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THEME :
ESSAIS GEOTECNHIQUES EN LABORATOIRE
Présenté par :
SITA NKOUNKOU Divin Christopher
Encadreur :
BARYT Arthiguol
ANNEE
ACADEMIQUE : Période du stage :
2020-2021 Du 08 Mars 2021 au 16 Avril 2021
Table des matières
REMERCIMMENTS ................................................................................................................................... 3
Introduction............................................................................................................................................. 4
PREMIERE PARTIE: ............................................................................................................................. 5
I-Présentation du BCBTP ......................................................................................................................... 5
I.1-Situation géographique et historique............................................................................................ 5
I.1.1– SITUATION GEOGRAPHIQUE ................................................................................................. 5
2-présentation de l’entreprise ........................................................................................................ 6
3-Localisation................................................................................................................................... 7
I.2- HISTORIQUE .................................................................................................................................. 7
I.2.1- Forme juridique ...................................................................................................................... 7
I.2.2-Son passé et ses différentes transformations ......................................................................... 7
I.3- Organisation, attribution et fonctionnement ............................................................................... 8
I.3.1- ORGANISATION ...................................................................................................................... 8
I.4-FONCTIONNEMENT ...................................................................................................................... 12
I.4.1- La direction générale ............................................................................................................ 12
I.4 .2- La direction de laboratoire .................................................................................................. 12
I.4.3- La direction du contrôle technique et surveillance des travaux .......................................... 12
I.4.4-La direction finance et comptabilité ..................................................................................... 12
I.4 .5-La direction des ressources humaines ................................................................................. 13
DEUXIEME PARTIE: ................................................................................................................................ 14
II- Déroulement du stage....................................................................................................................... 14
I) Les essais d’identification des matériaux de construction............................................................. 14
1) Equivalent des sables (NF EN 933-8) ......................................................................................... 14
2) Poids spécifique (Norme NF P94-054) : .................................................................................... 15
3) Densité apparente ..................................................................................................................... 16
4) ESSAI DE PROPRETE : ................................................................................................................. 19
5) Los Angels : (NF EN 1097-2) ...................................................................................................... 19
6) Analyse granulométrique : (NF EN 933 – 1) : ............................................................................ 21
7) Formulation du béton : ............................................................................................................. 22
8) Essais du ciment : ..................................................................................................................... 25
II-Essais mécaniques des matériaux de construction : ...................................................................... 28
1) Résistance à la compression du béton durci : ........................................................................... 28
2) Resistance à la flexion et à la compression des briquettes ....................................................... 28
III-Essais d’identification des sols routiers : ...................................................................................... 30
1- Teneur en eau : (NF P94-50) : ................................................................................................... 30
1
2) Limite d’Atterberg (NF P94-051) : ............................................................................................. 31
IV-Essais de portance : ...................................................................................................................... 31
1-Essai Proctor : (NF P 94 093) : .................................................................................................... 32
Troisième PARTIE :................................................................................................................................. 34
Les Difficultés, Suggestions, Conclusion ................................................................................................ 34
1-Difficultés rencontrés ..................................................................................................................... 34
2-Suggestions .................................................................................................................................... 34
3- Conclusion ..................................................................................................................................... 34
4-Bibliographie .................................................................................................................................. 34
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REMERCIEMMENTS
Je ne saurai démarrer ce travail sans avoir à remercier les personnes sans lesquels ce stage
n’aurait sans doute pas eu lieu, il s’agit
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Introduction
Branche pluridisciplinaire, la géologie se donne pour mission l’étude de la terre dans toute sa
forme pour cela elle est divisée en deux grandes parties : Une partie dite des Sciences
Fondamentales et une autres des Géosciences Appliquées dans cette seconde partie figure la
géotechnique. La géotechnique et cette technoscience qui est consacrée à l'étude pratique de
la subsurface terrestre pour son aménagement et/ou son exploitation, lors d’opérations de
BTP. Ainsi dans le souci de vouloir lier la théorie à la pratique, dans celui de faire un pas dans
le monde professionnel mais aussi dans celui de se donner une certaine orientation
professionnelle j’ai décidé, pour combler le module de stage en entreprise qui constitue une
condition d’obtention de la licence de géologie à la faculté des sciences et techniques de
l’université Marien Ngouabi, de faire mon stage au sein du bureau de Contrôle du Bâtiments
et des Travaux et Publics(B.C.B.T.P). Mon orientation vers cette entreprise est dû aux fait
qu’un grand nombre d’étudiant ont eu à faire leur stage là-bas mais aussi parce que cette
entreprise excelle dans son domaine cela a donc été un moyen pour moi de bénéficier de
l’expérience de ladite entreprise.
