Ec - GMP332 - TP Fab - Bwanga - Abanda

UE
: IUT GMP33 FABRICATION MECANIQUE II
EC : GMP332 TRAVAUX PRATIQUES DE

FABRICATION MÉCANIQUE I
NIVEAU 2
SEMESTRE 3
Thomas Christophe BWANGA

Christian ABANDA ESOMBA
ii
TRAVAUX PRATIQUES DE FABRICATION MECANIQUE 1 Thomas Christophe BWANGA / Christian ABANDA ESOMBA
ii
UE : IUT GMP33 FABRICATION MECANIQUE II
EC : GMP332 – TRAVAUX PRATIQUES DE FABRICATION

MÉCANIQUE 2
DURÉE : 36 Heures / GROUPE
CM0 TD0 TP36

ÉQUIPE PÉDAGOGIQUE
BWANGA Thomas (CM0 TD0 TP36)
ABANDA Christian (CM10 TD0 TP36)
2 groupes de TP
OBJECTIFS GÉNÉRAUX
A la fin de ce cours, l’étudiant doit être capable de :
 implémenter la relation entre une étude de phase et sa mise en œuvre pratique;
 s’approprier la théorie d’élaboration du dossier technique d’une production ;
OBJECTIFS SPECIFIQUES
A la fin de ce cours, l’étudiant doit être capable de :
 élaborer une étude de phase en amont des travaux d’atelier ;
 déterminer les paramètres de coupes corrects pour une sous-phase d’usinage;
 mettre en place une mise en position isostatique fonction des spécifications
dimensionnelles et géométriques recherchées :
 identifier et Opérer un transfert de cotes dans une sous-phase données ;
 mettre en œuvre une sous-phase sur une machine-outil donnée.
ii
FICHE DE PROGRESSION
1- Présentation de l’objet du cours :
2- Rappels des notions du cours de technologie de fabrication mécanique :
3- Evaluation diagnostique :
4- Travail en salle et au laboratoire GMP
ii
SOURCES DOCUMENTAIRES
[1] BELLOUFI, Cours procédés de fabrication – Master / Maintenance industrielle,
Université Kasdi MERBAH Ouargla – Algérie, 2010.
[2] P. DEPEYRE, Fabrication mécanique, Licence de Technologie et Mécanique, Faculté des
Sciences et Technologies, Université de la Réunion – France, 2005.
[4] Formation Professionnelle en Afrique: Technologie Générale pour Construction
Métallique - Tome 3, 2012.
[6] GRUESCU, F. DEFOURNE, P. QUAEGEBEUR et J. F. ANTOINE, Préparation de
production en productique mécanique - étude de fabrication et analyse d'usinage (3PM-
EFAU), SEMM (service enseignement et multimédia) / université lille1 – France, 2015.
[7] J.STUTO et R. VAN HULLE, Usinage, Université de Liège – Belgique, 2017.
[8] J.VERGNAS, Usinage Technologie et Pratique, Génie Mécanique, Dunod. 1982.
OUVRAGES RECOMMANDÉS AUX ETUDIANTS

