SOMMAIRES

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I-Introduction 1

II-Description des principales parties 2-5

III-Principe de fonctionnement de la fraiseuse 6-7

IV-Chaîne cinématique 8-11

V-Les différents types de fraiseuses 12-15

VI-Les outils utilisés 16-19

VII- Les surfaces générées 20-21

VIII-Conclusion 22

I-Introduction
Les fraiseuses, également connues sous le nom de fraiseuses-outilleuses, sont des
machines-outils essentielles utilisées dans divers secteurs industriels tels que la fabrication,
l'ingénierie, la construction et l'usinage de précision. Elles jouent un rôle clé dans la
réalisation de nombreuses opérations d'usinage, offrant une grande précision et une
polyvalence exceptionnelle.

Les fraiseuses sont conçues pour enlever de la matière d'une pièce en utilisant des fraises
rotatives. Ces fraises, également appelées outils de coupe, sont dotées de multiples dents
tranchantes qui enlèvent progressivement des copeaux de la pièce afin de créer des formes
complexes, des rainures, des filetages et des surfaces planes ou courbes avec une grande
précision.

L'utilisation des fraiseuses remonte à l'avènement de la révolution industrielle au XVIIIe

siècle. Depuis lors, ces machines ont évolué de manière significative, passant des
conceptions manuelles et mécaniques aux fraiseuses modernes à commande numérique par
ordinateur (CNC). Les fraiseuses CNC sont largement utilisées de nos jours en raison de leur
haute précision, de leur efficacité et de leur capacité à produire des pièces complexes avec
une grande régularité.

Les fraiseuses sont disponibles dans différentes configurations, y compris les fraiseuses
horizontales, verticales, universelles et spécialisées. Chaque type de fraiseuse offre des
avantages spécifiques selon les besoins de l'application. Par exemple, les fraiseuses
horizontales sont adaptées pour l'usinage de pièces de grande taille, tandis que les
fraiseuses verticales sont idéales pour les travaux nécessitant une précision élevée.

Grâce à leur polyvalence et à leur capacité à produire des pièces de haute qualité, les
fraiseuses sont utilisées dans de nombreux secteurs industriels. Elles sont essentielles pour
la fabrication de pièces automobiles, d'aéroplanes, d'équipements médicaux, de moules
pour la production de plastiques et de nombreuses autres applications nécessitant des
composants fabriqués avec précision.

II-Description des principales parties

Les fraiseuses sont des machines complexes composées de plusieurs parties essentielles qui
travaillent en tandem pour réaliser des opérations d'usinage précises. Voici une description
des principales parties d'une fraiseuse :
1. Base : La base est la partie inférieure et la plus lourde de la fraiseuse. Elle fournit la
stabilité nécessaire à la machine et sert de fondation solide sur laquelle repose le reste des
composants.

2. Colonne : La colonne est une structure verticale montée sur la base. Elle offre un support
vertical aux autres parties de la fraiseuse, permettant le mouvement vertical de la broche et
du chariot.

3. Table : La table est une surface plane montée sur la colonne. Elle est généralement
rectangulaire et peut être déplacée dans différentes directions grâce à des mouvements
longitudinaux (X), transversaux (Y) et verticaux (Z). La pièce à usiner est fixée sur la table, qui
peut être ajustée pour obtenir les positions et les angles de coupe souhaités.
4. Broche : La broche est un axe rotatif monté verticalement ou horizontalement dans la
tête de la fraiseuse. Elle est alimentée par un moteur et porte les fraises de coupe. La
broche tourne à grande vitesse et est responsable de l'enlèvement de matière de la pièce à
usiner.

5. Tête de la fraiseuse : La tête de la fraiseuse est montée sur la colonne et peut être
déplacée dans différentes directions pour permettre des opérations d'usinage précises. Elle
peut être inclinée selon des angles spécifiques pour réaliser des coupes d'onglet ou des
surfaces inclinées.
6. Avance : L'avance est un mécanisme qui déplace la table et la pièce à usiner dans les axes
X, Y et Z. Il peut être manuel ou motorisé, selon le type de fraiseuse. L'avance permet de
réaliser des coupes précises et régulières sur la pièce.