Mon stage au sein de cette entreprise m’aura été bénéfique en plusieurs points et celui-ci ce
solde de ce rapport au courant du quel je vais mettre l’accent sur les différents essais effectués
durant cette période de stage. Ce rapport est divisé en trois grandes parties, la première celle
de la présentation du bureau de contrôle des bâtiments et travaux publics, la deuxième partie
va porter sur le déroulement du stage. La fin de ce travail, donc la troisième partie, va se solder
par des critiques et des suggestions
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PREMIERE PARTIE :
Présentation de l’entreprise
I-Présentation du BCBTP
I.1-Situation géographique et historique
I.1.1– SITUATION GEOGRAPHIQUE
I.1.1.1-présentation du secteur d’activité
Le bureau de contrôle du bâtiment et des travaux publics en sigle BCBTP est une entreprise qui
a beaucoup d’expérience dans le BTP. Elle met ses compétences aux services des gestionnaires
d’infrastructures routières, des gestionnaires de voiries urbaines, des gestionnaires
aéroportuaires des entreprises de BTP. Cette entreprise offre des prestations dans les domaines
suivants :
- Expertise en BTP ;
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- Auscultation des chaussées ;
- Etude et contrôle d’agrément et conformité des matériaux de construction ;
- Reconnaissance et études des sols de fondations et sols routiers ;
- Réalisation des forages d’eau ;
- Surveillance des réseaux routiers et étude de l’évaluation du trafic ;
- Mesures des performances de la qualité du revêtement ;
- Etudes et contrôles de la qualité des bétons.
2-présentation de l’entreprise
Le bureau de contrôle du bâtiment et des travaux publics dénommé BCBTP est créé par la loi
N° 10/86 du 19 mars 1986 comme établissement à caractère technique et scientifique, doté de
la personnalité morale physique et de l’autonomie financière. Placé sous l’autorité du ministère
de l’équipement et de l’entretien routier. Les présentations du BCBTP Se résument comme
suit :
L’exécution de tous les essais et analyses, recherches, études et contrôles concernant les sols,
les matériaux et procédés de construction du bâtiment et des travaux publics. La réalisation des
forages d’eau dans les milieux urbain et rural. L’adaptation des rapports techniques pour la
souscription auprès des assureurs et réassureurs de la police d’assurance de responsabilité
décennale. Le BCBTP est aussi chargé de la construction et de la tenue à jour de la
documentation technique, de renseigner les services d’études et les entreprises dans le domaine
du BTP. Son contrôle technique assure la qualité des travaux avant, pendant et après son
exécution. Il permet d’éviter tous les différents aléas susceptibles de compromettre :
La stabilité de la structure ;
La qualité de l’ouvrage ;
Le bon fonctionnement des équipements techniques.
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3-Localisation
Le BCBTP est implanté à Bacongo derrière les locaux de l’ancienne faculté des sciences, plus
précisément sur la rue du lycée français saint Exupéry. Après les évènements politico-militaires
de décembre 1998 que notre pays a connu, le BCBTP était provisoirement délocalisé au quartier
Och à Moungali III DANS les locaux de la société de promotion et de gestion immobilière
(SOPROGI).