[1] Engineering Mechanics 1, Schröder, Wolfgang A. Wall, Nimal Rajapakse, 2nd ed. 2013,
http://link.springer.com/openurl?genre=book&isbn=978-3-642-30319-7
[2] Engineering Mechanics 2, Schröder, Wolfgang A. Wall, Nimal Rajapakse , 2nd ed. 2018,
http://link.springer.com/openurl?genre=book&isbn=978-3-662-56272-7
[3] Mechanical Technology, D. H. BACON SCIENCES ET GENIES GENIE ET ACTIVITE
C
[4] MEMOTCH - Génie Mécanique - productique mécanique Claude BARLIER
[5] Productique Mécanique Yves SCHOESF
ii
TABLE DE MATIÈRES
FICHE DE PROGRESSION..................................................................................................................ii
SOURCES DOCUMENTAIRES..........................................................................................................iii
OUVRAGES RECOMMANDÉS AUX ETUDIANTS.........................................................................iii
TABLE DE MATIÈRES.......................................................................................................................iv
INTRODUCTION GÉNÉRALE............................................................................................................1
THEME : ÉTUDE D’UNE PHASE D’USINAGE.................................................................................2
I. AVANT- PROJET D’ÉTUDE DE FABRICATION :............................................................................2
II. ÉTUDE DE PHASE...............................................................................................................................2
III. DÉTERMINATION DES PARAMÈTRES DE COUPE.....................................................................2
IV. INSTALLATION ET CALCUL DES COTES DE FABRICATION (TRANSFERT DE COTES)...3
V. INSTALLATION DES MISES EN POSITION ISOSTATIQUE.........................................................3
VI. RÉDACTION DU CONTRAT DE PHASE PRÉVISIONNEL...........................................................3
VI.1 FICHE DES CALCUL DES PARAMETRES DE COUPE.........................................................................4
VI.2 FICHES DES TRANSFERTS ET DE CALCUL DES COTES FABRIQUÉES (CFI)..................................5
VI.3 FICHES DE CONTRAT DE PHASE........................................................................................................6
DOSSIER TECHNIQUE......................................................................................................................10
D.1 DESSIN DE DÉFINITION................................................................................................................11
TABLEAU 1 : PARC MATÉRIEL.........................................................................................................12
D.2 ABAQUE DES FRÉQUENCES DE ROTATION EN TOURNAGE...............................................13
VITESSE DE COUPE EN TOURNAGE : Tableau de valeurs indicatives moyennes (en m/min).........14
Choix de l’avance : (en mm/tr).................................................................................................................14
VITESSE DE COUPE EN PERÇAGE : Tableau de valeurs indicatives moyennes................................15
VITESSE DE COUPEEN FRAISAGE : Tableau de valeurs indicatives moyennes (en m/min)............16
ii
INTRODUCTION GÉNÉRALE
Ce cours est pratique, donc se déroule spécifiquement au laboratoire mais en aval du
travail sur machines-outils dans le laboratoire, une étude préliminaire systématique qui
consiste à préparer miteusement chaque étape (sous-phase) d’usinage à sa mise en œuvre est
menée : il s’agit de l’ETUDE DE PHASE, ce travail nécessite chez l’étudiant de niveau 2 en
Génie Mécanique, des connaissances pluridisciplinaires en méthodes d’usinage, en calcul
d’atelier, en technologie de fabrication, en dessin technique et en travaux pratiques.
Dans l’atelier, le machiniste en charge de l’usinage des pièces se base essentiellement

de cette étude pour « exécuter », car nul besoin de réfléchir sur la machine pour établir l’ordre
des sous-phases d’usinage, choisir les outils à utiliser, établir leur ordre d’intervention,
déterminer les paramètres de coupe, choisir les instruments de mesure à utiliser, etc.
Le présent support est l’illustration d’une étude de phase simplifiée qui permet à
l’étudiant de se familiariser à cette pratique ô combien nécessaire pour la garantie d’un
usinage de qualité.
ii
THEME : ÉTUDE D’UNE PHASE D’USINAGE
I. AVANT- PROJET D’ÉTUDE DE FABRICATION :

A partir du dessin de définition de la pièce et des hypothèses initiales diverses,
l’analyse de fabrication a proposé un avant-projet d’étude fabrication ci-dessous :
N° PHASE DÉSIGNATION OPÉRATIONS ÉLÉMENTAIRES

10 CONTROLE DU BRUT contrôler tous les cbi de la pièce brute
20 FRAISAGE G1E - G1/2 - G1F
30 TOURNAGE F4F – D2F – D1E – D1F – F5E – F5F – F1F – C1F
40 PERÇAGE D3F
50 CONTROLE FINAL Contrôle qualité de la pièce finie
NB : G1= (surfaces F2 et F3 associées)
II. ÉTUDE DE PHASE

L’étude de phase portera sur les Phases d’usinage : 20, 30, et 40 sur les documents
techniques appelés CONTRAT DE PHASE PREVISIONNEL. Ce sont des fiches préparées à
cet effet et permettant de répertorier tous les éléments nécessaires à la mise en phase de la
phase.
Une documentation technique composée de :
 Dessin de définition de la pièce