7. Commande numérique par ordinateur (CNC) : Dans les fraiseuses modernes, une
commande numérique par ordinateur est utilisée pour contrôler les mouvements et les
opérations de la machine. Le CNC est programmé à l'aide de logiciels spécifiques qui
permettent de créer des trajectoires précises pour l'usinage des pièces.
Ces parties principales travaillent ensemble pour permettre le fonctionnement d'une
fraiseuse et réaliser des opérations d'usinage complexes. Chaque composant joue un rôle
crucial dans la précision et la fiabilité de la machine, permettant ainsi la production de
pièces de haute qualité dans diverses industries.

III-Principe de fonctionnement de la fraiseuse

Le principe de fonctionnement d'une fraiseuse repose sur l'utilisation d'une fraise rotative
pour enlever progressivement de la matière d'une pièce à usiner. Voici les étapes principales
du fonctionnement d'une fraiseuse :
1. Fixation de la pièce : La pièce à usiner est fixée solidement sur la table de la fraiseuse à
l'aide de dispositifs de serrage tels que des étaux ou des brides. Il est essentiel que la pièce
soit correctement positionnée et bien fixée pour garantir un usinage précis.

2. Sélection de l'outil de coupe : Une fraise appropriée est sélectionnée en fonction du type
d'opération d'usinage à réaliser, du matériau de la pièce et des spécifications requises. Les
fraises sont des outils de coupe munis de dents tranchantes qui enlèvent les copeaux de
matière lors de leur rotation.

3. Réglage des paramètres de coupe : Les paramètres de coupe tels que la vitesse de
rotation de la broche, la vitesse d'avance de la table et la profondeur de coupe sont
déterminés en fonction du matériau de la pièce, de la fraise utilisée et de la géométrie de
l'opération d'usinage.

4. Positionnement de la fraise : La fraise est montée sur la broche de la fraiseuse. Selon le

type de fraiseuse, la broche peut être orientée verticalement ou horizontalement. La fraise
peut également être fixée à un angle spécifique pour réaliser des coupes inclinées ou des
formes complexes.

5. Réalisation de l'usinage : Une fois que la pièce est fixée, l'outil de coupe est positionné
près de la surface de la pièce. La fraise est ensuite mise en rotation et l'outil commence à
enlever de la matière de la pièce en effectuant des mouvements de coupe. Les mouvements
de la table et de la tête de la fraiseuse permettent de déplacer l'outil le long de différentes
directions pour réaliser des coupes droites, des rainures, des formes courbes ou des
surfaces planes.

6. Contrôle et surveillance : Pendant l'usinage, il est important de surveiller les paramètres

de coupe, la profondeur de coupe, la qualité de la surface et de s'assurer du bon
fonctionnement de la machine. Les fraiseuses modernes équipées de commandes
numériques par ordinateur (CNC) permettent de programmer précisément les mouvements
de la machine et de surveiller les opérations en temps réel.
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IV-Chaîne cinématique

La chaîne cinématique d'une fraiseuse comprend les différents éléments qui transmettent le
mouvement de rotation de la broche aux autres parties de la machine, permettant ainsi les
mouvements de coupe. Voici les principaux éléments de la chaîne cinématique d'une
fraiseuse :
1. Moteur de broche : Le moteur de broche est responsable de la rotation de la broche de la
fraiseuse. Il fournit la puissance nécessaire pour faire tourner la fraise à grande vitesse.

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2. Transmission de puissance : La puissance du moteur de broche est transmise à la broche
par l'intermédiaire d'une transmission, qui peut être composée de divers éléments tels que
des courroies, des poulies, des engrenages ou des arbres d'entraînement.

3. Broche : La broche est un axe rotatif monté verticalement ou horizontalement dans la

tête de la fraiseuse. Elle est entraînée par le moteur de broche et porte les fraises de coupe.

4. Système d'avance : Le système d'avance permet de déplacer la table de la fraiseuse dans

les axes X, Y et Z pour réaliser des mouvements de coupe précis. Il peut être actionné
manuellement ou motorisé, en utilisant des vis sans fin, des vis à billes, des crémaillères ou
d'autres mécanismes de mouvement linéaire.
5. Système de commande : Dans les fraiseuses modernes, un système de commande
numérique par ordinateur (CNC) est utilisé pour contrôler les mouvements de la machine.
Le CNC reçoit les instructions de coupe à partir d'un programme informatique et commande
les moteurs et les actionneurs pour effectuer les mouvements de coupe souhaités.

