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SUPPORT DE COURS
PROCEDES ET METHODES DE
PRODUCTION 1
UE : PROCEDES ET METHODES DE
PRODUCTION 1
Première Année
Licence Appliquée en Génie Mécanique
PREPARES PAR :
Ben Hadj Saleh Mehdi
Mejdi Imed
Bagdadi hassin
AU 2019/2020
Partie 2 :
▪ Procédés de Moulage : principe, outillages, possibilités et limites. Choix du procédé, conception
d’un moule (moulage en moule permanent et non permanent, moulage en cire perdue,…).
▪ Procédés par déformation plastique à chaud : principe, outillages, possibilités et limites. Choix du
procédé (forgeage, estampage, laminage, extrusion…).
▪ Procédés d’assemblage par Soudage: principe, outillages, possibilités et limites. Choix du
procédé (oxyacétylénique, à l’arc, par pointe, TIG, MIG, MAG).
Procédés de transformation des matières plastiques : principe, outillages, possibilités et limite.
Choix du procédé (injection, extrusion, thermoformage, soufflage…).
2 séances
Rectification plane et cylindrique (principe, opérations,
outils, montages, machines, choix des conditions de coupe…)
PARTIE 2
Procédés de Moulage :
CHAPITRE 1 : ...............................................................................................................................8
GENERALITES SUR LES PROCEDES D’OBTENTION DES PIECES ..............................8
I / - INTRODUCTION : ................................................................................................................8
II / - PRINCIPE DE QUELQUES PROCEDES DE MISE EN FORME : ....................................................9
CHAPITRE 2 : .............................................................................................................................14
TOURNAGE ................................................................................................................................14
I-/- DEFINITION : ................................................................................................................14
II - / - LES MACHINES DE TOURNAGE : ....................................................................................14
I.1. Les tours parallèles à charioter et à fileter : ..............................................................14
I.2. Liste des organes d’un tour parallèle .........................................................................15
I.3. Les tours à commande numérique : ............................................................................15
I.3.1. Outils de tournage :................................................................................................15
I.3.1.1. Définition : ..........................................................................................................15
I.3.1.2. Identification des différentes parties d’un outil de tournage classique : ...............15
I.4. Différents outils de tournage : ....................................................................................16
I.4.1. Les outils classiques : ............................................................................................16
I.4.2. Les outils spécifiques : Exemple : Outils à moleter : ............................................17
III - / - OPERATIONS DE TOURNAGE : .......................................................................................17
III.1. Tournage extérieur : ...............................................................................................17
III.2. Tournage intérieur : ................................................................................................19
IV - / - LES MONTAGES D'USINAGE EN TOURNAGE : .................................................................20
IV.1. Introduction : ..........................................................................................................20
IV.2. Le montage en l'air : ...............................................................................................20
IV.3. Le montage mixte : ..................................................................................................21
IV.4. Le montage entre pointes : ......................................................................................21
V - / - CONDITIONS DE COUPE EN TOURNAGE : .......................................................................22
V.1. Choix de condition de coupe :.....................................................................................22
V.2. Vitesse de coupe (notée Vc) : ......................................................................................22
V.3. L'avance (notée f ): .....................................................................................................23
V.4. La profondeur de passe (notée a p ): ............................................................................24
V.5. Identification des grandeurs géométriques et cinématiques en tournage : ...............24
VI - / - APPLICATIONS : ...........................................................................................................25
VI.1. Application 1 : Tournage des formes coniques : ....................................................25
VI.1.1. Fonction des cônes :............................................................................................25
VI.1.2. Caractéristiques d’un cône :................................................................................26
VI.1.3. Eléments de calcul d’un cône : ...........................................................................26
VI.1.4. Principe d'exécution des formes coniques : ........................................................27
VI.2. Application 2 : Le filetage : ....................................................................................28
VI.2.1. Fonction d’un filetage : .......................................................................................28
VI.2.2. Définition : ..........................................................................................................28
VI.2.3. Désignation d’un filetage ISO : ..........................................................................28
VI.2.4. Caractéristiques d'un filetage : ............................................................................29
VI.2.5. Le diamètre de tournage : ...................................................................................30
CHAPITRE 3 : .............................................................................................................................33
Chapitre I :
Généralités sur les procédés d’obtention
des pièces
CHAPITRE 1 :
I/- Introduction :
Etat de la matière
* Soudage
* Cisaillage
* Collage
* Oxycoupage
* Rivetage
Métaux Métaux en * Poinçonnage
massifs feuilles
* Pliage
* Laminage
* Emboutissage
* Estampage
* Fluotournage
* Forgeage
On remarque d’après l’organisme précédent que les procédés de mise en forme des métaux sont
fonction de l’état de la matière.