I.2- HISTORIQUE
I.2.1- Forme juridique
Créé par la loi N° 10 /86 du 19 mars 1986, le BCBTP est une structure et fonctionne selon les
dispositions des décrets N° 87 /315 du 16 juin 1987 approuvant son statut et N° 87 /798 du 30
décembre 1987 portant organisation et attribution de sa direction générale. La loi de 1998
instituant l’obligation du contrôle technique, représente une assurance sur la qualité des travaux
réalisés. Elle est soumise aux règles comptables et fiscales édictées par la législation.
Objectifs généraux :
Remettre à niveaux le système de production, de transport et des distributions des
marchés ;
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publics, du laboratoire national des études et travaux publics (LNETP) pour les études, le
contrôle de géotechnique et de l’habitat et enfin de la direction de construction de l’urbanisme
et de l’habitat (DCUH) pour les fonctions de contrôle du bâtiment.
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DIRECTION GENERALE
Direction
Financière et
Direction Direction Controle et comptable Direction Ressources
Laboratoire Surveillance Travaux Humaines
Budget et
Division de Comptabilité et contrôle de
Division Division finances
l'appui Pool Ingénieurs gestion Ressources
géotechnique et Essais,matériaux Affaires
technique Chefs de mission Humaines
Hydrogéologie et Expertise générales
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Organigramme des directions techniques
Direction Laboratoire
Direction Controle et surveillance des
Travaux
10
Organigramme des Directions administrative, financière et comptable
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I.4-FONCTIONNEMENT
I.4.1- La direction générale
La Direction Générale a pour missions :
Piloter, animer et coordonner les activités stratégiques, techniques, administratives et
financières du BCBTP ;
Assurer le rôle de Directeur commercial (notamment pour les gros clients privés, la
DGGT et les partenariats) ;
Garantir la politique qualité et de la performance du BCBTP ;
Apprécier la capacité technique du BCBTP à répondre aux commandes des clients ;
Valider les propositions techniques ;
Valider les rapports d’études et de contrôle ainsi que la facturation.
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DEUXIEME PARTIE :
Déroulement du stage
Le stage s’est déroulé de la période du 08 Mars au 16 Avril 2021 au sein du laboratoire du BCBTP.
Plusieurs essais ont été réalisés et nous pouvons les subdiviser en cinq grands essais, à savoir :
Cet essai a pour objectif de déterminer le degré de pollution d’un sable, il caractérise ainsi la
propreté d’un sol ou d’une grave.
14
Mode Opératoire
Dans une bombonne de 5000ml on mélange 4875ml d’eau distillée et 125ml de solution
lavante. Sur la balance à précision on pèse 120g de sable et dans l’éprouvette graduée on met
la solution contenue dans la bombonne à une hauteur que l’on nomme H1(cette hauteur sur
l’éprouvette est représentée par le premier trait que l’on rencontre en allant du bas vers le
haut). Puis on rajoute les 120g de sable, après cela on agite l’éprouvette de façon à imbiber
l’eau dans le sable et on laisse reposer la solution pendant 10min, ce temps est calculé à l’aide
du chronomètre. Après ces 10min on place l’éprouvette dans l’agitatrice pendant 30S. Ensuite
on ajoute de l’eau dans l’éprouvette cette fois ci jusqu’a à une hauteur nommée H2. On laisse
reposer la solution pendant 20min et on mesure la hauteur H1. On introduit le piston dans
l’éprouvette jusqu’à atteindre le niveau du sable et on effectue la mesure de H2 (les mesures
sont faites à l’aide de la règle graduée). Ainsi pour déterminer l’équivalent de sable on
effectue l’opération H2/H1 x100. En fonction de la valeur de l’équivalent on dit que le sable
est soit propre ou non. Si le pourcentage de l’équivalent est supérieur à 70 on conclut que le
sable est propre.