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6. Actionneurs : Les actionneurs, tels que les moteurs pas à pas ou les moteurs servo, sont
utilisés pour convertir les signaux de commande du CNC en mouvements mécaniques précis.
Ils contrôlent les mouvements de la table, de la tête de la fraiseuse et d'autres parties de la
machine.
Ces éléments de la chaîne cinématique travaillent conjointement pour transmettre le
mouvement de rotation de la broche aux axes de la fraiseuse, permettant ainsi les
mouvements de coupe nécessaires pour usiner la pièce avec précision. Le système de
commande CNC ajoute une dimension supplémentaire en permettant la programmation et
le contrôle précis de tous les mouvements de la machine.

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V-Les différents types de fraiseuses

Il existe différents types de fraiseuses, chacun adapté à des types spécifiques d'opérations
d'usinage et de besoins industriels. Voici quelques-uns des types de fraiseuses les plus
courants :

1. Fraiseuse verticale : Dans une fraiseuse verticale, la broche est orientée verticalement par
rapport à la table. C'est le type de fraiseuse le plus répandu et il est utilisé pour une large
gamme d'applications, y compris le perçage, le fraisage de profil, le fraisage de rainures et le
fraisage de surfaces planes.

2. Fraiseuse horizontale : Dans une fraiseuse horizontale, la broche est orientée

horizontalement par rapport à la table. Ce type de fraiseuse est généralement utilisé pour
l'usinage de surfaces planes, l'ébauche de pièces lourdes et l'usinage de rainures larges.

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3. Fraiseuse universelle : Une fraiseuse universelle est une machine polyvalente qui peut
être utilisée pour des opérations de fraisage à la fois verticales et horizontales. Elle offre une
plus grande flexibilité et permet d'effectuer une variété d'opérations d'usinage.

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4. Fraiseuse à portique : Une fraiseuse à portique, également appelée fraiseuse à montant

mobile, est une machine de grande taille utilisée pour l'usinage de pièces volumineuses ou
de grandes surfaces. Elle se caractérise par une structure en portique qui supporte la broche
et permet des mouvements de la table sur de grandes distances.
5. Fraiseuse à commande numérique par ordinateur (CNC) : Les fraiseuses à commande
numérique par ordinateur sont des machines modernes équipées d'un système de
commande numérique qui permet la programmation précise des mouvements de la
machine. Les fraiseuses CNC peuvent être de différents types, y compris des fraiseuses
verticales, horizontales ou à portique, et offrent une grande précision, une automatisation
avancée et une grande flexibilité d'usinage.

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Il existe également d'autres types de fraiseuses spécialisées pour des applications
spécifiques, tels que les fraiseuses à grande vitesse (HSM), les fraiseuses à denture, les
fraiseuses à fileter, les fraiseuses à engrenages, etc.

Ces différents types de fraiseuses sont conçus pour répondre à des besoins spécifiques en
matière d'usinage, de taille des pièces, de complexité des opérations et de précision
requise.

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VI-Les outils utilisés

Les fraiseuses utilisent une variété d'outils de coupe, appelés fraises, pour enlever la
matière lors des opérations d'usinage. Voici quelques-uns des types d'outils couramment
utilisés sur une fraiseuse :
1. Fraises à surfacer : Les fraises à surfacer sont utilisées pour obtenir une surface plane sur
une pièce usinée. Elles sont généralement munies de plaquettes amovibles fixées sur la
fraise, ce qui permet de remplacer les plaquettes lorsque les arêtes de coupe sont
émoussées.

2. Fraises à rainurer : Les fraises à rainurer sont conçues pour réaliser des rainures ou des
cannelures dans une pièce. Elles peuvent avoir des dents droites (fraises à rainurer droites)
ou des dents hélicoïdales (fraises à rainurer hélicoïdales) pour faciliter l'évacuation des
copeaux.

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3. Fraises à queue d'aronde : Les fraises à queue d'aronde sont utilisées pour réaliser des
rainures en forme de queue d'aronde, généralement utilisées pour l'assemblage de pièces
dans des applications telles que l'usinage de précision, l'ajustement et l'assemblage
mécanique.

4. Fraises à ébaucher : Les fraises à ébaucher, également appelées fraises à grande avance,
sont utilisées pour enlever rapidement de grandes quantités de matière lors des opérations
d'ébauche. Elles ont généralement de grosses dents et sont conçues pour une coupe
agressive.

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5. Fraises à fileter : Les fraises à fileter sont utilisées pour réaliser des filets internes ou
externes sur une pièce. Elles sont dotées de dents spéciales qui créent les rainures
nécessaires pour former le filetage.