Ils peuvent être classés en trois grandes familles.
- A partir de l’état liquide Moulage.
- A partir de l’état solide Façonnage.
- A partir de l’état pulvérulent (Poudre) Frittage.
M : Tour
Tournage Exp. : Pièces de
révolutions
M :Fraiseuse
Fraisage E : pièces
prismatiques
M :Etau-limeur
Rabotage Raboteuse
E : Banc de M.O.
M : Perceuse
Perçage E : Trous, alésage,
Profilés
Profilés
taraudage
M : Scie à ruban
Scie alternative
Sciage
E : préparation
d’ébauches
M :Cisaille
Cisaillage
E : Tôles
M : Rectifieuse
Abrasion E : Finition des
Mécanique pièces (cotes à 0.01
et moins)
M: Electroérosion
E : Ebavurage
Abrasion
Matrice pour
chimique
estampage, moule
métallique
M : chalumeau
Oxycoupeur
OXYCOUPAGE Pour toles fortes
E : bâtis de
machines, boggies
Procédés
SOUDAGE -Chalumeau
(Même métaux)
BRASAGE
-Arc électrique
(métaux différents) -Résistance
-Friction
Métal en fusion
Autres procédés
Moulage en
-A la cire perdue
sable
-En carapace
M : Presse
poudre
E : Bague auto
Frittage *** lubrifiante
Plaquette d’outils
carbure
M : marteau-pilon,
Estampage
Lopin
Presse
Laminage E : profilés
M : presse plieuse
Métaux en feuilles
(surfaces
Pliage développables)
E : éléments de
carrosseries
M : presse
(surfaces non
Emboutissage développables )
E : éléments de
carrosseries
Repoussage
(« e » constant)
Fluotournage **
M : tour à repousser
(« e » non
constant)
*** Frittage :
Le frittage permet d’obtenir une pièce à partir d’une poudre métallique comprimée et chauffée
au-dessous de sa température de fusion.
La réalisation d’une pièce frittée s’effectue en deux phases :
CHAPITRE II : TOURNAGE
Chapitre 2 :
PLAN DE LA LEÇON : LE TOURNAGE
Objectifs de la leçon :
Pré requis :
Connaissances générales sur le procédé de tournage des pièces mécaniques
Critères d’évaluation :
• Objectifs validés
• Réussir 80% des travaux dirigés
• Appliquer les connaissances du cours en atelier de fabrication mécanique
Chapitre 2 :
TOURNAGE
I - / - Définition :
Le tournage est un procédé d’usinage par coupe permettant l’obtention des formes cylindriques
intérieures et extérieures. Les pièces produites peuvent être de dimensions très petites (de quelques
mm de diamètre ou de longueur) ou très grandes (plusieurs mètres de diamètres ou de longueurs).
