3 Tournage

Les procédés d’usinage par
enlèvement de matière
1
Les procédés d’usinage par enlèvement de
matière
Tournage , Fraisage , Perçage, Rectification :
i. Types et spécifications de la machine (mouvements relatives
entre la pièce et l’outil …..)
ii. Les opérations
iii. Les outils d’usinage.
iv. Les accessoires, les différents montages.
v. Les paramètres d’usinage.
Autres machines : Raboteuse , mortaiseuse, l’Aléseuse ….
2
Procédés d’usinage par enlèvement de matière
• Un procédé d’usinage par enlèvement de matière est constitué

généralement de 5 éléments :
M => Machine P-P => Porte-Pièce

P => Pièce O => Outil P-O => Porte-Outil 3
Les machines d’usinage
• Une machine d’usinage est généralement
caractérisée par trois mouvements:
• Mouvement de coupe « Mc »
• Mouvement(s) d’avance(s) « Mf »
• Mouvement(s) de positionnement« Mp »
4
Les mouvements des machines d’usinage
Mouvement de coupe « Mc » : c’est le mouvement qui sert à l’enlèvement
de la matière. Il est caractériser par une vitesse élevée par rapport au
autres mouvements de la machine.
Les mouvements d’avances « Mf » : ce sont les mouvements qui vont
donner forme à la pièce à usiner. Ces mouvements doivent être établies
de sort à ce que le Mc (qui va assurer l’enlèvement de la matière) soit en
contact avec les parties de la pièce où on doit enlever de la matière.
Les mouvements de positionnement « Mp »: on les appelle aussi les
mouvements de pénétration, ce sont les mouvements qui règle le niveau
de pénétration de l’outil dans la matière. Ces mouvements vont imposer
la quantité de matière à enlever dans une opération d’usinage.
5
Outil de coupe
• L’outil de coupe est une pièces utilisée pour assurer
l’enlèvement de la matière dans une opération
d’usinage.
• L’outil de coupe est constitué de deux parties
Partie active : c’est la partie de

l’outil qui va assurer l’enlèvement de
matière de la pièce à usiner.
Le corps : c’est la partie de l’outil

qui va assurer le contact de
permanent entre l’outil et la machine.
6
Tournage
I/ Types et Spécifications du Tour
Tournage
• Spécifications de la machine: le Tour est une machine
d’usinage à enlèvement de matière, destinée
essentiellement à réaliser des pièces à axe de révolution.
• Mis à part le dressage, La coupe sur le tour ce fait
généralement selon la génératrice d’une pièce ayant un
axe de révolution.
• Cela est du au fait que le mouvement de coupe est donné
à la pièce par rotation selon un axe.
• Mc : donné à la pièce
• Mf : donné à l’outil
• Mp : donné à l’outil
8
9
Les axes d’un tour

• Le repère lié à la pièce est définit par les axes suivants :
• axe z : / / à l’axe de la broche , sens positif
correspondant à un éloignement de l’outil par rapport à la
pièce.
• axe x : ⊥ à z, même direction que celui des déplacements
transversaux du chariot, sens positif correspondant à un
éloignement de l’outil / pièce.
Diffèrent types de tour :

• Les tours parallèles à charioter et à fileter
• Les tours à copier
• Les tours semi-automatiques
• Les tours automatiques ou « décolleteuses »
• Les tours automatiques multibroches
• Les tours à commande numérique
11
Le tour parallèle « Lathe »:

• Cette machines est utilisée pour les travaux unitaires
ou de petites et moyennes séries sur des pièces très
simples. Ce tour est peu flexibles.
12
Dimensions caractéristiques d’un

tour
• Hauteur de pointe (D)
• Longueur entre pointe (B)
• La largeur du banc (C),
• L’Alésage de la broche,
• Pas de la vis mère
• Le nombre de pas possibles à
réaliser et leurs valeurs.
• Tour parallèle frontal
• Tour parallèle horizontal
• Tour parallèle vertical

Nomenclatures d’un tour
15
Lathe
https://www.youtube.com/watch?v=wIZCxwKozYc 18
Kinematics System And Working Principle Of Lathes

Les tours à copier « copy lathe »:

• Ils permettent l’usinage de pièces par
reproduction, à partir d’un gabarit, grâce à un
système de copiage hydraulique qui pilote le
déplacement du chariot transversal.
• C’est une machine assez flexible qui peut convenir
pour des travaux de petites à grandes séries. La
génératrice des surfaces de révolution peut être
quelconque.
20
These types of lathe use hydraulic attachment to copy the shape of a part from a master.
Les tours semi-automatiques

« Turret Lathe »:
• Ces tours sont équipés d’un traînard avec une tourelle
hexagonale indexable munie de 6 postes d’outils animée
d’un mouvement longitudinal contrôlé par des butées.
• Les outillages spécialement conçus pour la machine

permettent des opérations simples et précises.
• La flexibilité de ces machines est très limitée. utilisée pour des

travaux de moyenne série.
24
25
Turret Lathe
Schematic illustration of the components of a turret lathe. Note the two turrets: square and hexagonal
(main).
Les tours automatiques ou décolleteuses :
• Plusieurs outils sont montés tangentiellement à la pièce.

• Les mouvements sont obtenus par des cames qui donnent la
vitesse d’avance et la course de chaque outil.
• Une came est spécifique à une opération et à une pièce.
• Ces tours sont entièrement automatiques.
• Ces machines n’ont aucune flexibilité.
• Elles conviennent pour des pièces de révolution de très grandes
séries (vis, boulon, axe, etc.) usinées par enlèvement de matière à
partir des long barres de métal. Cette technique est appeler « le
décolletage ». 28
AUTOMATIC BAR MACHINE ( CAM SCREW MACHINES)

Les tours automatiques

multibroches « screw machines » :
• Ce type de tour comportera six broches. Six outils soit un
par broche travaillent en même temps et effectuent une opération
différente.
• Les broches qui tournent d’un sixième de tour pour présenter la
pièce devant l’outil suivant.
• Lorsque les broches ont effectuées un tour complet la pièce est
terminée.
• Les réglages sur ce type de tour sont longs et le temps de passage
d’une série à l’autre immobilise la machine.
• réservé pour les grandes et très grandes séries à des pièces de
dimensions réduites à cause de l’espacement entre les broches. 30
Schematic diagram of a six-spindle automatic bar machine

Les tours à commande numérique CNC:

• la trajectoire de l’outil est obtenue par le déplacement
simultané de deux axes dont les positions successives
sont données par un calculateur travaillant à partir d’un
programme propre à la pièce.
• Ces tours sont équipés d’un magasin d’outils et
éventuellement d’un système de chargement des pièces.
32
Les axes d’un tour

Comparaison
• Comparaison entre les différents types de machines
de tournage.
• Critères de classification :
• Coût de la machine
• Temps de préparation de la machine
• Cadence de production
• Qualité de l’operateur
• Flexibilité
• Qualité du produit fini
• Type de transmission sur l’axe X
• Type de transmission sur l’axe Z
• Vitesses de rotation de la broche
II/ Les opérations et les
outils d’usinage sur un tour
35
II/ Les opérations et les outils d’usinage sur un tour
Mode d’obtention des surfaces :
travail d’enveloppe ) Contour Turning( :

La génératrice correspond à l’ensemble des positions successives du point
générateur de l’outil. La forme de la surface usinée est indépendante de la
forme de l’arête de l’outil.
travail de forme ) Form Turning (:

La génératrice correspond à l’arête tranchante de l’outil.
La forme de la surface usinée dépend directement de la forme de l’arête de
l’outil.
36
II/ Les opérations sur un tour
Chariotage (straight turning)
37
Chariotage (straight turning)
Workpiece
Cutting
speed Depth of cut (d)
N
Machined
surface
Chuck Feed Chip
Tool
Depth of cut
Dressage (Facing)
• Dressage : réalisation des surfaces planes et réduire

la longueur de la pièce
Chuck Workpiece
d
Machined
Face
Cutting
speed Depth of
cut
Tool
Feed
39
Réalisation d’ un cône (Taper turning)
40
Profilage (Profinling)
• Réalisation d’un profil (profilage) : cette opération

est généralement réalisée à l’aide d’un système de
copiage ou par une machine à commande
numérique
41
Réalisation de gorge (external grooving)
42
les gorges frontales (Face Grooving)
43
Usinage avec outil de forme (cutting with