 Des fiches de paramètres de coupes
 Des disponibilités en machines-outils, outils de coupe, instruments de mesure
 Des abaques pour fréquence de rotation,
 Etc.
III. DÉTERMINATION DES PARAMÈTRES DE COUPE

Il s’agit de déterminer à cette étape tous les paramètres de coupe nécessaires à chaque
sous-phase d’usinage (VC, N, ap, Vf, f, Tt, A) à l’aide des formules d’atelier et des documents
techniques fournis
ii
IV. INSTALLATION ET CALCUL DES COTES DE FABRICATION
(TRANSFERT DE COTES)
Faire les dessins de phases, Installer sur ces dessins de phase les cotes de fabrication et
autres spécifications géométriques recherchées et opérer si nécessaire des transferts de côtes.
V. INSTALLATION DES MISES EN POSITION ISOSTATIQUE

Opérer, après l’installation des cotes de fabrication (Cfi), procéder au choix des
surfaces d’appui (référentiel de mise en position)
VI. RÉDACTION DU CONTRAT DE PHASE PRÉVISIONNEL

Faire une rédaction minutieuse des fiches de contrat de phase prévisionnel en
remplissant les en-têtes et le reste du document.
ii
VI.1 FICHE DES CALCUL DES PARAMETRES DE COUPE
Rappels des formules d’atelier en tournage, fraisage et tournage :
N° DE PHASE :
ii
VI.2 FICHES DES TRANSFERTS ET DE CALCUL DES COTES
FABRIQUÉES (CFI)
N° DE PHASE :
ii
VI.3 FICHES DE CONTRAT DE PHASE
Ens. IUT - DEPARTEMENT DE GMP Matière :

