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REPUBLIQUE DE GUINEE

TRAVAIL-JUSTICE-SOLIDARITE

Ministère de l’enseignement supérieur et de la recherche

scientifique

DEPARTEMENT GENIE - CIVIL

Etudiant : Fofana Mandjou Matricule : IN19092

Formulation du beton b30 par la methode

de dreux gorisse

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Département : Génie_ civil Encadreur : Sekouba Diaby Etudiant : Mandjou Fofana
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La Formulation d'un béton

La formulation d'un béton consiste à déterminer la proportion qu’occupe
chacune de ses composantes (gravier, sable ; ciment) dans 1m3 de béton et le
volume d'eau nécessaire pour faire un bon mélange. Un béton est formulé
(préparer) conformément à des prescriptions que l'on définit au préalable
comme étant données d'études. Ces données d'études inclus :
 la résistance caractéristique minimale que l'on souhaite avoir à 28 jours
en MPA.
 La qualité du ciment, la résistance minimale et maximale en MPA que l'on
peut avoir en effectuant un essai de compression sur une éprouvette de
mortier normalisé conçu en employant le ciment exigé.
 La densité du ciment c'est-à-dire sa masse volumique.
 La qualité (concassée, roulée) des granulats (le sable et le gravier) .
 Un résultat d'analyse granulométrique permettant de définir la
répartition dimensionnelle des grains de chaque matériau.
 La consistance (ferme, plastique, fluide) que l'on souhaite donner au
béton. Cette consistance est déterminée à travers un paramètre
adimensionnel appelé « affaissement au cône d'Abrams ».
Choix des granulats pour la formulation d'un béton
Le choix des granulats pour formuler un béton dépend principalement du
paramètre suivant :
La densité du ferraillage de la pièce à bétonnée.
Le gravier doit être choisit pour que les grains plus gros n’empêchent le
remplissage correct du coffrage.
-La sable doit être choisit pour que le béton soit riche en élément fins, en vue de
conférer au béton une bonne ouvrabilité (aptitude au béton de bien remplir le
coffrage en occupant tout le volume de celui-ci).
La compacité du béton
Un béton compact, c'est-à-dire un béton ayant un minimum de vide dans sa
structure, peut être obtenu en employant un mode de vibration conforme à la
consistance du béton. Le mode de vibration est donc un paramètre à prendre
en compte. Vibration puissante, moyenne et faible.

Les différentes étapes de la formulation d'un béton

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1- Hypothèses (prescriptions) de travail.

2- Détermination du rapport C / E.
3- Détermination du dosage en ciment d'après l’abaque.
4- Détermination du dosage en eau.
5- Détermination des pourcentages granulaires de chaque matériau (sable,
gravier).
6- Détermination du volume qu’occupe chaque matériau dans 1 m3 cube de
béton (le volume d'eau exclut)
7- Conclusion
Méthode de calcul
 Dans le cadre de ce devoir nous exposerons les règles de
formulation du béton par la méthode de Dreux-GORISSSE.
 Les abaques nécessaires à la compréhension du devoir seront
exposés lors de la correction du devoir.
 Nous donnerons également des explications sur tous les
paramètres qui entrent en jeu pour faire la formulation du béton.
 Remarque : le béton binaire : est un béton formulé à l'aide les deux
granulats (sable + gravier).
 Béton ternaire : c'est un béton formulé à l'aide de 3 granulats
soient
(Sable 1 + sable 2 + gravier) ou (sable + gravier 1 + gravier 2).

 Les courbes granulométriques et la droite de référence de Dreux

seront tracées à l'aide du « logiciel ArchiCAD ».

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Spécifications du cahier de charge

1. La résistance minimale obtenue en comprimant le béton à l’âge de
28 jours fc28 = 30 MPA
2. Le béton est de classe 2 (S2) avec un affaissement A
50 ≤ A ≤ 90 mm On prend A = 9 cm (Béton plastique).
3. La vibration du béton est considérée normale.
4. Le béton formulé doit être pompable.
5. Qualité des granulats :
Le gravier employé est un granulat concassé, le sable est roulé.
Le ciment est le portland composé 42.5 MPA de classe vraie 55
MPA.
La masse volumique du Ciment est 3.1T/ m3. .
6. Les résultats des analyses granulométriques sont consignés dans
les tableaux suivants :