Également appelé HSS. Ils Ces outils ont un corps en acier Le corps et la partie active de l’outil
sont peu coûteux et existent dans avec une plaquette carbure brasé ne sont pas de la même matière : le corps
beaucoup de forme mais ils ont directement dessus. est en acier et la plaquette généralement
une capacité limitée de Ils s’utilisent généralement pour en carbure.
découpage. Ils ne couperont pas les travaux tels que la finition de Si l’outil est usé, l’opérateur change
les aciers trop durs mais seront longs alésages ou pour des états de la plaquette
très durables. surfaces spécifiques (car on peut les Ce sont des outils de base pour le
Le corps et la partie active de affûter suivant l'usinage à faire. tournage traditionnel et numérique. Ils
l’outil sont de la même matière : Si l’outil est usé, c'est à un possèdent des vitesses de coupe élevées
acier rapide supérieur (ARS). spécialiste d'affûtage qui réalisera et Ils conservent leur dureté à
Si l’outil est usé, l’opérateur cette opération. températures extrêmes.
affûte la partie active de l’outil.
Figure.7. Les outils classiques de tournage et leur identification
● Les outils monoblocs sont essentiellement utilisés sur des machines conventionnelles,
● Les outils à plaquette amovible sont des outils de base pour le tournage traditionnel et
numérique
Profilage :
Dressage +
Dressage chariotage +
chanfreinage
Chariotage
cylindrique et
conique Profilage :
Dressage +
chariotage +
chanfreinage
Chanfreinage
Outil à charioter coudé
Chariotage
cylindrique Copiage
et conique
Outil couteau
Chariotage
et dressage Copiage
combinés
Profilage :
Chariotage
cylindrique Dressage +
Outil couteau chariotage +
et conique chanfreinage
Faire un
Dressage
Evidement
Dressage et
Outil à dresser les chariotage
angles combinés
Rainurage Rainurage,
de petite
faire gorge
dimension
Outil à saigner
Tronçonnage
Tronçonnage
de pièces
Outil à tronçonner
Filetage Filetage
Alésage d’un
cylindre à
partir d’un Alésage
trou brut ou
ébauché
Alésage d’un
cône à partir Copiage
d’un trou brut intérieur
ou ébauché
Outil à aléser
Alésage et
dressage
combinés à
partir d’un
trou brut ou
ébauché
Chambrage
(rainure à
l’intérieur
d’un alésage)
Outil à chambrer
Taraudage
Taraudage
Mandrin expansible à
douille fendue monté
dans le cône de la broche
du tour.
Mandrin à serrage
concentrique (3 mors durs
+ butée) ou (3 mors doux
+ Pointe)
L'entraînement de la
pièce est assuré par un toc
La pointe coté poupée
fixe est généralement
trempé et rectifié
Le travail en lunette
permet :
-d'éviter les déformations
pour l'usinage des
surfaces extérieurs sur
pièces longues
-de supprimer le
phénomène de
broutement
-D'assurer le maintien
correct de la pièce
Il existe deux types de
lunettes Lunette fixe
-Lunettes fixes:
Immobilisée sur le banc
du tour
-Lunettes à suivre : fixé
sur le trainard et suit les Lunette à suivre
évolutions de l'outil
pendant tout l'usinage
Figure.16.Schématisation de la vitesse
de coupe en tournage
filetage,…)
✓ Ainsi, Vc sera déterminé directement à partir des abaques des conditions de coupe en tournage
(Fig18).
Figure.17.Schématisation de l‘avance
en tournage
-Vitesse d’avance
Avance f
mm/tour mm/min
(noté parfois a) Vf = N . f
Profondeur de passe
mm Profondeur de passe a p mm
ap
Diamètre à usiné sur la
mm
pièce D
Angle de direction °
Angle de direction d’arête Kr
d’arête Kr (degré)
Epaisseur de coupe
mm
h = f sinKr
Largeur de coupe
b = p / sinKr
Figure .20. Paramètres de coupe en tournage
VI - / - Applications :
Dans ce qui suit on va traiter deux applications sur le tournage des formes coniques ainsi que
sur le filetage.
VI.1. Application 1 : Tournage des formes coniques :
Après avoir déterminé l'angle d'inclinaison de la génératrice par rapport à l'axe, on oriente le
chariot porte-outil de l'angle déterminé.