a form tool)
chanfreinage
Arrondi gorge concave forme convexe
44
Alésage (boring) et chambrage (internal

grooving)
45
• Perçage (driling)
• Alésage avec un Alésoir

(Reaming with a reamer)
• Taraudage avec taraud

(taping with a tap)
Ces opérations sont réalisées à l’aide

d’un mandrin de perçage monté sur le
fourreau de la poupée mobile.
46
Tronçonnage (Parting off)
47
Filetage (threading)
48
49
Moletage (Knurling)
Process of impressing a diamond-

shaped or straight-line pattern into the
surface of the workpiece
• Improve its appearance
• Provide better gripping surface
• Increase workpiece diameter
when press fit required
51
III/ Les outils de coupe
en tournage
III/ Les outils de coupe en tournage
Types d’outil
• Monobloque (généralement en ARS)
• Outil à pastille carbure brasée
• Outils à plaquette
54
Lathe Cutting Operations and Lathe Tools

systèmes de référence d’outil
• Le système Outil en main : Il spécifie la géométrie

de l’outil lors de sa fabrication et de son contrôle,
indépendamment de son utilisation future.
• Le système outil en travaille : spécifie les

caractéristiques de l'outil en fonction des conditions
réelles de travail.
56
systèmes de référence d’outil

1 Généralités
La partie active est constituée:
- la face de coupe.
- d’une arête de coupe intersection de
- la face de dépouille.
Corps
Face de
coupe
Arête de
Face de dépouille coupe
secondaire Face de
dépouille
57
Le système Outil en main
2 Définition des plans de l’outil
Plan de référence Pr :
C’est un plan passant par le point considéré de
l’arête (point A) et contenant l’axe de l’outil (pour
les outils tournant) ou parallèle au plan de base
servant de face d’appui au corps de l’outil (pour un
outil classique de tour).
Pb : plan de base,
Pr et perpendiculaire à la direction supposée du surface d’appui de
vecteur vitesse de coupe Vc. l’outil
Pr : plan de référence,

parallèle à Pb et contenant M
et f.
58
Plan de travail conventionnel Pf :
C’est un plan perpendiculaire au plan de

référence Pr au point considéré de l’arête et
parallèle à l’avance supposée Vf de l’outil.
59
Plan d’arête Ps :

C’est un plan perpendiculaire au plan de
référence Pr au point considéré de l’arête
contenant la tangente à l’arête en ce point.
60
Plan orthogonal de l'outil Po :

C'est un plan perpendiculaire au plan de
référence Pr et au plan d'arête Ps au point
considéré de l'arête.
61
Plan vers l'arrière de l'outil Pp :
C'est un plan perpendiculaire au plan

de référence Pr et au plan de travail
conventionnel Pf au point Considéré
de l'arête.
62
Plan normal à l'arête Pn :

C'est un plan perpendiculaire à l'arête au point considéré.
63
Systèmes de mesure des angles des faces
• Il existe trois systèmes de mesure des angles des faces :
• Angles orthogonaux: les angles αo, βo et γo sont mesurés
dans le plan orthogonal Po.
• Angles normaux: les angles αn, βn et γn sont mesurés dans
le plan normal Pn.
• Angles latéraux et vers l'arrière: les angles αf, βf et γf sont
mesurés dans le plan de travail conventionnel Pf et les angles
αp, βp et γp sont mesurés dans le plan vers l'arrière Pp.
Pr A γo est négatif γ0 A
γo est positif γ0 Pr
β0
β0
Ps α0
Ps 64
α0
65
Valeurs indicatives des angles de coupe
66
Angles de l’outil en main
Angle de direction d'arête de l'outil Κr

ou χr : Angle aigu, mesuré dans le
plan de référence Pr, entre le plan
d'arête Ps et le plan de travail
conventionnel Pf.
Angle de direction complémentaire de
l'outil ψr : Angle aigu, mesuré dans
le plan de référence Pr, entre le plan
d'arête Ps et le plan vers l'arrière Pp.
Κr + ψr = 90°
67
Angles de l’outil en main
• Angle d'inclinaison d'arête de l'outil λs : Angle aigu, mesuré