H1 102 102
H2 98 95
Moyenne 95%
La détermination du poids spécifique des grains solides consiste à mesurer le volume propre des grains
à l’exclusion des vides, à calculer le rapport entre leurs poids et leur volume.
Matériel et Produits nécessaire
Tares Tige
Balance de précision Pycnomètres (4 dans notre travail)
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Eau Sable, gravillon
Mode Opératoire
A l’aide de la balance de précision, on pèse le poids à vide du pycnomètre, puis on pèse le
poids du matériau + celui du pycnomètre. Après cela on verse l’eau dans le pycnomètre et on
laisse se reposer pendant 24h. Après ces 24h on pèse pycnomètre +eau+ matériau. Avant de
peser on chasse les bulles : dans le cas d’un sable on introduit une tige dans le pycnomètre et
on tourne, pour ce qui est des gravillons on rajoute de l’eau.
N° Pycnomètre A B 7 8
Balance de précision
Moules
Entonnoir
Règle
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Bac
matériau
Mode Opératoire :
Selon que l’on veut déterminer la densité du sable ou des gravillons on utilise des moules
différents. Dans un premier temps on pèse les moules, pour obtenir le poids à vides, sur
la balance de précision.
- Pour le sable et le ciment on utilise un moule de 1000 cm3 de volume, pour cela
on verse à l’aide de l’entonnoir le sable ou le ciment dans le moule, on rase avec la
règle de façon à combler les vides et enlever l’excès du matériau dans le moule.
Puis on pèse le poids du moule+ matériau afin de déterminer le poids du matériau.
- Pour les gravillons, on utilise le gros moule de plus de 1000 cm3 don place dans un
bac une quantité assez importante de gravillons et à partir d’une hauteur donnée
on verse les gravillons dans le moule, comme avec le sable avec la règle on rase
l’excédent de gravillon.
Dans le cadre de notre travail nous avons utilisé 5 échantillons donc nous avons eu à refaire
la même procédure 5 fois
Résultats nos expériences : Comme dit plus haut nous avons eu à faire la densité
apparente des Gravillon 6,3/12,5, des Sables 0/1 et du ciment SONNOC 32,5 R chaque
les résultats sont présentés dans les tableaux qui suivent
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Densité Apparente des Gravillon 6,3/12,5
Numéro d’essai 1 2 3 4 5
POIDS TOTAL SEC 10729 10825 10855 10840 10790
POIDS DE MOULE 2434 2434 2434 2434 2434
POIDS NET DU
8295 8391 8421 8406 8356
MATERIAU
VOLUME DU MOULE 4958 4958 3958 4958 4958
DENSITE 1 ,67 1,69 1,70 1,70 1,69
MOYENNE 1,69
MOYENNE 1,41
MOYENNE 1,01
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4) ESSAI DE PROPRETE :
L’essai de propreté a pour but de déterminer la proportion d’impureté contenue dans les
gravillons Il se calcule avec la formule suivante Imp.=(𝑷𝟏−𝑷𝟐) /𝑷𝟏×𝟏𝟎𝟎
Mode Opératoire :
Sur la balance de précision on pèse 1500g de gravillon, puis on lave les gravillons et on
les place dans une étuve pendant 24h à une température de 105° pour séchage. Après
séchage, on pèse le poids des gravillons pour déterminer le degré d’impureté ou de
saleté.
Cuvette A Cuvette B
Masse initiale (g) 1500 1500
Masse après séchage (g) 1498,7 1499,2
Imp. (%) 0,09 0,05
Moyenne 0,07
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Matériels et produits :
Tamis
Balance
Etuve
Machine de Los Angels
Cuvettes
Eau, gravillon
Mode Opératoire :
IL est question de faire une prise d’essai avec 500g de matériau, pour cela on prend 30 ou 40%
de 5kg de refus du tamis 12,5mm et 60 ou 70% de refus du tamis 10mm. Le premier travail
consiste à dresser une colonne de tamis (T14, 42,41). On superpose ces tamis afin de recueillir
les refus des tamis désirer. Dans le cadre de notre essai nous avons pris 30% de 500g pour le
tamis de 12,5 ce qui correspond à 1500g et 70% du tamis de 10mm correspondant à 3500g.