Matériau : Gravier calcaire

Poids : 1000 g
Essai
granulométrie
Refus Refus %Refus
Diamètre Partiel Cumulé(g) Cumulé %Tamisat
20 0 0 0 100
16 170,6 170,6 17,06 82,94
12,5 429,9 600,5 60,05 39,95
10 276,1 876,5 87,65 12,35
8 109,1 985,7 98,57 1,43
6,3 8,91 994,61 99,461 0,539
5 2,1 996,71 99,671 0,329
4 0,66 997,37 99,737 0,263
3,15 0,16 997,53 99,753 0,247

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Matériau : sable
Essai granulométrique
Poids : 1000g
D (Tamis en Masse %Refus Tamisât
%Refus
mm) Refus Cumulés Cumulés
5 41,89 4,19 4,19 95,81
2,5 178,7 17,9 22,1 77,9
1,25 269 26,9 49 51
0,63 206 20,6 69,6 30,4
0,315 123,77 12,38 81,98 18,02
0,16 86,31 8,64 90,62 9,38
0,08 58,47 5,85 96,47 3,53
0(fond) 34,281 3,43 99,91 0

Module de finesse :
Norme française
Série de tamis : (0.16 0.315 1.25 2.5 5 10 20 40 80)
Mfs = 3.175 > 2 .5 sable à gros grains (nécessaire pour obtenir
un béton de bonne résistance mais un risque de ségrégation
élevé.

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D'après la formule de boolomey:

Fc = G*fCE

Fc : LA résistance moyenne en compression du béton a 28 jours en MPA fCE

: la résistance moyenne en compression du ciment.

E : volume d’eau necessaire pour faire 1 m3 de beton .

Choix du coefficient granulaire G :

G : coefficient granulaire (est fonction de la qualité des granulats et de leur

diamètre maximale).

Dmax = 16 mm ; (granulat concassé de bonne qualité).

Le tableau suivant donne le coefficient granulaire G en fonction de Dmax

Fins Moyens Gros

Qualité des granulats
D<12,5mm 20mm<D<31,5mm D >50mm
Excellente 0,55 0,6 0,65

Bonne / courante 0,45 0,5 0,55

passable 0,35 0,4 0,45

(Ces valeurs supposent que le serrage du béton sera effectué dans les bonnes
conditions par vibration en pratique).

Notre Dmax = 16 mm est proche de 12,5 mm on prend G = 0,45.

Le béton doit être formulé pour qu'à 28 jours sa résistance fCE soit supérieur à
15 % de la résistance prévue fC28 = 30 MPA.

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FC = 1,15 fC28 = 1,15 x 30 = 34,5 MPa.

Or Fc = G*fCE 0, 5) alors:

𝑪
𝑬
= 𝟏, 𝟗 ; A = 9 cm

D'après l’abaque : Cop = 400 kg/m3

2. calcul du volume d'eau pour un mètre cube de béton :

= 210 l /m3.

Correction apportée au volume d’eau :

Diamètre en mm 4 8 16 20 25 31,5 40 50

Correction en % +15 +6 +4 +2 0 -2 -4 -6

E = 210 +210*0.04 = 218,4 l

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3. Calcul des proportions granulaires:

Tracé de la courbe granulométrique de référence (droite de Dreux AB)

Point de brisure (A) :

𝑫𝒎𝒂𝒙
𝑿𝑨 = 𝒔i𝒊𝑫𝒎𝒂𝒙 ≤ 𝟐𝟎 𝒎𝒎
𝟐
𝟑𝟖+𝒎𝒐𝒅𝒖𝒍𝒆 (𝑫𝒎𝒂𝒙 )
𝑿𝑨 = 𝟐
𝒔𝒊 𝑫𝒎𝒂𝒙 > 𝟐𝟎 𝒎𝒎

𝒀 𝑨 = 50 + K’ - √ 𝑫𝒎𝒂𝒙

K’ = K + 𝑲𝑺 + 𝑲𝑷

Avec 𝑲𝑷 ∈ [ 𝟓 ; 𝟏𝟎] ; 𝒐𝒏 𝒑𝒓𝒆𝒏𝒅 𝑲𝑷 = 6

Ks = 6*𝑴𝒇𝒔 − 𝟏𝟓 = 𝟔 ∗ 𝟑, 𝟏𝟕𝟓 − 𝟏𝟓 𝒂𝒍𝒐𝒔 𝑲𝑺 = 𝟒, 𝟎𝟓

K :Coefficient d’optimisation de la compacité

(dépend du dosage en ciment, de la qualité du granulat Et du mode de

vibration) . Cop = 400 kg/m3 ; granulats (sable) concassé ; vibration normale
alors k = 0 Voire l’abaque suivant :