dans le plan d'arête Ps, entre l'arête et le plan de référence Pr.
• Angle de pointe de l’outil εr (nose angle) : Angle aigu, mesuré
dans Pr entre le plan d’arête Ps et le plan d’arête secondaire Ps’
P
λs (Positif) A S’
Pr
Ps A
εr Vf
Pr A
λs (Négatif) К
r Pf
68
Définition des angles caractéristiques de l’outil
Exemples d’outils avec γo et λs qui changent
69
FORMES DU BEC rε ’’nose radiuce’’
• Le bec de l'outil va laisser sa trace dans la matière usinée. Il va donc jouer
sur la rugosité obtenue. Il jouera aussi sur la tenue de l'outil (résistance) :

• un rayon trop faible, donc un outil pointu, ne supportera pas les efforts importants.
• À l'inverse il permettra de mieux couper des matériaux très écrouissables.
• Les principales formes du bec sont :

• intersection vive
• Le rayon
• Le plat
Conclusion sur le rayon du bec

• En ébauche, choisir le plus grand rayon de bec possible pour
obtenir une arête résistante.
• En finition, l’état de surface est amélioré en augmentant le rayon rε (ou
en diminuant l’avance).
• L’apparition de vibrations limite l’augmentation du rayon rε.
Système d’outil en travail

Les plans sont notés de la même manière que pour l'outil en main en
ajoutant la lettre e après. On obtient :
• Plan de référence en travail Pre : plan passant par le point considéré de l’arête
et perpendiculaire à la direction de la résultante R de Vc et Vf en ce point.
• Plan d’arête en travail Pse : plan perpendiculaire au plan Pre au point
considéré de l’arête et contenant la tangente à l’arête en ce point.
• Plan de travail conventionnel en travail Pfe : plan contenant, au point
considéré de l’arête, les directions de vecteur Vc et Vf à l’instant considéré.
• Plan vers l'arrière en travail Ppe :C'est un plan perpendiculaire à Pre et au Pfe
au point considéré de l'arête.
• Plan orthogonal en travail Poe : plan perpendiculaire au plan Pre et au plan
Pse au point considéré de l'arête.
• Plan normal à l'arête Pne : C'est un plan perpendiculaire à l'arête au point
considéré (Pn = Pne).
72
73
74
Géométrie des outils de coupe

Définition des angles caractéristiques de l’outil
- Autres outils de coupe
λs Po
Ps Pr γo Pr
Vc
A
βo
A
Po αo
Outil à plaquette
carbure STDC
Кr
Pf
A Vf
Pr Ps
75

Les angles d ’arête de l ’outil en main se définissent après avoir situé et
repéré les éléments de référence suivants:
A
Le plan Pr, // au plan d ’appui, passant Plan 
par un point considéré de l ’arête et  au d ’appui
vecteur Vc
A
Le plan fonctionnel Pf,  à Pr, passant 
par un point considéré de l ’arête et // au Le plan d ’appui de l ’outil
vecteur Vf L ’arête principale de coupe S
Vc A A Vf
Le plan d ’arête Ps,  à Pr
 
et contenant l ’arête principale r
S
« Lambda » s S ’
ĸr « Kappa »
Angle de direction d ’arête,

Angle d ’inclinaison d ’arête, Angle de bec (Epsilon) , mesuré angle aigu, mesuré dans Pr,
angle aigu, mesuré dans Ps, dans Pr, entre S et S ’ entre le plan Pf et le plan Ps
entre S et la trace de Pr
76

Angle de coupe Les angles des faces sont obtenus
orthogonal, o à partir d ’une coupe
Principale influence: orthogonale de la partie active
la formation et le de l ’outil , suivant le plan:
dégagement du copeau
Angle de taillant
orthogonal, o Le plan
Principale influence: orthogonal Po,
la résistance de la partie  au plan de
active de l ’outil
référence Pr
Angle de dépouille et  au plan
orthogonal, o d ’arête Ps
Principale influence:
éviter le talonnage (ou
frottement) de l ’outil sur les
surfaces usinées
77
Exercice
Désignation d’outil et plaquette