Après tamisage et recueil des gravillons correspondant aux différents diamètres, on lave les
gravillons puis on les place dans l’étuve pendant 24h pour séchage. A noté qu’avant et après
séchage les gravillons sont pesés et aussi que les deux types de refus recueillis sont mis dans
deux différentes cuvettes. Après séchage n met les gravillons dans la machine de los-Angeles
pour effectuer l’essai, le dispositif de la machine est constitué de boulets que l’on introduit
dans la machine pour faciliter le cassage, pour notre cas on avait introduit 11 boulets car ceux-
ci convenaient en fonction du diamètre des gravillons. On lance la machine et elle tourne
pendant 15min et elle fait 30 à 33trs/min et 500cps. Après cela on recueil les morceaux de
gravillons puis on les passer au tamis de 1,6mm afin de séparer les grossiers des fins. On pèse
les refus, on les lave et on les met au séchage dans l’étuve pendant 24h. Enfin après séchage
on pèse le poids sec du matériau puis on calcul l’indice de Los-Angels :
5𝑘𝑔−𝑃𝑟𝑒𝑓𝑢𝑠(1,6)
%CA=
50
Dans le cas de notre travail nous avons eu LA= 43% comme coefficient de los-Angels
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6) Analyse granulométrique : (NF EN 933 – 1) :
L’analyse granulométrique est un essai qui permet d’identifier, de classer et de nommer les
sols ce processus se fait par une discrimination des éléments à l’aide des tamis à maille carrées
Assiettes
Balance
Colone de tamis
Tares
Cuvettes
Etuve
Pinceau
Mode Opératoire :
Lors de la réception du matériau on se rassure qu’il soit sec, si celui-ci est humide on le sèche
à l’étuve pendant 24h, après cela on pèse 300g du matériau se rassurer d’avoir bien
tarer la balance pour ne pas prendre en compte le poids de la tare. Puis on lave le
matériau avec de l’eau du robinet (le lavage se fait de façon minutieuse) et on fait
encore passer le matériau à l’étuve. Après cela on fait passer le matériau au tamisage.
La colonne de tamis est placée de telle sorte que l’on a les mailles de grande taille en
haut et les petites tailles en bas. A noté que chaque refus est pesé et reporté sur la
fiche. Le but c’est qu’à la fin que l’on puisse calculer le monde le module de finesse
𝑺
noté Mf= avec S la somme des refus cumulés.
𝟏𝟎𝟎
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7) Formulation du béton :
La formulation du béton se fait en deux parties : il y a la formulation théorique celles que nous
faisons dans le labo en application des formules et la formulation pratique qui est l’application
de la précédente.
Plusieurs méthodes existent pour faire une formulation, dans notre cas nous avons utilisées
la méthode de DREUX-GORISSE
La méthode de Dreux-Gorisse permet de déterminer la composition du squelette granulaire
qui est appliquée pour formuler un béton ordinaire. La formulation en elle-même fait suite à
l’analyse granulométrique, après avoir tracé les courbes granulométriques du sable et des
gravillons on trace la ligne de brisure qui va nous aider à déterminer les éléments nécessaires
à la détermination des quantités des constituants. Nous avons eu à faire le dosage des bétons
de 350kg et 400kg
Hypothèse
Vérification de l’hypothèse
Vas+Vag = 217,62+ 484,38
Vas+Vag= 702L
L’hypothèse est vérifiée
Dosage en matériaux sec
0,019𝑥1000 = 19,3
Volume de la caisse de sable : 3000x19,3 ⟹ 𝑉𝑐𝑠 = 57900cm3
Volume gravillon avec la même procédure que pour le sable on a Vg= 36
Volume caisse gravillon Vcg= 3000x36= 108000cm3
b) Formulation pratique
La formulation nous aura aidé à déterminer les quantités de chaque élément eau, gravillons,
sable pour la formulation pratique.
