celle-ci. La
pince, dont le diamètre intérieur correspond à la pièce à usiner, est vissée sur le nez du porte-pince et un volant
sur la partie arrière assure le serrage. Ce dispositif demande une pince spécifique pour chaque diamètre de pièce,
mais à l’avantage de ne pas marquer la pièce serrée, montage et démontage rapide sans réglage de concentricité.

le mandrin expansible est un montage qui permet d'usiner des pièces comportant un alésage intérieur (bague,..).

Porte-pinces

L’emploi de lunette s’avère nécessaire lorsque la pièce présente une flexion importante sous les efforts de coupe
ou pour l’usinage sur l’extrémité d’une pièce longue ne pouvant enter dans le nez de la broche.

 Lunette fixe, montée fixe sur le banc du tour, maintient (généralement) la pièce en son milieu pendant
l’usinage.

Lunette fixe  Lunette mobile, montée sur le trainard (ou chariot), le plus près possible de l’outil, suit celui-ci tout en
maintenant la pièce.

Lunette à suivre (mobile)

 Cet accessoire, non-amovible mais coulissant sur les glissières du tour, permet de faire :

 un tournage entre pointes, si la pièce est très longue et doit être parfaitement concentrique

 un perçage, en faisant tourner une pièce maintenue dans un mandrin et en faisant pénétrer un foret qui, lui,
ne tournera pas.

Poupée mobile (ou contre poupée)  d'usiner une surface conique, en désaxant de quelque millimètres et dans le sens transversal, l'axe de
rotation de la pièce.

Clés de services du tour parallèle.