On peut affiner le réglage en utilisant :
- Soit un cône étalon (voir figure 28)
- Soit le réglage par la méthode sinus (voir figure 29)
Figure .28. Réglage avec cône étalon Figure .29. Réglage par la méthode sinus
Figure .30. Tournage des formes coniques par désaxage de la poupée mobile
Remarque : Cette méthode n'est pas rationnelle et ne devra pas être utilisée que pour des cas
particuliers (pièces à faible conicité maximum 5%), du fait de la portée très mauvaise des contres
pointes sur les centres, même si on utilise des contres pointes à bout sphérique
VI.2. Application 2 : Le filetage :
VI.2.2. Définition :
C’est une opération d’usinage qui consiste à creuser une ou plusieurs rainures hélicoïdales
profilées sur une surface cylindrique (quelquefois conique) extérieure ou intérieure.
La partie pleine est appelée « filet » et la partie creuse « sillon ».
Exemple :
Pour une vis de diamètre nominal 8 la désignation est:
M 8 x 1,25* − 6 g **
Pour un taraudage
M 8 x 1,25 − 6 H
* : Pour les gros pas l’inscription du pas p est facultative
** : 6 : numéro de tolérance sur flancs et g : écart de profil
Pour mesurer le pas sur une pièce, il est recommandé de mesurer la distance entre plusieurs
filets et de diviser par le nombre de filets considérés
iv. Le sens du filetage :
Lorsqu’elle est placée verticalement, une vis est à droite si le filet monte vers la droite et à
gauche si le filet monte vers la gauche.
*Exemple :
Chapitre 3 :
Objectifs de la leçon :
Préréquis :
Critères d’évaluation :
1- Objectifs validés
LE FRAISAGE
I - / - GENERALITES :
I.1. Définition :
I.1.1. Définition:
Le fraisage est un procédé d’usinage réalisable sur des machines-outils appelées : fraiseuses, au
moyen d’outils tournants à tranchants multiples appelés fraises.
Le fraisage est une production par outil de coupe de forme précise à directrices rectilignes,
circulaires ou quelconques sur des pièces généralement prismatiques (plates ou cubiques).
Le fraisage engendre un plan ou une surface curviligne par combinaison de la rotation de l’outil à
arêtes coupantes multiples et de l’avance qui peut être attribué à la pièce ou à l’outil.
Elles sont destinées au travail en méthode série. Elles sont essentiellement dans les ateliers
Elles sont à broche verticale ou horizontale, les mouvements d’outillages ou de fabrication de petite
de chariots sont en général automatisés. série.
Dans les deux cas, l’outil fraise est animé d’un mouvement
circulaire de coupe Mc, alors que la table est animée d’un
mouvement d’avance horizontal Ma.
I.2. Principe :
Le fraisage permet la réalisation des formes très variées, extérieures et intérieures, sur des pièces
prismatiques ou de révolutions (profils spéciaux, hélices, cames, engrenages,….) .
II - / - MACHINES :
II.1.Classification :
On peut distinguer plusieurs types:
* Les fraiseuses universelles (fraiseuses d’outillage).
* Les fraiseuses de production (à cycle, commande numérique, centre d’usinage)
* Les fraiseuses spéciales (à reproduire, multi broches).
II.2.Fraiseuses universelles :
Elles conviennent à des travaux de caractère unitaire ou de petite série.
Elles sont équipées généralement :
* D’une tête universelle.
* D’une sortie de broche horizontale.
* De trois chariots mobiles.