Assiettes
Bétonnière
Cuvettes
Table vibrante
La pelle, la truelle
Balance
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Moules cubiques
Cône d’Abrams
Eau, gravillon, ciment
Brouette
Mode Opératoire :
Pour commencer on pèse les quantités de chaque élément à la balance de précision, entre
temps nous avions déjà mis la bétonnière en marche pour la préchauffer. Après avoir pesé on
vient mettre les matériaux dans la bétonnière un à un (ciment, sable, eau, gravillon) pour ce
qui est de l’eau on la met de façon modérée pour avoir la possibilité de contrôler le
compactage du béton. Notre béton étant bien homogénéiser on avance la brouette et on
renverse le béton dans la brouette.
Après cela on fait le Slump test pour vérifier l’affaissement de notre béton c’est-à-dire s’il est plastique
ou pas. Pour cela le béton qui se trouve dans la brouette est mélangé manuellement et placé dans le
cône d’Abrams : la procédure de mise dans le cône se fait par couche c’est-à-dire que dans le cône on
met trois couches de bétons et à chaque couche on se sert d’un piquet en acier avec lequel on fait 25
coups par couche au débordement du cône on rase avec la truelle. Si nous avons un béton dont
l’affaissement est supérieur à 9(béton très plastique) on refait la formulation, lorsque cette même
valeur est inférieure à 5 (béton ferme) on corrige le béton en rajoutant de l’eau, par contre si notre
affaissement est compris entre 5 et 9 nous avons un béton plastique et on peut mettre le béton dans
les moules (cubiques dans notre cas). Lorsque l’on met le béton dans le moule celui-ci est placé sur la
table de vibration pour permettre au béton de bien se consolider et ainsi éviter les vides.
24
8) Essais du ciment :
Pour ce qui est des essais du ciment nous avons eu à réaliser deux essais : la formulation des
briquettes et l’essai de prise
Cet essai a pour but de déterminer la normalité du ciment, il se réalise dans une salle où la
température ambiante est de 22°C. Enfin nous avons l’essai sur le ciment SONNOC 32.5R.
Matériels et Produits :
3 Moules prismatiques
3 Assiettes de 450kg de ciment
3 éprouvettes
L’appareil de choc
Sable normalisé
Chronomètre
Truelle
Le malaxeur
Eau
Mode Opératoire :
On met de l’eau dans l’éprouvette à 225ml, puis on verse cette eau dans la cuve du malaxeur
à cette eau on ajoute 450kg de ciment et on met le malaxeur en marche. Le malaxeur tourne
pendant 30s, après on ajoute le sable normalisé et on laisse encore le malaxeur tourner
pendant 1min. A 1m30s on sort la cuve pour mélanger manuellement le contenu de la cuve.
Puis on remet le malaxeur en marche et on laisse tourner pendant 3min. A noté que pendant
les 30 premières seconde le malaxeur tournait à une vitesse normale et à 1min on a augmenté
la vitesse. Après avoir obtenue le mélange on le place dans les moules prismatiques.
L’étape suivante va consister à faire passer les moules à l’appareil de choc et la procédure est
la suivante : dans un premier temps on met une première couche de ciment dans le prisme
et on fait passer le prisme à l’appareil de choc pour 60 coups, puis on rajoute une deuxième
couche et on fait encore passer le prisme à l’appareil pour 60 autres coups. A la fin on lisse les
prismes et on laisse reposer.
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b) Essai de prise de ciment :
Essai de consistance
La consistance est définie comme la quantité d’eau qu’on peut avoir à l’affaissement à ±6%.