• Il existe deux standard pour la
codification des outils et
plaquettes en tournage :
• ISO
• ANSI
80
Codification des plaquettes
81
82
83
84
85
Codification porte-outils
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
Géométrie des plaquettes



Brise-copeaux
Les accessoires, les différents
montages sur le tour
IV/ Les accessoires, les différents montages sur le tour
Mandrin à trois mors “Three jaw chuck”

• A three jaw chuck is used for gripping cylindrical workpieces.
• The jaws have a series of teeth that mesh with spiral grooves on a circular
plate within the chuck.
• This plate can be rotated by the key inserted in the square socket of the
pinion, resulting in simultaneous radial motion of the jaws.
• Since the jaws maintain an equal distance from the chuck axis, cylindrical
workpieces are automatically centered when gripped.
key inserted in
the square
socket
circular plate
Mandrin à quatres mors “Four-Jaw

Chuck”
• With the four jaw chuck, each jaw can be adjusted independently by
rotation of the radially mounted threaded screws.
• Although accurate mounting of a workpiece can be time consuming,
a four-jaw chuck is often necessary for non-cylindrical workpieces.
Mandrin à quatres mors “Four-Jaw

Chuck”
Tournage d’un excentrique (Eccentric
Turning)
4-jaw Axis of job

chuck
Axis of lathe
Cutting Eccentric peg

speed (to be turned)
Types de mors
• Mors doux (soft jaws) : Ils sont en
acier non traités, servent à maintenir
les pièces usinées.
• Un mors doux est usiné au diamètre de
la pièce et permet une meilleure mise
en position et une bonne coaxialité
(bien meilleure qu'avec un mors dur)
• Mors durs (hard jaws) : sont

généralement utilisés pour le maintien
des surfaces brutes (non usinées).
plateau à tour “Faceplates”
Workpiece
Pince pour tournage “Collet chuck”:

• Most accurate chuck
• Used for high-precision work
• Spring collets available to hold round, square, or hexagon-shaped
workpieces
• Each collet has range of only few thousandths of an inch over or
under size stamped on collet
A collet (a) and a collet mounting assembly (b) are shown here.
Pince pour tournage “Collet chuck”:
The collet sleeve is fitted into taper of headstock spindle,

and hollow draw bar having internal thread inserted in
opposite end of headstock spindle.
It draws collet into tapered adapter (collet adapter) causing
collet to tighten on workpiece.
Mandrin de reprise “Mandrels”

• A mandrel is a device for holding and rotating hollow workpiece
that has been previous drilled or bored.
• The work revolves with the mandrel which is mounted between
two centers.
• It is generally made of high carbon steel.
• The ends are slightly smaller in diameter and flattened to provide
effective gripping surface of the lathe dog screws.
Montage entre point «between centers»

For accurate machining,
cylindrical parts can be turned
between centers.
Pointe tournante & Pointe fixe

live centers & dead centers
Pointe fixe
Hardened
“dead” centers are mounted in Pointe tournante Hardened “ive
the tailstock; they do not rotate centers are mounted in the tailstock;
with the workpiece and must be they rotate with the workpiece and do
lubricated. not need lubrication
Lunette fixe et Lunette mobile

Steady rests and Follow rests
Lunette fixe et Lunette mobile

Steady rests and Follow rests
Steady Rest Follower Rest
Jaws
Work Work Jaws
Hinge
Carriage
Lathe bed guideways

Types de montage
117
Choix de supports pour montage

• pour identifier le type de montage on utilise
généralement le rapport entre la longueur de la partie
en port à faux de la pièce et son diamètre.
• Rapport inférieur à 2.5 on utilise un montage en l’air.
• Entre 2.5 et 4 on utilise un montage mixte.
• Entre 4 et 7 on utilise une poupée mobile.
• Supérieur à 7 on utilise une lunette fixe.
V/ Paramètres d’usinage
sur un TOUR
V/ Paramètres d’usinage sur un TOUR
Paramètres d’usinage sur un TOUR
• Les trois paramètres de coupe sur un tour

sont :
• Vc : vitesse de coupe « Cutting speed ».
• f : avance « feed ».
• ap : profondeur de passe « Depth cut ».
120
Paramètres d’usinage sur un TOUR
121
Vitesse de coupe Vc
• La vitesse de coupe indique la vitesse à laquelle un
point de la pièce est usiné, ce qui correspond aussi à
la vitesse de déroulement du copeau par rapport à la
pièce.
• Vc est exprimée en m/min
• dépend essentiellement de deux paramètres : du
Type d’outil et la Matière de la pièce.
N = (Vc*1000) / (π*d)
122
Vitesse de coupe Vc
Matière ARS (m/min) Carbure LES OPERATIONS DE

