Usinage sur machines-outils ESA Mr EL HASHOUS

Usinage sur Machines-outils

Filière : Electromécanique des Systèmes Automatisés

Elaboré par : Mr EL HASHOUS LAHBIB

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1. Généralité sur l’usinage

L’usinage par enlèvement de matière est le moyen le plus fiable pour obtenir des pièces de précision, à partir de pièces
moulées, extrudées ou forgées.
Le procédé est, par contre, coûteux (machine, outils, hommes qualifiés) et relativement lent. C’est pourquoi on essaye
d’obtenir maintenant des pièces de moulage ne nécessitant pas d’usinage.
Cela est possible avec le plastique ou le Zamak (Zn, Al, Mg), mais les qualités techniques : résistance à la chaleur ou limite
élastique sont encore loin d’égaler celles de l’acier ou des alliages d’aluminium.
Actuellement parmi tous les axes de recherche en fabrication, on peut en citer deux : l’UGV (ou usinage à grande vitesse)
et les machines à axes parallèles qui offrent une grande mobilité de la tête d’usinage.
• Avec le travail à grande vitesse, la machine-outil passe à la vitesse supérieure.
La pièce usinée par UGV est d'une précision supérieure. Tout d'abord, les efforts de coupe sont réduits. Donc, la pièce subit
moins de déformation. Ensuite, les calories sont dissipées dans les copeaux avant d'avoir le temps de pénétrer dans la pièce.
Moins sollicitée en température, la pièce conserve sa stabilité dimensionnelle originelle.
L'état de surface de la pièce à usiner est amélioré par l'écoulement plastique du matériau dans la zone de cisaillement.
L'augmentation du débit des copeaux autorise une meilleure productivité, qui peut être multipliée par un facteur de 3 à 10.
Enfin, l'UGV autorise l'usinage de pièces qu'il était impossible d'usiner auparavant avec les moyens conventionnels
(comme les voiles minces en aéronautique, par exemple).
• Après avoir développé l'usinage à grande vitesse (UGV), les industriels se concentrent aujourd'hui sur le travail à grande
vitesse. Avec l'apparition de l'UGV, le secteur de la machine-outil a tourné une page de son histoire et entamé une
irréversible évolution. Les pièces sont désormais usinées très rapidement, avec une précision toujours croissante.
Changement d'outils, acheminement de la pièce, positionnement broche/outil, évacuation de la pièce, etc. Pour une
performance maximale, le centre d'usinage doit prendre en compte, non seulement le temps d'usinage proprement dit
(temps copeau), mais également - et surtout - le temps hors usinage, qui représente à lui seul les 85 % restants du temps du
cycle total de production.
2. Les machines
Les machines sont classés en deux catégories :
Fraisage : L’outil tourne, la pièce se déplace par rapport à l’outil. Cela permet de réaliser des formes planes, des moules…
Tournage : La pièce tourne, l’outil se déplace par rapport à la pièce : pour réaliser des pièces de révolution.
Bien entendu, des industriels fabriquent des tours, où les outils peuvent tourner, ou des centre de fraisage où les pièces
peuvent être entraînés en rotation… ce sont des machines hybrides, mixtes, ou machine multi-axes.

2.1. Le fraisage
Dans le cas du fraisage : l’outil tourne, la pièce se déplace. Les centre de fraisage comportent
généralement 3 axes (que l’ont peut commander individuellement pour faire des formes complexe :
hélices…) et un plateau tournant pour présenter toutes les faces de la pièce devant la broche.
On peut aussi imaginer de monter l’outil au bout un bras de robot. Voir exemple ci-contre.
L’outil tourne, la pièce se déplace par rapport à l’outil. Cela permet de réaliser des formes planes, des
moules…
Types de fraisage
Selon l'état de surface souhaité, l'état de la machine, la qualité de l'outil, les dimensions des surfaces à
usiner, la position des surfaces sur la machine, les dimensions de la fraise et le débit souhaité, il existe
deux types de fraisage, à savoir :
•le fraisage de face ou en bout : l'axe de la fraise est perpendiculaire à la surface fraisée.
•le fraisage de profil ou en roulant : l'axe de la fraise est parallèle à la surface usinée

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2.1.1. Fraiseuses
Composition (fraiseuse universelle d’outillage)

2.1.2 Outils : Fraises

Plusieurs outils de coupe sont disponibles pour une multitude de travaux réalisés sur une fraiseuse

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Composition
La même composition, les mêmes définitions des composants et les mêmes cas d’utilisation des outils de

tournage restent valables en fraisage .

Caractérisation
La taille : Suivant le nombre d’arêtes tranchantes par dent, il existe des fraises une taille, deux tailles ou trois tailles
La forme : suivant le profil des génératrices par rapport à l’axe de l’outil, il existe des fraises cylindriques, coniques et des
fraises de forme

La denture : suivant le sens d’inclinaison des arêtes tranchantes par rapport à l’axe de la fraise, il existe les dentures
hélicoïdales à droites ou à gauche et les dentures à double hélice alternées. Si l’arête tranchante est parallèle à l’axe de la
fraise, la denture est droite.

Nombre de dents : Une fraise est également caractérisée par son nombre de dents.
Dimensions :
Pour une fraise deux tailles : diamètre et hauteur taillée.
Pour une fraise trois tailles : diamètre de l’outil, épaisseur, diamètre de l’alésage.
Pour une fraise conique pour queue d’aronde : l’angle, le diamètre de l’outil et l’épaisseur
Mode de fixation : à trou lisse ou taraudé, à queue cylindrique ou conique.

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2.2. Le tournage
La pièce tourne, l’outil se déplace par rapport à la pièce ; Cette opération permet de réaliser des pièces de révolution
intérieures et extérieures, des surfaces planes ainsi que d’autres surfaces telles que celles obtenues par filetage…

Pour engendrer une surface de révolution sur un tour parallèle, il faut appliquer à la pièce et à l’outil deux mouvements
conjugués :
•à la pièce : un mouvement circulaire continu rapide donné par sa rotation: il prend le nom de Mouvement de coupe
et est désigné par Mc,

•à l’outil : un mouvement généralement rectiligne uniforme lent généré par sa translation. Il prend le nom de mouvement
d’avance et est désigné par Ma ou Mf .
Pour que l’outil produise une surface par enlèvement de copeau, un réglage de position est nécessaire.
Ce troisième mouvement est appelé mouvement de pénétration ou prise de passe et est désigné par M

2.2.1. Les machines de tournage :

Composition (tour parallèle)

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2.2.2. Outils :
Les matériaux des outils :

Composition
Un outil de coupe consiste en un corps et une queue. Un corps est la partie de l’outil portant les éléments
coupants ou les plaquettes. La queue de l’outil est la partie par laquelle celui-ci est maintenu.
La partie de l’outil qui intervient directement dans l’opération de coupe (les arêtes, la face de coupe et les faces
de dépouille) est appelée partie active

Qualification de l’outil
Quand l’outil est vertical, pointe vers le bas et face de coupe vers l’opérateur, trois cas se présentent:
•Si l’arête est à droite, l’outil est droit.
•Si l’arête est à gauche, l’outil est gauche.
•Si l’outil a deux arêtes symétriques ou une arête perpendiculaire à la direction de l’avance (exemple : outil pelle
à plaquette triangulaire), l’outil est neutre.

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Opérations de tournage :

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Inverser la position de l’outil, le sens de coupe et le sens de rotation afin d’éviter les collisions et les bris d’outils.

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