CONTRAT DE PHASE PREVISIONNEL Cadence :
Pièce : Brut :
Phase n° : Machine-Outil :
Référentiel :
OPÉRATIONS D’USINAGE OUTILLAGE PARAMETRES DE COUPE
Vc N f A Le
Rép Désignation Outil de coupe Vérificateurs
m/mn tr/mn mm/tr mm mm
D
R5
ii
CONTRAT DE PHASE PRÉVISIONNEL Cadence :
Pièce : Brut :
Référentiel :
Vc N f A Le
ii
Pièce : Brut :
Référentiel :
Vc N f A Le
ii
Pièce : Brut :
Référentiel :
Vc N f A Le
ii
DOSSIER TECHNIQUE
ii
D.1 DESSIN DE DÉFINITION
ii
TABLEAU 1 : PARC MATÉRIEL
4.1 Machines-outils 4.2 Outils de coupe
Accessoires T1 Meules toutes caractéristiques
Nb Appareillage/
Désignation de T2 Outil à chambrer ep 1,5 ARS ;
r Outillage
production T3 Outils à charioter coudé 45° ARS (Rε =
T4 0.4)
Outil couteau ARS ; (Rε = 0,3)
FRAISEUSES Etau de fraisage (rotation 360°)
12 UNIVERSEL Avec Butées Diviseur Universelle T5 Outils à dresser d’angle ARS ; (Rε = 0,3)
LES Plateau circulaire ; T6 Outils à aléser ARS (Rε = 0,3)
PERCEUSES Etau de perçage ; T7 Outils à aléser/dresser ARS (Rε 0,4)
10 Mandrin de perçage ;
D’ETABLI T8 Outils à charioter coudé ARS (Rε 0,2)
Dispositif de taraudage
Etau de perçage ; T9 Fraises à rainurer Ø 14H7, 2lèvres ARS
PERCEUSE A Mandrin de perçage ; Fraises cylindriques 02 tailles Ø 120, 12
08 Avec Butées T10
COLONNE Dispositif de taraudage dents
T11 FraiseARS
à lamer avec pilote Ø12 ARS
RECTIFIEUS Tous les outillages pour une T12 Forets à centrer Ø 8 HSS ;
02 ES Avec Butées
production de petite série T13 Forets Ø5,75 HSS ;
CYLINDRIQ
T14 Forets Ø6H11ARS
Plateau magnétique et tous les
outillages pour une production T15 Forets Ø7 H8ARS
RECTIFIEUS
03 Avec Butées de petite série T16 Forets Ø10H9 ARS
ES PLANES
T17 Forets Ø16H9 ARS
T18 Forets Ø18H11 ARS
AFFUTEUSE Tous les dispositifs pour T19 Forets Ø20 ARSH9
05 UNIVERSEL l’affûtage des outils de coupe en T20 Forets Ø22 H11ARS
LE ARS T21 Fraise tourteau Ø90 à outils rapportés
Mandrin 3 mors 120° (à serrage T22
concentrique) ; T23
TOURS
Mandrin 4 mors indépendants ;
10 PARALLELE
Plateau pousse toc ;
S A BUTEES
Dispositif de taraudage ;
Appareil à
tourner
4.3 : Instruments de mesure et de contrôle conique ;
(Vérificateurs)
Ref Désignations Observ Ref Désignations Observ
C1 Pied à coulisse 1/50ème C13 Micromètre d’intérieur à 03 touches 25-30
C2 Jauge de profondeur 1/50ème C14 1/1000 ème
Calibre-tampon Ø20H7
C3 Trusquin à vernier 1/50ème C15 Calibre-tampon Ø10H8
C4 Rapporteur d’angle C16 Calibre-tampon Ø9H9
C5 universel
Comparateur à cadran avec Au 1/100ème C17 Jauge micrométrique de profondeur Au 1/1000ème
C6 socle magnétique ;
Comparateur de profondeur Au 1/100ème C18 Barre sinus de 100
C7 Comparateur à levier Au 1/100ème C19 Equerre étalon 90°
C8 Jeu de jauge profondeur Au 1/100ème C20 Calibre à mâchoire 78,1 – 77,9
C9 Boite de cales étalons 1 à 100 C21 Calibre à mâchoire
C10 Micromètre d’extérieur 0 – 25 C22 Calibre à mâchoire Code cf3
C11 1/1000 ème
Micromètre d’extérieur 25 – 50 C23 Calibre à mâchoire Code cf4
C12 1/1000ème d’intérieur à 03
Micromètre 0 – 25 ; C24 Calibre à mâchoire 20g7
touches 1/100ème
ii
D.2 ABAQUE DES FRÉQUENCES DE ROTATION EN TOURNAGE
ii
VITESSE DE COUPE EN TOURNAGE : TABLEAU DE VALEURS INDICATIVES MOYENNES (EN M/MIN)
Matériaux à usiner Tournage d'Extérieur Tournage Filetage
Nuance
Acier Rapide Carbure Acier Rapide Carbure
ISO
Avance f en mm/tr 0.05 à 0.1 0.1 à 0.2 0.05 à 0.2 0.2 à 03 f = pas du filet
Acier Non Allié 50 40 250 200 35 120
Acier Faiblement Allié 30 20 150 130 20 80
P
Acier Fortement Allié 20 15 120 100 15 60
Acier Moulé Faiblement Allié 30 20 150 120 20 75
M Acier inoxydable 25 20 150 130 20 90
Fonte lamellaire (EN-GJL…) 40 30 80 60 20 30
K Fonte Modulaire (EN-GJM…) 30 25 100 80 15 40
Fonte Sphéroïdale (EN-GJS…) 55 45 90 70 25 40
Alliages d'aluminium de faible dureté sans
250 200 550 400 150 230
silicium (AW 2030 …)
Alliages d'aluminium durs sans silicium ou
K-N 120 80 250 200 90 110
%Si moyen (AW2017, AW 6060 …)
Alliages d'aluminium à haute teneur en
80 40 120 100 45 60
silicium > 12%
Vitesse de coupe Vc en m/min
CHOIX DE L’AVANCE : (EN MM/TR)
f Ebauche = 0.4 x Rε ; f Finition = 0.2 x Rε Profondeur de passe (ap) : (en mm)
Dans le cas du tronçonnage et de l’usinage des gorges
Outil Carbure ap Ebauche = 4 x Rε (mm)
f = 0.05 à 0.15 (mm/tr) ; en pratique 0.1 mm/tr
Dans le cas d’outil ARS ap Finition = 0.7 x Rε (mm)
f Ebauche = 0.1 mm/tr pour les matériaux dur comme l’acier (Rε : rayon du bec d’outil)
f Ebauche = 0.2 mm/tr pour les matériaux non-ferreux (aluminium, pvc …)
f Finition = 0.05 mm/tr
ii
VITESSE DE COUPE EN PERÇAGE : TABLEAU DE VALEURS INDICATIVES MOYENNES
CHOIX DE L’AVANCE : (EN MM/TR)
Matériaux à usiner Perçage L’avance en perçage est fonction du diamètre
Nuance
ISO Acier Rapide
Acier Rapide Carbure du foret
Revêtu
Acier Non Allié 30 45 70  Foret hélicoïdal :
Acier Faiblement Allié 20 40 60 f perçage = 0.01 x Ф foret
P
Acier Fortement Allié 15 35 40
Acier Moulé Faiblement Allié 10 30 70  Foret à plaquette carbures :
M Acier inoxydable 12 20 40 f perçage = 0.02 x Ф foret
Fonte lamellaire (EN-GJL…) 25 50 80 PROFONDEUR DE PERÇAGE : (EN MM)
K Fonte Modulaire (EN-GJM…) 15 30 80
Profondeur de perçage entre débourrage ou brise
Fonte Sphéroïdales (EN-GJS…) 25 50 80
Alliages d'aluminium de faible dureté copeaux :
60 90 100
sans silicium (AW 2030 …)
 Diamètre foret <14 mm : P = Ф foret
Alliages d'aluminium durs sans
K-N silicium ou %Si moyen (AW2017, 60 90 100  Diamètre foret >14 mm : P = 0.5 x Ф
AW 6060 …) foret
Alliages d'aluminium à haute teneur
40 60 100
en silicium > 12%
Vitesse de coupe Vc en m/min
VITESSE DE COUPEEN FRAISAGE : TABLEAU DE VALEURS INDICATIVES MOYENNES (EN M/MIN)
Matériaux à usiner Fraisage Fraisage filetage