(m/min) TOURNAGE
aciers courants 20 à 25 50 Finition : 4/3 Vc Eb
Perçage : 3/4 Vc Eb
fontes grises 18 60 Alésage : 3/4 Vc Eb
cuivre 35 70 Filetage : 1/3 Vc Eb
Tronçonnage : 1/2 Vc Eb
aluminium et alliages 80 200
Alésoir machine : 1/4 Vc Eb
bronzes et laitons 40 150
123
Avance f :
• C’est la distance parcourue par l’outil pendant un tour
de la pièce. exprimée en mm/tr
• le choix de l'avance dépend généralement de :
1/ La Spécifications de rugosité de la surface générées
2/ Type d'opération (ébauche ou finition)
3/ Matière de l'outil (acier rapide ou carbure métallique...)
• Valeurs indicatives:
• pour un outil en acier rapide:
• 0,1 à 0,3 en ébauche
• 0,05 à 0,2 en finition
• pour un outil carbure:
• 0,2 à 0,4 en ébauche
• 0,1 à 0,2 en finition
124
Vitesse de coupe et avance : Tableau

de valeurs indicatives moyennes
Matériaux à usiner Tournage d'Extérieur Tournage Filetage
Nuance ARS Carbure ARS Carbure
ISO
Avance f en mm/tr 0.05 à 0.1 0.1 à 0.2 0.05 à 0.2 0.2 à 03 f = pas du filet
Acier Non Allié 50 40 250 200 35 120

Acier Faiblement Allié 30 20 150 130 20 80
P
Acier Fortement Allié 20 15 120 100 15 60
Acier Moulé Faiblement Allié 30 20 150 120 20 75
M Acier inoxydable 25 20 150 130 20 90
Fonte lamellaire (EN-GJL…) 40 30 80 60 20 30
K Fonte Modulaire (EN-GJM…) 30 25 100 80 15 40
Fonte Sphéroïdale (EN-GJS…) 55 45 90 70 25 40
Alliages d'aluminium de faible dureté sans
250 200 550 400 150 230
silicium (AW 2030 …)
Alliages d'aluminium durs sans silicium ou %Si
K-N 120 80 250 200 90 110
moyen (AW2017, AW 6060 …)
Alliages d'aluminium à haute teneur en silicium >
80 40 120 100 45 60
12%
des opérations de tournage intérieur ET de tronçonnage il faut diviser les valeurs du tableau par 2
Vitesse de coupe Vc en m/min

Profondeur de passe ap
• La profondeur de passe est la quantité de matière
que va prendre l'outil lors d'un usinage sur le tour.
• valeurs à titre indicatif :
• Ebauche : ap>2mm, la valeur maximale dépend de
l’outil et la puissance de la machine
• Finition : 1mm>ap> copeau minimum (minimum uncut
chip)
126
Puissance de coupe approximative :
127
Formules pour tournage