Figure.4. Fraiseuse universelle avec broche horizontale Figure.5. Fraiseuse universelle avec broche verticale
II.3.Mouvements générateurs :
En fraisage les mouvements associés à la coupe sont :
● Le mouvement d’avance note généralement Mf ou Ma qui est :
* Donné à la pièce dans le cas ou on travaille sur des fraiseuses conventionnels
* Peut être donné à la pièce ou à l’outil (plusieurs mouvements d’avance possible) dans le
cas du fraisage sur fraiseuses à commande numérique
● Le mouvement de coupe note : Mc qui s’agit d’une rotation et qui est donnée toujours à
l’outil
Fig.6. Fraisage en roulant avec différents Fig.7. Fraisage en bout avec différents
mouvements associés mouvements associés
Fig.13. Fraise à queue cône morse Fig.14. Fraise à queue cône morse
Surfaçage en Surfaçage en
roulant ou de bout
Surfaçages
Surfaçage en
combinés à
bout ou de prédominance
Fraise cloche à surfacer en bout
face
Fraise à surfacer
et à dresser
Surfaçages
combinés à
prédominance Rainurage de
en roulant profil
Fraise 2 tailles à queue
(Surfaçage en
conique
roulant)
Fraise à rainurer
Surfaçages
combines à
prédominance
en bout Rainurage en
Restrictivement : bout
-surfaçage en
Fraise 2 tailles à alésages
bout (a) Fraise 3 tailles à
et à entraînement par - surfaçage en dentures
roulant (b) alternées
tenon
III.4.3. Montage :
Suivant le type de fraises, on utilise divers porte-outils :
*Fraises à trou lisse (fig. 22) ou taraudé (fig. 23)
IV - / - Modes de fraisage :
• Fraisage de face :
symbole frb.
• Fraisage de profil :
La génératrice de la fraise est parallèle à la surface usinée.
• Fraisage combiné :
• Fraisage en opposition :
Le mouvement d’avance Mf de la pièce et le
mouvement de coupe Mc de la fraise dans la zone
fraisée sont de sens contraire.
sous l’action de R.
• Fraisage de face :
La zone fraisée est simultanément en opposition et
en concordance ; il convient cependant de désaxer
légèrement la pièce, par rapport à l’axe de la fraise,
dans le but d’avoir un équilibre des efforts des deux
zones en concordance et en opposition.
● La résultante R des efforts de coupe est ● La résultante R des efforts de coupe est
dirigé dans le sens opposée au Mf . Elle tend à dirigé dans le même sens que le Mf. Elle tend à faire
soulever la pièce et à faire plaquer la vis contre le plaquer la pièce sur la table mais également à
flanc de l'écrou avec lequel elle est déjà en contact ce entrainer celle-ci en raison des jeux fonctionnels du
qui induit un jeu nul entre la vis et l’écrou (voir système vis-écrou ( jeu non nul) ( voir figure 29)
figure29) Ce procédé ne peut être utilisé que sur des
Ce procédé convient pour les fraiseuses fraiseuses spéciales, munies d’un dispositif de
d'outillage. compensation des jeux du système vis – écrou, afin
d'éviter que la table ne se déplace par à coups.
En plus de l’opération de surfaçage, en fraisage on peut faire les opérations d’usinages suivantes :
De gauche à droite :
a- Rainure en T
b- Rainure en U
c- Entaille
* L’application des efforts de serrage se fait en face des appuis dans une direction normale par
rapport à la surface de contact.
Fig.25 : Accessoires de mise en position et de maintien des pièces sur la table de fraiseuse
VII.3. Montage sur des portes pièces :
En plus de l’utilisation de la table de la fraiseuse pour immobiliser les pièces en cours de
l’usinage on peut utiliser des portes pièces.
Sur les machines conventionnelles, les portes-pièces utilisés peuvent se classer en deux groupes:
▪ Porte-pièces standards (étau, diviseur, plateau circulaire, éléments de bridage)
▪ Porte-pièces particuliers, (montage d’usinage) : utilisés pour la fabrication des pièces en série.
Fig.34 : Exemple de pièce usinée sur plateau Fig.35 : Montage sur le plateau
circulaire circulaire
VIII - / - Choix des conditions de coupe :
Le meilleur choix des conditions d’usinage
entraîne le meilleur prix de revient (qualité du
produit).