Matériels et Produits :
Mode Opératoire :
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Essai de prise de ciment :
L’essai de prise a pour but de déterminer le temps que le ciment va prendre pour se consolider
ainsi on détermine le début de prise et la fin de prise. Dans cet essai on utilise les aiguilles de
Vicka et annulaire chacun respectivement pour le début et la fin de prise
Matériels et produits
Mode Opératoire :
Début de prise : L’essai de début de prise se fait avec l’aiguille de Vicka, pour se faire
on place l’aiguille de Vicka au niveau de l’appareil de Vicka et on effectue l’opération.
En 5 secondes on lâche l’aiguille sur la pâte si celle-ci s’enfonce dans la pâte et qu’au
niveau de l’appareil on lit 0mm on conclue que nous n’avons pas encore le temps de
début de prise. On plonge donc la pâte dans une cuvette d’eau propre pour 30 min et
après on recommence l’essai jusqu’à avoir un temps de début de prise. Dans notre cas
nous avons eu le début de prise au cinquième essai, à 4,5mm et au bout de 2h46min.
Après on passe à l’essai de fin de prise
Fin de prise : Pour cet essai on retourne notre cône et on change l’aiguille de Vicka par
l’aiguille annulaire. Ici aussi ça se fait en 5s, ici lorsque on lâche l’aiguille on doit se
rassurer qu’elle soit juste posée sur la surface de la pâte et on vérifie s’il, y a une
empreinte, si oui on recommence l’opération et bien sûr en mettant la pâte dans la
cuvette d’eau chaque 30min. Comme pour le début on a eu la fin de prise nous avons
eu la fin de prise au cinquième essai et au bout de 5h18min.
Aiguille de Vicka
Aiguille annulaire
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II-Essais mécaniques des matériaux de construction :
Matériels et Produits :
Presse béton
Balance de précision
Brouette
Disque
Mode Opératoire :
Matériels et Produit :
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Machine à flexion
Presse universelle
Balance de précision
Les briquettes
Mode Opératoire :
Machine à flexion
Presse universel
Pesée de la briquette
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III-Essais d’identification des sols routiers :
Mode Opératoire :
Dans un premier temps on pèse les tares pour connaitre le poids à vide, puis ion remplis
nos tares du matériau et on pèse le poids de tare+ matériau. Après on met les tares dans
l’étuve pour séchage pendant 24h. Le lendemain on pèse le poids sec du matériau.
30
2) Limite d’Atterberg (NF P94-051) :
Cet essai a pour but de déterminer le caractère plastique d’un matériau, c’est-à-dire l’indice
de plasticité du matériau.
Matériel et Produit :
Langue de chat
Spatule
Coupelle
Un marbre
Rainure
L’appareil de casagrande
Tare
Balance de précision.
Sable
Mode Opératoire :
Sur le marbre on fait un mélange (malaxage) du sable avec l’eau à l’aide la spatule et de la
langue de chat. On prend une certaine quantité que l’on met sur la coupelle et on pose sur
l’appareil de casagrandre et on fait une trace à partir de rainure pour mettre une limite. On
fait passer 15coups (on peut commencer avec 5) si la limite se resserre on arrête, lorsque la
limite ne se resserre pas, on lave la coupelle et on ajoute l’eau puis on refait le mélange et on
refait la même opération. Dans notre cas nous avons eu la fermeture à 15 coups puis nous
sommes passé à 19 coups, 23 coups, et pour finir à 27 coups. Le reste du matériau on le fait
passer à l’étuve pendant quelques minutes puis on forme des petits boudins
IV-Essais de portance :
31
1-Essai Proctor : (NF P 94 093) :
L’essai Proctor a pour but de déterminer, pour un compactage d’intensité donnée, la teneur
en eau à laquelle doit être compacté un sol pour obtenir la densité sèche maximum. La teneur
en eau ainsi déterminée est appelée « teneur en eau optimum Proctor ». Il existe deux types
de proctor, le Proctor normal ou optimum proctor normal (OPN) et le proctor modifié ou
optimum proctor modifié (OPM) la différence entre les deux se situe au niveau du poids de la
dame et le nombre de couches.
