Le procédé du fraisage

Préparé par: Encadré par:

Amina Rehhali MR.Azzeddine

 PLAN
Définition du fraisage
Les avantages et les utilisations du fraisage
La Fraiseuse
 Caractéristiques principales du fraiseuse
Principe de fonctionnement
Différents types de fraiseuses
Définition du fraisage
Le fraisage est un procédé d’usinage par enlèvement
de matière. Il se caractérise par le recours à une
machine-outil : la fraiseuse et se réalisé au moyen d’un
« outil à tranchants multiples » tournant, animé de
deux mouvements principaux.
•Le mouvement de rotation de l’outil « Fraise »
•Le mouvement de translation de la pièce, fixée sur
la table de la machine-outil.
Les avantages et les utilisations du
fraisage
L’usinage par fraisage permet d’obtenir un rendement
élevé, une finition de haute précision et une grande
souplesse quant à la génération de la forme. En effet, si
ce procédé est le plus employé pour la réalisation de
surfaces planes des pièces mécaniques, il permet
d’obtenir aussi d’autres types de surfaces, comme des
surfaces cylindriques, des surfaces coniques, des
surfaces hélicoïdales, etc.
De nombreux secteurs ont recours à ce procédé – que
ce soit dans l’industrie, l’aéronautique, le secteur
automobile, le verre, la bijouterie, l’horlogerie ou
encore, le secteur médical.
La Fraiseuse
 La fraiseuse est une machine-outil permettant de
réaliser des opérations d’usinage à l’aide d’une fraise.
Elle peut également être équipée d’un foret, de taraud
ou d’alésoir pour réaliser des opérations de perçage et
taraudage
 Caractéristiques principales du fraiseuse
Courses X, Y, Z (mm): elles correspondent à l’amplitude des mouvements de la
table suivant les directions X (longitudinale), Y (transversale) et Z (verticale).
Surface de la table (mm) : elle correspond aux dimensions de la table (longueur
x largeur)
Vitesse de broche (tr/min): c’est le nombre de rotations par minute que peut
effectuer la broche.
Puissance de broche (kW ou cv): elle détermine la capacité de la fraiseuse à
usiner des matériaux plus ou moins durs. 1 cv = 736 W
Cône de broche : il existe différents cônes de broche (ISO 40, ISO 50, HSK 40,
SK 40…). Le choix des cônes dépend de la vitesse de rotation utilisée, de la
précision souhaitée, des efforts de coupe.
Vitesses d’avance X, Y, Z (mm/min) : Elles correspondent aux vitesses de
déplacement de la table suivant les axes X, Y et Z lors de l’usinage de la pièce.
Vitesses d’avance rapide X, Y, Z (mm/min) : Elles correspondent aux vitesses
de déplacement maximales de la table suivant les axes X, Y et Z lorsque l’outil
n’est pas en contact avec la pièce.
Principe de fonctionnement
 La pièce à usiner est serrée dans l’étau .L’étau est
positionné par l’intermédiaire de rainures en T puis
serré sur la table. La table peut se déplacer suivant les
axes X, Y et Z soit manuellement (à l’aide des volants)
soit automatiquement (avec des moteurs électriques).
Un cône de broche est fixé sur la fraise, l’ensemble est
mis en position sur la broche et serré par une visse. La
broche est entraînée en rotation par un moteur
électrique indépendant.
Différents types de fraiseuses
Fraiseuse manuelle : Les différents mouvements de la
machine sont commandés par l’opérateur. Il effectue les
différents réglages.
Fraiseuse par apprentissage : Elle permet de mémoriser
les mouvements exécutés par l’opérateur et de les reproduire
ensuite automatiquement.
Fraiseuse à commande numérique (CNC) Elle dispose
d’un organe de contrôle informatique (automate
programmable ou base PC) où sont enregistrés les différents
ordres nécessaires à la fabrication d’une pièce. Lorsque le
programme est lancé, la machine effectue automatiquement
toutes les opérations.