Liens utiles
• https://www.sandvik.coromant.com/fr-fr/metal-cu
tting-e-learning/pages/default.aspx
• https://pod.univ-lille1.fr/search/?q=usinage
• http://techtv.mit.edu/collections/ehs-videos/videos
• https://www.youtube.com/playlist?list=PLFhRZAlXB
BF0bZ6sbK0LbhFUglnyYL2bD
Simple Problems
Problem -1
A mild steel rod having 50 mm diameter and 500 mm length
is to be turned on a lathe. Determine the machining time to
reduce the rod to 45 mm in one pass when cutting speed is
30 m/min and a feed of 0.7 mm/rev is used.
Problem -2
Determine the angle at which the compound rest would be
swiveled for cutting a taper on a work piece having a length
of 150 mm and outside diameter 80 mm. The smallest
diameter on the tapered end of the rod should be 50 mm and
the required length of the tapered portion is 80 mm.
procédure d’usinage
Rédaction d’une procédure d’usinage
• Une procédure d’usinage est un document de travail
élaboré pour l‘ opérateur sur son poste, dans lequel
on doit décrire la succession des opérations qu’il
doit suivre pour réaliser une pièce donnée.
définitions :
• Phase: un ensemble d’opérations exécutées sur une
unité d’usinage bien déﬁnie (machine-outil, centre
d’usinage).
• sous-phase: on entend une partie de phase exécutée
avec le même montage.
• Opération: on entend un processus élémentaire
d’usinage (tel qu’un dressage de face).
Exemple d’usinage d’un arbre
supportant des roulements
Pièce finie
Etapes d’usinage de l’arbre
• 1 / Définition du brut = Longueur * diamètre
• Phase 10 : usinage sur tour parallèle
• Sous phase 11 : maintien sur mandrin 3 mors durs
Op. 111 : Dressage

Opé 112 : Chariotage
• Sous phase 12 : maintien sur mandrin 3 mors doux
Op. 121 : Dressage

Op. 122 : Chariotage
Op. 131 : Dressage

Op. 132 : Chariotage
Op. 133 : filetage

• Phase 20 : usinage sur rectifieuse
• Sous phase 21 : maintien entre pointes
Op. 211 : Rectification

Rédaction d’une procédure d’usinage
(sequence of operation)

3 Tournage

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Les procédés d’usinage par

• Un procédé d’usinage par enlèvement de matière est constitué

M => Machine P-P => Porte-Pièce

Partie active : c’est la partie de

Le corps : c’est la partie de l’outil

Les axes d’un tour

Diffèrent types de tour :

Le tour parallèle « Lathe »:

Dimensions caractéristiques d’un

• Tour parallèle horizontal

• Tour parallèle vertical

Nomenclatures d’un tour

Kinematics System And Working Principle Of Lathes

Les tours à copier « copy lathe »:

Les tours semi-automatiques

• Les outillages spécialement conçus pour la machine

• La flexibilité de ces machines est très limitée. utilisée pour des

Les tours automatiques ou décolleteuses :

• Plusieurs outils sont montés tangentiellement à la pièce.

AUTOMATIC BAR MACHINE ( CAM SCREW MACHINES)

Les tours automatiques

Schematic diagram of a six-spindle automatic bar machine

Les tours à commande numérique CNC:

Les axes d’un tour

Mode d’obtention des surfaces :

travail d’enveloppe ) Contour Turning( :

travail de forme ) Form Turning (:

Chariotage (straight turning)

Chariotage (straight turning)

• Dressage : réalisation des surfaces planes et réduire

Réalisation d’ un cône (Taper turning)

• Réalisation d’un profil (profilage) : cette opération

Réalisation de gorge (external grooving)

les gorges frontales (Face Grooving)

Usinage avec outil de forme (cutting with

Arrondi gorge concave forme convexe

Alésage (boring) et chambrage (internal

• Alésage avec un Alésoir

• Taraudage avec taraud

Ces opérations sont réalisées à l’aide

Tronçonnage (Parting off)

Process of impressing a diamond-

• Outil à pastille carbure brasée

Lathe Cutting Operations and Lathe Tools

systèmes de référence d’outil

• Le système Outil en main : Il spécifie la géométrie

• Le système outil en travaille : spécifie les

systèmes de référence d’outil

Pr : plan de référence,

Plan de travail conventionnel Pf :

C’est un plan perpendiculaire au plan de

Plan d’arête Ps :

Plan orthogonal de l'outil Po :

Plan vers l'arrière de l'outil Pp :

C'est un plan perpendiculaire au plan

Plan normal à l'arête Pn :

Angle de direction d'arête de l'outil Κr

• Angle d'inclinaison d'arête de l'outil λs : Angle aigu, mesuré

FORMES DU BEC rε ’’nose radiuce’’

• Le bec de l'outil va laisser sa trace dans la matière usinée. Il va donc jouer

sur la rugosité obtenue. Il jouera aussi sur la tenue de l'outil (résistance) :

• À l'inverse il permettra de mieux couper des matériaux très écrouissables.

• Les principales formes du bec sont :