Principe de l’essai proctor : l’essai proctor consiste à compacter dans un moule standard, à
l’aide d’une dame standard et selon un processus bien déterminé, un échantillon du sol dont
on va déterminer la teneur en eau et la densité sèche. Il est répété plusieurs fois de suite sur
des échantillons portés à des teneurs en eau en croissante (2%, 4% ,6%, 8%, 10%, 12%, 14%,
16%). Nous avons eu à faire le proctor modifié
Matériels et produits :
Mode Opératoire :
Dans un premier temps on nettoie le moule et on le pèse pour avoir le poids à vide et le volume
du moule. Ensuite en pèse 2500g du matériau que l’on verse ensuite dans un bac, on pèse une
certaine quantité d’eau qui sera proportionnelle au poids du sable utilisé (dans notre cas notre
première pesée était à 350g soit 14% de 2500g). On verse cette quantité d’eau dans le bac
contenant le matériau et on commence à homogénéiser, l’eau versée est ajoutée
progressivement. Lorsque le mélange est bien homogénéisé, on remplit le moule modifié en
5 couches et chaque couche subit 25 coups à l’aide de la dame proctor, ce processus permet
de compacter le matériau. Après le compactage on place le moule sur la paillasse et on enlève
le surplus du sable avec la machette ceci pour éviter aussi les vides. Puis on essuie le moule et
on pèse le poids du moule + matériau, après cela on enlève une partie du matériau que l’on
met dans les tares, on pèse les tares et on étuve pour prendre le poids sec le lendemain
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Résultats de nos expériences :
L’objectif étant de déterminer la teneur en optimal et la densité maximale sèche pour ce faire
on utilise les formules suivantes : ϒd=𝜸𝒉/(𝟏𝟎𝟎+𝝎) ×𝟏𝟎𝟎 ω (𝑾𝒘/𝑾𝒔×𝟏𝟎𝟎 Avec ϒd la
densité sèche, ϒh la densité humide, ω la teneur en eau, Ww le poids de l’eau et Ws le poids des
solides.
Eau de 8 10 12 14 16
moulage (%)
Densité 1,93 2,02 2,08 2,10 2,07
humide
Densité sèche 1,79 1,83 1,85 1,84 1,78
COURBE PROCTOR
1,9
1,85
1,8
1,75
1,7
6 8 10 12 14 16 18
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Troisième PARTIE :
Critiques, Suggestions, Conclusion
1-Difficultés rencontrés
Personnellement l’une des choses qui m’a vraiment mis en difficulté c’est le tamisage manuel,
dans un premier temps c’était le manque de technique mais après c’est l’endurance qui m’a
fait défaut.
2-Suggestions
Pour ce qui est des suggestions, je propose qu’il puisse y avoir des équipements de sécurité pour les
stagiaires mais aussi pour le personnel travaillant, je propose qu’il y ait un suivi journalier du personnel
travaillant et aussi une implication plus accrue dans la formation des stagiaires car à part Mr Baryt, Mr
Goma Nzahou, Mme Déolinda et dans une moindre mesure Mme Claire la plupart des travailleurs du
labo ne montrait pas d’engouement compte la formation des stagiaires que nous étions. Instaurer une
politique d’étude d’impact par exemple il serait plus judicieux de veiller sur la gestion des déchets car
souvent après les essais j’ai constaté que les résidus étaient jetés a même le sol. Instaurer une notion
de rigueur compte à l’heure de début des travaux cette heure étant fixée à 07H30.
3- Conclusion
Ce stage aura été un monde d’apprentissage pour moi, il m’a permis de voir les réalités du monde
professionnel qui ne sont pas toujours conformes à ce que nous pensons en étant à l’école. J’ai aimé
le fait d’avoir lié la théorie à la pratique, en outre il m’a aussi permis de mettre le doigt sur quelques
lacunes et m’a permis d’avoir une orientation professionnelle
4-Bibliographie
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