Vibration Faible Normale Puissante

Forme des Roulé Concassé Roulé Concassé Roulé Concassé
granulats(du sable
en particulier )
400 + -2 0 -4 -2 -6 -4
Dosage super
en plastifiant
ciment
400 0 +2 -2 0 -4 -2
350 +2 +4 0 +2 -2 0
300 +4 +6 +2 +4 0 +2
250 +6 +8 +4 +6 +2 +4
200 +8 + 10 +6 +8 +4 +6

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K’ = - 2 + 4,05 + 6 = 10 ,04 ≈𝟖
𝒀𝑨 = 50 + 8 -

𝑿𝑨 = 𝟖𝒎𝒎

Point B
𝑿𝑩 = 16 mm 𝒀𝑩 = 100 %

Remarque : plus la valeur de 𝒀𝑨 est élevé, le béton sera plus riche en

sable.
En traçant les courbes granulométriques et la droite de
référence de Dreux dans le même graphique on a:
47 % de sable; 53 % de gravier.

Principe de la détermination :
Le principe de la détermination est: on relie le point à 95 % de
tamisât du sable au point à 5 % du gravier. la droite ainsi obtenu
est appelée ligne de partage ; L'intersection de celle_ci avec
la droite de Dreux, est projetée sur l'axe de tamisât, le
pourcentage obtenu est celui du sable
(en zone inférieure).
Cette valeur extraite de 100 % donne le pourcentage de gravier.
Voire le graphique ci _après

4. Calcul du coefficient de compacité de Dreux:

1000 =Vs + vg + Vc Calcul du
volume absolu du ciment:
= 210 l /m3.

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Vs + vg =
Vs =0,47 Vg =0,53

:
On choisit dans l’abaque:
Coefficient en fonction du diametre et du
Consistance serrage mode de vibration
D=5 D=10 D=12,5 D=20 D=31,5 D=50 D=80
Piquage 0,75 0,78 0,795 0,805 0,81 0,815 0,82
Vibration faible 0,755 0,785 0,8 0,81 0,815 0,82 0,825
Fluide
Vibration
0,76 0,79 0,805 0,815 0,82 0,815 0,83
normale
Piquage 0,76 0,79 0,805 0,815 0,82 0,825 0,83
Vibration faible 0,765 0,795 0,81 0,82 0,825 0,83 0,835

Plastique Vibration
0,77 0,8 0,815 0,825 0,83 0,835 0,84
normale
Vibration
0,775 0,805 0,82 0 ,830 0,835 0,84 0,845
Puissante
Vibration faible 0,775 0,805 0,82 0,83 0,835 0,84 0,845
Vibration
0,78 0,81 0,825 0,835 0,84 0,845 0,85
Ferme normale
Vibration
0,785 0,815 0,83 0,84 0,845 0,85 0,855
Puissante
Ces valeurs sont convenables pour des granulats roulés , si non il
conviendra d’ apporter les corrections suivantes :
• Sable roulés et gravier concassé : -0,01
• Sable et gravier concassé : -0,03
𝑪𝒐𝒑−𝟑𝟓𝟎
• Si Cop ≠ 350 kg/m3 :
𝟓𝟎𝟎𝟎
𝑫𝟏 = = 12,5 mm 𝜸𝟏 = 0,815 mm
𝑫 = 16 mm ; 𝜸=?
𝑫𝟐 = = 20 mm 𝜸𝟐 = 0,825 mm

Formule d'interpolation linéaire:

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𝜸 = 𝟎, 𝟖𝟐𝟑

Correction sur la valeur de de Gama :

(Car cette valeur est convenable au granulats roulés).

𝐜𝐚𝐫 𝐂𝐨𝐩 = 𝟑𝟓𝟎 𝐤𝐠/𝐦𝟑

le sable est roulé et le gravier est concassé
5. calcul du volume des granulats
Vs =0, = 377,35 L
Vg L

On prend :
Volume du sable : Vs = 378 L
volume du gravier : Vg = 426 L

Volume de ciment: VC = 0,13 m3.

Vérification: Vs + Vg + Vc = 0,378 + 0,426 + 0,13 = 0,934 m3.

Erreur : 6,6%
Sac de ciment nécessaire pour faire un mètre cube de béton d'après nos
calculs :
Soient 8 sacs de 50 kg par mètre cube contre 0,804 m3 de granulats.
Et Veau = 218,4 L

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