Vf (mm / min) = fz x Z x N
- fz : avance par dent (mm/dent)
- Z : nombre de dents
Il est donc nécessaire de déterminer les relations entre Vc, Vf et N. Nous connaissons Vc et
devons calculer et régler N sur la machine à ce niveau, on fixera la profondeur de passe : a, suivant une
valeur maximum donnée par le tableau figure (fig. 37).
Remarque :
Seulement les deux paramètres cinématique N et fz sont réglés sur la machine.
Une fois Vc et fz sont déterminées, on peut alors déterminer la fréquence de rotation soit par
lecture sur un abaque ou par calcule en appliquant la formule.
A.R.S. de Z = 5 dents.
• Temps de coupe :
tc = L = L
Vf fzZn
Chapitre 4 :
Objectifs de la leçon :
Préréquis :
Critères d’évaluation :
1- Objectifs validés
I - / - LE PERCAGE :
I.1. Génération d’un trou :
La génération d’un trou ou surface cylindrique intérieure nécessite deux mouvements conjugués :
la tête de la vis
• Fraise à chanfreiner :
Permet comme le précédent de loger la tête d’une vis.
• dans des douilles de réduction : les forets à queue conique se montent soit directement dans la
broche, soit par l’intermédiaire d’une ou plusieurs douilles de réduction que l’on appelle cône
morse.
• Une fois les différentes douilles emboîtées entre elles, on utilise une chasse cône sur lequel on
frappe avec un marteau pour les déboîter (voir schéma suivant).
(Trou borgne)
II - / - LE TARAUDAGE :
II.1.But :
L’opération de taraudage a pour but de réaliser une hélice sur un trou cylindrique. La forme et les
dimensions de cette hélice sont normalisées.
II.2.Définition :
On appelle taraudage à la main l’opération qui consiste à réaliser des filets à l’intérieur d’un trou
par enlèvement de matière à l’aide d’outils appelés « tarauds ».
II.3.Les Outils :
II.3.1. Le taraud :
Le taraud se présente comme une vis dans laquelle on aurait taillé 3 ou 4 rainures pour dégager
le copeau, et une forme conique en bout d’outil pour permettre la pénétration et assurer l’alignement
et le centrage du taraud. Un jeu de tarauds est composé de 3 outils destinés à former
progressivement le filet :
Rainure pour
dégagement Entrée
du copeau conique
Le taraudage sera de bonne qualité si le taraud est engagé dans la matière dans l’axe du
perçage : on utilise une équerre pour le guidage.
II.4.Pratique du taraudage :
Il faut avant toute chose, ébavurer l’entrée du trou pour que le taraud puisse s’engager
facilement.
- Lubrifier fréquemment
Chapitre 5 :
Objectifs de la leçon :
Préréquis :
Critères d’évaluation :
1- Objectifs validés
TRAVAUX DE RECTIFICATION
I - / - PRINCIPE :
L’usinage par rectification où par abrasion est un
usinage par enlèvement de copeaux sous forme de copeaux
minuscules arrachés par les arêtes vives d'un grand nombre de
grains abrasifs (figure 1). Cette technique s’impose dans plusieurs
cas et, en particulier, pour l’usinage des matériaux durs tels que
les aciers traités, les céramiques, les verres ; pour l’affûtage des
outils ; pour le travail de finition, en vue de réaliser une bonne
qualité de surface et une bonne précision géométrique et
dimensionnelle ;
Fig1. Grain en cours de coupe.
Les machines à rectifier ne permettent pas un gros débit de copeau, les surépaisseurs des surfaces
à rectifier doivent être faibles.
L’usinage par rectification utilise un outil (meule), c’est – à – dire un solide de révolution
constitué par des grains abrasifs agglomérés par un liant. La meule est animée d’un mouvement de
rotation rapide, et le mouvement relatif pièce – meule permet d’engendrer des surfaces planes ou des
surfaces de révolution.