Nuance
ii
CHOIX DE L’AVANCE : (EN MM/DENT) : FZ EBAUCHE CARBURE = 0.25 X K ; FZ
EBAUCHE ARS = 0.15 X K
 K=0.8 pour des opérations de surfaçage.
 K=0.5 pour des opérations de rainurage, contournage, sciage.
 K=0.3 pour des opérations en plongées verticale (Ex : perçage avec une fraise).
fz finition ARS = fz ébauche x 0.5

fz finition CARBURE = fz ébauche x 0.4
PROFONDEUR DE PASSE : (EN MM)
En surfaçage : ap maxi = 0.1 x Ф fraise
ii
17

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Thomas Christophe BWANGA

EC : GMP332 – TRAVAUX PRATIQUES DE FABRICATION

DURÉE : 36 Heures / GROUPE

CM0 TD0 TP36

OUVRAGES RECOMMANDÉS AUX ETUDIANTS

[5] Productique Mécanique Yves SCHOESF

Dans l’atelier, le machiniste en charge de l’usinage des pièces se base essentiellement

I. AVANT- PROJET D’ÉTUDE DE FABRICATION :

N° PHASE DÉSIGNATION OPÉRATIONS ÉLÉMENTAIRES

NB : G1= (surfaces F2 et F3 associées)

II. ÉTUDE DE PHASE

Une documentation technique composée de :

 Dessin de définition de la pièce

III. DÉTERMINATION DES PARAMÈTRES DE COUPE

V. INSTALLATION DES MISES EN POSITION ISOSTATIQUE

VI. RÉDACTION DU CONTRAT DE PHASE PRÉVISIONNEL

Rappels des formules d’atelier en tournage, fraisage et tournage :

Ens. IUT - DEPARTEMENT DE GMP Matière :

VITESSE DE COUPEEN FRAISAGE : TABLEAU DE VALEURS INDICATIVES MOYENNES (EN M/MIN)

Matériaux à usiner Fraisage Fraisage filetage

 K=0.5 pour des opérations de rainurage, contournage, sciage.

fz finition ARS = fz ébauche x 0.5

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