6. Fraises à plaquettes : Les fraises à plaquettes utilisent des plaquettes amovibles pour les
arêtes de coupe. Ces plaquettes peuvent être facilement remplacées lorsque nécessaire,
permettant ainsi un coût réduit et une flexibilité d'utilisation.

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7. Fraises à profil : Les fraises à profil sont utilisées pour réaliser des formes complexes ou
des profils spécifiques sur une pièce. Elles sont conçues avec des profils spéciaux, tels que
des formes concaves, convexes ou des profils personnalisés, permettant un usinage précis
des contours.

Il existe de nombreux autres types de fraises spécialisées pour des applications spécifiques,
tels que les fraises à chanfreiner, les fraises à graver, les fraises à ébavurer, les fraises à
copier, etc. Le choix de l'outil dépend du type d'opération d'usinage à réaliser, du matériau
de la pièce, de la précision requise et d'autres facteurs spécifiques à l'application.

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VII- Les surfaces générées

Lorsqu'une fraiseuse est utilisée pour usiner une pièce, différentes surfaces peuvent être
générées en fonction des mouvements de la fraise et de la forme de l'outil utilisé. Voici
quelques-unes des surfaces générées couramment sur une fraiseuse :

1. Surface plane : Lorsque la fraise se déplace le long d'une trajectoire plane par rapport à la
pièce, elle génère une surface plane. Cela peut être réalisé en utilisant une fraise à surfacer
ou une fraise à plaquettes avec une passe de coupe linéaire.

2. Surface cylindrique : Lorsque la fraise se déplace autour d'un axe parallèle à l'axe de
rotation de la broche, elle génère une surface cylindrique. Cela peut être réalisé en utilisant
une fraise cylindrique ou une fraise à surfacer avec une passe de coupe circulaire.

3. Surface concave ou convexe : En utilisant une fraise à profil spécial, il est possible de
générer des surfaces concaves ou convexes. La forme de la fraise détermine le profil de la
surface générée lors de son passage sur la pièce.

4. Surface profilée : En utilisant une fraise à profil complexe, il est possible de générer des
surfaces avec des formes spécifiques ou des profils personnalisés. Cela peut être utilisé pour
créer des contours, des chanfreins, des rainures, des cannelures ou d'autres caractéristiques
de forme sur la pièce.

5. Surface texturée : En utilisant des fraises spéciales, des motifs texturés peuvent être créés
sur la surface de la pièce. Cela peut être utilisé à des fins décoratives ou fonctionnelles, tels
que des motifs de rainurage, des motifs de texture en relief ou des surfaces texturées pour
améliorer l'adhérence ou la friction.

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Il est important de noter que la précision et la qualité de la surface générée dépendent de

nombreux facteurs, notamment la rigidité de la machine, la stabilité de la pièce, la qualité
de l'outil, les paramètres de coupe et la maîtrise de l'opérateur. Un usinage soigneux et
précis est essentiel pour obtenir les surfaces souhaitées avec les tolérances requises.
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VIII-Conclusion

En conclusion, les fraiseuses sont des machines-outils polyvalentes utilisées dans l'industrie
pour réaliser une grande variété d'opérations d'usinage. Elles sont capables de générer
différentes surfaces en fonction des mouvements de la fraise et des outils utilisés. Les types
de fraises et les mouvements de la machine permettent de produire des surfaces planes,
cylindriques, concaves, convexes, profilées et même texturées.
Grâce à leur flexibilité et à leur précision, les fraiseuses sont largement utilisées dans divers
secteurs, tels que l'industrie automobile, l'aérospatiale, la fabrication d'outils, la
construction navale et bien d'autres. Elles jouent un rôle crucial dans la production de
pièces usinées avec des tolérances précises et des finitions de qualité.

Pour obtenir des résultats optimaux, il est essentiel de choisir les bons outils de coupe,
d'utiliser des techniques d'usinage appropriées et de maintenir une rigueur dans les
paramètres de coupe. Une bonne maîtrise de la fraiseuse et une compréhension
approfondie des matériaux et des géométries des pièces sont également essentielles pour
produire des surfaces précises et de haute qualité.

En somme, les fraiseuses sont des machines essentielles dans l'industrie de l'usinage, offrant
des capacités polyvalentes pour générer différentes surfaces, contribuant ainsi à la
fabrication de pièces précises et complexes qui répondent aux exigences de diverses
applications industrielles.

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