II - / - LA RECTIFICATION PLANE :
II.1.Caractéristiques du procédé :
La rectification s’applique en général sur des pièces semi – finies dont les tolérances
dimensionnelles et les états de surfaces sont difficiles ou impossibles à respecter avec les procédés
d’usinage par coupe à l’outil.
Lors de la rectification plane, le processus consiste à enlever par abrasion quelques dixièmes de
millimètres d’une pièce prismatique, en vu d’avoir :
o Des dimensions précises ;
o De bons états de surface ;
o Une amélioration des spécifications géométriques (planéité, parallélisme…etc.)
II.2. Les machines :
Elles sont classées en fonction du
mode d’action de l’outil meule.
A- Meule plate
B- Meule à boisseau droit ou meule tambour
C- Meule boisseau conique
D- Meule assiette
E- Meule conique ou à biseau
F- Meule cylindrique ou meule couronne
A B C D E F
Fig. 5.Formes courantes des meules
𝒕𝒓
𝑵′ 𝒑𝒊è𝒄𝒆 ( )
′ 𝒎𝒏
On effet : 𝒂 = 𝒂 [ 𝒕𝒓 ]
𝑵 𝒎𝒆𝒖𝒍𝒆 (𝒎𝒏)
e
Exemple : pour e= 40mm, N’=20 tr/min, N=1500 tr/min et a = = 20mm
2
20
On aurait : a ' = 20x = 0.26mm / tr
1500
IV.3. Profondeur de passe :
La profondeur de passe varie selon la nature de travail. Le grain étant plus gros et la structure
plus ouverte pour l’ébauche que pour la finition, la profondeur de passe doit diminuer en allant de
l’ébauche à la finition.
Exemple :
▪ Ébauche de 0.05 à 0.1 mm ;
▪ Demi – finition de 0.02 à 0.01 mm
▪ Finition de 0.002 à 0.001mm.
IV.4. Arrosage:
Le meulage échauffe rapidement les meules. Pour éviter leur déformation et aussi les pertes de
dureté superficielle pouvant provenir d’un trop fort échauffement, il faut travailler sous arrosage
ANNEXE 1
Chapitre 6:
II - / - PLANS CARACTERISTIQUES DE LA
PARTIE ACTIVE DE L’OUTIL :
II.5.Définition des plans dans le système de
l'outil en main :
• Plan de référence de l'outil Pr : Plan passant par le point considéré de l'arête et contenant l'axe de
l'outil (pour un outil tournant: fraise, foret) ou parallèle au plan de base servant de face d'appui au
corps d'outil (pour outil de tournage et rabotage).
• Plan de travail conventionnel Pf : Plan perpendiculaire au plan Pr, au point considéré de l'arête, et
parallèle à la direction Supposée d’avance de l’outil.
• plan d’arête de l’outil Ps : Plan tangent à l'arête, au point considéré, et perpendiculaire au plan Pr.
• Plan orthogonal de l'outil Po: Plan perpendiculaire à la fois aux plans Pr et Ps au point considéré
de l'arête.
• Plan vers l'arrière de l’outil Pp : Plan perpendiculaire au plan Pr et au plan Pf, au point considéré
de l'arrête
II.6.Angles caractéristiques :
a) Angles d’arrête :
▪ Angle de direction d'arête de l'outil r (Kappa) : angle aigu, mesuré dans le plan Pr, entre le plan
Pf et le plan Ps
▪ Angle d'inclinaison d'arête de l'outil λs (Lambda) : angle aigu, mesuré dans le plan Ps, entre le
plan Pr et l’arrête.
▪ Angle de direction complémentaire de l'outil: (Psi) : angle aigu, mesuré dans le plan
b) Angles de faces :
Dépouille orthogonale αo
Dépouille normale αn
II.7.Plans et angles en main sur les outils courants : outil à charioter droit
Fig1.
Fig2.
BIBLIOGRAPHIE
Guide pratique de l’usinage (1. fraisage, 2. tournage, 3. ajustage montage), Edition Hachette.